JPH08175627A - 梱包工程管理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】梱包実績の効率的な管理と運搬機担当者への的
確な作業指示を行う。 【構成】出庫計画に基づいて仕掛かり品保管倉庫１１か
ら該当する仕掛かり品の出庫を行うとともに、その出庫
実績と出庫計画の各データを送信する搬送管理部２と、
この出庫計画及び出庫実績の各データに基づいて梱包品
番及び梱包計画数量を判別し、運搬機１７による製品保
管倉庫１８への１回の運搬数量を設定するとともに、梱
包ライン１５での梱包数量が運搬数量となる度に、一致
データ及び梱包実績データを送信する梱包管理部３と、
出庫実績に基づく梱包品番及び梱包計画数量等のデータ
と、保管管理部５からの保管データとに基づいて、製品
保管倉庫１８内での保管場所を決定するとともに、梱包
管理部３からの一致データを受け取る度に、保管場所を
指示する伝票８を運搬機１７の担当者に対して出力する
運搬管理部４とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、仕掛かり品保管倉庫に
保管されている梱包仕掛かり品を搬送設備によって梱包
ラインまで搬送し、梱包ラインにおいて梱包した製品を
運搬機によって製品保管倉庫まで運搬し、所定位置に保
管する一連の工程を管理するシステムに係り、より詳細
には、梱包実績の効率的な管理及び運搬機の担当者に対
する的確な作業指示を可能とした梱包管理システムに関
する。

【０００２】

【従来の技術】仕掛かり品保管倉庫に保管されている梱
包仕掛かり品（梱包前の半製品）を搬送設備によって梱
包ラインまで搬送し、梱包ラインにおいて梱包した製品
を運搬機によって製品保管倉庫まで運搬し、所定位置に
保管する一連の工程においては、従来、梱包ラインでの
梱包作業は、次のような方法で行っていた。すなわち、
梱包実績を梱包担当者自身がカウントし、又は梱包ライ
ンに設置されたカウンタによってカウントし、品種変更
毎に一定数量をカウントすると梱包ラインを手動で停止
させ、パトライト等を点灯させて、次工程である運搬機
の担当者に運搬タイミングを通知するといった方法が採
られていた。また、運搬機の担当者は、一定数量の梱包
製品が積載された運搬機を製品保管倉庫まで運転し、倉
庫内の保管場所を自ら決定して、その場所に梱包製品を
保管していた。

【０００３】また、梱包ラインでの梱包実績データの収
集は、梱包担当者又は運搬担当者による伝票等への記
入、及び一連の梱包作業又は運搬作業終了後の管理用コ
ンピュータへのキー入力等により行っていた。

【０００４】また、梱包実績データを収集する方法につ
いては、特開平４−３４６１０５号公報に示されたシス
テムが提案されている。

【０００５】このシステムは、製品を搬送する機器に成
形実績データ等の情報を記憶させた記憶媒体を付着させ
ることにより、各工程での実績把握を容易としたもので
ある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来の工
程管理においては、梱包担当者から運搬担当者への作業
指示は、そのほとんどが手動操作となっており、また運
搬担当者による製品保管倉庫への製品の運搬、保管作業
は、運搬担当者自身が製品保管倉庫内の保管状況を確認
しながら自ら決定して行っている。そのため、製品保管
倉庫の保管状況も現場まで行ってみなければわからない
ため、保管場所を探し回る等の時間的ロスが発生してい
た。また、出庫計画全体を考慮した効率的な保管が行わ
れないといった問題があった。

【０００７】また、梱包実績データの収集に関しては、
梱包担当者又は運搬担当者による伝票等への記入、及び
管理用コンピュータへのキー入力等で行っていることか
ら、ペーパーリードタイムが存在し、しかも記入ミス、
転記ミス、キー入力ミス等が発生しやすく、またミス防
止のためのチェック体制が必要となるといった問題があ
った。

