JPH0566655U

JPH0566655U - 後処理装置の受液槽構造

Info

Publication number: JPH0566655U
Application number: JP1324692U
Authority: JP
Inventors: 鳥信義羽; 池敏夫小
Original assignee: Iwatsu Electric Co Ltd
Current assignee: Iwatsu Electric Co Ltd
Priority date: 1992-02-07
Filing date: 1992-02-07
Publication date: 1993-09-03
Anticipated expiration: 2007-01-16
Also published as: JP2522774Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】後処理装置の剥離・除去行程における洗浄液
の受液槽内にフィルタを設けて、マスタープレート表面
の非画像部の感光層の剥離・除去作業を確実に行い得る
よう構成した後処理装置の受液槽構造を得るにある。【構成】製版機により露光・現像・定着を経て製作さ
れたマスタープレートの非画像部の感光層を洗い落して
印刷用の画像形成したマスタープレートＸ₂ を製作する
後処理装置であって、上記後処理装置には、非画像部の
感光層を膨湿させる膨湿部Ａと、剥離・除去する剥離部
Ｂと、水洗いする洗浄部Ｃとを備え、上記剥離部Ｂにマ
スタープレートＸ₂ の表面を払拭するブラシ３５を設け
ると共に、上記剥離部Ｂの洗浄液を受ける受液槽９の内
部にフィルタ１５を設置したことを特徴とするものであ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、製版機により露光・現像・定着を経て製作されたマスタープレート上に残っている非画像部の感光層を剥離・除去して印刷用の画像形成したマスタープレートを製作する後処理装置の受液槽構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、製版機により印刷用画像形成したマスターを製作する場合、印刷形態、印刷枚数及び給紙方式等の各種条件によって、シート状の酸化亜鉛マスター（ＺｎＯマスターと略称す）及びアルミ板を基板とするの有機感光体マスタープレート（ＯＰＣマスタープレートと略称す）が選択され、各マスターごとに帯電を行った後、露光ステージに同マスターを移送し、同露光ステージで原稿像を潜像化した後、潜像を顕像化する排出側搬送系に送られ、現像、定着行程を経て排出トレーに取出される。

【０００３】ここで、マスターがＺｎＯマスタープレートの場合には、製版機で製版されたままの状態で印刷機に送られるが、特に、アルミ板等を基板とするＯＰＣマスタープレートの場合には、マスタープレート表面の非画像部の感光層を、適正温度に管理された処理液により洗い落すことにより、所望の印刷用の画像形成したマスタープレートを得ることができる。すなわち、非画像部の感光層を洗い落す処理液の温度管理が極めて厳密であるから、製版機で製版された画像形成したマスタープレートを後処理装置に送り、第１の膨湿行程で温度管理された処理液スプレーにより非画像部の感光層を膨湿状態とし、次いで第２の剥離行程で洗浄液をスプレーしながら、マスタープレートの表面を払拭するブラシにより非画像部の感光層を剥離・除去した後に、第３の洗浄行程で洗浄液による水洗いを行って良質の画像形成したマスタープレートを得ることができるようになっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、従来の後処理装置における剥離行程では、液槽の洗浄液をマスタープレートの表面にスプレーしながら循環させると共に、ブラシを回転させて膨湿した非画像部の感光層を剥離・除去しているので、洗浄液が飛散してマスタープレート及び周囲を汚したり、洗浄液内にゴミや剥離粕が混入し、さらには洗浄液内に含まれた気泡がそのまま循環してマスタープレート表面上にスプレーされるので、剥離・除去行程における洗浄効果が劣る等、良質の画像形成したマスターを得ることができないという問題があった。

【０００５】本考案は、上記従来構造の課題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、後処理装置の剥離・除去行程における洗浄液の受液槽内にウレタンフォーム等のフィルタを設けて、マスタープレート表面の非画像部の感光層の剥離・除去作業を確実に行い得るよう構成した後処理装置の受液槽構造を得るにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するために、本考案は、製版機により露光・現像・定着を経て製作されたマスタープレートの非画像部の感光層を洗い落して印刷用の画像形成したマスタープレートを製作する後処理装置であって、上記後処理装置には、非画像部の感光層を膨湿させる膨湿部と、剥離・除去する剥離部と、水洗いする洗浄部とを備え、上記剥離部にマスタープレートの表面を払拭するブラシを設けると共に、上記剥離部の洗浄液を受ける受液槽の内部にフィルタを設置したことを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】

