JPH0568623U - 成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 傷付けることなく成形品を離型することがで
きる成形型を提供する。 【構成】 上型１は注入孔９を有する。上型１と下型２
との間に、キャビティ３を形成するとともに、キャビテ
ィ３と注入孔９とを導通する流通室８を形成する。下型
２に、キャビティ３側へ突出する噛切部４を形成する。
傾斜面６ａを有し、この傾斜面６ａと上型１との間に補
助バリ形成室７を形成するバリ形成部５を下型２に設け
る。成形時には、補助バリ形成室７に、キャビティ３で
成形される成形品１１とつながる補助バリ１０が形成さ
れる。成形品１１の取り出し時、補助バリ１０は傾斜面
６ａに沿ってＸ方向へ移動するため、この補助バリ１０
の移動に伴って、成形品１１の内周部が噛切部４を乗り
越えるように変形する。よって、成形品１１が、その離
型時に噛切部４で擦られて傷付くということが防止され
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は成形型に関し、特にゴム等の弾性材料を成形する際に用いられる成 形型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術およびその問題点】

従来、例えばゴムを成形してパッキンを得るような成形型としては、図４に示 すようなものが一般に知られている。

【０００３】 すなわち、図４に示す成形型は、互いに当接・離間が可能な上型２１と下型２ ２からなり、注入孔２９を有する上型２１と、この上型２１と協働してキャビテ ィ２３を形成し、また上型２１との当接時に、上型２１と下型２２との間にキャ ビティ２３と注入孔２９とを連通する流通室２８を形成するとともに、キャビテ ィ２３の上型２１側の内周縁部に噛切部２４を形成した下型２２とを具えている もので、弾性材料が注入孔２９より型内に注入されると、弾性材料は流通室２８ を通ってキャビティ２３に導かれ、このキャビティ２３内において所定形状の成 形がなされるようになっている。

【０００４】 図４において、上型２１は、成形材料である未加硫状態の弾性材料を型内に導 くための注入孔２９が中央部に穿設されているもので、下型２２と当接・離間が 可能となっている。

【０００５】 下型２２は上型２１と協働して環状のキャビティ２３を形成するもので、さら に、この下型２２を上型２１に当接した際には、上型２１の注入孔２９より注入 される弾性材料をキャビティ２３に導くための流通室２８が上型２１と下型２２ との間に形成されるようにしてあり、これによって、キャビティ２３が、その内 周側において流通室２８を介して上型２１の注入孔２９と導通するようにしてい る。

【０００６】 この下型２２における、キャビティ２３の開口部の内周縁部には、その径方向 外方に突出する環状の噛切部２４が形成され、この噛切部２４によって、上型２ １と下型２２との当接時に形成される、キャビティ２３と流通室２８との間の流 通路の幅を小さくするようにしている。

【０００７】 上記の構成によって、この成形型は、上型２１を下型２２に当接したのち、未 加硫状態の弾性材料を注入孔２９より型内に注入すると、この弾性材料は、流通 室２８を通ってキャビティ２３に流入してこれを充填し、こののち加硫成形がな されて所定形状の成形品３１が得られるようになっている。

【０００８】 このとき、成形品３１は、図５にも示すように、上型２１の注入孔２９および 流通室２８で形成されるバリ３０が連結されて一体となった状態で成形されてい て、型開き後に成形品３１を取り出す際には、バリ３０を上方に引き上げること により、下型２２より成形品３１をバリ３０とともに離脱するようになっている 。

【０００９】 なお、この場合、成形品３１とバリ３０との連結部分は、下型２２の噛切部２ ４の存在によって、薄膜状に成形されて容易に切断可能となっていて、これによ って、成形品３１を型より離脱したのちに、バリ３０の除去を容易に行うことが できるようになっている。

【００１０】 しかしながら、このような従来の成形型にあっては、成形品３１を下型２２よ り取り出す際に、成形品３１が噛切部２４で傷付くことがあった。

【００１１】 すなわち、下型２２にはそのキャビティ２３側に突出する噛切部２４が形成さ れているために、成形品３１を下型２２より取出す際には、図５に示すように、 成形品３１の内周部が噛切部２４の先端部で擦られながら、成形品３１が下型２ ２より離脱されるようになっていた。

