JPH0569494A - 成形システム - Google Patents
成形システムInfo
- Publication number
- JPH0569494A JPH0569494A JP3234606A JP23460691A JPH0569494A JP H0569494 A JPH0569494 A JP H0569494A JP 3234606 A JP3234606 A JP 3234606A JP 23460691 A JP23460691 A JP 23460691A JP H0569494 A JPH0569494 A JP H0569494A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molding
- transfer line
- recognition unit
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 多品種のＦＲＰ成形品の製造における、工程
毎の加工条件の指示や加工中の製品の送り先指示等を自
動的に行なうこと。 【構成】 成形型１と、型１を搬送する搬送ライン２
と、型１を用いて成形する自動成形装置４と、搬送ライ
ン２内に設けられ、型１に対応する製品の品種情報を付
した認識部６と、認識部６の読取り装置７と、読取り装
置７の読取り結果に基づき、自動成形装置４に作業内容
を指示する制御装置８を備えてなるようにしたものであ
る。
毎の加工条件の指示や加工中の製品の送り先指示等を自
動的に行なうこと。 【構成】 成形型１と、型１を搬送する搬送ライン２
と、型１を用いて成形する自動成形装置４と、搬送ライ
ン２内に設けられ、型１に対応する製品の品種情報を付
した認識部６と、認識部６の読取り装置７と、読取り装
置７の読取り結果に基づき、自動成形装置４に作業内容
を指示する制御装置８を備えてなるようにしたものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＦＲＰ成形品の成形ラ
インにおける工程管理及び作業制御、作業指示方法等に
用いて好適な成形システムに関する。
インにおける工程管理及び作業制御、作業指示方法等に
用いて好適な成形システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば浴槽等のＦＲＰ成形品は、形状や
色による品種が多いため、その成形ラインにおいては、
順次製造する品種が不規則に変わる生産形態をとってい
る。
色による品種が多いため、その成形ラインにおいては、
順次製造する品種が不規則に変わる生産形態をとってい
る。
【０００３】また、ＦＲＰ成形品の成形は処理工程が多
いという特徴がある。例えばＦＲＰ成形浴槽は、順次、
型予熱、表面コート、硬化炉での硬化処理、積層コー
ト、脱泡、補強材取付、裏面コート、硬化炉での硬化処
理、保温材コート、脱型、トリミング、仕上げ、梱包の
工程を経て製品となる。
いという特徴がある。例えばＦＲＰ成形浴槽は、順次、
型予熱、表面コート、硬化炉での硬化処理、積層コー
ト、脱泡、補強材取付、裏面コート、硬化炉での硬化処
理、保温材コート、脱型、トリミング、仕上げ、梱包の
工程を経て製品となる。
【０００４】このような特徴を有するＦＲＰ成形品の成
形ラインにおいて、従来色による品種や形状による品種
が変わった場合には、人がライン上の成形過程にある製
品を目視判断して、色を切替えて作業すること、成形ラ
インにおける送り先きを指示すること、自動処理装置へ
の情報を入力すること等を行なっていた。
形ラインにおいて、従来色による品種や形状による品種
が変わった場合には、人がライン上の成形過程にある製
品を目視判断して、色を切替えて作業すること、成形ラ
インにおける送り先きを指示すること、自動処理装置へ
の情報を入力すること等を行なっていた。
【０００５】尚、特開昭63-150139 号公報には、バーコ
ードリーダによる工程管理処理方式が提案されている。
ードリーダによる工程管理処理方式が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】然るに、上記の人によ
る目視判断は、しばしば誤判断することがあるため、ト
ラブルが発生することがあった。例えば、色の種類を目
誤って、不必要な製品を成形してしまうことがあった。
る目視判断は、しばしば誤判断することがあるため、ト
ラブルが発生することがあった。例えば、色の種類を目
誤って、不必要な製品を成形してしまうことがあった。
【０００７】また、送り先の指示を間違えて、不要な工