【０００８】さらに、上記した特開平４−３４６１０５
号公報に示されたシステムでは、搬送単位をパレット単
位、製品であるパイプ単位、結束単位、運搬機単位のよ
うに、頻繁に変更するような製品に対しては、適用でき
ないといった問題がある。

【０００９】本発明は係る問題点を解決すべく創案され
たもので、その目的は、梱包実績の効率的な管理及び運
搬機の担当者に対する的確な作業指示を可能とした梱包
管理システムを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の請求項１記載の梱包工程管理システムは、
仕掛かり品保管倉庫に保管されている梱包仕掛かり品を
搬送設備によって梱包ラインまで搬送し、梱包ラインに
おいて梱包した製品を運搬機によって製品保管倉庫まで
運搬し、製品保管倉庫内の所定位置に保管する工程を管
理するシステムに適用し、予め作成された出庫計画に基
づいて前記仕掛かり品保管倉庫から該当する仕掛かり品
の出庫を行うとともに、その出庫実績と前記出庫計画の
各データを送信する搬送管理部と、この搬送管理部から
送信された前記出庫計画及び前記出庫実績の各データに
基づいて梱包品番及び梱包計画数量を判別し、運搬機に
よる前記製品保管倉庫への１回の運搬数量を設定すると
ともに、前記梱包ラインでの梱包数量が前記運搬数量と
なる度に、一致データ及び梱包実績データを送信する梱
包管理部と、前記搬送管理部から送信された前記出庫実
績に基づく梱包品番及び梱包計画数量等のデータと、前
記製品保管倉庫の保管状況を管理する保管管理部からの
保管データとに基づいて、前記製品保管倉庫内での保管
場所を決定するとともに、前記梱包管理部からの一致デ
ータを受け取る度に、保管場所を指示する情報を前記運
搬機の担当者に対して出力する運搬管理部とを備えた構
成とする。

【００１１】また、本発明の請求項２記載の梱包工程管
理システムは、上記構成において、運搬機の担当者の入
力操作により保管完了信号を前記保管管理部に送信する
送信部を備え、前記保管管理部は、前記梱包管理部から
の梱包実績データと、前記送信部からの保管完了信号と
に基づいて、前記製品保管倉庫の保管状況を管理するも
のである。

【００１２】

【作用】請求項１記載の梱包工程管理システムの作用に
ついて説明する。

【００１３】搬送管理部では、予め作成された出庫計画
に基づいて、仕掛かり品保管倉庫から該当する仕掛かり
品の出庫を行う。また、その出庫実績と出庫計画の各デ
ータを梱包管理部に送信する。

【００１４】梱包管理部では、搬送管理部から送信され
てきた出庫計画及び出庫実績の各データに基づいて、梱
包品番及び梱包計画数量を判別する。そして、梱包品番
から、運搬機による製品保管倉庫への１回の運搬数量を
設定する。また、梱包管理部では、梱包ラインでの梱包
数量と、１回の運搬数量との比較を行い、梱包数量が１
回の運搬数量に一致する度に、一致データを運搬管理部
に送信するとともに、梱包実績データを、製品保管倉庫
の保管状況を管理する保管管理部に送信する。

【００１５】運搬管理部では、搬送管理部から送信され
てきた出庫実績に基づく梱包品番及び梱包計画数量等の
データと、保管管理部からの保管データとに基づいて、
製品保管倉庫内での保管場所を決定する。また、運搬管
理部は、梱包管理部からの一致データを受け取る度に、
保管場所を指示する情報（入庫運搬伝票）を、運搬機の
担当者に対して出力する。

【００１６】運搬機の担当者は、この入庫運搬伝票に記
入された製品保管倉庫内の保管場所に、積載された製品
を運搬し保管する。つまり、運搬機の担当者は、入庫運
搬伝票に従って製品を運搬、保管するだけでよく、製品
保管倉庫内で自ら保管場所を探し回るといった必要がな
くなるものである。