このような構成に基づいて、本考案による後処理装置の受液槽構造によれば、製版機により製版されたアルミ板を基板とする有機感光体マスタープレートの表面に残っている非画像部の感光層を後処理装置により洗い落して印刷用の画像形成したマスタープレートを製作する場合、後処理装置の剥離・除去行程に使用される循環中の洗浄液が、受液槽内に設置したフィルタにより濾過されるので、洗浄液スプレー中に発生する気泡やゴミ及び剥離粕等が除去される。また、ブラシの回転により飛散した洗浄液が受液槽の内壁に衝突してあたりに飛び散りマスタープレートを汚す等の弊害が抑えられるため、非画像部の感光層の剥離・洗浄が確実に行われて、良質の画像形成したマスタープレートを得ることができる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

【０００９】図１は本考案の実施例を示す後処理装置の一部破断した概略構成図であり、後処理装置１はマスタープレートＸ₂ が一定の速度で搬送される移動方向に、処理液スプレーによりマスタープレート表面の非画像部の感光層を剥離しやすいように膨湿させる膨湿部Ａと、膨湿されたマスタープレート表面を洗浄して非画像部の感光部を剥離・除去する剥離部Ｂと、マスタープレート表面を水洗いして仕上げる洗浄部Ｃとを備えている。

【００１０】上記膨湿部Ａ、剥離部Ｂ、洗浄部Ｃの各入口部および出口部には、それぞれマスタープレートＸ₂ の進行方向両端部を上下より挟持して搬送する駆動ローラと従動ローラとからなる上下一対の搬送ローラ２、３、４、５、６、７が設置されている。また、上記膨湿部Ａ、剥離部Ｂ、洗浄部Ｃの下方には、それぞれ所定の容積を有する受液槽８、９、１０が設置されており、各受液槽８、９、１０内には、それぞれ所定の処理液が満たされる。

【００１１】上記膨湿部Ａの受液槽８の底部に接続されたパイプ１１は、ポンプ１２を介して複数本に分岐され、マスタープレートＸ₂ の上方に配置したスプレーパイプ１３ａ，１３ｂ，１３ｃに導かれている。上記スプレーパイプ１３ａ，１３ｂ，１３ｃは、それぞれマスタープレートＸ₂ の幅方向に伸びており、マスタープレートＸ₂ の表面全体に均等に処理液が散布されるように配列されている。また、膨湿部Ａの受液槽８内に満たされる処理液は温度管理が厳密であるため、常に一定温度に保持する必要があり、受液槽８内にヒータ１４が設置されている。このヒータ１４の温度管理は、スプレーパイプ１３ａ，１３ｂ，１３ｃから噴出される処理液の温度を検出することによってコントロールする必要があるために、スプレーパイプ１３ｂに、噴出されている処理液の温度を直接検出する液温検出部が設置されている。

【００１２】また、上記剥離部Ｂの受液槽９の底部に接続されたパイプ２５は、タンク２６内に連通しており、このタンク２６より再びポンプ２７を介して複数本に分岐され、マスタープレートＸ₂ の上方に配置したスプレーパイプ２８ａ，２８ｂに導かれている。上記スプレーパイプ２８ａ，２８ｂは、それぞれマスタープレートＸ₂ の幅方向に伸びており、タンク２６を経て洗浄液がスプレーパイプ２８ａ，２８ｂよりマスタープレートＸ₂ の表面全体に均等に散布されるように配列されている。

【００１３】さらに、上記洗浄部Ｃの受液槽１０の底部に接続されたパイプ３０は、ポンプ３１を介してマスタープレートＸ₂ の上方に配置したスプレーパイプ３２に導かれ、受液槽１０内の洗浄液がスプレーパイプ３２よりマスタープレートＸ₂ の表面全体に均等に散布されるようになっている。