程を通ったり、ライン停止のトラブルが発生することが
あった。更に、自動処理装置へ誤った情報を入力して、
不良品が発生することがあった。
程を通ったり、ライン停止のトラブルが発生することが
あった。更に、自動処理装置へ誤った情報を入力して、
不良品が発生することがあった。
【０００８】本発明は、多品種の成形品製造ラインで、
工程毎の作業内容を自動的かつ正確に指示することを目
的とする。
工程毎の作業内容を自動的かつ正確に指示することを目
的とする。
【０００９】尚、前述の特開昭63-150139 号公報に記載
のバーコードリーダによる工程管理処理方式は、複数工
程からなる作業ラインの現場に設置される実績データ収
集手段を有するデータ入力装置と、該データ入力装置か
らの入力された実績データを入出力端末からの指示を受
けて処理するための手段を有する処理装置による工程管
理処理方式において、該データ入力位置がバーコードリ
ーダ部を有し、バーコードによる各工程実績データを該
処理装置にとりこみ、データ記憶装置内の工程情報ファ
イルに書き込むための工程入力手段と、該工程情報ファ
イルに書き込まれたデータを分析し、工程の進度情報、
納期遅れ情報などの把握を行なう工程作業進度管理手段
とを有するものであるが、これは、作業の進捗管理のみ
を対象としたものである。従って、前記の従来技術の問
題を解決することはできない。
のバーコードリーダによる工程管理処理方式は、複数工
程からなる作業ラインの現場に設置される実績データ収
集手段を有するデータ入力装置と、該データ入力装置か
らの入力された実績データを入出力端末からの指示を受
けて処理するための手段を有する処理装置による工程管
理処理方式において、該データ入力位置がバーコードリ
ーダ部を有し、バーコードによる各工程実績データを該
処理装置にとりこみ、データ記憶装置内の工程情報ファ
イルに書き込むための工程入力手段と、該工程情報ファ
イルに書き込まれたデータを分析し、工程の進度情報、
納期遅れ情報などの把握を行なう工程作業進度管理手段
とを有するものであるが、これは、作業の進捗管理のみ
を対象としたものである。従って、前記の従来技術の問
題を解決することはできない。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、成形型と、型を搬送する搬送ラインと、型を用いて
成形する成形処理装置と、搬送ライン内に設けられ、型
に対応する製品の品種情報を付した認識部と、認識部の
読取り装置と、読取り装置の読取り結果に基づき、成形
処理装置に作業内容を指示する制御装置を備えてなるよ
うにしたものである。
は、成形型と、型を搬送する搬送ラインと、型を用いて
成形する成形処理装置と、搬送ライン内に設けられ、型
に対応する製品の品種情報を付した認識部と、認識部の
読取り装置と、読取り装置の読取り結果に基づき、成形
処理装置に作業内容を指示する制御装置を備えてなるよ
うにしたものである。
【００１１】請求項２に記載の本発明は、成形型と、型
の搬送、回転、分岐、合流等のハンドリングを行なう搬
送ラインと、前記搬送ライン上又は近傍にあって、型の
表面にＦＲＰを積層成形する成形装置等の自動処理装置
及び作業者が作業を行なうステージとを備え、前記型の
底には、その型で製造する製品の色、形状等の品種情報
を付した認識部が設けられるとともに、当該自動処理装
置及びステージの直前に、前記認識部の読取り装置が設
けられ、更に、予め入力されている製品に関する色、加
工方法、加工手順等の製品情報と前記読取り装置から入
力される品種情報を照合して、前記自動処理装置の制御
部に作動制御の指示を行ないかつ前記ステージの表示器
に色等の加工条件の指示を行なう制御装置を備えてなる
ようにしたものである。
の搬送、回転、分岐、合流等のハンドリングを行なう搬
送ラインと、前記搬送ライン上又は近傍にあって、型の
表面にＦＲＰを積層成形する成形装置等の自動処理装置
及び作業者が作業を行なうステージとを備え、前記型の
底には、その型で製造する製品の色、形状等の品種情報
を付した認識部が設けられるとともに、当該自動処理装
置及びステージの直前に、前記認識部の読取り装置が設
けられ、更に、予め入力されている製品に関する色、加
工方法、加工手順等の製品情報と前記読取り装置から入
力される品種情報を照合して、前記自動処理装置の制御
部に作動制御の指示を行ないかつ前記ステージの表示器
に色等の加工条件の指示を行なう制御装置を備えてなる
ようにしたものである。
【００１２】請求項３に記載の本発明は、請求項２に記
載の本発明において更に、前記型が搬送ラインの分岐点
