JPH0569219A - 型材の切断加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 型材Ｗを載せる架台２０と、この架台２０に
配設されて型材Ｗを架台２０とにクランプするクランプ
機構３０と、型材Ｗを上から押さえ付ける押圧機構４０
と、架台２０の一端部側に配置されて前記型材Ｗの端部
に切り欠きを入れるカッター機構５０と、前記型材Ｗの
加工位置を設定する加工位置設定６０と、クランプ機構
３０と押圧機構４０とカッター機構５０と加工位置設定
６０の作動を制御する制御部７０とで構成されている。 【効果】 型材Ｗの切断位置への設置を自動的に行うこ
とができるから、その手間が不要となって作業能率が向
上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、架台上に載せられた柱
状の型材の端面を斜めに切り欠くようにした切断加工装
置に係わり、より詳しくは、アルミ型材などの端部に斜
めの切り込みを入れるのに用いて好適な切断加工装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】住宅用建具の中で、例えばドア枠、窓枠
等には、従来よりアルミ製のサッシ枠等が適用される場
合が多い。この種のサッシ枠は、押し出し成形等で作ら
れた特殊な形状をした専用の型材を組子として用いてい
るが、通常、型材は端面を単に突き付け接合するのでは
なく、端面を斜めに切り欠いて斜めに切り欠いた切り欠
き部を突き付け接合して組み立てるようにしている。

【０００３】ところで、このような型材の斜め切断は、
従来、丸鋸盤を使い、作業員が切断すべき角度に型材を
セットし、丸鋸を型材に入れて切断加工するようにして
いた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
丸鋸盤を使った型材の切断加工の場合、以下のような問
題が生じていた。

【０００５】すなわち、型材端部の切り欠き部の角度
は、組み立てるべきサッシ枠によって種々異なり、型材
を丸鋸盤で切断して加工するには、丸鋸盤にセットする
際に切断角度の設定などの多くの手間を要し、作業能率
が悪いといった点である。特に、型材のセットにあって
は、一般に型材は長尺に形成されたものであるために移
動や取り付けが不便であり、また、切断時に丸鋸盤の振
動との共振を防ぐために数箇所を固定する必要があり作
業能率が悪くなっていた。

【０００６】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、型材の切り欠き部の切断角度に容易に対応するこ
とができ、かつ切断時のクランプを簡便として、型材の
切断加工の作業能率が向上するる型材の切断加工装置を
提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の型材の切断加工
装置では、柱状の型材を載せる架台と、この架台に配設
されて型材を架台とにクランプするクランプ手段と、型
材を上から押さえ付ける押圧手段と、この架台の一端部
側に配置されて前記型材の端部に切り欠きを入れるカッ
ター手段と、前記型材の加工位置を設定する加工位置設
定手段とを具備し、前記クランプ手段は、架台の前後に
沿ってそれぞれ配置された第１及び第２のシリンダー機
構と、このシリンダー機構のロッド先端に固定された把
持部と、前記架台上に立設されて前記把持部との間で型
材をクランプする支持壁とで構成し、一方、前記加工位
置設定手段は、型材の加工側端部の位置を設定する第１
の設定シリンダー機構と、型材の他端部を第１の設定シ
リンダー機構に向け押圧する第２の設定シリンダー機構
とで構成することをすることを前記課題の解決手段とし
た。

【０００８】

【作用】本発明の型材の切断加工装置によれば、架台上
に置かれた型材を第１、第２のシリンダー機構を作動し
てクランプ手段の間に挾持することにより架台の前後方
向でクランプした後、固定時に型材をその切断位置にセ
ットする位置に予め位置された第１の設定シリンダーに
向かって、第２の設定シリンダーを作動して型材を双方
の間に挾着することにより型材を架台の左右方向でクラ
ンプする。クランプの完了後、シリンダー装置を作動し
て型材に回転する丸鋸本体を押しつけることにより固定
し、カッター手段を作動して型材を所定の切断角度に切
断加工する。

【０００９】

【実施例】以下本発明の一実施例を、図１ないし図３を
参照して説明する。

【００１０】図中符号１０は、本実施例の型材の切断加
工装置（以下、単に「切断加工装置」と略称する）であ
る。切断加工装置１０は、柱状の型材Ｗを載せる架台２
０と、この架台２０に配設されて型材Ｗを架台２０とに
クランプするクランプ機構３０と、型材Ｗを上から押さ
え付ける押圧機構４０と、架台２０の一端部側に配置さ
れて前記型材Ｗの端部に切り欠きを入れるカッター機構
５０と、前記型材Ｗの加工位置を設定する加工位置設定
６０と、クランプ機構３０と押圧機構４０とカッター機
構５０と加工位置設定６０の作動を制御する制御部７０
とで構成されている。

