JPH0568082B2 - - Google Patents
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- JPH0568082B2 JPH0568082B2 JP63187276A JP18727688A JPH0568082B2 JP H0568082 B2 JPH0568082 B2 JP H0568082B2 JP 63187276 A JP63187276 A JP 63187276A JP 18727688 A JP18727688 A JP 18727688A JP H0568082 B2 JPH0568082 B2 JP H0568082B2
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- JP
- Japan
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- coil
- resin body
- bent
- molded
- vertical direction
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 38
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Electromagnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は回路基板の導体パターンに直接に面接
続するモールドコイルに係り、その背高を低くす
るための構成及びその製造方法に関する。
続するモールドコイルに係り、その背高を低くす
るための構成及びその製造方法に関する。
第８図は従来のモールドコイルの断面図であ
り、螺旋状のコイル１を合成樹脂体２内に埋設
し、その両方の端部３，５を面接続用端子として
水平に露呈させてある。４は、図示されていない
螺子コアを螺合する貫通孔である。
り、螺旋状のコイル１を合成樹脂体２内に埋設
し、その両方の端部３，５を面接続用端子として
水平に露呈させてある。４は、図示されていない
螺子コアを螺合する貫通孔である。
ところがこのようなモールドコイルは、コイル
１の下側に樹脂体２の寸法Ａ、寸法Ｂを必要とす
る。この部分はコイル１の下側の端部、つまり下
端部３を端子として樹脂体２から下側に引き出す
ために必要であるが、コイル１の螺旋状の部分の
ようにコイル自身の特性とは直接関係しない。
１の下側に樹脂体２の寸法Ａ、寸法Ｂを必要とす
る。この部分はコイル１の下側の端部、つまり下
端部３を端子として樹脂体２から下側に引き出す
ために必要であるが、コイル１の螺旋状の部分の
ようにコイル自身の特性とは直接関係しない。
第９図はコイル１を成型する時の下端部３の部
分拡大図であるが、コイル１の螺旋状の部分を下
側に屈曲させる場合にその屈曲部１２を直角にす
ることは精度的に難しいので、寸法Ａを小さくす
ると、屈曲部１２が下端部３を挿入する金型６の
孔７の縁８に接触し、成型時の注入樹脂の圧力に
より縁８が屈曲部１２にかみこんで、成型後に金
型６からモールドコイルがはずれなくなる事故が
頻発する。
分拡大図であるが、コイル１の螺旋状の部分を下
側に屈曲させる場合にその屈曲部１２を直角にす
ることは精度的に難しいので、寸法Ａを小さくす
ると、屈曲部１２が下端部３を挿入する金型６の
孔７の縁８に接触し、成型時の注入樹脂の圧力に
より縁８が屈曲部１２にかみこんで、成型後に金
型６からモールドコイルがはずれなくなる事故が
頻発する。
また第１０図は、成型されたコイル１の下端部
３を水平に屈曲する時のモールドコイルの部分拡
大図であるが、モールドコイルの底面９と下端部
３の間に板状金属１０を挟んで水平に屈曲させる
ので、金属１０を挟む間隔として寸法Ｂが必要に
なる。
３を水平に屈曲する時のモールドコイルの部分拡
大図であるが、モールドコイルの底面９と下端部
３の間に板状金属１０を挟んで水平に屈曲させる
ので、金属１０を挟む間隔として寸法Ｂが必要に
なる。
このように寸法Ａや寸法Ｂは、面接続用端子と
してコイル１の下端部３を引き出すためにだけ必
要であり、前記したようにコイルの特性とは直接
関係しないので成型したモールドコイルの背高を
低くしたり、同じ背高でインダクタンスを大きく
するためには小さい方が望ましい寸法である。
してコイル１の下端部３を引き出すためにだけ必
要であり、前記したようにコイルの特性とは直接
関係しないので成型したモールドコイルの背高を
低くしたり、同じ背高でインダクタンスを大きく
するためには小さい方が望ましい寸法である。
本発明の課題は、コイルの端部を面接続用端子
として引き出すためのこのような無駄な寸法をほ
