JP2541827Y2 - インクリボン再生装置の軸端子 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】 ［産業上の利用分野］本考案はドットプリンタに使用す
るインクリボン、特にエンドレス形式の使用済みインク
リボンに、新しいインクを塗布して、使用済みとして廃
棄されていたインクリボンを再生するのに適したインク
リボン再生装置に使用する、インクリボンカセットの駆
動用軸端子に関し、更に詳細には種々の形状のインクリ
ボンカセットのインクリボンを駆動できる軸端子に関す
るものである。

【０００２】 ［従来の技術］従来、ドットプリンタに使用して、印字
濃度が薄くなったインクリボンの再生装置として、本願
出願人が実願平２−７８１９号で提案したインクリボン
再生装置が図５に開示してある。上述した実願平２−７
８１９号では、筐体３２の内部にはインクリボンカセッ
トのインクリボンを繰り出し、巻き取りを行なう動力を
伝達するための主軸２６に連結されたモータ（図示せ
ず）が配置されている。この主軸２６の上端部分には、
インクリボンを繰り出し、巻き取る軸（図示せず）の複
数の種類に対応する軸端子２７が、回動可能にピンによ
って軸支されている。

【０００３】またインクリボンカセットは、筐体３２の
上面に長方形の孔２８を２ヵ所穿設し、この孔２８の中
にレール２９を渡し、このレール２９の上をカセット押
え３０がスライド可能となされている。カセット押え３
０，３０は断面コ状で向かいあって配置され、インクリ
ボンカセットの大きさによって移動するようなされてい
る。 筐休３２のカセット押え３０と反対の端部には再
生するインクリボンにインクを補充するインクパッド３
１が、インクを含浸しながら回転するように軸支されて
いる。このインクパッド３１の近くには再生するインク
リボンを回転保持するガイドピン３が植設されている。
このガイドピン３はインクリボンが外れないように庇が
形成されている。ガイドピン３とインクリボンを張設す
るガイドローラ４が、ガイドピン３を支点とし、最端点
として円弧を描きインクパッド３１にインクリボンが圧
接するように、ガイド孔５が配置されている。ガイドロ
ーラ４の上端には操作者が手で自由に操作できるよう
に、摘み４Ａが形成されている。またガイドローラ４は
ガイド孔５の端部で屈折し、係止するようにスプリング
が張設されている。

【０００４】 ［考案が解決しようとする課題］上述した従来のインク
リボン再生装置では、インクリボンカセットに形成され
ているリボン駆動力伝達孔の形状の制限により、使用で
きる再性インクリボンカセットが限定されていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案は上述した従来の
問題点に鑑みなされたもので、インクリボンカセットに
内装されたインクリボンに、インクを塗布するインクリ
ボン再生装置で、インクリボンカセットのインクリボン
を駆動するのに使用する軸端子であって、該軸端子はテ
ーパーを有するとともに複数の分割片とされ、各分割片
のそれぞれの下部には圧縮スプリングを設け、インクリ
ボンカセットの動力伝達孔に軸端子を嵌合させる際に、
前記動力伝達孔の形状に合致した複数の分割片が、前記
圧縮スプリングの弾撥力により動力伝達孔内に嵌入する
ことを可能としたインクリボン再生装置の軸端子を提案
するものである。

【０００６】 ［作用］本考案ではインクリボンカセットのリボン駆動
力伝達孔に嵌入する軸端子を分割して押圧変形可能に
し、該軸端子がテーパーを有することで嵌入位置によっ
て、複数種類のインクリボンカセットに対応できるイン
クリボン再生装置を提案するものである。

【０００７】 ［実施例］本考案の実施例を添付図面を参照して説明す
る。図１は本考案のインクリボン再生装置の外観斜視
図、図２はインクリボンカセットを装着した外観斜視
図、図３は動力伝達説明用斜視図、図４は動力伝達説明
用断面図である。筐体１の内部にはインクリボンカセッ
ト６のインクリボン７を繰り出し、巻き取りを行なう動
力を伝達するための主軸８に連結されたモータ（図示せ
ず）が配置されている。この主軸８の上端部分には、イ
ンクリボン７を繰り出し、巻き取る軸９の複数の種類に
対応する軸端子１０が、押圧変形可能に支持されてい
る。軸端子１０はインクリボンカセット６の伝達孔に挿
入しやすいように、軸端子上方へ向けて横断面積を減少
するようにテーパー形状となっている。

【０００８】

【実施例】軸端子１０は、円柱を複数に分割して作られ
る扇形を横断面とする各立体のそれぞれに、インクリボ
ンカセット６に動力を伝達する翼２０を支える為の脚２
１が形成された各片から構成される。図示しないモータ
から駆動力が伝達される歯車１９に、固着される主軸８
には軸端子１０の脚２１を挿入する穴２２が穿孔され、
この穴２２には圧縮スプリング２３が挿入されており、
インクリボンカセット６の動力伝達孔を軸端子１０を上
方から押圧すると、軸端子１０のインクリボンカセット
６の駆動端子と当接する翼２０はスプリング２３の弾撥
力に抗して押圧につれて降下する。軸端子１０の翼２０
は、上方へ向かうほど横断面積を減少する方向にテーパ
ーを持たせているので、インクリボンカセット装着時
に、インクリボンカセット６の動力伝達孔と軸端子１０
の位置が少々ずれていてもインクリボンカセットの動力
伝達孔の径に対応する位置まで軸端子１０が降下する。
又、軸端子１０の各片において、各片は互いに独立して
いるのでインクリボンカセット６の動力伝達孔の内壁に
形成されたリブ等に押圧される片は突出して降下する
為、残された軸端子片の側面がリブを介してインクリボ
ンカセット６に動力を伝達する。インクリボンカセット
６を装着時にインクリボンカセット６の伝達孔の形状に
軸端子１０がピッタリ嵌合しなくとも、軸端子１０がイ
ンクリボンカセット６の動力伝達孔の形状に沿って変形
し、インクリボンカセット６が下降し、軸端子１０の回
転につれて適切な嵌合位置へと変形する。