【００１７】請求項２記載の梱包工程管理システムの作
用について説明する。

【００１８】運搬機の担当者が、積載した製品を製品保
管倉庫内の所定の保管場所に保管した後、送信部の入力
操作を行うことにより、保管完了信号が保管管理部に送
信される。

【００１９】保管管理部には、この保管完了信号の他
に、梱包管理部からの梱包実績データが与えられてい
る。そのため、保管管理部は、梱包管理部から与えら
れ、一時的に記憶した梱包実績データを、送信部からの
保管完了信号に基づいて、実データとして取り込む。つ
まり、今回取り込んだ梱包実績データを加味して製品保
管倉庫の保管状況を管理する。これにより、梱包実績デ
ータがリアルタイムに取り込まれることから、梱包実績
の効率的な管理が可能となる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。

【００２１】図１は、本発明の梱包工程管理システムを
含む梱包ラインの電気的構成を示すブロック図である。

【００２２】本実施例の梱包ラインは、例えば塩化ビニ
ル製のパイプ等を製造する工場において、仕掛かり品保
管倉庫１１に保管されている梱包仕掛かり品（半製品の
パイプ）を搬送設備１２によって梱包ライン１５まで搬
送し、梱包ライン１５において梱包した製品（パイプ）
をパケット１６に所定量収容し、このパケット１６を運
搬機（フォークリフト等）１７によって製品保管倉庫１
８まで運搬し、製品保管倉庫１８内の所定位置に保管す
る一連の工程からなっている。

【００２３】そして、仕掛かり品保管倉庫１１での仕掛
かり品（以下、パイプという）の保管と出庫とを管理す
る搬送管理部２、梱包ライン１５を管理する梱包管理部
３、運搬機１７の担当者に対して作業指示を与える運搬
管理部４、及び梱包された製品（以下、パイプという）
の保管状況を管理する保管管理部５のそれぞれは、図示
しない生産スケジューリングマシンからの出庫計画デー
タに基づいて工場内での全工程を管理する工場ホストコ
ンピュータ１と双方向の接続となっている。

【００２４】搬送管理部２は、予め作成された出庫計画
に基づいて、仕掛かり品保管倉庫１１から該当するパイ
プの出庫を行うとともに、その出庫実績と出庫計画の各
データを、梱包管理部３と運搬管理部４とに送信するブ
ロックである。

【００２５】梱包管理部３は、搬送管理部２から送信さ
れてきた出庫計画及び出庫実績の各データに基づいて梱
包品番及び梱包計画数量を判別し、判別した梱包品番に
基づいて、運搬機１７による製品保管倉庫１８への１回
の運搬数量をシーケンサ６に設定する。また、梱包ライ
ン１５での梱包数量が運搬数量となる度に、一致データ
を運搬管理部４に送信するとともに、梱包実績データを
保管管理部５に送信するブロックである。

【００２６】また、梱包ライン１５には、梱包数量を計
測するためのカウンタ１９が設けられており、このカウ
ンタ１９のカウント値がシーケンサ６に与えられる。

【００２７】シーケンサ６は、カウンタ１９から与えら
れるカウント値に基づいて、パケット１６に投入される
パイプの数量をカウントし、設定された運搬数量に達す
ると、そのカウント値を梱包管理部３に送信するととも
に、図示しない梱包ライン１５に設置されているパトラ
イトを点灯し、梱包ライン１５を停止するブロックであ
る。また、シーケンサ６には、図示しないロット終了ボ
タン、製品切り離しボタン、梱包／未梱包切り替えボタ
ン、ライン再スタートボタン、品種切り替えボタン等の
各種ボタンが設けられた梱包ライン制御盤７の出力が導
かれており、これらのボタン操作に基づいて、梱包ライ
ン１５を制御するブロックである。

