JP2628136B2 - 円板の加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、円板の加工装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、矩形板から円板に加工する場合
は、縦旋盤の水平テーブルに矩形板を水平面内で展延さ
せて固定し、その上方で上下する刃物台に下方に延びる
突っ切りバイトを取り付け、テーブルと共に矩形板を鉛
直軸線回りに回転させながら突っ切りバイトを下へ切り
込んで行き、細い円周溝を形成しながら切削していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、切削の
最終段階で薄く残った円周溝の底でつながれたまま板の
角部が回転するので、この部分が遠心力でちぎれて飛散
し危険であった。そのため、縦旋盤を止めて、手動でテ
ーブルを回転させながら角部を取り除いていた。従っ
て、縦旋盤の自動化ができなかった。しかも旋盤の職人
が減少し、また、職人のほとんどが高齢化の状態であ
り、広い板材から円板を加工することの自動化に重大な
ネックとなっていた。

【０００４】本発明は上記課題を解決し、角を持つ板材
から円板を加工するのに、安全でかつ、自動で加工でき
るようにした円板加工装置を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の構成は次のとおりとする。即ち、第１構成
は、矩形板素材を水平面内に展延させた状態で、鉛直軸
線を持って回転自在となった主軸の上端で支持するよう
にした工作物載置部と、前記主軸を回転させる主軸モー
タを持つ主軸駆動部と、前記主軸を間欠的に回動させる
主軸割出回動部と、前記主軸の上方で同心となり、鉛直
軸線を持って動力により昇降する押え棒の下端に回転自
在の回転キャップが嵌合され、前記素材の中心部を押圧
する工作物クランプ部と、前記工作物載置部の側方で、
左右に往復自在とされた往復台に動力回転丸刃が設置さ
れ、前記素材の角部を切除する工作物切断部と、前記往
復台で前記丸刃の左右方向に離れた位置に刃物台案内が
立設され、前記素材の端面を切削するようにした工作物
旋削部とを含むことである。

【０００６】第２構成は、矩形板素材を水平面内に展延
させた状態で、鉛直軸線を持って回転自在となった主軸
の上端で支持するようにした工作物載置部と、前記主軸
を回転させる主軸モータを持つ主軸駆動部と、前記主軸
を間欠的に回動させる主軸割出回動部と、前記主軸の上
方で同心となり、鉛直軸線を持って動力により昇降する
押え棒の下端に回転自在の回転キャップが嵌合され、前
記素材の中心部を押圧する工作物クランプ部と、前記工
作物載置部の側方で、前記主軸の上端に載置された素材
の角部の下面を支持するサイドテーブルの上方で、動力
により昇降するバッドを有し、前記素材の角部を挟持す
るサイドクランプ部と、前記サイドクランプ部の側方
で、左右に往復自在とされた往復台に動力回転丸刃が設
置され、前記素材の角部を切除する工作物切断部と、前
記往復台で前記丸刃の左右方向に離れた位置に刃物台案
内が立設され、前記素材の端面を切削するようにした工
作物旋削部とを含むことである。

【０００７】第３構成は、矩形板素材を水平面内に展延
させた状態で、鉛直軸線を持って回転自在となった受け
座の上面で支持するようにした工作物載置部と、前記受
け座の上方で同心となり、鉛直軸線を持って動力により
昇降する主軸の下端が前記素材の中心部を押圧する工作
物クランプ部と、前記主軸を回転させる主軸モータを持
つ主軸駆動部と、前記主軸を間欠的に回動させる主軸割
出回動部と、前記工作物載置部の側方で、左右に往復自
在とされた往復台に動力回転丸刃が設置され、前記素材
の角部を切除する工作物切断部と、前記往復台で前記丸
刃の左右方向に離れた位置に刃物台案内が立設され、前
記素材の端面を切削するようにした工作物旋削部とを含
むことである。

