JPH056791Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、縦型多段乾燥機に関する。

［従来の技術］ 従来の多段乾燥機は、乾燥ケースの上部から要
乾燥物を供給し乾燥ケースの下部から熱風を送
る、所謂向流式の乾燥方法であつて、格段に多孔
板を設けると共にスクレーパによつて要乾燥物を
攪拌しながら多孔板の下から吹き上げる熱風と熱
交換をし、要乾燥物を多孔板に形成されている孔
から下の段に落としながら乾燥することを各段で
繰り返している。

［考案が解決しようとする課題］ 上記に記載した乾燥機においては次の問題点が
ある。即ち、各段の多孔板上の要乾燥物はスクレ
ーパで攪拌されながら熱風と熱交換されるが、多
孔板上の要乾燥物（粉体）の高さを一定に保持す
ることは難しく、その結果各段の要乾燥物の滞留
時間にむらが生じて均一な乾燥ができない。

そこで、本考案はかかる不都合を解消する乾燥
機を提供するものである。

［課題を解決するための手段］ 本考案の要乾燥物を乾燥ケースの上部に設けら
れた供給口から供給し、乾燥ケースの下部に設け
られた熱風入口から熱風を送る縦型多段乾燥機
は、 各段に設けられた多孔板上にスクレーパーを設
置し、 各多孔板には排出口が穿設され、かつ該排出口
には直下の多孔板に向かつて筒が形成され、 最上段の多孔板の排出口は任意の位置に設け、
２段目以後の多孔板には直上の多孔板に穿設され
た排出口と異なる位置に排出口を設けたものであ
る。

［作用］ 要乾燥物は乾燥ケースの上部に設けられた供給
口から供給され、一方熱風は乾燥ケースの下部に
設けられた熱風入口から送られ要乾燥物とは向流
で熱交換される。供給された要乾燥物は多孔板上
でスクレーパによつて攪拌混合されると共に多孔
板の下から吹き上げられている熱風と熱交換され
る。熱交換されある程度乾燥された要乾燥物は多
孔板に穿設された排出口から直下の段に落ちる
が、この排出口はに直下の多孔板に向かつて筒が
形成されているため、その筒の長さによつて直下
の多孔板上の粉体の高さが決定される。即ち、粉
体の高さが筒の端部より上になつ時粉体は筒の中
を落下せず、その反対のときは落下する。この結
果各段の粉体の高さは非出口に形成されている筒
の長さによつて適宜に決定することができ、各段
の粉体の高さを一定に保つことができる。又多孔
板に穿設されている排出口は直上の多孔板に穿設
された排出口と異なるの位置に設けられているた
め、所謂粉体（要乾燥物）がシヨートパスをする
事無く多孔板上に載置されスクレーパによつて均
一に攪拌混合される。以上のことから要乾燥物は
均一に乾燥できる。

（実施例） 本実施例を図面によつて説明する。

第１図は乾燥機１全体の概略を示す断面図であ
る。乾燥ケース２は金属性等で製作されている長
円筒の本体胴４とその本体胴４の下部に取り付け
られているコーン６によつて形成されている。本
体胴４には上蓋３が載置され、上蓋３の略中心部
には後記で詳述する要乾燥物を混合攪拌するスク
レーパ３０の回転軸７に直結している駆動装置１
７が取り付けられている。又、上蓋３には要乾燥
物を供給する供給口５がロータリバルブ６を介し
て設けられ、更に要乾燥物と熱交換された熱風の
排出口１１が取り付けられていて図示しないバツ
グフイルター等へ接続され熱風に含まれている要
乾燥物の粉塵が除去される。乾燥ケース２の下部
であるコーン６の側部には要乾燥物を乾燥する熱
媒体である熱風の熱風入口１３が設けられてい
る。更に、コーン６の下端部には乾燥された要乾
燥物を排出するロータリバルブ８が取り付けられ
ている。乾燥ケース２の本体胴４には適宜の間隔
に要乾燥物の性状等により適宜に決定される孔径
と開口率を有する、例えば後記で詳述する第２図
に示す多孔板１５が取り付けられていて、その多
孔板１５上にはスクレーパ３０が回転軸７に取り
付けられている。又、最下段の多孔板１５の下部
には乾燥された要乾燥物を定量排出するため一対
の排出コーン８１が形成され、その下には排出装
置９が取り付けられている。第２図は特定段の多
孔板１５とその上に取り付けられているスクレー
パ３０の平面図を示している。スクレーパ３０は
薄肉の金属等で回転軸７を中心にＳ字型に製作さ
れている。また、多孔板１５は要乾燥物の性状等
により適宜に決定される孔３１の開口率で形成さ
れていて、１対の排出口３５が略台形状に穿設さ
れている。この排出口３５には第１図に示すよう
に直下の多孔板に向かつて、即ち下向きに下段の
粉体の高さを調節するために適宜の長さに筒３６
が形成されている。なお、第３図に示すように第
２図に示す排出口３５と異なつて排出口３５とし
て熱風が通る孔３１と異なる孔径の孔３９で形成
しても良い。このように排出口３５を形成するこ
とによつて要乾燥物の種類によつては格段の乾燥
度を調節することもできる。