【００１２】 このとき、成形品３１と下型２２との間に形成される真空部２３ａの真空力、 および成形品３１自身の弾性力が相作用して、特に、成形品３１の内周部の上部 Ｇの部位では、噛切部２４に対して押圧された状態で擦られるようになるため、 非常に傷が生じ易かった。

【００１３】 そこで、成形品３１を下型２２より離脱する際の傷発生を防止するために、下 型３１の割り面を追加したり、あるいはキャビティ２３の形状を変更したりする ことにより、成形品３１を下型２２より離脱しやすいように工夫することが考え られているが、下型３１の割り面を追加する場合には、その型の製作費用が高く なるとともに、型のメンテナンスに手間がかかる等の問題があり、また、キャビ ティ２３の形状を変更した場合には、成形される成形品３１の形状が必然的に変 わることになるが、この場合、その成形品３１の機能が、キャビティ２３の形状 を変更する前に成形されたものに比べて劣ることが多く、問題であった。

【００１４】 この考案は上記のような問題点を解消するもので、製作コストを上げることな く、成形される成形品の品質を向上させることができる成形型を提供することを 目的とする。

【００１５】

【問題点を解決するための手段】

この考案は上記の問題点を解決するために、第１の考案として、互いに当接・ 離間が可能な上型と下型とからなり、弾性材料を導く注入孔を有する上型と、こ の上型と協働して、環状のキャビティと、この環状のキャビティに前記注入孔か らの弾性材料を導く流通室とを形成するとともに、前記キャビティに臨んだ部位 に外方に突出する噛切部が設けられた下型とを具え、さらにこの下型のうちの前 記流通室に面した部位に、上型側へ向かって漸次径を大にする傾斜面を有するバ リ形成部を形成し、前記キャビティで成形された成形品の取出し時に、前記流通 室内に位置する弾性材料が前記傾斜面で外方に押され、これにより成形品の内周 部が前記下型の噛切部を乗り越えるという構成を有しているものである。

【００１６】 また第１の考案を含む第２の考案として、前記噛切部の下面側に、上型側へ向 かって漸次径を大にする傾斜面を形成するとともに、前記バリ形成部の傾斜面の 水平距離を、前記噛切部の傾斜面の水平距離よりも大きく設定して形成してある という構成を有しているものである。

【００１７】

【作用】

この考案は上記の手段を採用したことにより、キャビティで成形される成形品 を下型より取出す際に、成形品に傷を付けることが無くなるようになっている。

【００１８】 すなわち、成形品を下型より取り出す際には、環状をなす成形品の内周部が、 これに連結されて形成される流通室内のバリの移動に伴って変形し、これによっ て、成形品が下型の噛切部を乗り越えてこれを回避しながら離脱されるようにな っているため、成形品が噛切部で擦られて傷が付くということが避けられる。

【００１９】 つまり、成形品を離脱する際には、上型の注入孔および流通室によって成形品 と連結された状態で形成されるバリを引上げ、これによって、成形品がバリとと もに離脱されるようにしているが、このとき、下型のバリ形成部で成形品の内周 縁部と連結された状態で形成されるバリが、成形品を取り出す際にバリ形成部の 傾斜面に沿って上方へ移動したとき、同時に傾斜面で径方向外方へ押されながら 移動することとなる。

【００２０】 すると、成形品の内周部が、バリの移動によって、上方に引上げられながら同 時に径方向外方への変形を促されることとなり、この結果、成形品は、その内周 部が下型の噛切部を乗り越えるように回避して離脱がなされることとなる。

【００２１】

【実施例】

以下、図面に示すこの考案の一実施例を説明する。 図１は、この考案による成形型の一実施例を示す図である。

【００２２】 すなわち、図１に示してある成形型は、互いに当接・離間が可能な上型１と下 型２とからなり、注入孔９を有する上型１と、この上型１と協働してキャビティ ３を形成し、また上型１との当接時に、上型１と下型２との間にキャビティ３と 注入孔９とを連通する流通室８を形成するとともに、キャビティ３の上型１側の 内周縁部に噛切部４を形成した下型２とを具え、さらにこの下型２に、流通室８ に面するとともに傾斜面６ａを有するバリ形成部５を形成しているものである。

【００２３】 そして、成形後に成形品１１を下型２より取り出す際に、バリ形成部５で形成 される補助バリ１０が成形品１１の一部を変形させ、これによって、成形品１１ が噛切部４を乗り越えるように回避して離脱されるようになっている。