【０００８】第４構成は、矩形板素材を水平面内に展延
させた状態で、鉛直軸線を持って回転自在となった受け
座の上面で支持するようにした工作物載置部と、前記受
け座の上方で同心となり、鉛直軸線を持って動力により
昇降する主軸の下端が前記素材の中心部を押圧する工作
物クランプ部と、前記主軸を回転させる主軸モータを持
つ主軸駆動部と、前記主軸を間欠的に回動させる主軸割
出回動部と、前記工作物載置部の側方で、前記主軸の上
端に載置された素材の角部の下面を支持するサイドテー
ブルの上方で、動力により昇降するバッドを有し、前記
素材の角部を挟持するサイドクランプ部と、前記サイド
クランプ部の側方で、左右に往復自在とされた往復台に
動力回転丸刃が設置され、前記素材の角部を切除する工
作物切断部と、前記往復台で前記丸刃の左右方向に離れ
た位置に刃物台案内が立設され、前記素材の端面を切削
するようにした工作物旋削部とを含むことである。

【０００９】第５構成は、第２または第４構成に加え、
前記サイドクランプ部は、前記主軸に向かって水平面内
で摺動自在とされた第１往復台と、該第１往復台の上側
に間隔を存し、前記主軸の上面と同一水平面内にあるよ
うに支持されたサイドテーブルと、該サイドテーブルの
前記主軸側縁付近に設けられたパッド昇降部とを含むこ
とである。

【００１０】第６構成は、第５構成に加え、前記サイド
テーブルは、前記主軸に近い部分が矩形に分割され可動
部となり、その主軸に遠い部分でヒンジにより固定部に
対し上下に揺動自在に接続され、前記サイドテーブル可
動部を揺動させるように、前記サイドテーブル固定部ま
たは前記第１往復台にサイドテーブル昇降手段が設置さ
れたことである。

【００１１】第７構成は、第５または第６構成に加え、
前記主軸に向かって水平面内で摺動自在とされた第１往
復台が設置され、該第１往復台の上をその摺動方向と直
角方向に摺動自在に第２往復台が設置され、該第２往復
台に前記工作物切断部および工作物旋削部が設置された
ことである。

【００１２】

【作用】サイドテーブルの可動部を下降させ、その前部
を主軸受け座の上面とほぼ同一水平面状を持つ状態にし
たまま、第１往復台を工作物の大きさに応じた位置に固
定する。次にあらかじめ正方形に切断してある素材板を
主軸上端の受け座にほぼ中心を合わせて載置する。次に
工作物クランプ部を作動し、押え棒を下降させ、回転キ
ャップの下端で素材の中心の上面を押さえ付ける。

【００１３】次にサイドクランプ部のパッドを降ろし、
素材の１つの角部をサイドテーブルとの間で挟持固定す
る。次に主軸を固定し、切断モータを駆動させ、丸刃を
回転させた状態で第２往復台を移動させる。これにより
素材の１つの角部が切断される。切断された後は第２往
復台をもとの状態に戻す。

【００１４】次にサイドクランプ部を作動させてパッド
を上げ、また、サイドテーブル昇降手段を上昇させてサ
イドテーブル可動部を斜めに上昇させる。すると切断さ
れた角部はサイドテーブル上を滑落して排除される。

【００１５】次にブレーキが解放されて主軸を自由とし
た後に、主軸割り出し回動部が作動する。即ち、割り出
し軸と割り出しモータが接続され、割り出しモータが回
転し、割り出し軸が主軸と共に割り出し角度だけ回動し
て止まる。この状態で再び前記の同様の作動がなされ
て、２つ目の角部が切除される。以下同様にして、素材
板は４の倍数の正多角形の状態となる。

【００１６】次に主軸モータを起動すると、主軸が回転
し、工作物旋削部が起動し、切削モータの回転により刃
物台は移動し、バイトが素材の端面を旋削する。以上に
より正方形の板が円板に加工されたことになる。

【００１７】

【実施例】以下に本発明の実施態様を図面に示す一実施
例にもとづき説明する。図１は正面図，図２は平面図，
図３は右側面図である。図１において、紙面に直角方向
の上側に前方，下側に後方，左側に左方，右側に右方お
よび上下と方向を定義する。

【００１８】図１〜図５において、工作物載置部１０
は、矩形板素材Ａを水平面内に展延させた状態で、鉛直
軸線を持って回転自在となった主軸の上端で支持するよ
うにしたものである。即ち、矩形ベース板１１の上面に
矩形板が立体に組立てられてフレーム１２が構成され、
ベース板に直立した左壁１２ａ、右壁１２ｂ、中間壁１
２ｃおよび水平な上壁１２ｄからなる。フレーム上壁１
２ｄの中間壁より前方位置で鉛直な支持筒１３が貫通し
て固定される。この支持筒に鉛直軸線を持った主軸１５
が軸受け１４により回転自在に支持され、その上端に平
面視で円板からなる受け座１６が固定される。