に達したとき、前記認識部の品種情報を読取り装置が読
取り、前記制御装置にデータを送信し、前記制御装置が
搬送ラインのハンドリング装置に型の送り先信号を出力
するシステムを付加するようにしたものである。
載の本発明において更に、前記型が搬送ラインの分岐点
に達したとき、前記認識部の品種情報を読取り装置が読
取り、前記制御装置にデータを送信し、前記制御装置が
搬送ラインのハンドリング装置に型の送り先信号を出力
するシステムを付加するようにしたものである。
【００１３】請求項４に記載の本発明は、請求項２又は
３に記載の本発明において更に、前記制御装置に更に生
産計画が予め入力されており、搬送ラインの所要の位置
に設けられた型検出スイッチの信号を受信して、工程の
進捗管理を行なうシステムを付加するようにしたもので
ある。
３に記載の本発明において更に、前記制御装置に更に生
産計画が予め入力されており、搬送ラインの所要の位置
に設けられた型検出スイッチの信号を受信して、工程の
進捗管理を行なうシステムを付加するようにしたもので
ある。
【００１４】
【作用】本発明によれば、搬送ラインを搬送されて来る
成形型に付されている認識部の品種情報が、読取り装置
にて読取られる。そして、制御装置は、上記読取り装置
の読取り結果に基づいて、成形処理装置に作業内容を指
示することとなる。これにより、多品種の成形品製造時
に、工程毎の作業内容を自動的かつ正確に指示できる。
成形型に付されている認識部の品種情報が、読取り装置
にて読取られる。そして、制御装置は、上記読取り装置
の読取り結果に基づいて、成形処理装置に作業内容を指
示することとなる。これにより、多品種の成形品製造時
に、工程毎の作業内容を自動的かつ正確に指示できる。
【００１５】そして、本発明では、型が搬送ライン上を
搬送され、自動成形装置の直前に設置された読取り装置
の位置に来ると、読取り装置は型の認識部を読取り、デ
ータを制御装置に送信する。
搬送され、自動成形装置の直前に設置された読取り装置
の位置に来ると、読取り装置は型の認識部を読取り、デ
ータを制御装置に送信する。
【００１６】制御装置に読取り装置からの個々の型に関
するデータが入力されると、予め制御装置に入力されて
いる個々の製品に関する色、加工法、加工手順等の品種
情報と照合され、必要な指示をリアルタイムで自動成形
装置の制御部に出力する。そして、この指示に従って自
動成形装置の制御が行なわれる。
するデータが入力されると、予め制御装置に入力されて
いる個々の製品に関する色、加工法、加工手順等の品種
情報と照合され、必要な指示をリアルタイムで自動成形
装置の制御部に出力する。そして、この指示に従って自
動成形装置の制御が行なわれる。
【００１７】また、型が搬送ライン上を搬送され、ステ
ージの直前に設置された読取り装置の位置に来ると、読
取り装置は型の認識部を読取り、データを制御装置に送
信する。
ージの直前に設置された読取り装置の位置に来ると、読
取り装置は型の認識部を読取り、データを制御装置に送
信する。
【００１８】制御装置に読取り装置からの個々の型１に
関するデータが入力されると、上記の場合と同様にし
て、ステージの表示器に、作業者が理解できる表現形式
による指示が表示される。そして、この表示に従って、
作業者が作業を行なう。
関するデータが入力されると、上記の場合と同様にし
て、ステージの表示器に、作業者が理解できる表現形式
による指示が表示される。そして、この表示に従って、
作業者が作業を行なう。
【００１９】このようにして、自動成形装置等の自動処
理装置や作業者への指示が行なわれるので、従来のよう
な作業者の目視判断による誤指示が無くなる。
理装置や作業者への指示が行なわれるので、従来のよう
な作業者の目視判断による誤指示が無くなる。
【００２０】また、型が搬送ラインの分岐点に達したと
き、分岐点の直前に設置された読取り装置で認識部のデ
ータが読取られ、データを制御装置に送信される。制御
装置は、このデータに基づき、型の送り先信号を搬送ラ
インのハンドリング装置に伝達し、型を正しい送り先へ
搬送する。これにより、従来のような送り先を間違える
ことがなくなる。
き、分岐点の直前に設置された読取り装置で認識部のデ
ータが読取られ、データを制御装置に送信される。制御
装置は、このデータに基づき、型の送り先信号を搬送ラ
インのハンドリング装置に伝達し、型を正しい送り先へ
搬送する。これにより、従来のような送り先を間違える
ことがなくなる。
【００２１】更に、制御装置には、予め生産計画が入力
されており、搬送ラインの所要の位置に設けられた型検
出スイッチの信号を受信して、工程の進捗管理を行な
う。
