JPS60183106A - 樹脂の可塑化装置 - Google Patents
樹脂の可塑化装置Info
- Publication number
- JPS60183106A JPS60183106A JP59038495A JP3849584A JPS60183106A JP S60183106 A JPS60183106 A JP S60183106A JP 59038495 A JP59038495 A JP 59038495A JP 3849584 A JP3849584 A JP 3849584A JP S60183106 A JPS60183106 A JP S60183106A
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- JP
- Japan
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- resin
- screw
- cylinder
- shearing
- restrained
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/686—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having grooves or cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
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- B29C48/68—Barrels or cylinders
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は押出成形機、射出成形機に応用できる樹脂の可
塑化装置に関するものである。
塑化装置に関するものである。
従来より単軸押出成形機は、第１図に示すように樹脂可
塑化過程により、固体輸送区間Ａ、可塑化区間Ｂ、計量
区間Ｃに大きく分けられる。その中で、従来固体輸送区
間Ａは第２図及び第３図に示すように、内面円筒シリン
ダ１と円柱に甥旋状に１本または複数の溝を設けたフル
フライトスクリュ２の組合せが用いられてきた。また近
年押出量を増大させるために、第４図〜第６図に示すよ
うに内面に溝を設けた円筒シリンダ３と、フルフライト
スクリュ２の組合せのものが提案されている。
塑化過程により、固体輸送区間Ａ、可塑化区間Ｂ、計量
区間Ｃに大きく分けられる。その中で、従来固体輸送区
間Ａは第２図及び第３図に示すように、内面円筒シリン
ダ１と円柱に甥旋状に１本または複数の溝を設けたフル
フライトスクリュ２の組合せが用いられてきた。また近
年押出量を増大させるために、第４図〜第６図に示すよ
うに内面に溝を設けた円筒シリンダ３と、フルフライト
スクリュ２の組合せのものが提案されている。
しかしながら単に円筒シリンダ１とフルフライトスクリ
ュ２の組合せのものは、押出量の増大があまり望めず、
また内面に溝を設けた円筒シリンダ３とフルフライトス
クリュ２０組合せでは、樹脂の剪断面がはっきりしてい
るために局部的に発熱が大きく、その熱によりシリンダ
とスクリュ間の樹脂が部分的に溶融、流出を繰り返し、
フィード能力の変動を起こし易かった。
ュ２の組合せのものは、押出量の増大があまり望めず、
また内面に溝を設けた円筒シリンダ３とフルフライトス
クリュ２０組合せでは、樹脂の剪断面がはっきりしてい
るために局部的に発熱が大きく、その熱によりシリンダ
とスクリュ間の樹脂が部分的に溶融、流出を繰り返し、
フィード能力の変動を起こし易かった。
本発明は前記従来の欠点を解消するために提案されたも
ので、原料投入口付近の固体輸送区間において、開始部
より一定区間のシリンダを横断面が多角形となる形状お
よび類似の形状とすることにより、樹脂がスクリュ回転
方向にシリンダ壁面で滑るのを防いで押出量を増大させ
、またシリンダ側に樹脂が滞留することなく、樹脂の置
換が徐々に行なわれ、樹脂の変形、樹脂間の摩擦等によ
りシリンダ側の樹脂が均一に加熱されると共に、樹脂の
局所的な溶融が押えられるために、フイード能力の変動
が小さく、かつ固体輸送区間の断面樹脂流路が効果的に
大きくとれる樹脂の可塑化装置を提供せんとするもので
ある。
ので、原料投入口付近の固体輸送区間において、開始部
より一定区間のシリンダを横断面が多角形となる形状お
よび類似の形状とすることにより、樹脂がスクリュ回転
方向にシリンダ壁面で滑るのを防いで押出量を増大させ
、またシリンダ側に樹脂が滞留することなく、樹脂の置
換が徐々に行なわれ、樹脂の変形、樹脂間の摩擦等によ
りシリンダ側の樹脂が均一に加熱されると共に、樹脂の
局所的な溶融が押えられるために、フイード能力の変動
が小さく、かつ固体輸送区間の断面樹脂流路が効果的に
大きくとれる樹脂の可塑化装置を提供せんとするもので
ある。
以下本発明の実施例を図面について説明すると、第７図
〜第１３図は本発明の実施例を示し、原料樹脂投入口４
直下または直後よりシリンダ５の断面は多角形又は多角
形に類似断面となっている。
〜第１３図は本発明の実施例を示し、原料樹脂投入口４