とんど無くして、背高を低くできるモールドコイ
ルとその製造方法を提供することにある。
として引き出すためのこのような無駄な寸法をほ
とんど無くして、背高を低くできるモールドコイ
ルとその製造方法を提供することにある。
本発明のモールドコイルは、１つ又は複数の螺
旋状のコイルをその延びる上下方向に配置して合
成樹脂体内に埋設してあり、最も下側のコイルの
下端部は樹脂体内で上下方向と直角の水平方向に
屈曲させて樹脂体外へ露呈させ、該下端部を除く
コイルの端部は上下方向に平行に樹脂体外に露呈
させてその外側で水平方向に屈曲させ、夫々面接
続用端子を形成してあることを特徴とする。
旋状のコイルをその延びる上下方向に配置して合
成樹脂体内に埋設してあり、最も下側のコイルの
下端部は樹脂体内で上下方向と直角の水平方向に
屈曲させて樹脂体外へ露呈させ、該下端部を除く
コイルの端部は上下方向に平行に樹脂体外に露呈
させてその外側で水平方向に屈曲させ、夫々面接
続用端子を形成してあることを特徴とする。
以下、本発明のモールドコイルの実施例を示す
第１図から第３図までを参照しながら説明する。
第１図は断面図、第２図は斜視図、第３図は底面
図である。
第１図から第３図までを参照しながら説明する。
第１図は断面図、第２図は斜視図、第３図は底面
図である。
合成樹脂体２０の中央には、螺子コア２１の螺
合する貫通孔２３を設けてあり、貫通孔２３の周
囲の樹脂２０内には線材を螺旋状に形成したコイ
ル２４を埋設してある。
合する貫通孔２３を設けてあり、貫通孔２３の周
囲の樹脂２０内には線材を螺旋状に形成したコイ
ル２４を埋設してある。
コイル２４の下端部２５は、樹脂体２０内でコ
イル２４の螺旋状の部分の延びる上下方向に直角
の水平方向に屈曲され、樹脂体２０の側面２６と
底面２７の交差する１つの稜２２から突出してお
り、その表面は底面２７にも露呈している。コイ
ル２４の上側の端部２８は、底面２７から突出
し、樹脂体２０の外側の前記下端部２５と同じ高
さの位置で水平方向に屈曲されている。そして、
樹脂体２０から露呈している下端部２５と端部２
８の水平に屈曲されている部分が、夫々面接続用
端子の役割をする。なお、コイル２４はほぼ螺旋
状の部分と、該螺旋状の部分の下側を引き出す下
端部２５、螺旋状の部分の上側を引き出し樹脂２
０内を上下に延在する部分３７、さらに部分３７
の先端であり、かつ樹脂２０の外側の端部２８か
らなる。
イル２４の螺旋状の部分の延びる上下方向に直角
の水平方向に屈曲され、樹脂体２０の側面２６と
底面２７の交差する１つの稜２２から突出してお
り、その表面は底面２７にも露呈している。コイ
ル２４の上側の端部２８は、底面２７から突出
し、樹脂体２０の外側の前記下端部２５と同じ高
さの位置で水平方向に屈曲されている。そして、
樹脂体２０から露呈している下端部２５と端部２
８の水平に屈曲されている部分が、夫々面接続用
端子の役割をする。なお、コイル２４はほぼ螺旋
状の部分と、該螺旋状の部分の下側を引き出す下
端部２５、螺旋状の部分の上側を引き出し樹脂２
０内を上下に延在する部分３７、さらに部分３７
の先端であり、かつ樹脂２０の外側の端部２８か
らなる。
２９は、稜２２と対向する別の稜に部分的に設
けられた凹部であり、端部２８をこの凹部２９に
露呈させて水平方向に屈曲することにより、高さ
の位置を下端部２５とあわせることが容易にでき
る。
けられた凹部であり、端部２８をこの凹部２９に
露呈させて水平方向に屈曲することにより、高さ
の位置を下端部２５とあわせることが容易にでき
る。
第４図は、モールドコイルを製造する時の金型
の断面図である。
の断面図である。
キヤビテイ３６内で、コイル２４の螺旋状の部
分を下側の金型３０の棒状部分３１に嵌め込み、
水平方向に屈曲された下端部２５を金型３０と上
側の金型３２により形成される孔３３に挿入し、
端部２８を金型３０の孔３４に挿入した状態で樹
脂成型する。そして、第５図の断面図に示すよう
なモールドコイルが得られる。
分を下側の金型３０の棒状部分３１に嵌め込み、
水平方向に屈曲された下端部２５を金型３０と上
側の金型３２により形成される孔３３に挿入し、
端部２８を金型３０の孔３４に挿入した状態で樹
脂成型する。そして、第５図の断面図に示すよう
なモールドコイルが得られる。
第５図のモールドコイルは下端部２５が水平方
向に屈曲されているが、上側の端部２８は、凹部
２９内で樹脂体２０の底面２７に突出している。
この突出する方向は、コイル４の螺旋状の部分の
延びる上下方向に平行である。その後、第１図に
示すように端部２８は、樹脂体２０の外側で水平
方向に屈曲される。
向に屈曲されているが、上側の端部２８は、凹部
２９内で樹脂体２０の底面２７に突出している。
この突出する方向は、コイル４の螺旋状の部分の