【００２８】ここで、ロット終了ボタンは、該当品番を
梱包計画数量分だけ梱包したロット終了時に、製品切り
離しを確認した後に押されるボタンである。また、製品
切り離しボタンは、ロット終了時に、現品番と次品番と
が混ざらないように、製品を切り離すために押されるボ
タンである。また、梱包／未梱包切り替えボタンは、次
品番が未梱包品の場合に、次品番スタートまでに未梱包
側に投入されるボタンである。また、ライン再スタート
ボタンは、カウンタ１９によるカウント値がパケット１
６の運搬数量となって梱包ライン１５が停止したとき、
又は品種切り替えボタンの操作等で梱包ライン１５が停
止したときに、ラインを再スタートさせるために押され
るボタンである。また、品種切り替えボタンは、ロット
終了時に、現品種と次品種とが異なる場合に押されるボ
タンである。

【００２９】運搬管理部４は、搬送管理部２から送信さ
れた出庫実績に基づく梱包品番及び梱包計画数量等のデ
ータと、保管管理部５から送信されてくる保管データと
に基づいて、製品保管倉庫１８内での保管場所を決定す
る。また、梱包管理部３からの一致データを受け取る度
に、保管場所を指示する入庫運搬伝票８を運搬機１７の
担当者に対して出力するブロックである。

【００３０】ここで、入庫運搬伝票８は、例えば図２に
示すような内容となっている。すなわち、伝票NO、品
番、数量、脱荷ロットNO、良品の各項目からなってい
る。

【００３１】運搬機１７は、運搬機１７の担当者の入力
操作により、保管完了信号を保管管理部に無線により送
信する無線送信部２０を備えている。

【００３２】保管管理部５は、梱包管理部３から送信さ
れてくる梱包実績データと、無線送信部２０からの保管
完了信号とに基づいて、製品保管倉庫１８の保管状況を
管理するブロックである。

【００３３】次に、上記構成の梱包工程管理システムの
動作について説明する。

【００３４】搬送管理部２は、工場ホストコンピュータ
１から送信されてくる出庫計画データを受信すると、そ
の出庫計画データに基づいて、仕掛かり品保管倉庫１１
から該当する品番のパイプの出庫を行う。

【００３５】つまり、仕掛かり品保管倉庫１１から出庫
されたパイプは、ベルトコンベア等を含む搬送設備１２
により、切り離し台１３，１４を経由して梱包ライン１
５まで搬送される。

【００３６】また、搬送管理部２は、その出庫実績と出
庫計画の各データを、梱包管理部３と運搬管理部４とに
それぞれ送信する。

【００３７】梱包管理部３では、搬送管理部２から送信
されてきた出庫計画及び出庫実績の各データに基づい
て、梱包品番と梱包計画数量とを判別する。そして、判
別した梱包品番に基づいて、運搬機１７による製品保管
倉庫１８への１回の運搬数量をシーケンサ６に設定す
る。つまり、品番によってパイプの径や長さが異なる結
果、パケット１６に投入できる数量も異なるからであ
る。

【００３８】この後、梱包ライン１５においてパイプの
梱包が行われると、その梱包数量は、カウンタ１９によ
ってカウントされ、そのカウント値がシーケンサ６に逐
次与えられる。シーケンサ６は、カウンタ１９から与え
られるカウント値に基づいて、パケット１６に投入され
るパイプの数量をカウントし、設定された運搬数量に達
すると、そのカウント値を梱包管理部３に送信する。ま
た、シーケンサ６は、図示しない梱包ライン１５に設置
されているパトライトを点灯し、梱包ライン１５を停止
する。

【００３９】梱包管理部３は、シーケンサ６からのカウ
ント値を受け取ると、パケット１６が満杯になったこと
を示す一致データを運搬管理部４に対して送信する。

【００４０】運搬管理部４は、搬送管理部２から送信さ
れてきた出庫実績に基づく梱包品番及び梱包計画数量等
のデータと、保管管理部５から送信されてくる保管デー
タとに基づいて、予め製品保管倉庫１８内の保管場所を
決定している。そのため、運搬管理部４は、梱包管理部
３からの一致データを受け取る度に、保管場所を指示す
る入庫運搬伝票８を運搬機１７の担当者に対して出力す
る。

