JPH0568660U - インクリボン再生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】印字濃度が薄くなったインクリボンカセットの
インクリボンにインクを塗布して、インクリボンの再生
利用を図るインクリボン再生装置の、リ−ル式インクリ
ボンにも対応できるようにする。 【構成】筐体上面にリ−ルが載置されるアダプタ−をセ
ットし、動力伝達部にクラッチ機構を取り入れたクラッ
チ軸端子を、軸端子挿入孔内に嵌入するインクリボン再
生装置。 【効果】リ−ル式のインクリボンも使用できるので、使
用できるインクリボンの範囲が広くなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はドットプリンタに使用するインクリボン、特にリ−ル形式の使用済み インクリボンに、新しいインクを塗布して使用済みとして廃棄されていたインク リボンを再生するのに適したインクリボン再生装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ドットプリンタに使用して、印字濃度が薄くなったインクリボンの再生 装置として、本願出願人は実願平３−８６５０号を提案した。この実願平３−８ ６５０号では、エンドレスタイプのインクリボンカセットのインクリボンの再生 を意図したものだった。

【０００３】 図１１に示す、従来のインクリボン再生装置の筐体１の内部にはインクリボン カセット２（破線で示す）のインクリボン４（破線で示す）を繰り出し、巻取り を行なう動力を伝達するための軸端子３に連結されたモ−タ（図示せず）が配置 されている。筐体１の上面の下半分は落し込み１６になっており、この落し込み 部分１６には複数の突条５を突設し、この突条５上面には滑り止めとしてのゴム ６が嵌入されている。通常のインクリボンカセット２を使用する場合は、インク リボンカセット２を落し込み部分１６上に載置し、インクリボンカセット２はゴ ム６との摩擦により移動しにくくなる。カセット押え７はインクリボンカセット ２を筐体１上に載置した後で、上方へ引出し、回転させてインクリボンカセット ２の上面を押さえるようになされている。

【０００４】 筐体１の端部には再生するインクリボン４にインクを補充するインクパッド８ が、インクを含浸しながら回転するように軸支されている。このインクパッド８ の近くには再生するインクリボン４を回転保持するガイドピン９が植設されてい る。このガイドピン９はインクリボン４が外れないように両端にＲ状のフランジ が形成されている。ガイドピン９とインクリボン４を張設するガイドロ−ラ１０ が、ガイドピン９を支点とし、最端点として円弧を描きインクパッド８にインク リボン４が圧接するように、ガイド孔１１が配置されている。ガイドロ−ラ１０ の上端には操作者が手で自由に操作できるように、摘みが形成されている。また ガイドロ−ラ１０は常時戻る方向に力が掛るようにねじりコイルバネ（図示せず ）で係止されている。ガイドロ−ラ１０は端部へ移動すると、ソレノイドのプラ ンジャ（図示せず）を押圧後退させて、ガイドロ−ラ１０が通過した後突出して 、ガイドロ−ラ１０を係止するようになされている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上述した従来のインクリボン再生装置では、リ−ル式のインクリボンはエンド レスでないため、再生に向かなかった。また、オ−プンリ−ル式のインクリボン はケ−スに収納されていないので、そのままではインクリボン再生装置を使用す ることができなかった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は上述した従来の課題を解決するためになされたもので、リ−ルに巻装 されたインクリボンにインクを塗布するインクリボン再生装置であって、前記リ −ルに巻装されたインクリボンを駆動するのに使用するインクリボン再生装置の 軸端子挿入孔内に、駆動軸と適宜荷重にて摺動するクラッチ軸端子と、該クラッ チ軸端子と回動可能に保持するアダプタ−とを有し、前記クラッチ軸端子にイン クリボンを巻装するオ−プンリ−ルを外嵌固定するインクリボン再生装置を提案 するものである。

【０００７】

【作用】

本考案ではリ−ル式インクリボンカセットを固定するアダプタ−を筐体にセッ トして、インクリボン再生装置のリボン巻取軸とクラッチ機構で連結されるクラ ッチ軸端子を、アダプタ−が回動可能に保持して、インクリボンへの複数回のイ ンク付着を行なうものである。