【０００９】また、筐体１の上面に円形の孔を１ヵ所又
は、複数穿設しこの孔にカセット押え１２を挿入する。
カセット押え１２は、円筒形部分の上端部にインクリボ
ンカセット６を押さえる為の庇１３が突出しており、こ
の庇１３をインクリボンカセット６の上面に押圧して係
止することにより、インクリボンカセット６を位置決め
できる。インクリボンカセット６を載置する部分は、全
体的に凹部１４とされ、この凹部１４から複数の突条１
５，１５が植設され、突条１５表面中央には滑り止め１
６が配置されている。この滑り止め１６はインクリボン
カセット６の滑りを止めるためのものであって、合成樹
脂、ゴム等を採用できるものである。

【００１０】筐体１のカセッ卜押え１２と反対の端部に
は再生するインクリボン７にインクを補充するインクパ
ッド２が、インクを含浸しながら回転するように軸支さ
れている。このインクパッド２の近くには再生するイン
クリボン７を回転保持するガイドピン３が植設されてい
る。このガイドピン３はインクリボン７が外れないよう
に庇が形成されている。ガイドピン３とインクリボン７
を張設するガイドローラ４が、ガイドピン３を支点と
し、最端点として円弧を描きインクパッド２にインクリ
ボン７が圧接するように、ガイド孔５が配置されてい
る。ガイドローラ４の上端には操作者が手で自由に操作
できるように、摘み４Ａが形成されている。またガイド
ローラ４はガイド孔５の端部で屈折し、係止するように
スプリング（図示せず）が張設されている。

【００１１】次に、実際の操作について説明する。始め
にカセット押え１２を筐体１から引出して突出し、イン
クリボン７の露出部をガイドピン３に係止し、その状態
でインクリボンカセット６をカセット押え１２の方へ引
っ張り、インクリボンカセット６の動力伝達孔を主軸８
の軸端子１０上から押圧し、軸端子１０は押圧につれて
降下し、インクリボンカセット６をカセット押え１２の
庇１３で押さえ込み、筐体１に固定する。ここで、ガイ
ドローラ４の摘み４Ａをガイド孔５に沿つて移動させ端
部で係止する。インクリボンはガイドピン３とガイドロ
ーラ４との間でテンションが掛り、張られてインクパッ
ド２に圧接される。

【００１２】この準備状態になったところで、モーター
のスイッチ１７をＯＮにし、モータが回転し、主軸８、
軸端子１０を介してインクリボンカセット６のインクリ
ボン７が巻き取られて、インクリボンのインクパッド２
への圧接回転により、インクパッド２に含浸されている
インクがインクリボン７の表面に転移していく。このモ
ータの回転の時間をタイマー１８で設定しておくことに
より、所望のインク濃度になるまでインクの転移を行な
う。その後でガイドローラ４はタイマー１８で設定され
る時間により作動するソレノイド（図示せず）の作用に
よりガイド孔５に沿って始めの位置に戻す。カセット押
え１２を離隔してインクリボンカセット６を筐体１から
取り外す。これでインクリボンカセット６の摘み用軸９
を手で回転させインクリボンの巻き取りを行ない再生は
終了する。

【００１３】尚、実施例では軸端子をスプリング２３に
より弾撥しているが、脚２１の底面と主軸８の軸端子１
０が挿入される穴２２の底に磁石を配置し、磁石の同一
極が発生させる反発力を用いても良いことは勿論であ
る。主軸８と軸端子１０の組み立て方としては、主軸８
に設けた穴２２にスプリング２３を設置しておき、脚２
１の端面に取り付けた抜け止めリングにより抜けること
のないブッシュ２５を該穴２２に圧入する方法（図４参
照）や、孔を形成した主軸とブッシュ２５と一体に成形
し、これに脚２１を挿入し抜け止めリングを取り付けた
後スプリング２３を挿入し、底部を円板で塞ぐ等部品の
分割方法により種々の方策が考えられる。材質は、本体
材質に制限されるものではなくプラスチックや金属材料
等が採用できる。また、本実施例では筐体上面は露出し
ているが、ゴミ、塵埃等を防止するケースを被蓋しても
良いものである。

【００１４】 ［考案の効果］本考案は如上のような構成となしたの
で、各種のインクリボンカセットに対応できるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のインクリボン再生装置の外観斜視図で
ある。

【図２】インクリボンカセットを装着した外観斜視図。

【図３】動力伝達説明用斜視図。

【図４】動力伝達説明用断面図。

【図５】従来例である。

【符号の説明】

１ 筐体 ２ インクパッド ３ ガイドピン ４ ガイドローラ ４Ａ 摘み ５ ガイド孔 ６ インクリボンカセット ７ インクリボン ８ 主軸 １０ 軸端子 １２ カセット押え ２０ 翼 ２１ 脚 ２２ 穴

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】インクリボンカセットに内装されたインク
   リボンに、インクを塗布するインクリボン再生装置で、
   インクリボンカセットのインクリボンを駆動するのに使
   用する軸端子であって、該軸端子はテーパーを有すると
   ともに複数の分割片とされ、各分割片のそれぞれの下部
   には圧縮スプリングを設け、インクリボンカセットの動
   力伝達孔に軸端子を嵌合させる際に、前記動力伝達孔の
   形状に合致した複数の分割片が、前記圧縮スプリングの
   弾撥力により動力伝達孔内に嵌入することを可能とした
   ことを特徴とするインクリボン再生装置の軸端子。