されており、搬送ラインの所要の位置に設けられた型検
出スイッチの信号を受信して、工程の進捗管理を行な
う。
【００２２】
【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。この実施例は、ＦＲＰ成形の浴槽成形ラインに本発
明を適用した例であり、浴槽成形の工程のうち、表面コ
ート、硬化炉での硬化処理、積層コート、脱泡、補強材
取付、裏面コート、硬化炉での硬化処理、保温材コー
ト、脱型をループ状に構成した成形ラインで行なうよう
にしたものである。
る。この実施例は、ＦＲＰ成形の浴槽成形ラインに本発
明を適用した例であり、浴槽成形の工程のうち、表面コ
ート、硬化炉での硬化処理、積層コート、脱泡、補強材
取付、裏面コート、硬化炉での硬化処理、保温材コー
ト、脱型をループ状に構成した成形ラインで行なうよう
にしたものである。
【００２３】図１は、この成形ラインの一部を示した模
式図である。図１において、１はＦＲＰで浴槽を成形す
るための型である。２は、型１を搬送、分岐、合流等の
ハンドリングを行なう搬送ラインである。
式図である。図１において、１はＦＲＰで浴槽を成形す
るための型である。２は、型１を搬送、分岐、合流等の
ハンドリングを行なう搬送ラインである。
【００２４】搬送ライン２は、ループ状に構成されてお
り、製品を型１から外した後、ラインから型１を降ろす
ことなく、連続して次の製品を成行が行なえるようにし
てある。また、型１の交換を行なう型交換装置（図示せ
ず）も併設してある。
り、製品を型１から外した後、ラインから型１を降ろす
ことなく、連続して次の製品を成行が行なえるようにし
てある。また、型１の交換を行なう型交換装置（図示せ
ず）も併設してある。
【００２５】搬送ライン２を構成するコンベア３は、チ
ェーン、フリーフロー、ローラコンベアを使用すればよ
く、コンベアの構造や形式は適宜選択すればよい。
ェーン、フリーフロー、ローラコンベアを使用すればよ
く、コンベアの構造や形式は適宜選択すればよい。
【００２６】また、型１を搬送ライン２のコンベア上で
搬送するには、型１の補強材である鉄製角パイプ等をコ
ンベア３で支持するのがよい。
搬送するには、型１の補強材である鉄製角パイプ等をコ
ンベア３で支持するのがよい。
【００２７】４は、搬送ライン２に設けられた自動成形
装置であり、型１の表面にＦＲＰを積層成形する装置で
ある。
装置であり、型１の表面にＦＲＰを積層成形する装置で
ある。
【００２８】５は、搬送ライン２に設けられたステージ
であり、ここで作業者は成形作業を行なう。成形装置４
及びステージ５は、搬送ライン２から型１を外す必要が
ないように、搬送ライン２と同一中心線上又はその近傍
に設置する。
であり、ここで作業者は成形作業を行なう。成形装置４
及びステージ５は、搬送ライン２から型１を外す必要が
ないように、搬送ライン２と同一中心線上又はその近傍
に設置する。
【００２９】６は、その型１で成形すべき製品の品種に
対応する加工条件を示した認識部、７はその読取り装置
であり、この実施例ではバーコードシステムを採用して
ある。尚、バーコードシステムの他、ＩＤカードシステ
ム、画像処理システム、音声認識システム、ドットシス
テム等を利用できる。
対応する加工条件を示した認識部、７はその読取り装置
であり、この実施例ではバーコードシステムを採用して
ある。尚、バーコードシステムの他、ＩＤカードシステ
ム、画像処理システム、音声認識システム、ドットシス
テム等を利用できる。
【００３０】認識部６は、型１の底側の、型１の形状、
寸法にかかわりない一定の位置に加工又は貼付される。
型１の底側に設けるのは、認識部６が成形作業時に汚れ
るのを防ぐためである。
寸法にかかわりない一定の位置に加工又は貼付される。
型１の底側に設けるのは、認識部６が成形作業時に汚れ
るのを防ぐためである。
【００３１】読取り装置７は、加工する際に製品の品種
によって加工条件が変わる工程の直前に設置されてお
り、図１においては、自動成形装置４及びステージ５の
直前に設置されている。
によって加工条件が変わる工程の直前に設置されてお
り、図１においては、自動成形装置４及びステージ５の
直前に設置されている。
【００３２】読取り装置７で読取られた認識部６のデー
タは、コンピュータからなる制御装置８に送信される。
タは、コンピュータからなる制御装置８に送信される。
【００３３】制御装置８には、予め個々の製品に関する
色、加工方法、加工手順等の品種情報が入力されてい
る。そして、制御装置８に、読取り装置７から個々の型
１に関するデータが入力されると、上記の品種情報と照