【００２４】 図１において、上型１は、成形材料である未加硫状態の弾性材料を型内に注入 するための注入孔９が中央部に穿設されているもので、下型２と当接・離間が可 能となっている。

【００２５】 下型２は、上型１と協働して環状のキャビティ３を形成するもので、このとき キャビティ３は、後述する流通室８の外側を囲う大きさで形成されるとともに、 その軸線を上型１の注入孔９が存在する位置に設定しておく。

【００２６】 上型１と下型２とを当接した際には、その両型１、２の間に、上型１の注入孔 ９より注入される弾性材料をキャビティ３に導くための流通室８が形成されるよ うにしてあり、これによって、キャビティ３が、その内周側において、流通室８ を介して上型の注入孔９と導通するようにしている。

【００２７】 この下型２における、キャビティ３の開口部の内周縁部には、その径方向外方 に突出する環状の噛切部４が形成され、この噛切部４によって、上型１と下型２ との当接時に形成される、キャビティ３と流通室８との間の流通路の幅を小さく 、つまり噛切部４と上型１との間の距離を小さくするようにしている。

【００２８】 このとき、噛切部４の下面側は、その根元部Ａから先端部Ｂにかけて傾斜面４ ａが形成されていて、この場合、この傾斜面４ａは、上型１側へ向かうに従って 漸次径を大きくするようにしておく。

【００２９】 また、この下型２には、上型１との当接時に両型１、２間に形成される流通室 ８の途中に、環状に補助バリ形成室７を形成するバリ形成部５が設けられる。こ のバリ形成部５は、略逆円錐台形状をなして、これが流通室８に面する状態で設 けられ、その根元部Ｃから頂部６に亘って形成される傾斜面６ａが、上型１側へ 向かうに従って漸次径を大きくするように形成されている。

【００３０】 なお、この場合、噛切部４の傾斜面４ａにおける根元部Ａから先端部Ｂまでの 垂直距離Ｌと同じ垂直距離を、バリ形成部５の傾斜面６ａ上に対応させて地点Ｃ 、Ｄ間にとったとき、この地点ＣーＤ間の水平距離Ｔが、噛切部４の傾斜面４ａ の高さである地点ＡーＢ間の水平距離ｔよりも大きく（Ｔ＞ｔ）なるように、噛 切部４の傾斜面４ａおよびバリ形成部５の傾斜面６ａのそれぞれの傾斜角度を設 定しておくことが望ましい。

【００３１】 次に、上記のものの作用を説明する。 この成形型は、上記の構成により、上型１を下型２に当接したのち、未加硫状 態の弾性材料を注入孔９より型内に注入すると、この弾性材料は、流通室８およ び補助バリ形成室７を通ってキャビティ３に流入し、そしてこのキャビティ３を 充満したのち加硫成形がなされて、図２に示すような成形品１１、例えばＵリン グが得られるようになっている。

【００３２】 このとき、上型１の注入孔９および流通室８で形成されるバリ１０ａと、補助 バリ形成室７で形成される補助バリ１０とが連結された状態で、さらにこの補助 バリ１０が成形品１１の内周縁につながった状態で成形品１１が成形されるよう になっていて、型開き後に成形品を取り出す際には、バリ１０ａを上方へ引き上 げることにより、成形品１１が補助バリ１０と一連になって下型２より離脱され るようになっている。

【００３３】 ここで、成形品１１を下型２より取り出す際には、成形品１１が噛切部４で傷 つくことはない。

【００３４】 まず、成形品１１を取り出すためにバリ１０ａを引き上げると、これに伴って 補助バリ１０が成形品１１とともに上方へ移動するようになるが、このとき、補 助バリ１０はバリ形成部５の傾斜面６ａに沿って移動し、また成形品１１の内周 上部は噛切部４の傾斜面４ａに沿って移動することになる。

【００３５】 この場合、補助バリ１０は、その傾斜面６ａ上での移動に伴って、図３に示す ように、径方向外方（図中Ｘ方向）へ傾斜面６ａで押されながら移動するように なるため、この補助バリ１０がつながっている成形品１１の内周縁部が、補助バ リ１０の移動に伴ってＸ方向と同一方向に移動し、これによって、成形品１１は その内周部が外方へ押し広げられるように変形しながら上方へ引き上げられるよ うになる。

