JPH0546467U - インクリボン再生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】印字濃度が薄くなったインクリボンカセットの
インクリボンにインクを塗布して、インクリボンの再生
利用を図るインクリボン再生装置の、インクリボンカセ
ットの多種多様のものに１個の軸端子で対応するように
する。 【構成】ガイドピンとガイドローラのインクリボンの張
設により、インクリボンにインクを塗布されるインクリ
ボンカセットのインクリボン駆動用巻取り軸とインクリ
ボン駆動力伝達孔の両方にアジャストできる軸端子を有
するインクリボン再生装置。 【効果】多種多様のインクリボンカセットのインクリボ
ン巻取軸及び動力伝達孔に、軸端子の挾持体が合わせら
れるので、使用できるインクリボンカセットの限定の幅
が狭くなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はドットプリンタに使用するインクリボン、特にエンドレス形式の使用 済みインクリボンに、新しいインクを塗布して使用済みとして廃棄されていたイ ンクリボンを再生するのに適したインクリボン再生装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ドットプリンタに使用して、印字濃度が薄くなったインクリボンの再生 装置として、本願出願人は実願平３−８６５０号を提案した。この実願平３−８ ６５０号では、従前のインクリボンカセットのインクリボンを巻取るための動力 伝達手段としての、インクリボン巻取り軸の配置位置がインクリボンカセットの 右側とか、左側であったり、また、インクリボンを巻取るための回転方向が異な っていたりと、統一されたものが無く、種々のものがあり、この状態に対応すべ くインクリボンカセットのインクリボン巻取り軸、或いは、インクリボン巻取り 軸の動力伝達孔の形状に応じた軸端子を揃え、この軸端子をインクリボンカセッ トの種類に応じて挿抜自在、かつ着脱自在とした。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上述した従来のインクリボン再生装置では、インクリボンカセットをセットす るために、インクリボンカセットのインクリボン巻取り軸の動力伝達孔或いは、 インクリボン巻取り軸の形状に合わせて数十種類の軸端子を用意しなければなら ず、また、使用の都度軸端子の形状を選択し、軸端子を交換する必要があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は上述した従来の課題を解決するためになされたもので、インクリボン カセットに内装されたインクリボンにインクを塗布するインクリボン再生装置で あって、前記インクリボンカセットのインクリボンを駆動するのに使用する動力 伝達孔内に、インクリボンカセットのインクリボン巻取り軸或いはインクリボン 巻取り軸の動力伝達孔を係止する挾持体と、該挾持体の移動手段を有する軸端子 を有するインクリボン再生装置を提案するものである。

【０００５】

【作用】

本考案ではインクリボンカセットのインクリボン巻取り軸の動力伝達孔或いは 、リボン巻取り軸に嵌入する軸端子を着脱可能とし、インクリボンカセット駆動 伝達孔或いは、リボン巻取り軸の形状に合わせて軸端子の挾持体が移動して、１ つの軸端子で複数種類のインクリボンカセットに対応できるインクリボン再生装 置を提案するものである。

【０００６】

【実施例】

本考案の実施例を添付図面を参照して説明する。図１は本考案のインクリボン 再生装置の平面図である。図２は軸端子の縦断面図、図３は軸端子の平面図、図 ４は軸端子をセットした要部縦断面図、図５は軸端子をインクリボンカセットの インクリボン巻取り軸２９にセットした場合の要部縦断面図である。筐体１の内 部にはインクリボンカセット２（破線で示す）のインクリボン４（１点鎖線で示 す）を繰り出し、巻取りを行なう動力を伝達するための軸端子３に連結されたモ −タ（図示せず）が配置されている。筐体１の上面の下半分は落し込みになって おり、この落し込み部分２１には複数の突条５を突設し、この突条５上面には滑 り止めとしてのゴム６が嵌入されている。インクリボンカセット２は、落し込み 部分２１上に載置され、ゴム６との摩擦により移動しにくくなる。カセット押え ７はインクリボンカセット２を筐体１上に載置した後で、上方へ引出し、回転さ せてインクリボンカセット２の上面を押さえるようになされている。