合し、必要な指示をリアルタイムで出力する。
色、加工方法、加工手順等の品種情報が入力されてい
る。そして、制御装置８に、読取り装置７から個々の型
１に関するデータが入力されると、上記の品種情報と照
合し、必要な指示をリアルタイムで出力する。
【００３４】図１においては、自動成形装置４の制御部
に作動条件を入力し、成形装置４の制御を行なう。ま
た、ステージ５の表示器９に、作業者が理解できる表現
に直して、指示を表示する。例えば、表示器９に着色す
る色を「赤」と表示する。
に作動条件を入力し、成形装置４の制御を行なう。ま
た、ステージ５の表示器９に、作業者が理解できる表現
に直して、指示を表示する。例えば、表示器９に着色す
る色を「赤」と表示する。
【００３５】然して、図１において、型１が搬送ライン
２上を搬送され、自動成形装置４の直前に設置された読
取り装置７の位置に来ると、読取り装置７は型１の認識
部６を読取り、データを制御装置８に送信する。
２上を搬送され、自動成形装置４の直前に設置された読
取り装置７の位置に来ると、読取り装置７は型１の認識
部６を読取り、データを制御装置８に送信する。
【００３６】制御装置８に読取り装置７からの個々の型
１に関するデータが入力されると、予め制御装置８に入
力されている個々の製品に関する色、加工法、加工手順
等の品種情報と照合され、必要な指示をリアルタイムで
自動成形装置４の制御部に出力する。そして、この指示
に従って自動成形装置４の制御が行なわれる。
１に関するデータが入力されると、予め制御装置８に入
力されている個々の製品に関する色、加工法、加工手順
等の品種情報と照合され、必要な指示をリアルタイムで
自動成形装置４の制御部に出力する。そして、この指示
に従って自動成形装置４の制御が行なわれる。
【００３７】次に、自動成形装置４での成形が完了し、
型１が搬送ライン２上を搬送され、ステージ５の直前に
設置された読取り装置７の位置に来ると、読取り装置７
は型１の認識部６を読取り、データを制御装置８に送信
する。
型１が搬送ライン２上を搬送され、ステージ５の直前に
設置された読取り装置７の位置に来ると、読取り装置７
は型１の認識部６を読取り、データを制御装置８に送信
する。
【００３８】制御装置８に読取り装置７からの個々の型
１に関するデータが入力されると、上記の場合と同様に
して、ステージ５の表示器９に、作業者が理解できる表
現形式による指示が表示される。そして、この表示に従
って作業者は作業を行なう。
１に関するデータが入力されると、上記の場合と同様に
して、ステージ５の表示器９に、作業者が理解できる表
現形式による指示が表示される。そして、この表示に従
って作業者は作業を行なう。
【００３９】このようにして、自動成形装置４等の自動
処理装置や作業者への指示が行なわれるので、従来のよ
うな作業者の目視判断による誤指示が無くなる。
処理装置や作業者への指示が行なわれるので、従来のよ
うな作業者の目視判断による誤指示が無くなる。
【００４０】また、型１が搬送ライン２の分岐点に達し
たとき、分岐点の直前に設置された読取り装置７で認識
部６のデータが読取られ、制御装置８に送信される。制
御装置８は、このデータに基づき、型１の送り先信号を
搬送ライン２のハンドリング装置（図示せず）に伝達
し、型１を正しい送り先へ搬送するようにしてある。こ
れにより、従来のような送り先を間違えることがなくな
る。
たとき、分岐点の直前に設置された読取り装置７で認識
部６のデータが読取られ、制御装置８に送信される。制
御装置８は、このデータに基づき、型１の送り先信号を
搬送ライン２のハンドリング装置（図示せず）に伝達
し、型１を正しい送り先へ搬送するようにしてある。こ
れにより、従来のような送り先を間違えることがなくな
る。
【００４１】更に、制御装置８には、予め生産計画が入
力されており、搬送ライン２の所要の位置に設けられた
リミットスイッチ等の型検出スイッチ（図示せず）の信
号を受信して、工程の進捗管理を行なうようにしてあ
る。
力されており、搬送ライン２の所要の位置に設けられた
リミットスイッチ等の型検出スイッチ（図示せず）の信
号を受信して、工程の進捗管理を行なうようにしてあ
る。
【００４２】本実施例によれば、従来人の目視判断によ
っていた、工程毎の加工条件の指示や加工中の製品の送
り先指示を自動的に行なうことができるので、不良品の
発生や製造ラインのトラブルの発生がなくなる。それに
加えて工程管理も行なうことができるので、生産性を大
幅に向上することが可能となる。また、少量多品種に対
応できるので、ロット生産に比較して在庫を大幅に削減
できる効果もある。