【００１１】図１及び図２に示すように、架台２０は、
床に立設された脚部２１と、この脚部２１の上部に水平
に設けられたテーブル２２とでなっている。テーブル２
２には、正面視左右両端の上部でテーブル２２の載置台
２３がテーブル２２の長さ方向に沿って設けられ、正面
視左端部で載置台２３に対向配置して支持台２４が固定
されている。

【００１２】載置台２３の上部には、平面視長方形板状
の載置板２４が水平にして固定されている。正面視左側
に設けられた載置板２４は、左側の端部が型材Ｗの切り
欠きと略等しい角度で傾斜して形成されるとともに、こ
の端部がカッター機構５０の基台５１上の適切な位置に
来るように載置されている。

【００１３】図２に示すように、前記クランプ機構３０
は、架台２０の前後に沿ってそれぞれ配置された第１及
び第２のシリンダー３１、３２と、このシリンダー３
１、３２のロッド先端に固定された把持部３３と、前記
架台２０上に立設されて前記把持部３３との間で型材Ｗ
をクランプする支持壁３４とからなっている。

【００１４】図２に示すように、第１、第２のクランプ
シリンダー３１、３２は、それぞれテーブル２２の後方
（図中上側）に互いに離間してテーブル２２の長さ方向
で均等配置されている。

【００１５】把持部３３は、基端部が第１、第２のクラ
ンプシリンダー３１、３２のロッドの先端に溶着された
長方形板状の引張板３３ａと、この引張板３３ａの先端
に立設された円柱状のクランプ部材３３ｂとでなってい
る。第１、第２のクランプシリンダー３１、３２の把持
部３３は、引張板３３ａの上面を載置板２４の下面に当
接するとともに、それぞれ載置板２４を前後方向に貫通
して形成されたクランプ孔２６にクランプ部材３３ｂを
貫入して上方に突出させた状態で取り付けられている。

【００１６】図３に示すように、支持壁３４は、正面視
概略長方形に形成されたプレート状であって、載置板２
４の後方で載置板２４の上方に突出するように垂直にし
て固定されている。

【００１７】そして、クランプ機構３０は、第１、第２
のクランプシリンダー３１、３２を収縮することにより
クランプ部材３３ｂを支持壁３４方向に移動し、クラン
プ部材３３ｂを支持壁３４に圧接可能に構成されてい
る。

【００１８】図１及び図２に示すように、押圧機構４０
は、正面視左側の載置台１３に前記支持壁３４より後方
で立設された第１の支持部材４１と、この第１の支持部
材４１の上部から前方に突出して固定されたプレート状
の第２の支持部材４２と、この第２の支持部材４２の先
端部に垂設された押圧シリンダー４３とで構成されてい
る。押圧シリンダー４３は、円柱形に形成された押圧シ
リンダー本体４４の先端部を第２の支持部材４２の上部
に固定するとともに、押圧シリンダーロッド４５を第２
の支持部材４２を貫通させて上下動自在に設けることに
より取り付けられている。

【００１９】図１ないし図３に示すように、カッター機
構５０は、テーブル２２の正面視左側に位置する載置台
１３の左側に設けられた円盤状の基台５１と、この基台
５１の略中央を中心に左右に旋回自在に支持された丸鋸
機構５２とから構成されている。

【００２０】基台５１は、前記載置台２３と支持台２５
との間に側部が嵌合されることにより水平方向に回動自
在に取り付けられている。

【００２１】丸鋸機構５２は、モータ駆動によって回転
させられる丸鋸５３を備えた丸鋸本体５４と、この丸鋸
本体５４を基台５１上に立設した状態で縦回動自在に支
持する回動支持部５５と、前記丸鋸本体５４を回動支持
部５５の上端部に設けられた回動軸５６を中心に縦回動
させる丸鋸押圧機構５７とを主体として構成されてい
る。

【００２２】丸鋸機構本体５４は、丸鋸５３の上半分を
覆うフレーム５４ａと、このフレーム５４ａの開口部５
４ｂの略中央で開口部５４ｂを幅方向に貫通して設けら
れた回転軸５４ｃと、フレーム５４ａの後側で回転軸５
４ｃを回動自在に支持するブラケット５４ｄと、このブ
ラケット５４ｄの後側に固定されて丸鋸機構本体５４ｃ
を回転させる電動モーター５４ｅとでなっている。そし
て、丸鋸機構本体５４は、丸鋸５３を型材Ｗの切り欠き
角度で傾けて支持している。