【０００８】

【実施例】

本考案の実施例を添付図面を参照して説明する。図１は本考案に使用されるイ ンクリボン再生装置の筐体にアダプタ−を載置した状態図、図２はインクリボン 再生装置にアダプタ−をセットした要部縦断面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、 図４はアダプタ−の斜視図、図５はリ−ルのインクリボンに荷重を与える部品を 付加した状態のアダプタ−の斜視図である。

【０００９】 次に、本考案の実施例について説明する。尚、参照符号については従来例と同 じものについては同じ参照符号を付した。始めに専用のクラッチ軸端子１９を動 力伝達軸２０に嵌装するように、軸端子孔１２内に挿入する。次にアダプタ−２ １を図２のように筐体１の複数の突条５，５に係止するように載置する。更にリ −ル２２を載置する円盤２３をクラッチ軸端子１９の上に被せるように押し込む 。クラッチ軸端子１９の外周面２４には、クラッチの役目をする板バネ２５が複 数配置されており、円盤２３の内壁２６に設けられている溝２７と合致するよう なされている。

【００１０】 リ−ル式インクリボンには、リ−ルが２つのものと、１つのものがある。リ− ルが２つの場合、リボンが巻いてあるリ−ルの中央穴をアダプタ−２１の右側の ピン（図１参照）に通す。巻き取りピン２８の先端は、リ−ルが挿抜可能で尚且 つリボンを巻き取る動力を伝えるために弾性体２９が配置されている。

【００１１】 リボンが巻いてある方のリ−ル２２を右側のピン２８に通しもう一方のリ−ル ２２を操作者の手に持ち、リボンを引き出しながらガイドピン９にリボン４を引 っ掛け、もう一方のリ−ルは円盤２３から上方に突出した左側の巻取ピン２８に 圧入する。ここで、ガイドロ−ラ１０の摘みをガイド孔１１に沿って移動させガ イド孔１１の右端に係止する。

【００１２】 インクリボン４はガイドピン９とガイドロ−ラ１０との間でテンションが掛り 、張られてインクパッド８に圧接される。この準備状態になったところで、イン クリボンの回転方向を正逆転設定スイッチ１３により、反時計回りにし、モ−タ スイッチ１４をＯＮにし、モ−タが回転し、クラッチ軸端子１９と円盤２３を介 してインクリボン４が巻き取られて、インクリボン４のインクパッド８への圧接 回転により、インクパッド８に含浸されているインクがインクリボン４の表面に 転移していく。このモ−タの回転の時間をタイマ−１５で設定しておくことによ り、所望のインク濃度になるまでインクの転移を行なう。

【００１３】 設定した時間の前にリボンが巻き取られてしまった場合は、クラッチ軸端子１ ９に配置された板バネ２５が変形し、円盤２３内面の溝から外れクラッチ軸端子 １９と円盤２３の連結が切られ空転する。そのためインクリボン４とリ−ル２２ には必要以上の負荷が掛らずに済む。なお、板バネの代わりにゴム、樹脂製の発 条体、圧縮コイルバネ等によりボ−ルやピンを押しつける方法を採用しても良い ものである。

【００１４】 タイマ−１５の設定時間により、モ−タの回転が停止する直前に、ガイドロ− ラ１０を係止しているソレノイドに電圧が印加され、プランジャが後退し、ガイ ドロ−ラ１０は元の位置（ガイド孔１１の左端）に戻る。この後約１〜３秒間モ −タが回転してから停止する。リ−ル式の場合は一度の回転で一周しかできない ので、元のリ−ルに巻き戻す意味も含め左右のリ−ルを入れ換え、もう一度同様 の手順でインクをインクリボンに塗布する。