っていた、工程毎の加工条件の指示や加工中の製品の送
り先指示を自動的に行なうことができるので、不良品の
発生や製造ラインのトラブルの発生がなくなる。それに
加えて工程管理も行なうことができるので、生産性を大
幅に向上することが可能となる。また、少量多品種に対
応できるので、ロット生産に比較して在庫を大幅に削減
できる効果もある。
【００４３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、多品種の
成形品製造ラインで、工程毎の作業内容を自動的かつ正
確に指示することができる。
成形品製造ラインで、工程毎の作業内容を自動的かつ正
確に指示することができる。
【図１】本発明の一実施例の一部を示す模式図である。
１ 型 ２ 搬送ライン ３ コンベア ４ 自動成形装置 ５ ステージ ６ 認識部 ７ 読取り装置 ８ 制御装置 ９ 表示器
Claims (4)
- 【請求項１】 成形型と、型を搬送する搬送ラインと、
型を用いて成形する成形処理装置と、搬送ライン内に設
けられ、型に対応する製品の品種情報を付した認識部
と、認識部の読取り装置と、読取り装置の読取り結果に
基づき、成形処理装置に作業内容を指示する制御装置を
備えてなることを特徴とする成形システム。 - 【請求項２】 成形型と、型の搬送、回転、分岐、合流
等のハンドリングを行なう搬送ラインと、前記搬送ライ
ン上又は近傍にあって、型の表面にＦＲＰを積層成形す
る成形装置等の自動処理装置及び作業者が作業を行なう
ステージとを備え、前記型の底には、その型で製造する
製品の色、形状等の品種情報を付した認識部が設けられ
るとともに、当該自動処理装置及びステージの直前に、
前記認識部の読取り装置が設けられ、更に、予め入力さ
れている製品に関する色、加工方法、加工手順等の製品
情報と前記読取り装置から入力される品種情報を照合し
て、前記自動処理装置の制御部に作動制御の指示を行な
いかつ前記ステージの表示器に色等の加工条件の指示を
行なう制御装置を備えてなることを特徴とする成形シス
テム。 - 【請求項３】 前記型が搬送ラインの分岐点に達したと
き、前記認識部の品種情報を読取り装置が読取り、前記
制御装置にデータを送信し、前記制御装置が搬送ライン
のハンドリング装置に型の送り先信号を出力するシステ
ムを付加したことを特徴とする請求項２記載の成形シス
テム。 - 【請求項４】 前記制御装置に更に生産計画が予め入力
されており、搬送ラインの所要の位置に設けられた型検
出スイッチの信号を受信して、工程の進捗管理を行なう
システムを付加したことを特徴とする請求項２又は３記
載の成形システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3234606A JPH0569494A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 成形システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3234606A JPH0569494A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 成形システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0569494A true JPH0569494A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=16973674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3234606A Pending JPH0569494A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 成形システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0569494A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003074247A1 (en) * | 2002-03-01 | 2003-09-12 | Aqua Glass Corporation | Open mold multi-lap manufacturing process |
| WO2003074246A1 (en) * | 2002-03-01 | 2003-09-12 | Aqua Glass Corporation | Open mold multi-lap manufacturing process |
