JPH058604Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、感光材料を現像液に浸して処理す
る感光材料処理装置に関する。

［従来の技術］ この種の感光材料処理装置として、感光材料を
現像液中において搬送し、この現像液中で感光材
料の感光層を溶解剥離させて処理する比較的小型
なものがある。

例えば、感光材料としての印刷版を現像液に浸
すことにより、印刷版の支持体であるアルミニウ
ム板から非画像部のジアゾ感光層を溶解させ、こ
の支持体の表面に漂つている感光層を強制的に剥
離させるものとして、実公昭56−24989号に開示
されるように、現像液中に設けたスプレーノズル
により現像液を吹付けて洗い流すものがある。

また、現像が完了した印刷版上に溶解したジア
ゾ樹脂が漂つている状態のまま現像液中から取り
出し、スクイズローラにより絞り取るものがあ
る。

［考案が解決しようとする課題］ ところで、スプレーノズルによる洗い流しはノ
ズルが所定のピツチ間隔で設けられており、液が
噴射された位置は洗浄効果が高いが、噴射の場合
には流れと流れとが衝突して流れない間の部分が
でき、この部分では洗浄効果が弱くなり、スジ状
の現像ムラが生じることがある。

また、スプレーノズルによる洗い流しは現像液
が減少して液面が低下すると、液が噴射で渦状に
なつて流れるため、液面が激しく波立ち泡が発生
し易い。

また、スプレーノズルによる洗い流しでは、剥
離した感光層がその剥離部の近傍に残つて漂い、
これが感光材料に付着して汚れの原因となつてい
る。

さらに、印刷版上に溶解剥離したジアゾ樹脂が
漂つている状態のままスクイズローラにより絞り
取るものでは、新液状態では比較的問題がない
が、処理によつて現像液の疲労が進むに従い液が
汚れ、スクイズローラで絞つただけでは、スラツ
ジは取り切れず、かえつてローラ表面に付着した
スラツジを印刷版面に転写させることになり、汚
れの発生の原因となり易い。

この考案はかかる背景に基づきなされたもの
で、感光材料の現像ムラや汚れを軽減し均一な仕
上りを可能とするとともに、現像液の液面の変化
を抑え泡の発生を防止し、さらに剥離した感光層
が感光材料に付着することがないようにした感光
材料処理装置を提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 前記課題を解決するために、この考案は、感光
材料を現像液中に搬送させ、この現像液中で感光
材料の感光層を溶解剥離させる感光材料処理装置
において、前記現像液中の感光材料の感光層に接
触して剥離する接触剥離手段と、この接触剥離手
段の後段に吸入口を有し、前段に吐出口を有する
現像液循環手段とを備えることを特徴としてい
る。

［作用］ この考案は、現像液中に備えた接触剥離手段
で、感光材料の溶解して漂つている感光層を接触
して強制的に剥離し、この剥離された感光層を現
像液循環手段で吸引して取除いて循環させる。

このように、現像液中で溶解した感光層を接触
し、さらに吸引により除去するため均一に剥離さ
れ、現像ムラや汚れが軽減される。

さらに、感光層を剥離する際、現像液循環手段
で吸込まれるため、現像液の流れがゆるやかであ
り、現像液の液面の波立ちが少なく泡の発生が防
止される。

さらに、剥離された感光層が現像液循環手段で
吸取られて循環され、その剥離部の近傍に残つて
漂うことがないため、この剥離された感光層が感
光材料に付着して汚れることがない。

［実施例］ 以下、この考案を印刷版の現像装置に適用した
実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。

まず、第１図は現像装置の断面図、第２図はそ
の平面図、第３図は要部の断面図である。

図において、符号１は現像液槽、２はプレリン
ス液槽、３はフイニツシヤー液槽である。現像液
槽１の挿入側には送りローラ４が、他側にはスク
イズローラ５がそれぞれ設けられ、さらに現像液
槽１の現像液中には、例えばワイヤ等で形成され
た搬送ガイド６が、感光材料としての印刷版７を
現像液に浸して搬送するように設けられている。
搬送ガイド６の後半部には印刷版７を上方に導
く、ガイドローラ８が搬送ガイド６に沿いその両
側に配置されおり、現像液中に搬送ガイド６及び
ガイドローラ８で印刷版７の搬送路が形成され
る。