【００１９】前記主軸１５を回転させる主軸モータを持
つ主軸駆動部２０は次のように構成される。即ち、前記
主軸１５に平行で右側に間隔を存して順に中間軸２１お
よび主軸モータ２２がフレーム中間壁１２ｃの後面に取
り付けられている。そして、主軸１５の下部と中間軸２
１の上部との間にベルト伝動手段２３が接続され、中間
軸２１の下部と下方に向いたモータ軸との間にコーン型
無段変速機２４が設けられている。

【００２０】前記主軸１５を間欠的に回動させる主軸割
出回動部３０もフレーム中間壁１２ｃの後面に設けられ
る。即ち、主軸１５の下端に割り出し軸３２が同心に接
続され、その下部にクラッチ３５，ベルト伝動手段３３
を介して割出モータ３４がフレーム中間壁１２ｃの後側
面に取り付けられている。３１ａは主軸の下部に固定さ
れたディスクブレーキ、３１ｂはフレーム中間壁に設け
られた油圧作動のブレーキシューである。３６は割出軸
の下端に取付けられ、回動角の信号を出力するエンコー
ダである。

【００２１】図１，図１４において、前記素材Ａの中心
部を押圧する工作物クランプ部４０は、前記主軸１５の
上方で同心となり、鉛直軸線を持って動力により昇降す
る押え棒の下端に回転キャップが嵌合されてなる。即
ち、前記フレーム上壁１２ｄの右半分にコラム４１が立
設され、その左側面に案内筒４２が設けられ、これに鉛
直軸線を持つ押え棒４３が上下摺動自在に案内されてい
る。そして、その下端には軸受け４６を介して回転キャ
ップ４５が回転自在に嵌合されている。この回転キャッ
プは有底円筒体４５ａの底面に押えパッド４５ｂが固定
されなる。押え棒４３の上端はピストンシリンダ機構４
４が接続され、ピストンシリンダ機構４４はコラム４１
の左側面に固定されている。

【００２２】図２，３，６，１０において、前記素材Ａ
の角部を挟持するサイドクランプ部５０は、前記工作物
載置部１０の後方に設置され、前記主軸１５の上端に載
置された素材Ａの角部の下面を支持するサイドテーブル
５５と、その上方で動力により昇降するパッド５９とで
素材を挟持する。即ち、前記工作物載置部１０の後方に
直方体スタンド５１が設けられ、その上に平面視矩形の
第１往復台５２が第１レール５３を介して、前後方向に
摺動自在に設置される。第１往復台５２を前後させる往
復手段５８は、第１往復台５２の下面に固定された雌ネ
ジ部材５８ａに送りネジ棒５８ｂが螺合し、その後端に
ハンドル５８ｃが固定されてなる。

【００２３】第１往復台の前端部と後端部の上面に複数
本の柱５４が左右方向に間隔を存して立設され、それら
の上端にわたって平面視矩形のサイドテーブル５５が載
置固定される。サイドテーブル５５の主軸１５に近い部
分は矩形に分割され可動部５５ａとなり、その後縁左右
端でヒンジ５５ｃにより、ほぼ後縁を軸に上下に揺動自
在となっている。可動部５５ａの前部を支持する３本の
柱５４ａは昇降台８０（台板８１と昇降ピストンシリン
ダ８２からなる）から立設される。そして、サイドテー
ブル可動部の左右辺の付近の上方で、それらの辺に平行
な軸線を持つピストンシリンダ機構５６が設置され、そ
のピストン棒後端はサイドテーブルの後端付近にピン結
合され、ピストンシリンダ機構の前端はサイドテーブル
の前端にピン結合されている。これにより、サイドテー
ブル可動部５５ａは前端が上方に昇降自在となってい
る。

【００２４】また、パッド昇降部５７において、前記前
方の右端の柱の上端には、左右方向に延び、鉛直面内で
長くなったピストンシリンダ機構５７ｂのシリンダ端が
ピン結合され、ピストン棒先端はＬ字状リンク５７ａの
角部にピン結合されている。このリンクは左右方向に延
びた鉛直面内でＬ字状となり、その長片はサイドテーブ
ルの主軸直前付近に延び、矩片はサイドテーブル後縁付
近の右半部にピン結合される。そして、Ｌ字状リンク５
７ａの左端にはパッド５７ｃがピン結合されている。こ
れによりサイドテーブル５５とパッド５７ｃとの間で素
材Ａの角部を挟持する。