【００４１】この入庫運搬伝票８は、図示は省略してい
るが、例えば梱包管理部３からの送信データを受信する
受信部（端末装置）をパケット１６の近傍に設置し、こ
の受信部のプリンタから印字出力するように構成するこ
とが可能である。

【００４２】運搬機１７の担当者は、この入庫運搬伝票
８に従って、満杯となったパケット１６を製品保管倉庫
１８まで運搬し、製品保管倉庫１８内の所定位置に保管
する。そして後、運搬機１７に搭載している無線送信部
２０を操作して、保管完了信号を保管管理部５に送信す
る。

【００４３】一方、梱包ライン１５の担当者は、パケッ
ト１６が運搬機１７により運搬され、かつ別の空のパケ
ット１６が梱包ライン１５にセットされたのを確認した
後、梱包ライン制御盤７のライン再スタートボタンを押
してラインを再び稼働させる。このとき、シーケンサ６
は、カウンタ１９によるカウント値をリセットする。

【００４４】保管管理部５は、梱包管理部３から送信さ
れてくる梱包実績データと、無線送信部２０からの保管
完了信号とに基づいて、製品保管倉庫１８の保管状況を
管理する。つまり、搬入されたパケット１６の１杯分の
パイプが新たに保管されたとして、それまでの保管デー
タに加える処理を行う。

【００４５】梱包工程管理システムでは、出庫計画デー
タに示された該当品番の梱包計画数量となるまで、上記
処理を繰り返し行う。そして、計画数量分の梱包を終了
すると、梱包を終了した品種と、出庫計画データに従っ
て次に仕掛かり品保管倉庫１１から出庫されるパイプの
品種とが混ざらないように、梱包担当者は、梱包ライン
制御盤７の製品切り離しボタンを操作して、切り離し台
１４を降下させる。

【００４６】これと同時に、梱包担当者は、品種切り替
えボタンを操作する。また、次品番が未梱包品であれ
ば、梱包／未梱包切り替えボタンを未梱包側に投入す
る。

【００４７】シーケンサ６は、ロット終了ボタンの操作
によるライン停止信号を受信したとき、切り離し台１４
がすでに降下しており、かつ品種切り替えボタンの操作
による品種切り替え信号を受信している場合には、品種
の切り替えと判断する。そして、シーケンサ６は、この
場合には梱包管理部３に現在のカウント値と、品種毎の
カウント値とを送信する。

【００４８】梱包管理部３は、これらのカウント値に基
づく梱包実績データを、工場ホストコンピュータ１及び
保管管理部５に送信する。

【００４９】また、梱包管理部３は、品種の切り替えで
あることから、最初の処理動作から再び繰り返す。すな
わち、上記したように、出庫計画及び出庫実績の各デー
タに基づいて、次の梱包品番と梱包計画数量とを判別
し、運搬機１７による製品保管倉庫１８への１回の運搬
数量をシーケンサ６に設定する。以後の動作はすでに説
明した通りである。

【００５０】なお、上記実施例では、梱包ライン制御盤
７に設けられた各種ボタンの操作によって、品種切り替
え等を行うように構成しているが、この他にも、梱包管
理部３から、ロット切り替えやロットキャンセル等が行
えるように構成することが可能である。