延びる上下方向に平行である。その後、第１図に
示すように端部２８は、樹脂体２０の外側で水平
方向に屈曲される。
このような本発明のモールドコイルは、下端部
２５を樹脂体２０内で水平に屈曲されてあるの
で、第１０図の従来のモールドコイルのように、
コイル２４の螺旋状に形成した部分の下側に下端
部２５を引き出すための寸法Ａを必要としない。
下端部２５の水平方向への屈曲部３５が第１０図
の屈曲部１２のようにきちつと曲がつていなくて
も、樹脂体２０の水平方向の厚みがあるので、孔
３３の縁が下端部２５の屈曲部３５にかみこむこ
ともない。無論、樹脂体２０の外部で水平方向に
下端部２５を屈曲させるための寸法Ｂも必要とし
ない。
２５を樹脂体２０内で水平に屈曲されてあるの
で、第１０図の従来のモールドコイルのように、
コイル２４の螺旋状に形成した部分の下側に下端
部２５を引き出すための寸法Ａを必要としない。
下端部２５の水平方向への屈曲部３５が第１０図
の屈曲部１２のようにきちつと曲がつていなくて
も、樹脂体２０の水平方向の厚みがあるので、孔
３３の縁が下端部２５の屈曲部３５にかみこむこ
ともない。無論、樹脂体２０の外部で水平方向に
下端部２５を屈曲させるための寸法Ｂも必要とし
ない。
また本発明のモールドコイルの製造方法では、
コイル２４の下端部２５をキヤビテイ３６内で水
平方向に屈曲させてあるが、端部２８は上下方向
に延在させた状態で成型する。そしてキヤビテイ
内に樹脂が注入された時の圧力により、コイル２
４の螺旋状の部分が多少延びたり縮んだりして
も、孔３４の存在により端部２８もその部分と同
じように上下動できる。そして、端部２８が孔３
４内で上下動することによりコイル２４に加わる
力が吸収されることになる。従つて、主に螺旋状
の部分や、螺旋状の部分と端部２８の接続部分と
いつた個所でコイル２４が変形して、モールドコ
イルの特性が設計段階と大きくずれることを防ぐ
ことができる。端部２８を下端部２５と同じよう
に最初から水平方向に屈曲させて成型した場合に
は、注入される樹脂のコイル２４に加わる力を吸
収できないので、その変形を防ぐことができな
い。
コイル２４の下端部２５をキヤビテイ３６内で水
平方向に屈曲させてあるが、端部２８は上下方向
に延在させた状態で成型する。そしてキヤビテイ
内に樹脂が注入された時の圧力により、コイル２
４の螺旋状の部分が多少延びたり縮んだりして
も、孔３４の存在により端部２８もその部分と同
じように上下動できる。そして、端部２８が孔３
４内で上下動することによりコイル２４に加わる
力が吸収されることになる。従つて、主に螺旋状
の部分や、螺旋状の部分と端部２８の接続部分と
いつた個所でコイル２４が変形して、モールドコ
イルの特性が設計段階と大きくずれることを防ぐ
ことができる。端部２８を下端部２５と同じよう
に最初から水平方向に屈曲させて成型した場合に
は、注入される樹脂のコイル２４に加わる力を吸
収できないので、その変形を防ぐことができな
い。
第６図と第７図は、本発明のモールドコイルの
他の実施例を示す図であり、第６図は斜視図、第
７図は結線図である。
他の実施例を示す図であり、第６図は斜視図、第
７図は結線図である。
このモールドコイルは、樹脂体４０内に２つの
コイル４１、コイル４２を埋設し、変成器を構成
している。コイル４１とコイル４２はその螺旋状
の部分の延びる上下方向に順次重ねるように配置
してあり、コイル４１が下側にある。
コイル４１、コイル４２を埋設し、変成器を構成
している。コイル４１とコイル４２はその螺旋状
の部分の延びる上下方向に順次重ねるように配置
してあり、コイル４１が下側にある。
コイル４１の下端部４３は、樹脂体４０内で水
平方向の屈曲させてあるが、コイル４１の他の端
部４４、コイル４２の端部４５と端部４６はその
延びる方向である上下方向に平行に樹脂体４０の
底面４７から突出しており、外側で水平方向に屈
曲されている。４８はコイル４１とコイル４２の
中心に設けられた貫通孔に螺合する螺子コアであ
り、４９は下端部４３を除く端部の露呈する凹部
である。
平方向の屈曲させてあるが、コイル４１の他の端
部４４、コイル４２の端部４５と端部４６はその
延びる方向である上下方向に平行に樹脂体４０の
底面４７から突出しており、外側で水平方向に屈
曲されている。４８はコイル４１とコイル４２の
中心に設けられた貫通孔に螺合する螺子コアであ
り、４９は下端部４３を除く端部の露呈する凹部
である。
このように複数のコイルを樹脂体内に埋設して
モールドコイルを構成する場合には、成型時のコ
イルの変形が生じ易い。また各コイルの相対位置
の精度を高くすることも要求されるが、本発明の
前記した製造方法によればコイルの変形が防がれ
ると共に、相対位置も正しく保たれるので、特性
が設計値からずれることを少なくできる。なお、
