JPH0569691B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は芯入り熱可塑性樹脂製階段マツトの製
造方法および製造金型に関するものである。

（従来技術とその問題点） 第９図に示すように、屋外階段のタラツプとし
ては両側ササラ桁Ｓに渡つて配設する鋼製段板Ｆ
上面に滑り止め、消音効果等を付与するため、合
成樹脂マツトＭをボルト等を用いて張り付けるよ
うにしているが、熱膨張差により鋼製段板Ｆと樹
脂マツトＭとの間に間〓が生じ、消音効果が減退
したり、雨水が侵入して錆の原因となつている。
また、階段施工後、マツトＭを取り付け施工して
いるため、施工が２工程と手数がかかるという問
題点がある。他方、踏板としてPC板を用いる場
合、コンクリートとの複合強度をもたせるため
に、芯材として鉄筋を内装することが行われてい
る（実開昭59−69345号および実開昭61−117823
号参照）が、強度は充分であつても重量物である
ため、取り扱いにくいという問題がある。

（発明が解決しようとする課題） そこで、アンテナの製造方法として複数の穴が
点在した介在板を合成樹脂によりサンドイツチ形
態に挟み合わせる方法が提案されており（特開昭
61−22915号）、かかるサンドイツチ方法を利用し
て複数の穿孔を有する補強芯材の上下面に熱可塑
性樹脂層を加圧成形して上記補強芯材をサンドイ
ツチ形態に内装した熱可塑性樹脂製階段マツトを
製造する方法が提案されるが、階段マツトでは同
時にその取り付け穴を形成することが必要であ
り、取り付けボルトのボルト頭部が階段マツト面
から突出しないように、ボルトが挿通する穴だけ
でなく、ボルト頭部が埋め込まれる穴を形成した
段付き穴とする必要がある。

本発明は上記従来の問題点に鑑み、複数の穿孔
を有する鋼製段板等を芯材としてマツト内にサン
ドイツチ形態に内装すると同時にこの芯材の穿孔
の一部を利用してマツトの取り付けに適切な段付
き穴を形成することができる方法および金型を提
供することを目的とするものである。

（課題解決のための手段） 本発明は上記目的を達成するためには上下型の
形成するキヤビテイ内で、複数の穿孔を有する補
強芯材を所定の間隔で型面から保持する保持部材
を上記穿孔に挿入可能な小径部と上記穿孔に挿入
不能な大径部とからなるピン部材とし、このピン
部材に上記補強芯材のキヤビテイ内での保持機能
を持たせると同時に、上記穿孔を利用して取り付
け用の段付き穴を形成するための中子機能を持た
せることが肝要であることに着目してなされたも
ので、 (a) 下型４２内に半熔融状態の熱可塑性樹脂Ｗを
投入する工程と、 (b) 下型４２の所定箇所に設けられた、小径部５
１と大径部５２とを有する複数の保持ピン５を
用い、上記複数の穿孔２１の１部に上記小径部
５１を挿通して補強芯材２を大径部５２に載置
する工程と、 (c) 上記芯材２上に半熔融状態の熱可塑性樹脂Ｗ
を投入する工程と、 (d) 上型４１を用いて所定の圧力で加圧し、補強
芯材２を上下面から熱可塑性樹脂Ｗにてサンド
イツチ成形して上下面の熱可塑性樹脂層１１を
上記穿孔２１内の熱可塑性樹脂を介して連続さ
せる工程とからなり、 (e) 上記サンドイツチ成形工程において上記保持
ピン５の小径部５１が上記芯材２の穿孔２１か
ら突出して上型４１の型面に当接し、上記穿孔
２１から上面の熱可塑性樹脂層１１を貫通する
小径穴部２２ａを、上記保持ピン５の大径部５
２が下型４２の型面から上記穿孔２１に当接し
て下面の熱可塑性樹脂層１１に大径穴部２２ｂ
を形成することを特徴とする。

上記製造方法を実施するにあたつては、上型４
１および下型４２を用い、その上下型の形成する
キヤビテイで複数の穿孔２１を有する補強芯材２
の上下面に熱可塑性樹脂Ｗをサンドイツチ形態に
加圧成形する金型であつて、 上記下型４２に型面からプレス方向に突出し、
補強芯材２の複数の穿孔２１の１部に突入し、そ
の先端部が突出する小径部５１と該穿孔２１に当
接して補強芯材２を載置保持する大径部５２とか
らなる複数個の保持ピン５を設け、該保持ピン５
を下型面より突出方向に付勢して上記上型４１の
下方押圧動作に伴つて摺動後退可能で、最終型締
め時には上記上下型のキヤビテイ内で上記補強芯
材２の穿孔２１から突出する小径部５１の先端に
より上記補強芯材２の上面には熱可塑性樹脂層１
１に相当する上キヤビテイを、下型４２の型面か
らの大径部５２の突出により上記補強芯材２の下
面には熱可塑性樹脂層１１に相当する下キヤビテ
イを構成する加圧成形金型を用いる必要がある。