【００５１】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の梱包工程管理シ
ステムは、予め作成された出庫計画に基づいて仕掛かり
品保管倉庫から該当する仕掛かり品の出庫を行うととも
に、その出庫実績と出庫計画の各データを送信する搬送
管理部と、この搬送管理部から送信された出庫計画及び
出庫実績の各データに基づいて梱包品番及び梱包計画数
量を判別し、運搬機による製品保管倉庫への１回の運搬
数量を設定するとともに、梱包ラインでの梱包数量が運
搬数量となる度に、一致データ及び梱包実績データを送
信する梱包管理部と、搬送管理部から送信された出庫実
績に基づく梱包品番及び梱包計画数量等のデータと、製
品保管倉庫の保管状況を管理する保管管理部からの保管
データとに基づいて、製品保管倉庫内の保管場所を決定
するとともに、梱包管理部からの一致データを受け取る
度に、保管場所を指示する入庫運搬伝票を運搬機の担当
者に対して出力する運搬管理部とを備えた構成としたの
で、運搬機の担当者は、この入庫運搬伝票に記入された
製品保管倉庫内の保管場所に、積載された製品を運搬し
保管するだけでよい。つまり、運搬機の担当者は、入庫
運搬伝票に従って製品を運搬、保管するだけでよく、製
品保管倉庫内で自ら保管場所を探し回るといった必要が
なくなるものである。また、搬送単位をパレット単位、
製品であるパイプ単位、結束単位、運搬機単位のよう
に、頻繁に変更するような製品に対しても、即座に対応
できるものである。

【００５２】また、本発明の請求項２記載の梱包工程管
理システムは、上記構成において、運搬機の担当者の入
力操作により保管完了信号を保管管理部に送信する送信
部を備え、保管管理部は、梱包管理部からの梱包実績デ
ータと、送信部からの保管完了信号とに基づいて、製品
保管倉庫の保管状況を管理するように構成したので、梱
包実績データがリアルタイムに取り込まれることから、
梱包実績の効率的な管理が可能となる。また、梱包担当
者又は運搬担当者による伝票等への記入、及び管理用コ
ンピュータへのキー入力等が不要となることから、記入
ミス、転記ミス、キー入力ミス等も発生しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の梱包工程管理システムを含む梱包ライ
ンの電気的構成を示すブロック図である。

【図２】入庫運搬伝票に記載された内容の一例を示す図
である。

【符号の説明】

１ 工場ホストコンピュータ ２ 搬送管理部 ３ 梱包管理部 ４ 運搬管理部 ５ 保管管理部 ６ シーケンサ ８ 入庫運搬伝票 １１ 仕掛かり品保管倉庫 １５ 梱包ライン １７ 運搬機 １８ 製品保管倉庫

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 仕掛かり品保管倉庫に保管されている梱
   包仕掛かり品を搬送設備によって梱包ラインまで搬送
   し、梱包ラインにおいて梱包した製品を運搬機によって
   製品保管倉庫まで運搬し、製品保管倉庫内の所定位置に
   保管する工程を管理するシステムにおいて、 予め作成された出庫計画に基づいて前記仕掛かり品保管
   倉庫から該当する仕掛かり品の出庫を行うとともに、そ
   の出庫実績と前記出庫計画の各データを送信する搬送管
   理部と、 この搬送管理部から送信された前記出庫計画及び前記出
   庫実績の各データに基づいて梱包品番及び梱包計画数量
   を判別し、運搬機による前記製品保管倉庫への１回の運
   搬数量を設定するとともに、前記梱包ラインでの梱包数
   量が前記運搬数量となる度に、一致データ及び梱包実績
   データを送信する梱包管理部と、 前記搬送管理部から送信された前記出庫実績に基づく梱
   包品番及び梱包計画数量等のデータと、前記製品保管倉
   庫の保管状況を管理する保管管理部からの保管データと
   に基づいて、前記製品保管倉庫内での保管場所を決定す
   るとともに、前記梱包管理部からの一致データを受け取
   る度に、保管場所を指示する情報を前記運搬機の担当者
   に対して出力する運搬管理部とを備えたことを特徴とす
   る梱包工程管理システム。
2. 【請求項２】 前記運搬機の担当者の入力操作により保
   管完了信号を前記保管管理部に送信する送信部を備え、
   前記保管管理部は、前記梱包管理部からの梱包実績デー
   タと、前記送信部からの保管完了信号とに基づいて、前
   記製品保管倉庫の保管状況を管理することを特徴とする
   請求項１記載の梱包工程管理システム。