【００１４】一方、上記剥離部Ｂに設けられた駆動パイプ３７の外周には、図２に示すように、ブラシ３５が取り付けられている。このブラシ３５は、例えば、ポリプロピレン等の材質からなる多数本のフィラメントを撚りあげて所定の太さの撚糸３５ａを形成し、これをパイル織りし、パイルを切断して得た帯状パイル布を駆動パイプ３７に螺旋状に巻付けて接着したものである。したがって、上記ブラシ３５の毛先は柔軟性に優れており、マスタープレートＸ₂ の表面に傷をつけることなく、かつ、長期に渡って安定的に膨湿されたマスタープレートＸ₂ の表面を払拭して、非画像部の感光層を剥離・除去することができるようになっている。

【００１５】また、上記剥離部Ｂにおける受液槽９の底部内面には、図３及び図４に示すように、例えばウレタンフォーム等のように比較的メッシュの粗いフィルタ１５がほぼ全面に設置されており、洗浄液のスプレー中に発生する気泡やゴミ及び剥離粕等が濾過されると共に、ブラシ３５の回転により飛散した洗浄液が受液槽９の内壁に衝突して周囲に飛び散る等の弊害を抑えるように構成されている。このフィルタ１５には、受液槽９の底部に相当する一部に切除部１５ａ，及び１５ｂが形成されておる。そして、切除部１５ａにパイプ２５の入口部２５ａを臨ませ、受液槽９内に受けた洗浄液が溢れないようにしている。なお、上記フィルタ１５は、ウレタンフォームに限定するものではなく、適正な材料を選択することができる。

【００１６】図示実施例による後処理装置の受液槽構造は、以上のような構成であるから、有機感光体マスタープレートＸ₂ の表面に膨湿した非画像部の感光層が、ブラシ３５の回転により払拭されるので、マスタープレートＸ₂ の表面に傷をつけることがなく剥離・除去することができる。ここで、後処理装置の剥離・除去行程における洗浄液の受液槽９内の底面にウレタンフォーム等のフィルタ１５が設置されているので、循環中の洗浄液が、受液槽内に設置したフィルタにより濾過されるので、洗浄液スプレー中に発生する気泡やゴミ及び剥離粕等が除去される。また、ブラシの回転により飛散した洗浄液が受液槽の内壁に衝突して飛び散る等の弊害を抑えることができる。

【００１７】

【考案の効果】

以上詳細に説明したように、本考案による後処理装置の受液槽構造では、製版機により製作された、アルミ板を基板とする有機感光体マスタープレート表面の非画像部の感光層を後処理装置により洗い落して印刷用の画像形成したマスタープレートを製作する場合、後処理装置の膨湿部でマスタープレートの表面に膨湿した非画像部の感光層等がブラシの回転により払拭されるので、マスタープレート表面に傷をつけることなく、かつ、長期に渡って安定的に良質の印刷用の画像形成したマスタープレートを製作することができる。また、剥離・除去行程における洗浄液の受液槽内の底面にウレタンフォーム等のフィルタが設置されているので、循環中の洗浄液が濾過されて洗浄液スプレー中に発生する気泡やゴミ及び剥離粕等が除去されると共に、ブラシの回転により飛散した洗浄液が受液槽の内壁に衝突して飛び散る等の弊害を抑えることができるので、非画像部の感光層の剥離・洗浄が確実に行われて、良質の画像形成したマスタープレートを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す後処理装置の一部破断し
た概略構成図

【図２】本考案によるブラシの詳細を示す断面図

【図３】本考案による後処理装置の受液槽構造を示す拡
大断面図

【図４】図３の４−４線断面図

【符号の説明】

１後処理装置９受液槽１５フィルタ２５パイプ３５ブラシＡ膨湿部Ｂ剥離部Ｃ洗浄部Ｘ₂ マスタープレート

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】製版機により露光・現像・定着を経て製
作されたマスタープレートの非画像部の感光層を洗い落
して印刷用の画像形成したマスタープレートを製作する
後処理装置であって、上記後処理装置には、非画像部の
感光層を膨湿させる膨湿部と、剥離・除去する剥離部
と、水洗いする洗浄部とを備え、上記剥離部にマスター
プレートの表面を払拭するブラシを設けると共に、上記
剥離部の洗浄液を受ける受液槽の内部にフィルタを設置
したことを特徴とする後処理装置の受液槽構造。