上記製造方法および金型を用いると、複数の穿
孔２１を有する補強芯材２の上下面に熱可塑性樹
脂層１１を加圧成形して上記補強芯材２をサンド
イツチ形態に内装した熱可塑性樹脂製階段マツト
１であつて、上記芯材２の上下面の熱可塑性樹脂
層１１，１１は芯材の穿孔２１を介して連続一体
化し、該マツトの取り付け穴２２は、上記芯材の
１側にその穿孔２１より大径の穴部２２ｂをなす
一方、他側には上記穿孔２１と同等の小径の穴部
２２ａをなす段付穴を形成してなる階段マツトが
製造され、この段付穴を介して取り付けが容易と
なる。

以下、本発明を添付図面に示す具体例に基づ
き、詳細に説明する。

（実施例） 第１図は本発明に係る熱可塑性樹脂成形品の一
例である鉄芯入り階段マツト１の斜視図で、内部
には第２図に示す補強芯材として鉄芯２が内装さ
れている。該芯材の表面には均等に広がつて多数
の穿孔２１が形成されており、該芯材２の周囲に
は合成樹脂階層１１がサンドイツチ形態に形成さ
れているため、第３図に示すように、鉄芯２の上
下面のほぼ全体にわたる熱可塑性樹脂層１１は上
記穿孔２１内に侵入する熱可塑性樹脂を介して連
結し、鉄補強芯材２への接着強度が保証されてい
る。他方、第４図に示すように、上記鉄補強芯材
２の両側部の穿孔２１，２１に連続する位置に
は、上面側には大径穴部２２ｂをなし、下面側に
は小径穴部２２ａをなす段付穴２２，２２が形成
さており、該段付穴２２に大径から挿入されるボ
ルトＢを介してササラ桁３の取り付けフランジ３
１に固定されるようになつている。

上記鉄補強芯材入り階段マツトはつぎのように
して製造される。

加圧成型金型としては、第５図および第６図に
型開状態と型閉状態を示す金型を用いる。該金型
４は上型４１および下型４２とからなり、複数の
穿孔２１を有する補強芯材２の上下面に熱可塑性
樹脂層１１，１１をサンドイツチ形態に加圧成形
する加圧成形する金型であつて、 上記下型４２に上記補強芯材２のボルト取り付
け位置に相当する４隅に型面からプレス方向に突
出し、先端部に小径部５１と大径部５２とを有す
る複数個の保持ピン５を設け、補強芯材２の４隅
に位置する穿孔２１に対して小径部５１を挿入し
て大径部５２上に補強芯材を載置保持するように
なつている（第５図参照）。かかる保持ピン５は、
下型４２の下方のケース４３内に収納されたスプ
リング４４により型面より突出方向に付勢され、
上型４１のプレス動作に伴つて摺動可能に構成さ
れており、第５図の型開位置から上型４１を下方
に押圧すると、保持ピン５もかかる上型４１の下
方押圧動作に伴つて下型４２内に後退するように
なつており、最終型締め時には上記穿孔２１から
突出する小径部５１の先端が上型４１の型面に当
接して上キヤビテイを、下型４２から突出する大
径部４２がその型面と上記補強芯材２の下面との
間に下キヤビテイを形成することになる。

したがつて、第７図に示すように、(a)下型４
２内に半熔融状態の熱可塑性樹脂Ｗ（ここでは高
密度ポリエチレン、中密度ポリエチレンおよびゴ
ム粉末のブレンド品を用いた。）を投入し、次い
で、第７図に示すように、(b)下型４２に設けら
れた複数の保持ピン５上に複数の穿孔２１を介し
て補強芯材２を載置し、 更に、第７図に示すように、(c)上記補強芯材
２上に半熔融状態の熱可塑性樹脂Ｗを投入し、(d)
上型４１を用いて所定の圧力で加圧して、補強芯
材２を表裏から熱可塑性樹脂Ｗにてサンドイツチ
形態に成形すると、保持ピン５が挿入されている
補強芯材２を穿孔２１回りは第８図に示すよう
に、穿孔２１の上下に連続して保持ピン５の大径
部５２と小径部５１に相当する段付穴２２が形成
され、第１図に示す鉄芯入り階段マツトが製造さ
れることになる。