【００２５】図７，８，９において、前記素材の角部を
切除する工作物切断部６０は、前記第１往復台５２の上
を左右に往復自在とされた第２往復台６１に、動力回転
丸刃６５が設置されてなる。即ち、前記第１往復台５２
の上で柱５４で囲まれた内側に第２レール６２を介し
て、第２往復台６１がピストンシリンダ機構６８により
左右に摺動自在に設置されている。そして、第２往復台
の上で右半分の部分にブラケット６３を介して刃物軸６
４が前後方向に長く延びて設けられ、その後端に丸刃６
５が固定され、刃物軸の前端にはベルト伝動部６６を介
して右側の切断モータ６７に接続されている。

【００２６】図７，８において、前記素材の端面を切削
するようにした工作物旋削部７０は、前記第２往復台６
１で前記丸刃６５の左方向に離れた位置に刃物台案内７
１が立設されてなる。即ち、第２往復台６１の上で前記
ブラケット６３の左側には、刃物台案内７１が立設され
ている。そして、これに刃物台７２が上下２本のバイト
７２ａを固定して、上下摺動自在に設けられている。刃
物台は刃物送り部７３によって昇降される。刃物送り部
７３は刃物台７２の右端に設けられた送りナット７３ａ
と、それに螺合した鉛直に延びた送りネジ棒７３ｂと、
その上端にベルト伝動手段７３ｃを介して接続された切
削モータ７３ｄとよりなる。

【００２７】以上において作動状態を説明する。サイド
テーブル５５の可動部５５ａを下降させ、その前部を柱
５４ａに支持させて、前記主軸受け座１６の上面とほぼ
同一水平面状を持つ状態にしたまま、ハンドル５８ｃを
回して第１往復台５２を工作物の大きさに応じた位置に
固定する。次にあらかじめ正方形に切断してある素材板
Ａを主軸上端の受け座１６にほぼ中心を合わせて載置す
る。次に工作物クランプ部４０を作動し、ピストンシリ
ンダ機構４４を作動させて押え棒４３を下降させ、回転
キャップ４５の下端で素材Ａの中心の上面を押さえ付け
る。

【００２８】次にサイドクランプ部５０のピストンシリ
ンダ機構５７ｂを作動させてパッド５７ｃを降ろし、素
材の１つの角部をサイドテーブル５５との間で挟持固定
する。次にブレーキ３１をかけて主軸１５を固定し、切
断モータ６７を駆動させ、丸刃６５を回転させた状態で
第２往復台６１を往復手段６８で左方に移動させる。こ
れにより素材の１つの角部が切断される。切断された後
は第２往復台６１をもとの状態に戻す。

【００２９】次にサイドクランプ部５０のピストンシリ
ンダ機構５７ｂを作動させてパッド５７ｃを上げ、ま
た、サイドテーブル昇降手段５６を上昇させてサイドテ
ーブル可動部５５ａを斜めに上昇させる。すると切断さ
れた角部はサイドテーブル５５上を滑落して排除され
る。また、昇降台８１を僅かに下降させ、柱５４ａを僅
かに下げておく。

【００３０】次にブレーキ３１が解放されて主軸１５を
自由とした後に、主軸割り出し回動部３０が作動する。
即ち、クラッチ３５が入り、割り出し軸３２と割り出し
モータ３４が接続され、割り出しモータ３４が回転し、
割り出し軸３２が９０度回動して、エンコーダ３６の信
号により止まる。割り出し回転中は中間軸２１と主軸モ
ータ２２の軸は空転する。この状態で再び前記の同様の
作動がなされて、２つ目の角部が切除される。以下同様
にして残り２つの角部が切除され、素材は正八角形の状
態となる。

【００３１】次にクラッチ３５が解放されて主軸１５と
割り出しモータ３４が分離し、主軸モータ２２を起動す
ると、その回転は伝動手段２３、中間軸２１を経て主軸
１５を回転させる。そして、工作物旋削部７０が起動
し、切削モータ７３ｄの回転により刃物台７２は上昇
し、刃物台７２のバイト７２ａが素材の端面を旋削す
る。このとき、２本のバイト７２ａの上側のものより
も、下側のものが切込み量が多くなるようセットしてあ
るので、１工程で旋削が終わる。刃物台７２が上限位置
で切削モータ７３ｄおよび主軸モータ２２が停止する。
以上により正方形の板が円板に加工されたことになる。