実施例におけるモールドコイルの平面形状はいず
れも四角形であるが、特にこの形状に限定する必
要はなく、円形にしたり別の形状にしてもよい。
さらに、コイルは完全に埋設されないで、例えば
螺旋状の部分が部分的に外側に露呈ていてもよ
い。
モールドコイルを構成する場合には、成型時のコ
イルの変形が生じ易い。また各コイルの相対位置
の精度を高くすることも要求されるが、本発明の
前記した製造方法によればコイルの変形が防がれ
ると共に、相対位置も正しく保たれるので、特性
が設計値からずれることを少なくできる。なお、
実施例におけるモールドコイルの平面形状はいず
れも四角形であるが、特にこの形状に限定する必
要はなく、円形にしたり別の形状にしてもよい。
さらに、コイルは完全に埋設されないで、例えば
螺旋状の部分が部分的に外側に露呈ていてもよ
い。
また樹脂体内部で水平方向に屈曲されたコイル
の下端部は、実施例のようにそのまま面接続用端
子として用いてもよいが、樹脂体の側面の高い位
置から突出させてその外側で階段状に屈曲させた
り、側面から底面に沿つて屈曲させて面接続用端
子として用いてもよい。下端部を除く端部も、上
下方向に露呈させた後は下端部と同じように屈曲
させることができる。下端部と他の端部は、樹脂
体の外側で水平方向に延びる部分があれば面接続
用端子としての役割を行える。
の下端部は、実施例のようにそのまま面接続用端
子として用いてもよいが、樹脂体の側面の高い位
置から突出させてその外側で階段状に屈曲させた
り、側面から底面に沿つて屈曲させて面接続用端
子として用いてもよい。下端部を除く端部も、上
下方向に露呈させた後は下端部と同じように屈曲
させることができる。下端部と他の端部は、樹脂
体の外側で水平方向に延びる部分があれば面接続
用端子としての役割を行える。
なお下端部を除く端部は、コイルのタツプでも
よい。
よい。
以上述べたように本発明にのモールドコイル
は、１つ又は複数のコイルを樹脂体内に埋設して
あり、最も下側のコイルの下端部は樹脂体内でコ
イルの延びる上下方向と直角の水平方向に屈曲さ
せて樹脂体外へ露呈させ、該下端部を除くコイル
の端部は上下方向に平行に樹脂体外に露呈させ、
その外側で水平方向に屈曲させてあり、夫々面接
続端子を形成してある。そして、コイルの螺旋状
の部分を埋設する位置の下側の樹脂体部分は、ほ
とんど必要としない。この下側の樹脂体部分は、
従来はコイルの下端部を引き出すための余分の寸
法であつた。従つて、本発明のモールドコイル
は、背高を低くできるし、さらに同じ高さで従来
よりも大きなインダクタンスを得ることができ
る。
は、１つ又は複数のコイルを樹脂体内に埋設して
あり、最も下側のコイルの下端部は樹脂体内でコ
イルの延びる上下方向と直角の水平方向に屈曲さ
せて樹脂体外へ露呈させ、該下端部を除くコイル
の端部は上下方向に平行に樹脂体外に露呈させ、
その外側で水平方向に屈曲させてあり、夫々面接
続端子を形成してある。そして、コイルの螺旋状
の部分を埋設する位置の下側の樹脂体部分は、ほ
とんど必要としない。この下側の樹脂体部分は、
従来はコイルの下端部を引き出すための余分の寸
法であつた。従つて、本発明のモールドコイル
は、背高を低くできるし、さらに同じ高さで従来
よりも大きなインダクタンスを得ることができ
る。
さらにまた本発明のモールドコイルの製造方法
によれば、成型時に樹脂体内部に埋設するコイル
の形状が歪んで変形することもないので、特性が
成型により設計時と大きく変化しない利点があ
る。
によれば、成型時に樹脂体内部に埋設するコイル
の形状が歪んで変形することもないので、特性が
成型により設計時と大きく変化しない利点があ
る。
第１図は本発明のモールドコイルの実施例を示
す断面図、第２図は斜視図、第３図は底面図、第
４図は本発明のモールドコイルの製造方法の実施
例を示す金型の断面図、第５図は製造途中におけ
るモールドコイルの断面図、第６図は本発明のモ
ールドコイルの他の実施例を示す斜視図、第７図
は結線図、第８図は従来のモールドコイルの断面
図、第９図と第１０図は従来のモールドコイルの
製造時の端部の部分拡大図である。 ２０：合成樹脂体、２１：螺子コア、２３：貫
通孔、２４：コイル、２５：下端部。
す断面図、第２図は斜視図、第３図は底面図、第
４図は本発明のモールドコイルの製造方法の実施
例を示す金型の断面図、第５図は製造途中におけ
るモールドコイルの断面図、第６図は本発明のモ
ールドコイルの他の実施例を示す斜視図、第７図
は結線図、第８図は従来のモールドコイルの断面
図、第９図と第１０図は従来のモールドコイルの
製造時の端部の部分拡大図である。 ２０：合成樹脂体、２１：螺子コア、２３：貫