次に、第４図ａ，ｂは多孔板１５に穿設されて
いる排出口３５の相対位置関係を示す。即ち、第
４図はスクレーパ３０を省略した上下関係にある
２枚の多孔板１５ａ，１５ｂの平面図を示してい
る。第４図ａは回転軸７を中心に１対の略台形状
の排出口３５ａが設けられていて、同様に、第４
図ｂも１対の排出口３５ｂが設けられているが、
排出口３５ａと排出口３５ｂとの穿設されている
位置が異なつている。本例に於ける排出口３５ａ
と排出口３５ｂの位置関係は相互に最も遠い位
置、即ち排出口３５ｂの位置は排出口３５ａの位
置から90度回転した位置に設けられている。その
ため、所謂粉体のシヨートパスを防ぐに適してい
る。

第５図は排出コーン８１の下部に取り付けられ
ている乾燥された要乾燥物を定量排出する排出装
置９の概略の斜視図であり、第６図は排出装置９
が排出コーン８１に取り付けられている断面図で
ある。この排出装置９は、円筒形状の上側に排出
コーン８１の排出口に合致する大きさの孔４２を
設けた計量器４３と、この計量器４３を180度回
転するトルクアクチユエータ４４より構成されて
いて、適宜の時間間隔でトルクアクチユエータ４
４を作動させることによつて乾燥された要乾燥物
を定量排出する。

次に、上記に基づく作用について第７図を参照
して説明する。第７図はスクレーパ３０を省略し
た最上段の多孔板１５ａと２段目の多孔板１５ｂ
の断面を示す概念側面図である。要乾燥物５０は
ロータリバルブ６を介して供給口５から最上段の
多孔板１５ａ上に供給され、図示しない回転軸７
に取り付けられているスクレーパ３０によつて混
合攪拌されながら多孔板１５ａの下から送られ孔
３１を通る熱風と熱交換される。熱交換された要
乾燥物５０は排出口３５，３５ａ，ａから直下、
即ち２段目の多孔板１５，１５ｂ上に落下され
る。そして要乾燥物は上記で記載したと同様にス
クレーパ３０によつて攪拌されながら熱風によつ
て乾燥される。この２段目の多孔板１５ｂ上の要
乾燥物（粉体）５０の高さは最上段の多孔板１５
ａの排出口３５ａの下に形成された筒３６，３６
ａの長さによつて決まりほぼ一定に保たれる。即
ち、第７図に示すように粉面３７は排出口３５ａ
の下部に形成されている筒３６ａの端部３８より
やや上に位置する。粉面３７が端部３８より下に
なると粉体は筒３６ａの中を通つて落下し粉面３
７は上昇するが、粉面３７が端部３８の位置より
少し上になると粉体は筒３６ａ内を流れず、その
結果粉面３７の高さはほぼ一定に保たれる。以下
他の段についても同様に粉体の高さは保たれ、各
段の粉体の滞留時間も一定となり、均一の乾燥が
できる。又、最上段の排出口３５ａの位置は二段
目の排出口３５ｂの位置とは異なる位置に設けら
れている。即ち、排出口３５ｂは排出口３５ａの
直下に位置せず、本例では最も遠い位置である90
度回転した位置に設けられている為、粉体はシヨ
ートパスせず流れ、均一な乾燥ができる。

［考案の効果］ 本考案の縦型多段乾燥機によれば、格段の粉体
（要乾燥物）の高さは一定に保たれ、更にシヨー
トパスすることなく下の段に送られる構造になつ
ているため、要乾燥物は均一の乾燥ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の１実施例の乾燥機を示す概略
断面図、第２図は特定段の多孔板とその上に取り
付けられているスクレーパの平面図、第３図は他
の排出口の図、第４図ａ，ｂは上下の多孔板に穿
設された排出口の相対位置を示す図、第５図は排
出装置の概略の斜視図、第６図は排出装置９排出
コーンに取り付けられている断面図、第７図は最
上段の多孔板と２段目の多孔板を示す概念側面図
である。 １……乾燥機、２……乾燥ケース、４……本体
胴、５……供給口、６……コーン、７……回転
軸、１３……熱風供給口、１５……多孔板、３０
……スクレーパ、３５……排出口、３６……筒。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 要乾燥物を乾燥ケースの上部に設けられた供給
   口から供給し、乾燥ケースの下部に設けられた熱
   風入口から熱風を送る縦型多段乾燥機において、 各段に設けられた多孔板上にスクレーパーを設
   置し、 各多孔板には排出口が穿設され、かつ該排出口
   には直下の多孔板に向かつて筒が形成され、 最上段の多孔板の排出口は任意の位置に設け、
   ２段目以後の多孔板には直上の多孔板に穿設され
   た排出口と異なる位置に排出口を設けたことを特
   徴とする縦型多段乾燥機。