【００３２】板素材Ａが大きくなれば、それに応じて第
１往復台５２を後退させる。また、正方形から正１６角
形に切断するには、割り出し角度が４５度となる。

【００３３】次に本発明の他の実施態様、即ち、主軸を
板素材の上側から下方に押し付けて回転させる形式を図
面に示す一実施例にもとづき説明する。図１１〜１３
で、部品番号は前記と異なる部分が（’）付きで示さ
れ、同一部分は省略される。

【００３４】工作物載置部１０’は、矩形板素材Ａを水
平面内に展延させた状態で、鉛直軸線を持って回転自在
となった受け軸の上端の受け座で支持するようにしたも
のである。即ち、矩形ベース板１１の上面に矩形板が立
体に組立てられてフレーム１２が構成され、ベース板に
直立した左壁１２ａ、右壁１２ｂ、中間壁１２ｃおよび
水平な上壁１２ｄからなる。フレーム上壁１２ｄの中間
壁より前方位置で鉛直な支持筒１３’が貫通して固定さ
れる。この支持筒に鉛直軸線を持った受け軸１５’が嵌
まり、底板１７’で支持され、その上端に平面視で円板
からなる受け座１６’が軸受け１４’により回転自在に
支持される。

【００３５】前記素材Ａの中心部を押圧する工作物クラ
ンプ部４０’は、前記受け軸１５’の上方で同心とな
り、鉛直軸線を持って動力により昇降する主軸の下端が
素材Ａの中心を押圧するようになっている。即ち、前記
フレーム上壁１２ｄの右半分にコラム４１’が立設さ
れ、その左側面に案内棒４２’が前後に間隔を存して２
本設けられ、これに第３往復台４３’が上下摺動自在に
案内されている。そして、その左面には案内筒４６’を
介して主軸４５’が回転自在に嵌合されている。第３往
復台４３’の上端はピストンシリンダ機構４４’が接続
され、ピストンシリンダ機構４４’はコラム４１’の左
側面に固定されている。

【００３６】前記主軸４５’を回転させる主軸モータを
持つ主軸駆動部２０’は次のように構成される。即ち、
前記主軸４５’に平行で後側に間隔を存してインバータ
式無断変速の主軸モータ２２’が第３往復台４３’に取
り付けられている。そして、主軸モータ２２’のモータ
軸と主軸４５’の下部との間にベルト伝動手段２３’が
接続される。

【００３７】前記主軸４５’を間欠的に回動させる主軸
割出回動部３０’も第３往復台４３’に設けられる。即
ち、主軸４５’の上端にクラッチ３１’を介して割り出
し軸３２’が同心に接続される。３３ａは割り出し軸に
固定されたディスクブレーキ、３３ｂは往復台４３’に
設けられた油圧作動のブレーキシュー、３４は割り出し
軸に固定されたエンコーダである。

【００３８】以上において作動状態を説明するが、前記
実施態様と同じ部分は省略する。素材板Ａを受け座１
６’に載置し、次に工作物クランプ部４０’を作動し、
ピストンシリンダ機構４４’を作動させ、第３往復台４
３’を下降させて主軸４５’の下端で素材Ａを押さえ付
ける。次にサイドクランプ部５０で素材を固定して、工
作物切断部６０で素材の１つの角部が切断され、排除さ
れる。次に主軸割出回動部３０’が作動し、クラッチ３
１’が入り割出軸３２’と主軸４５’が接続され、主軸
モータ２２’が回動し、割出軸３２’が９０度回動して
止まる。この状態で再び角部が切除され、以下同様に正
八角形に切断される。次に、クラッチ３１’が切り替わ
り、主軸モータ２２’が高速となって主軸４５’を回転
させ、工作物旋削部７０で円板に加工する。

【００３９】ここで主軸モータ２２がインバータ式無断
変速であるとき、主軸の駆動系が簡単となり、取付スペ
ースも節約でき、前記図４，図５の実施態様にも適用さ
れる。

【００４０】本発明は前記した実施例や実施態様に限定
されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の
変形を含む。