直下または直後よりシリンダ５の断面は多角形又は多角
形に類似断面となっている。
そしである一定区間をすぎると、第１０図に示したよう
に断面が変化して円筒シリンダ６になる。
に断面が変化して円筒シリンダ６になる。
一方シリンダ５内のスクリュ形状としては、フルフライ
トスクリュ７の場合は、フライト８は１条でもよいが、
複数条であれば更によい。またフルフライトスクリュ７
の１ｌｉ９の深さば、一定でもよいが、シリンダとスク
リュに挾まれる樹脂流路横断面積を流れの方向に向って
一定にするものや、小さくするもの、或は大きくするよ
うに変化させるものでもかまわない。なお、前記多角形
に類似のシリンダ５の断面形状は、１例として第１２図
、第１３図に例示しである。またシリンダ５内のスクリ
ュ形状としては、通常のフルフライトスクリュの他、多
角形柱状体をあるピッチで捩ったものでもよい。
トスクリュ７の場合は、フライト８は１条でもよいが、
複数条であれば更によい。またフルフライトスクリュ７
の１ｌｉ９の深さば、一定でもよいが、シリンダとスク
リュに挾まれる樹脂流路横断面積を流れの方向に向って
一定にするものや、小さくするもの、或は大きくするよ
うに変化させるものでもかまわない。なお、前記多角形
に類似のシリンダ５の断面形状は、１例として第１２図
、第１３図に例示しである。またシリンダ５内のスクリ
ュ形状としては、通常のフルフライトスクリュの他、多
角形柱状体をあるピッチで捩ったものでもよい。
次に以上の如く構成された実施例について作用を説明す
ると、原料投入口４より投入されたペレット状樹脂１０
は、第１１図のようにスクリュ７とシリンダ５の間に充
填される。スクリュ７が回転すると、樹脂１０も同様に
回転しようとするが、シリンダ５の壁面ではその形状が
円形ではないので、スクリュ回転方向への運動が拘束さ
れ、スクリュ表面で流れ方向に滑りつつスクリュ７とと
もに回転する樹脂と、シリンダ５側に拘束される樹脂と
に分かれる。そのため第１１図中破線のような剪断面を
形成する。ところでシリンダ面での樹脂の拘束は、シリ
ンダ５が多角形であるため余り強くなく、剪断面付近の
樹脂は、シリンダ５の壁面に沿ってスクリュ７側からシ
リンダ溝９の凹部へ移動したり、また逆の運動をして剪
断面を更新する。そして樹脂は均一にまざりあいながら
前方へと送られる。
ると、原料投入口４より投入されたペレット状樹脂１０
は、第１１図のようにスクリュ７とシリンダ５の間に充
填される。スクリュ７が回転すると、樹脂１０も同様に
回転しようとするが、シリンダ５の壁面ではその形状が
円形ではないので、スクリュ回転方向への運動が拘束さ
れ、スクリュ表面で流れ方向に滑りつつスクリュ７とと
もに回転する樹脂と、シリンダ５側に拘束される樹脂と
に分かれる。そのため第１１図中破線のような剪断面を
形成する。ところでシリンダ面での樹脂の拘束は、シリ
ンダ５が多角形であるため余り強くなく、剪断面付近の
樹脂は、シリンダ５の壁面に沿ってスクリュ７側からシ
リンダ溝９の凹部へ移動したり、また逆の運動をして剪
断面を更新する。そして樹脂は均一にまざりあいながら
前方へと送られる。
以上詳細に説明した如く本発明は、原料投入ロイ１近の
固体輸送区間の開始部より一定区間のシリンダの断面形
状を、多角形又は多角形類似形状としたので、樹脂の回
転がシリンダ側で拘束され、あたかもシリンダ壁面の摩
擦係数が増大したかのようになり、スクリュの送り能力
が向上することにより押出量を増大できると共に、樹脂
間で剪断運動を生しるため、発生した熱が可塑化して有
効に利用できる。またスクリュの回転と共に樹脂の置換
が行なわれ、剪断面が更新されるので、樹脂が均一に加
熱され、部分的に熔解して送り能力に変動が生ずるのを
防ぐことができる。
固体輸送区間の開始部より一定区間のシリンダの断面形
状を、多角形又は多角形類似形状としたので、樹脂の回
転がシリンダ側で拘束され、あたかもシリンダ壁面の摩
擦係数が増大したかのようになり、スクリュの送り能力
が向上することにより押出量を増大できると共に、樹脂
間で剪断運動を生しるため、発生した熱が可塑化して有
効に利用できる。またスクリュの回転と共に樹脂の置換
が行なわれ、剪断面が更新されるので、樹脂が均一に加
熱され、部分的に熔解して送り能力に変動が生ずるのを
防ぐことができる。
第１図は従来の単軸押出成形機の側断面図、第２図は従
来のフルフライトスクリュを設けた押出機の側断面図、
第３図は第２図のＡ−Ａ断面図、第４図は従来の溝付円
筒シリンダとフルフライトスクリュを組合せた押出機の
側断面図、第５図及び第６図は夫々異なるシリンダ形状
を示す第４図のＢ−Ｂ断面図、第７図は本発明の実施例
を示ず可塑化装置の側断面図、第８図は第７図のＣ−Ｃ
断面図、第９図は第７図のＤ−Ｄ断面図、第１０図は第
７図のＥ−Ｅ断面図、第１１図は作用を説明するための
第７図のＣ−Ｃ断面図、第１２図及び第１３図は夫々本
発明の実施例を示す多角形類似シリンダ断面図である。 図の主要部分の説明 ４−・原料樹脂投入口 ５・・・シリンダ ７−スクリュ ８−フライト １０−・−樹脂 時 許 出 願 人 三菱重工業株式会社第４図 第５図 第６図 第７図