【０００７】 筐体１の端部には再生するインクリボン４にインクを補充するインクパッド８ が、インクを含浸しながら回転するように軸支されている。このインクパッド８ の近くには再生するインクリボン４を回転保持するガイドピン９が植設されてい る。このガイドピン９はインクリボン４が外れないように両端にＲ状のフランジ が形成されている。ガイドピン９とインクリボン４を張設するガイドロ−ラ１０ が、ガイドピン９を支点とし、最端点として円弧を描きインクパッド８にインク リボン４が圧接するように、ガイド孔１１が配置されている。ガイドロ−ラ１０ の上端には操作者が手で自由に操作できるように、摘みが形成されている。また ガイドロ−ラ１０は常時戻る方向（第１図の参照符号１０の位置）に力が掛るよ うにねじりコイルバネ（図示せず）で係止されている。ガイドロ−ラ１０は移動 して端部へ移動すると、ソレノイドのプランジャ（図示せず）を押圧後退させて 、ガイドロ−ラ１０が通過した後突出して、ガイドロ−ラ１０を係止するように なされている。

【０００８】 次に、実際の操作について説明する。始めにガイドロ−ラ１０を図１の状態に し、インクリボン４の露出部をガイドピン９に係止し、その状態でインクリボン カセット２を引っ張り、インクリボン再生装置の軸端子挿入孔１２に軸端子３を 嵌入し、カセット押さえ７を引出し回転させて、インクリボンカセット２を筐体 １に固定する。尚、カセット押さえ７はインクリボンカセット２の左側への回転 を阻止できるものである。ここで、ガイドロ−ラ１０の摘みをガイド孔１１に沿 って移動させ係止する。

【０００９】 インクリボン４はガイドピン９とガイドロ−ラ１０との間でテンションが掛り 、張られてインクパッド８に圧接される。この準備状態になったところで、再生 したいインクリボンの回転方向を正、逆設定えスイッチ１３により、モ−タの回 転の正、逆いずれかを選択し、モ−タのスイッチ１４をＯＮにし、モ−タが回転 し、軸端子３を介してインクリボンカセット２のインクリボン４が巻き取られて 、インクリボン４のインクパッド８への圧接回転により、インクパッド８に含浸 されているインクがインクリボン４の表面に転移していく。このモ−タの回転の 時間をタイマ−１５で設定しておくことにより、所望のインク濃度になるまでイ ンクの転移を行なう。ここで、モ−タの回転が停止する直前に、ソレノイドの電 圧が印加され、プランジャが後退し、ガイドロ−ラ１０は元の位置に戻る。この 後約１〜２秒間モ−タが回転し停止する。カセット押え７を回転して押し下げイ ンクリボンカセット２を筐体１から取り外す。これで必要に応じてインクリボン カセット２のインクリボン巻取り軸２９を手で回転させインクリボンの巻き取り を行ない再生は終了する。

【００１０】 次に、インクリボンカセット２の筐体１への載置固定について説明する。通常 市販されているインクリボンカセットには、多種類の形状があり特にインクリボ ンを巻き取るための動力伝達手段としてのインクリボン巻取り軸２９の配置位置 が、インクリボンカセットの右とか左であったり、またインクリボンを巻き取る ための回転方向が違っていたりと種々のものがある。そこで、本考案はこのよう な各種のインクリボンカセットを想定して使用できるようにしたものであり、以 下詳細に説明する。

【００１１】 軸端子３の中央部分には溝１６，１７があり、この溝１６，１７に亘って左右 でねじ切り方向の異なる棒状ねじ１８が挿入されている。棒状ねじ１８の中央部 分は棒状ねじ１８が左右に移動しないように段違い部１９となされている。この 棒状ねじ１８の段違い部１９に対応する、軸端子３の段部２０とで係合するよう になされている。また、棒状ねじ１８はリング２１を上部からねじ込むことによ り、上方には移動出来ず固定される。

【００１２】 棒状ねじ１８の左右のねじにはそれぞれ挾持体２２，２２が相対して配置され 、棒状ねじ１８の端部の摘み２３を回転させることにより、挾持体２２，２２が 互いに中心方向（接近する方向）へ移動したり、外周方向（離隔する方向）に移 動したりする。摘み２３は棒状ねじ１８の端部に固着されており、挾持体２２， ２２を所望の位置まで移動させるために、摘み２３を回転させれば後は軸端子３ の外周と摘み２３との間に挿入されているスプリング２４の力により、摘み２３ は回転しなくなる。