【００３６】 この結果、成形品１１を取り出す際、成形品１１の内周部の上方部は、キャビ ティ３内に突出するように形成された噛切部４を乗り越えるようにして回避しな がら下型２より離脱するようになるため、特に成形品１１の内周部が噛切部４の 先端部で傷つくことを回避するようになっている。

【００３７】 また、このとき、バリ形成部５の傾斜面６ａにおける根元部Ｃから頂部６まで の水平距離を、噛切部４の傾斜面６ａにおける根元部Ａから先端部Ｂまでの水平 距離（噛切部４の高さｔ）よりも大きく設定しておくと、成形品１１の離型の際 に、補助バリ１０のＸ方向への移動量が噛切部４の高さｔよりも大きくなるため 、成形品１１の内周部の変形量が噛切部４の高さよりも大きくなり、これによっ て、成形品１１の内周部は、噛切部４と接触することが避けられるため、確実に 傷発生の防止を図ることができるようになっている。

【００３８】 さらに、バリ１０ａを引き上げる際には、バリ形成部５の頂部６を支点とした 梃子の反作用も補助バリ１０に生じるようになるため、成形品１１の内周部の変 形が容易になされているようになり、これによって、成形品１１の離型性が良好 となり、成形品１１を下型２より離脱させる力を小さくすることができるように なっている。

【００３９】

【考案の効果】

以上のようにこの考案によれば、下型に傾斜面を有するバリ形成部を形成し、 このバリ形成部で形成される補助バリを連結した状態で成形品が成形されるよう にしたため、成形品の取り出し時には、補助バリが傾斜面上を移動しながら成形 品を変形させるようになり、これによって、型内に形成される噛切部を乗り越え るようにして成形品を離型することができるため、成形品が噛切部で傷つくこと を防止することができ、成形品の品質を向上させることができる。

【００４０】 また、この考案によれば、下型にバリ形成部を設けただけであるため、下型の 割り面には変更がなく、よって、成形型の製作費用およびメンテナンス性は従来 のものと同等であり、コストの上昇を抑えることができる。

【００４１】 さらに、従来のようにキャビティの形状を変更することを要しないため、成形 品の形状は従来通りであり、この結果、成形品の機能を損ねることなく品質の向 上を図ることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示す図である。

【図２】この考案による成形型の作用を説明する図であ
る。

【図３】この考案による成形型の作用を説明する図であ
る。

【図４】従来例を示す図である。

【図５】従来の成形型より成形品を離脱させる際の状態
を示す図である。

【符号の説明】

１、２１……上型 ２、２２……下型 ３、２３……キャビティ ４、２４……噛切部 ４ａ、６ａ……傾斜面 ５……バリ形成部 ６……頂部 ７……補助バリ形成室 ８、２８……流通室 ９、２９……注入孔 １０……補助バリ １０ａ、３０……バリ １１、３１……成形品 ２３ａ……真空部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに当接・離間が可能な上型（１）と
   下型（２）とからなり、弾性材料を導く注入孔（９）を
   有する上型（１）と、この上型（１）と協働して、環状
   のキャビティ（３）と、この環状のキャビティ（３）に
   前記注入孔（９）からの弾性材料を導く流通室（８）と
   を形成するとともに、前記キャビティ（３）に臨んだ部
   位に外方に突出する噛切部（４）が設けられた下型
   （２）とを具え、さらにこの下型（２）のうちの前記流
   通室（８）に面した部位に、上型（１）側へ向かって漸
   次径を大にする傾斜面（６ａ）を有するバリ形成部
   （５）を形成し、前記キャビティ（３）で成形された成
   形品（１１）の取出し時に、前記流通室（８）内に位置
   する弾性材料が前記傾斜面（６ａ）で外方に押され、こ
   れにより成形品（１１）の内周部が前記下型（２）の噛
   切部（４）を乗り越えることを特徴とする成形型。
2. 【請求項２】 前記噛切部（４）の下面側に、上型
   （１）側へ向かって漸次径を大にする傾斜面（４ａ）を
   形成するとともに、前記バリ形成部（５）の傾斜面（６
   ａ）の水平距離を、前記噛切部（４）の傾斜面（４ａ）
   の水平距離よりも大きく設定して形成してある請求項１
   記載の成形型。