（発明の効果） 以上の説明で明らかなように、本発明によれ
ば、複数の穿孔を有する補強芯材を内装した熱可
塑性樹脂製階段マツトを製造するにあたり、 複数の穿孔を介して補強用芯材を載置すると同
時に必要な穿孔の上下面に連続する段付き穴を形
成する保持ピンを用いるので、上記芯材上下面に
半熔融状態の熱可塑性樹脂を上型を用いてサンド
イツチ成形することにより同時に所定箇所に段付
き穴を同時に形成することができる。したがつ
て、たとえば、かかる方法を利用して上面に滑り
止め、消音効果等を付与した芯入り合成樹脂成形
のタラツプ板を提供することができ、従来のよう
に熱膨張差により鋼製段板と樹脂マツトとの間に
間〓が生じ、消音効果が減退したり、雨水が侵入
して錆が発生したりすることがなく、また、階段
施工も簡単となる。

なお、上記製造方法による芯入り熱可塑性樹脂
製階段マツトは補強芯材に設けられた穿孔を介し
て表裏面の熱可塑性樹脂層が連続しているので、
内装した補強芯材に対して優れた接着強度を有す
るが、上記補強芯材の固定位置の、その穿孔に連
続する位置において、下型側に大径をなす一方、
上型側に小径をなす段付穴を形成することが容易
であり、この段付穴を介してボルト・ナツト連結
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る熱可塑性樹脂成形品の一
例である鉄芯入り階段マツトの取り付け態様を示
す斜視図で、第２図はその補強芯材の斜視図、第
３図および第４図は第１図の−線および−
線断面図、第５図は本発明に係る金型の開放状
態の要部を示す断面図、第６図は第５図の金型を
閉鎖した状態の断面図、第７図〜は本発明の
製造工程を示す断面説明図、第８図は第７図の
要部を示す拡大断面図、第９図は従来の屋外階段
タラツプの構成を示す斜視図である。 １…芯入り熱可塑性樹脂、２…補強芯材、１１
…熱可塑性樹脂層、２１…穿孔、２２…段付穴、
４１…上型、４２…下型、５…保持ピン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数の穿孔２１を有する補強芯材２の上下面
   に熱可塑性樹脂層１１を加圧成形して上記補強芯
   材２をサンドイツチ形態に内装した熱可塑性樹脂
   製階段マツト１であつて、上記芯材２の上下面の
   熱可塑性樹脂層１１，１１は芯材の穿孔２１を介
   して連続一体化し、該マツトの取り付け穴２２
   は、上記芯材の１側にその穿孔２１より大径の穴
   部２２ｂをなす一方、他側には上記穿孔２１と同
   等の小径の穴部２２ａをなす段付穴を形成してな
   る階段マツトを製造する方法であつて、 (a) 下型４２内に半熔融状態の熱可塑性樹脂Ｗを
   投入する工程と、 (b) 下型４２の所定箇所に設けられた、小径部５
   １と大径部５２とを有する複数の保持ピン５を
   用い、上記複数の穿孔２１の１部に上記小径部
   ５１を挿通して補強芯材２を大径部５２に載置
   する工程と、 (c) 上記芯材２上に半熔融状態の熱可塑性樹脂Ｗ
   を投入する工程と、 (d) 上型４１を用いて所定の圧力で加圧し、補強
   芯材２を上下面から熱可塑性樹脂Ｗにてサンド
   イツチ成形して上下面の熱可塑性樹脂層１１を
   上記穿孔２１内の熱可塑性樹脂を介して連続さ
   せる工程とからなり、 (e) 上記サンドイツチ成形工程において上記保持
   ピン５の小径部５１が上記芯材２の穿孔２１か
   ら突出して上型４１の型面に当接し、上記穿孔
   ２１から上面の熱可塑性樹脂層１１を貫通する
   小径穴部２２ａを、上記保持ピン５の大径部５
   ２が下型４２の型面から上記穿孔２１に当接し
   て下面の熱可塑性樹脂層１１に大径穴部２２ｂ
   を形成することを特徴とする芯入り熱可塑性樹
   脂製階段マツトの製造方法。 ２ 上型４１および下型４２を用い、その上下型
   の形成するキヤビテイで複数の穿孔２１を有する
   補強芯材２の上下面に熱可塑性樹脂Ｗをサンドイ
   ツチ形態に加圧成形する金型であつて、 上記下型４２に型面からプレス方向に突出し、
   補強芯材２の複数の穿孔２１の１部に突入し、そ
   の先端部が突出する小径部５１と該穿孔２１に当
   接して補強芯材２を載置保持する大径部５２とか
   らなる複数個の保持ピン５を設け、該保持ピン５
   を下型面より突出方向に付勢して上記上型４１の
   下方押圧動作に伴つて摺動後退可能で、最終型締
   め時には上記上下型のキヤビテイ内で上記補強芯
   材２の穿孔２１から突出する小径部５１の先端に
   より上記補強芯材２の上面には熱可塑性樹脂層１
   １に相当する上キヤビテイを、下型４２の型面か
   らの大径部５２の突出により上記補強芯材２の下
   面には熱可塑性樹脂層１１に相当する下キヤビテ
   イを構成することを特徴とする芯入り熱可塑性樹
   脂製階段マツトの加圧成形金型。