【００１３】 挾持体２２の上部には、ピン２５がスプリング２６を介して、上方に付勢され ている。インクリボンカセット２のインクリボン駆動力伝達孔の内周面に、ピン ２５が押圧されるよう棒状ねじ１８の摘み２３を回して挾持体２２，２２を移動 させる。また、インクリボンカセット２のインクリボン巻取り軸２９を挾み込む 場合は、図４に示すように、インクリボンカセット２のケ−ス面により、ピン２ ５が押されインクリボンカセット２のインクリボン巻取り軸は挾持体２２，２２ で挾み込まれる。挾持体２２の内側にはロ−レット２７が施されており、インク リボンカセット２のインクリボン巻取り軸を挾み込んだとき滑らないで確実に押 えることができる。

【００１４】 次に、本願考案の軸端子を使用した実施例を図４，図５を参照して説明する。 インクリボン再生装置の筐体１内の下カバ−２８には、インクリボンカセット２ のインクリボン巻取り軸２９の巻取りを行なう駆動力を伝達するための歯車３０ が回転するように軸支されている。この歯車３０の外周には図示しないモ−タか ら駆動力を伝達する歯車列が設けられている。歯車３０の軸上部３２は、軸端子 ３と嵌合しモ−タからの駆動力を軸端子３に確実に伝達できるようにＤカット（ 軸端部が上面か見るとＤ字状となされたもの）が施されている。

【００１５】 図４はインクリボンカセット２のリボン駆動力伝達孔３１を、軸端子３のピン ２５，２５の外方への圧接により係止して回転する場合である。摘み２３を回転 して、挾持体２２，２２を接近するように配置し、挾持体２２，２２及びピン２ ５，２５をインクリボンカセット２のインクリボン動力伝達孔３１に挿入するよ うにし、その後摘み２３を反対方向に回転して、挾持体２２，２２及びピン２５ ，２５がインクリボン駆動力伝達孔３１の内周面に圧接するように摘み２３の回 転を調整する。その後インクリボンカセット２を載置する。。

【００１６】 図５はインクリボンカセット２のリボン巻取り軸２９を、軸端子３のピン２５ ，２５の内方への圧接により係止して回転する場合である。摘み２３を回転して 、挾持体２２，２２を離隔するように配置し、相対する挾持体２２，２２及びピ ン２５，２５の間にインクリボンカセット２のインクリボン巻取軸２９が位置す るようにし、その後摘み２３を反対方向に回転して、挾持体２２，２２及びピン ２５，２５がインクリボン巻取り軸２９の外周面に圧接するように摘み２３の回 転を調整する。その後インクリボンカセット２を載置する。尚、本実施例におけ るインクリボン巻取り軸は一部品で構成されたもので説明したが、本考案ではこ れに限定されるものではなく、要するにインクリボンを巻取る部品であれば採用 できるものである。

【００１７】

【考案の効果】

本考案は如上のような構成となしたので、各種の市販インクリボンカセットの インクリボンの再生が可能になり、インクリボンカセットのインクリボン巻取り 軸、或いはインクリボン巻取り軸の動力伝達孔の形状が異なっても１個の軸端子 でインクリボンカセットを筐体に載置することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 インクリボン再生装置の平面図

【図２】 軸端子の縦断面図

【図３】 軸端子の平面図

【図４】 インクリボンカセットのインクリボン駆動力
伝達孔駆動例

【図５】 インクリボンカセットのインクリボン巻取り
軸駆動例

【符号の説明】

１ 筐体 ２ インクリボンカセット ３ 軸端子 ４ インクリボン ５ 突条 ６ ゴム ７ カセット押さえ ８ インクパッド ９ ガイドピン １０ ガイドロ−ラ １１ ガイド孔 １２ 軸端子挿入孔 １３ モ−タ正逆転設定スイッチ １４ スイッチ １５ タイマ− １６ 溝 １７ 溝 １８ 棒状ねじ １９ 段違い部 ２０ 段部 ２１ リング ２２ 挾持体 ２３ 摘み ２４ スプリング ２５ ピン ２６ スプリング ２７ ロ−レット ２８ 下カバ− ２９ インクリボ巻取り軸 ３０ 歯車 ３１ インクリボン巻取り軸の動力伝達孔 ３２ 歯車の軸上部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクリボンカセットに内装されたイン
   クリボンにインクを塗布するインクリボン再生装置であ
   って、前記インクリボンカセットのインクリボンを駆動
   するのに使用するインクリボン再生装置の軸端子挿入孔
   内に、インクリボンカセットのインクリボン巻取り軸或
   いは巻取り軸の動力伝達孔を係止する挾持体と、該挾持
   体の移動手段を有する軸端子を有することを特徴とする
   インクリボン再生装置。