【００１５】 次に、アダプタと円盤に関する他の実施例を添付図面を参照して説明する。図 ５はリボン加圧部品３０付きのアダプタ−の例である。インクリボンを巻き取る ときに、巻き出される抵抗が少なすぎるとパッド８に十分な圧力でインクリボン が押しつけられず、十分な塗布条件が得られない。そこで、インクリボンの出口 に抵抗を加えることにより、インクリボンを張る力を強くしようとするもので、 抵抗を加えるものとして、板バネを向い合わせに配置したものや、バネで加圧さ れたロ−ラも利用できる。

【００１６】 本実施例におけるクラッチ軸端子と円盤との係合関係として、板バネと溝で説 明したが、図６で示すようにクラッチ軸端子１９内に挿入したスプリング３１を 、円盤２３に穿孔した凹孔３２に配置したボ−ル３３を押し付けるようにしても 良いものである。

【００１７】 図７は巻き取りピン２８の弾性体が捻じりコイルバネ３４になっており、ピン ２８の縦方向に溝を設け捻じりコイルバネ３４を固定するシャフトが通る穴３５ を設ける。捻じりコイルバネを溝に嵌めコイル部分にシャフトを通し巻き取りピ ン２８に固定する。

【００１８】 図８は巻き取りピン２８に縦溝を設けリ−ルと接触する部分を開閉自在な複数 のア−ム３６とし、そのア−ム３６の間にコイルバネ３７を取付けア−ム３６を 固定しているシャフトを支点に常に外側に向かっているようにしてある。

【００１９】 図９は巻き取りピン３８と弾性体３９を一部品にしたもので、バネ性の材質、 ジュラコン等を使用することによってリ−ルに動力を伝達できるものである。

【００２０】 図１０は図９と同様の一体部品で、弾性体のア−ム４０を上下共に巻き取りピ ン４１に固定することにより、リ−ルを押える力を強くできるものである。

【００２１】

【考案の効果】

本考案は如上のような構成となしたので、各種の市販リ−ル式インクリボンの 再生が可能になり、リ−ルを載せるアダプタ−とクラッチ機構を取り入れること により筐体に載置することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】リ−ル式インクリボンのセット状態

【図２】アダプタ−をセットした要部縦断面図

【図３】図２のＡ−Ａ横断面図

【図４】アダプタ−の斜視図

【図５】アダプタ−の他の実施例

【図６】軸端子と円盤との他の実施例

【図７】巻き取りピンの実施例

【図８】巻き取りピンの実施例

【図９】巻き取りピンの実施例

【図１０】巻き取りピンの実施例

【図１１】従来例

【符号の説明】

１ 筐体 ２ インクリボンカセット ３ 軸端子 ４ インクリボン ５ 突条 ６ ゴム ７ カセット押え ８ インクパッド ９ ガイドピン １０ ガイドローラー １１ ガイド孔 １２ 軸端子挿入孔 １３ 正逆設定スイッチ １４ モータースイッチ １５ タイマー １６ 落とし込み部分 １７ 下カバ− １８ 歯車 １９ クラッチ軸端子 ２０ 伝達軸 ２１ アダプタ− ２２ リ−ル ２３ 円盤 ２４ 外周面 ２５ 板バネ ２６ 内壁 ２７ 溝 ２８ 巻き取りピン ２９ 弾性体 ３０ リボン加圧部品 ３１ スプリング ３２ 凹孔 ３３ ボ−ル ３４ コイルバネ ３５ 穴 ３６ ア−ム ３７ コイルバネ ３８ 巻き取りピン ３９ 弾性体 ４０ ア−ム ４１ 巻き取りピン

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 リ−ルに巻装されたインクリボンにイン
   クを塗布するインクリボン再生装置であって、前記リ−
   ルに巻装されたインクリボンを駆動するのに使用するイ
   ンクリボン再生装置の軸端子挿入孔内に、駆動軸と適宜
   荷重にて摺動するクラッチ軸端子と、該クラッチ軸端子
   と回動可能に保持するアダプタ−とを有し、前記クラッ
   チ軸端子にインクリボンを巻装するオ−プンリ−ルを外
   嵌固定することを特徴とするインクリボン再生装置。