【００４１】

【発明の効果】本発明の第１構成により、正方形の板材
から円板を、安全に、自動で加工できることとなった。

【００４２】第２構成により、第１構成の効果に加え、
サイドクランプ部により素材板の角部の切断が確実とな
る。

【００４３】第３構成により、第１構成と同様の効果が
ある。第４構成により、第２構成と同様の効果がある。

【００４４】第５構成により、第２または第４構成効果
に加え、板素材の大きさの変化に対応して、容易、確実
に素材をクランプできる。

【００４５】第６構成により、第５構成の効果に加え、
素材の切除された角部（スクラップ）が迅速に排除でき
る。

【００４６】第７構成により、第５または第６構成の効
果に加え、工作物切断部と工作物旋削部との相対位置が
固定された状態で、両者が一体として移動するので、位
置決めが確実となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の正面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１の右側面図である。

【図４】図３のIV−IV要部拡大断面図である。

【図５】図４のV−V断面図である。

【図６】図４のVI−VI要部断面図である。

【図７】図３のVII−VII要部拡大断面図である。

【図８】図７の要部平面図である。

【図９】図７の要部右側面図である。

【図１０】図７の要部左側面図である。

【図１１】他の実施態様の工作物載置部の縦断面図であ
る。

【図１２】他の実施態様の主軸駆動部の左側面図であ
る。

【図１３】図１２のXIII−XIII断面図である。

【図１４】図２のXIV−XVI要部断面図である。

【符号の説明】

Ａ…工作物 １０…工作物載置部 １１…ベース板 １２…フレーム １２ａ…左壁 １２ｂ…右壁 １２ｃ…中間壁 １２ｄ
…上壁 １３…支持筒 １４…軸受 １５…主軸 １６…受座 ２０…主軸駆動部 ２１…中間軸 ２２…主軸モータ ２３…ベルト伝動手段 ２４…変速機 ３０…主軸割出回動部 ３１…ブレーキ ３１ａ…ディスク ３１ｂ…シュー ３２…割出軸 ３３…ベルト伝動手段 ３４…割出モータ ３６…エンコーダ ４０…工作物クランプ部 ４１…コラム ４２…案内筒 ４３…押え棒 ４４…ピストンシリンダ機構 ４５…回転キャップ ４５ａ…本体 ４５ｂ…パッド ４６…軸受 ５０…サイドクランプ部 ５１…スタンド ５２…第１往復台 ５３…第１レール ５４…柱 ５５…サイドテーブル ５５ａ…固定部 ５５ｂ…可動部 ５５ｃ…ヒンジ ５６…サイドテーブル昇降手段 ５７…パッド昇降部 ５７ａ…リンク ５７ｂ…ピストンシリンダ機構 ５７
ｃ…パッド ５８…往復手段 ５８ａ…ネジ部材 ５８ｂ…送りネジ棒 ５８ｃ…ハン
ドル ６０…工作物切断部 ６１…第２往復台 ６２…第２レール ６３…ブラケット ６４…刃物軸 ６５…丸刃 ６６…ベルト伝動部 ６７…切断モータ ６８…往復手段 ７０…工作物旋削部 ７１…刃物台案内 ７２…刃物台 ７２ａ…バイト ７３…刃物送り部 ７３ａ…送りナット ７３ｂ…送りネジ棒 ７３ｃ…伝
動手段 ７３ｄ…切削モータ