【００２３】フレーム５４ａは、回動支持部５５と、カ
ッター機構５０の後方でテーブル２２に固定して設けら
れた丸鋸押圧機構５７に支持されている。フレーム５４
ａの下部は、回動軸５６を介して回動支持部５５に回動
自在に支持されている。また、フレーム５４ａは、ブラ
ケット５４ｄに取り付けられた丸鋸押圧機構５７の丸鋸
押圧シリンダー５７ａにより上下方向に支持されてい
る。そして、フレーム５４ａは、丸鋸押圧シリンダー５
７ａの伸縮によって縦回動自在となっている。さらに、
ブラケット５４ｄの上部には、縦回動ハンドル５４ｆが
取り付けられており、丸鋸機構本体５４は、作業者が縦
回動ハンドル５４ｆを上下動させることによっても、縦
回動可能に形成されている。なお、なお、開口部５４ｂ
には、丸鋸５３の下半分を覆って切削屑の飛散を防止す
るカバー５４ｇが開口部５４ｂの上部に設けられたピン
５４ｈを介して上下動自在に取り付けられるとともに、
フレーム５４ａの後側下部には、型材Ｗの切削の際に発
生する切削屑を吸引する集塵パイプ縦回動ハンドル５４
ｆが接続されている。

【００２４】前記丸鋸押圧機構５７は、前記丸鋸押圧シ
リンダー５７ａと、回動支持部５５からテーブル２２上
を正面視左側後方に延びる柱状の基部５７ｂと、この基
部５７ｂの後端部に立設された支柱５７ｃで構成されて
いる。５７ａは、丸鋸押圧シリンダー本体５７ｅの基端
部が支柱５７ｃの上端部にピン結合５７ｄを介して縦回
動自在に取り付けられるとともに、丸鋸押圧シリンダー
本体５７ｅに伸縮自在に取り付けられたロッド５７ｆの
先端部がブラケット５４ｄに取り付けられている。

【００２５】図１及び図２に示すように、加工位置設定
６０は、型材Ｗの加工側端部Ｗ1の位置を設定する第１
の設定シリンダー６１と、型材Ｗの非加工側端部Ｗ2を
第１の設定シリンダー６１に向け押圧する第２の設定シ
リンダー６２とから構成されている。

【００２６】第１の設定シリンダー６１及び第２の設定
シリンダー６２は、円柱状の第１、第２の設定シリンダ
ー本体６３、６４がそれぞれ架台２０の左右両端に位置
するように載置板２４の外側に突出して設けられた支持
板２７上に固定されるとともに、この第１、第２の設定
シリンダー本体６３、６４の対向する端部から突出して
第１、第２の設定シリンダーロッド６５、６６が伸縮自
在に取り付けられている。第１、第２の設定シリンダー
ロッド６５、６６の先端部には、それぞれ第１、第２の
設定当接板６７、６８が取り付けられている。

【００２７】図１及び図２に示すように、制御部７０
は、箱型に形成された制御盤７１と、テーブル２２の正
面視右側の後部に立設されて制御盤７１を支持する制御
盤支持部７２とで構成されている。制御盤７１は、第１
のクランプシリンダー３１と第２のクランプシリンダー
３２と押圧シリンダー４３と丸鋸機構本体５４ｅと丸鋸
押圧シリンダー５７ａと第１の設定シリンダー６１と第
２の設定シリンダー６２とが電気的に接続されて、これ
の作動を制御するように構成されている。

【００２８】以下、本実施例の切断加工装置１０の作用
を説明する。切断加工装置１０により型材Ｗの加工側端
部Ｗ1を所定の角度に切断して切り欠くには、以下のよ
うに行う。まず、基台５１を水平回動させることにより
予め丸鋸５３を所定の切断角度にセットするとととに、
作業者の手作業により、加工側端部Ｗ1が第１の当接板
６７の面に略当接し、非加工側端部Ｗ2が第２の当接板
６８の面に略当接するようにして型材Ｗを載置板２４上
に設置する。なお、第１の当接板６７は、型材Ｗの所定
位置への設置が完了時に、丸鋸５３の移動位置と型材Ｗ
の切断位置が一致するように予めセットしておく。

【００２９】以下、制御部７０が制御することにより自
動的に加工側端部Ｗ1の切断を行う。 まず、切断加工
装置１０においては、第１、第２のクランプシリンダー
３１、３２を収縮させてクランプ部材３３ｂを支持壁３
４方向に移動させることにより、型材Ｗがクランプ部材
３３ｂと係合して支持壁３４方向に移動した後、型材Ｗ
をクランプ部材３３ｂと支持壁３４の間に挾持してクラ
ンプする。型材Ｗのクランプが完了したら、第２の設定
シリンダー６２を伸長して第２の当接板６８から非加工
側端部Ｗ2の先端に押圧力を加えることにより、型材Ｗ
を第１の当接板６７に押しつける。そして、この状態
で、押圧シリンダー４３を伸長して、型材Ｗに押圧シリ
ンダーロッド４５を圧接することにより型材Ｗの位置決
めを完了する。