通孔、２４：コイル、２５：下端部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ １つ又は複数の螺旋状のコイルをその延びる
上下方向に配置して合成樹脂体内に埋設してあ
り、最も下側のコイルの下端部は樹脂体内で上下
方向と直角の水平方向に屈曲させて樹脂体外へ露
呈させ、該下端部を除くコイルの端部は樹脂体の
底面に設けた凹部において上下方向に平行に樹脂
体外に露呈させかつ水平方向に屈曲させ、それぞ
れ面接続用端子となしたことを特徴とするモール
ドコイル。 ２ １つ又は複数の螺旋状のコイルをその延びる
上下方向に順次配置し、最も下側のコイルの下端
部をコイルの延びる方向と直角の水平方向に屈曲
させて合成樹脂体から露呈させ、また該下端部を
除くコイルの端部は樹脂体底面に設けた凹部にお
いて上下方向に平行に樹脂体外に露呈するよう成
型した後、該凹部内で該端子を水平方向に屈曲さ
せ、それぞれ面接続用端子を形成することを特徴
とするモールドコイルの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63187276A JPH0236502A (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | モールドコイル及びその製造方法 |
| KR1019890010024A KR970011192B1 (ko) | 1988-07-27 | 1989-07-14 | 몰드 코일 및 그 제조 방법 |
| US07/383,089 US4943794A (en) | 1988-07-27 | 1989-07-21 | Molded coil and manufacturing method thereof |
| DE3924474A DE3924474C2 (de) | 1988-07-27 | 1989-07-24 | Vergossene Spule geringer Bauhöhe, deren Windungen beim Verguß nicht deformiert werden |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63187276A JPH0236502A (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | モールドコイル及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0236502A JPH0236502A (ja) | 1990-02-06 |
| JPH0568082B2 true JPH0568082B2 (ja) | 1993-09-28 |
Family
ID=16203165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63187276A Granted JPH0236502A (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | モールドコイル及びその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4943794A (ja) |
| JP (1) | JPH0236502A (ja) |
| KR (1) | KR970011192B1 (ja) |
| DE (1) | DE3924474C2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5881443A (en) * | 1996-12-09 | 1999-03-16 | The Johns Hopkins University | Apparatus and methods for embedding a biocompatible material in a polymer bone implant |
| US6124775A (en) * | 1997-03-05 | 2000-09-26 | Kelsey-Hayes Company | Bobbinless solenoid coil |
| DE10022295B4 (de) * | 2000-05-09 | 2004-04-15 | Maschinenbau Gottlob Thumm Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Warmpressen von mit einem Trägermaterial versehenen Spulen oder Wicklungsteilen |
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