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 矩形板素材を水平面内に展延させた状態
   で、鉛直軸線を持って回転自在となった主軸の上端で支
   持するようにした工作物載置部と、 前記主軸を回転させる主軸モータを持つ主軸駆動部と、 前記主軸を間欠的に回動させる主軸割出回動部と、 前記主軸の上方で同心となり、鉛直軸線を持って動力に
   より昇降する押え棒の下端に回転自在の回転キャップが
   嵌合され、前記素材の中心部を押圧する工作物クランプ
   部と、 前記工作物載置部の側方で、左右に往復自在とされた往
   復台に動力回転丸刃が設置され、前記素材の角部を切除
   する工作物切断部と、 前記往復台で前記丸刃の左右方向に離れた位置に刃物台
   案内が立設され、前記素材の端面を切削するようにした
   工作物旋削部とを含むことを特徴とする円板の加工装
   置。
2. 【請求項２】 矩形板素材を水平面内に展延させた状態
   で、鉛直軸線を持って回転自在となった主軸の上端で支
   持するようにした工作物載置部と、 前記主軸を回転させる主軸モータを持つ主軸駆動部と、 前記主軸を間欠的に回動させる主軸割出回動部と、 前記主軸の上方で同心となり、鉛直軸線を持って動力に
   より昇降する押え棒の下端に回転自在の回転キャップが
   嵌合され、前記素材の中心部を押圧する工作物クランプ
   部と、 前記工作物載置部の側方で、前記主軸の上端に載置され
   た素材の角部の下面を支持するサイドテーブルの上方
   で、動力により昇降するバッドを有し、前記素材の角部
   を挟持するサイドクランプ部と、 前記サイドクランプ部の側方で、左右に往復自在とされ
   た往復台に動力回転丸刃が設置され、前記素材の角部を
   切除する工作物切断部と、 前記往復台で前記丸刃の左右方向に離れた位置に刃物台
   案内が立設され、前記素材の端面を切削するようにした
   工作物旋削部とを含むことを特徴とする円板の加工装
   置。
3. 【請求項３】 矩形板素材を水平面内に展延させた状態
   で、鉛直軸線を持って回転自在となった受け座の上面で
   支持するようにした工作物載置部と、 前記受け座の上方で同心となり、鉛直軸線を持って動力
   により昇降する主軸の下端が前記素材の中心部を押圧す
   る工作物クランプ部と、 前記主軸を回転させる主軸モータを持つ主軸駆動部と、 前記主軸を間欠的に回動させる主軸割出回動部と、 前記工作物載置部の側方で、左右に往復自在とされた往
   復台に動力回転丸刃が設置され、前記素材の角部を切除
   する工作物切断部と、 前記往復台で前記丸刃の左右方向に離れた位置に刃物台
   案内が立設され、前記素材の端面を切削するようにした
   工作物旋削部とを含むことを特徴とする円板の加工装
   置。
4. 【請求項４】 矩形板素材を水平面内に展延させた状態
   で、鉛直軸線を持って回転自在となった受け座の上面で
   支持するようにした工作物載置部と、 前記受け座の上方で同心となり、鉛直軸線を持って動力
   により昇降する主軸の下端が前記素材の中心部を押圧す
   る工作物クランプ部と、 前記主軸を回転させる主軸モータを持つ主軸駆動部と、 前記主軸を間欠的に回動させる主軸割出回動部と、 前記工作物載置部の側方で、前記主軸の上端に載置され
   た素材の角部の下面を支持するサイドテーブルの上方
   で、動力により昇降するバッドを有し、前記素材の角部
   を挟持するサイドクランプ部と、 前記サイドクランプ部の側方で、左右に往復自在とされ
   た往復台に動力回転丸刃が設置され、前記素材の角部を
   切除する工作物切断部と、 前記往復台で前記丸刃の左右方向に離れた位置に刃物台
   案内が立設され、前記素材の端面を切削するようにした
   工作物旋削部とを含むことを特徴とする円板の加工装
   置。
5. 【請求項５】 前記サイドクランプ部は、前記主軸に向
   かって水平面内で摺動自在とされた第１往復台と、該第
   １往復台の上側に間隔を存し、前記主軸の上面と同一水
   平面内にあるように支持されたサイドテーブルと、該サ
   イドテーブルの前記主軸側縁付近に設けられたパッド昇
   降部とを含むことを特徴とする請求項２または４記載の
   円板の加工装置。
6. 【請求項６】 前記サイドテーブルは、前記主軸に近い
   部分が矩形に分割され可動部となり、その主軸に遠い部
   分でヒンジにより固定部に対し上下に揺動自在に接続さ
   れ、前記サイドテーブル可動部を揺動させるように、前
   記サイドテーブル固定部または前記第１往復台にサイド
   テーブル昇降手段が設置されたことを特徴とする請求項
   ５記載の円板の加工装置。
7. 【請求項７】 前記主軸に向かって水平面内で摺動自在
   とされた第１往復台が設置され、該第１往復台の上をそ
   の摺動方向と直角方向に摺動自在に第２往復台が設置さ
   れ、該第２往復台に前記工作物切断部および工作物旋削
   部が設置されたことを特徴とする請求項５または６記載
   の円板の加工装置。