| WO2006042792A1 (de) * | 2004-10-15 | 2006-04-27 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von unterschiedlich beschichteten kunststoffformteilen |
-
1991
- 1991-09-13 JP JP3234606A patent/JPH0569494A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003074247A1 (en) * | 2002-03-01 | 2003-09-12 | Aqua Glass Corporation | Open mold multi-lap manufacturing process |
| WO2003074246A1 (en) * | 2002-03-01 | 2003-09-12 | Aqua Glass Corporation | Open mold multi-lap manufacturing process |
| US6896835B2 (en) | 2002-03-01 | 2005-05-24 | Aqua Glass Corporation | Open mold multi-lap manufacturing process |
| US6929767B2 (en) | 2002-03-01 | 2005-08-16 | Aqua Glass Corporation | Open mold multi-lap manufacturing process |
| WO2006042792A1 (de) * | 2004-10-15 | 2006-04-27 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von unterschiedlich beschichteten kunststoffformteilen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4683644A (en) | Automated assembly system for semiconductor device | |
| JPH0569494A (ja) | 成形システム | |
| JP4700567B2 (ja) | 鋼材の管理方法と管理システム | |
| JP6369155B2 (ja) | 組立ライン、ステアリング装置の製造方法及び製品の製造方法 | |
| CN113466237A (zh) | 显示控制装置及记录介质 | |
| CN104021499A (zh) | 半导体制造控制方法 | |
| JP2018144226A (ja) | 組立ライン、ステアリング装置の製造方法及び製品の製造方法 | |
| CN207671272U (zh) | 一种精益生产的数字化全自动物流线 | |
| JPH02128805A (ja) | 金型交換用の金型認識段取り装置 | |
| JPH11320345A (ja) | 生産監視システム | |
| JP2003300606A (ja) | ピッキングシステム | |
| JP3231853B2 (ja) | コンクリート系パネルの製造管理方法 | |
| JPH07117838A (ja) | 自動搬送ラインにおける製品の管理・刻印システム | |
| JP2808121B2 (ja) | 鋳造ライン制御方法 | |
| CN108394687A (zh) | 兼容智能检测的服装吊挂生产系统 | |
| JP4311530B2 (ja) | 基板のｉｄ読み取り方法および装置 | |
| JPH1166157A (ja) | 生産工程管理システム | |
| CN117388281A (zh) | 线路板自动光学检修系统及其控制方法 | |
| CN112697973A (zh) | 一种玻璃基板的检测方法和检测系统 | |
| JPH0816206A (ja) | 着工順序決定方法及び装置 | |
| JP3605025B2 (ja) | コンベアシステムのモニタリング装置 | |
| CN207090257U (zh) | 一种仓库iot自动分拣系统 | |
| JPH05250010A (ja) | バッチ式プラントの運転管理システム | |
| JP2000141186A (ja) | 生産ラインの制御システム | |
| JP2622593B2 (ja) | ロボット作動認識装置 |