来のフルフライトスクリュを設けた押出機の側断面図、
第３図は第２図のＡ−Ａ断面図、第４図は従来の溝付円
筒シリンダとフルフライトスクリュを組合せた押出機の
側断面図、第５図及び第６図は夫々異なるシリンダ形状
を示す第４図のＢ−Ｂ断面図、第７図は本発明の実施例
を示ず可塑化装置の側断面図、第８図は第７図のＣ−Ｃ
断面図、第９図は第７図のＤ−Ｄ断面図、第１０図は第
７図のＥ−Ｅ断面図、第１１図は作用を説明するための
第７図のＣ−Ｃ断面図、第１２図及び第１３図は夫々本
発明の実施例を示す多角形類似シリンダ断面図である。 図の主要部分の説明 ４−・原料樹脂投入口 ５・・・シリンダ ７−スクリュ ８−フライト １０−・−樹脂 時 許 出 願 人 三菱重工業株式会社第４図 第５図 第６図 第７図
Claims (1)
- 原料投入口付近の固体輸送区間において、その開始部よ
り一定区間のシリンダの断面形状を、多角形又は多角形
類似形状としたことを特徴とする樹脂の可塑化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59038495A JPS60183106A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 樹脂の可塑化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59038495A JPS60183106A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 樹脂の可塑化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60183106A true JPS60183106A (ja) | 1985-09-18 |
| JPH0571366B2 JPH0571366B2 (ja) | 1993-10-07 |
Family
ID=12526845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59038495A Granted JPS60183106A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 樹脂の可塑化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60183106A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0392860A2 (en) * | 1989-04-14 | 1990-10-17 | Polyplastics Co. Ltd. | Process and apparatus for preparing thermoplastic resin compositions |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51146559A (en) * | 1975-06-11 | 1976-12-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | High molecular substance extruder |
| JPS51150573A (en) * | 1975-06-19 | 1976-12-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | High molecular substance extruder |
-
1984
- 1984-03-02 JP JP59038495A patent/JPS60183106A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51146559A (en) * | 1975-06-11 | 1976-12-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | High molecular substance extruder |
| JPS51150573A (en) * | 1975-06-19 | 1976-12-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | High molecular substance extruder |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0392860A2 (en) * | 1989-04-14 | 1990-10-17 | Polyplastics Co. Ltd. | Process and apparatus for preparing thermoplastic resin compositions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0571366B2 (ja) | 1993-10-07 |
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