【００３０】型材Ｗの位置決めが完了したら、電動モー
ター５４ｅを作動して丸鋸５３を回転させるとともに、
丸鋸押圧シリンダー５７ａを伸長して丸鋸５３を下方に
押し下げて型材Ｗを切断する。型材Ｗの切断後は、丸鋸
押圧シリンダー５７ａを収縮させて丸鋸５３を上方に引
き上げた後丸鋸５３の回転を停止し、その他の各シリン
ダーを収縮させて型材Ｗの固定を解除する。

【００３１】以下、同様の動作を行うことにより、次の
型材Ｗの切断を行うことができる。なお、丸鋸５３の移
動は、作業者が縦回動ハンドル５４ｆを上下動させるこ
とにより行うこともできる。

【００３２】したがって、前記切断加工装置１０は、架
台２０上に置かれた型材Ｗを第１、第２のクランプシリ
ンダー３１を伸長して把持部３３と支持壁３４との間に
挾持することにより架台２０の前後方向でクランプした
後、第１、第２の設定シリンダー３１、３２を伸長して
双方の間に挾着することにより型材Ｗを架台２０の左右
方向でクランプする。クランプの完了後、押圧シリンダ
ー４３を作動して型材Ｗに、回転する丸鋸５３を押しつ
けることにより型材Ｗを所定の切断角度に切断加工す
る。

【００３３】前記のように構成される本実施例の切断加
工装置１０によれば、型材Ｗの切断位置への設置を自動
的に行うことができるから、その手間が不要となって作
業能率が向上する。また、予め、丸鋸５３の角度を加工
側端部Ｗ1の切断角度に設定しておけば、前記動作によ
り加工側端部Ｗ1の切断を連続して行う度に切断角度の
設定を行なう必要がないから、一層の作業能率の向上が
可能となる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の型材の切
断加工装置によれば、柱状の型材を載せる架台と、この
架台に配設されて型材を架台とにクランプするクランプ
手段と、型材を上から押さえ付ける押圧手段と、この架
台の一端部側に配置されて前記型材の端部に切り欠きを
入れるカッター手段と、前記型材の加工位置を設定する
加工位置設定手段とを具備し、前記クランプ手段は、架
台の前後に沿ってそれぞれ配置された第１及び第２のシ
リンダー機構と、このシリンダー機構のロッド先端に固
定された把持部と、前記架台上に立設されて前記把持部
との間で型材をクランプする支持壁とで構成し、一方、
前記加工位置設定手段は、型材の加工側端部の位置を設
定する第１の設定シリンダー機構と、型材の他端部を第
１の設定シリンダー機構に向け押圧する第２の設定シリ
ンダー機構とで構成することをすることをことを特徴と
するから、型材の切断位置への設置を自動的に行うこと
ができ、その手間が不要となって作業能率が向上する。
また、予め、丸鋸の角度を加工側端部の切断角度に設定
しておけば、前記動作により加工側端部の切断を連続し
て行う度に切断角度の設定を行なう必要がないから、一
層の作業能率の向上が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。

【図２】前記平面図である。

【図３】前記カッター機構を示す拡大図である。

【符号の説明】

１０ 切断加工装置 ２０ 架台 ３０ クランプ機構 ３１ 第１のクランプシリンダー ３２ 第２のクランプシリンダー ４０ 押圧機構 ５０ カッター機構 ６０ 加工位置設定手段 ６１ 第１の設定シリンダー ６２ 第２の設定シリンダー Ｗ 型材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 架台上に載せられた柱状の型材の端面を
   斜めに切り欠くようにした切断加工装置であって、 柱状の型材を載せる架台と、この架台に配設されて型材
   を架台とにクランプするクランプ手段と、型材を上から
   押さえ付ける押圧手段と、この架台の一端部側に配置さ
   れて前記型材の端部に切り欠きを入れるカッター手段
   と、前記型材の加工位置を設定する加工位置設定手段と
   を具備し、 前記クランプ手段は、架台の前後に沿ってそれぞれ配置
   された第１及び第２のシリンダー機構と、このシリンダ
   ー機構のロッド先端に固定された把持部と、前記架台上
   に立設されて前記把持部との間で型材をクランプする支
   持壁とから成り、 一方、前記加工位置設定手段は、型材の加工側端部の位
   置を設定する第１の設定シリンダー機構と、型材の他端
   部を第１の設定シリンダー機構に向け押圧する第２の設
   定シリンダー機構とから構成されていることを特徴とす
   る型材の切断加工装置。