印刷版７は現像液中をこの搬送路に沿つて搬送
され、印刷版７の支持体であるアルミニウム板か
ら非画像部のジアゾ感光層７ａが溶解する。搬送
ガイド６の後端部にはブラシ９，１０の接触剥離
手段Ａが搬送路の上下に配置されている。

上側及び下側のブラシ９，１０はそれぞれ現像
液槽１に設けられた取付軸１３，１４に印刷版７
の幅方向に処理部全幅に渡り密に植えられ、上側
ブラシ９は水平方向で右側へ延び、下側ブラシ１
０は垂直方向で上側へ延び、その先端部は搬送路
に沿つて搬送される印刷版７の感光層７ａに面接
触してはきムラがないようになつている。そし
て、このブラシ９，１０はアルカリ性の現像液に
対して耐久性がある材質で、しかも印刷版７の画
像部を傷つけることがないような柔らかさ必要で
あり、例えばナイロン系のものが用いられる。さ
らに、ブラシ９，１０の線径は印刷版７から溶解
した感光層７ａのはき落しに線が残らないように
余り太くなく、また余り細いと印刷版７との接触
で切れる等耐久性が低下するので、例えば直径
0.05〜0.5mm程度のものが好ましい。

この接触剥離手段Ａの後段に吸入口１１ａ，１
２ａを有し、前段に吐出口１５ａを有する現像液
循環手段Ｂが備えられ、現像液中に備えた接触剥
離手段Ａで、感光材料の溶解して漂つている感光
層を接触して強制的に剥離し、この剥離された感
光層を現像液循環手段Ｂで吸引して循環させるよ
うになつている。

この現像液循環手段Ｂを構成する上側及び下側
の吸引ノズル１１，１２は印刷版７の幅方向に配
置され、吸引ノズル１１，１２の搬送路側には吸
入口１１ａ，１２ａが所定ピツチで形成されてい
る。この吸入口１１ａ，１２ａの直径はスラツジ
等が詰まらないで吸引できるように、例えば少な
くとも直径２〜５mm程度が好ましく、また吸入口
１１ａ，１２ａのピツチはブラシ９，１０と併用
される場合には、吸引ノズル１１，１２が主とし
てブラシ９，１０ではき落された感光層を吸引す
る機能を有し、剥離はブラシ９，１０で行なうた
め余り小さくしなくてもよい。なお、循環ポンプ
１６と吐出口１５ａとの間にフイルタを設け、ス
ラツジ等を除去するようにしてもよい。

前記両吸引ノズル１１，１２の先端部は密閉さ
れ、基端部は現像液槽１の側部で連結され、連結
管１５は現像液槽の搬入側に延びて吐出口１５ａ
が現像液槽１の側部から現像液中に突出してい
る。この連結管１５の吐出口１５ａは印刷版７の
搬送路に位置しており、連結管１５に設けられた
循環ポンプ１６の駆動で、吸引ノズル１１，１２
から吸入された現像液を現像前半の搬送路付近に
吐出するようになつている。

前記プレリンス液槽２にはプレリンス液、例え
ば水を噴射するシヤワーパイプ１７が備えられ、
またフイニツシヤー液槽３にはフイニツシヤー
液、例えばガム液を噴射するシヤワーパイプ１８
が備えられている。

次に、この実施例の作用について説明する。

印刷版７は送りローラ４により現像液槽１の現
像液中に搬入され、現像液中の現像前半部では搬
送ガイド６に沿つて底部方向に搬送される。そし
て、底部で屈曲して現像後半部では搬送ガイド６
及びガイドローラ８によつて上方へ向けて搬送さ
れる。

この現像液中を印刷版７が搬送されるとき、第
３図に示すように、印刷版７から非画像部の感光
層７ａが溶解し、その表面に漂つている感光層７
ａがブラシ９によつて均一にはき落される。その
後ブラシ９及び液面近傍に浮遊する完全に溶解し
きらない感光層やスラツジが循環ポンプ１６の駆
動により、現像液とともに吸引ノズル１１，１２
の吸入口１１ａ，１２ａから吸引されて排除され
る。

従つて、印刷版７の現像処理が良好に行なわれ
るとともに、印刷版７が現像液面からでるとき、
溶解しきらない感光層やスラツジ等が付着するこ
とがないから、汚れや現像ムラがない均一な処理
が行なわれる。

この印刷版７はスクイズローラ５でスクイズさ
れて、プレリンス液槽２へ搬送されてシヤワーパ
イプ１７から噴射される水で水洗される。さら
に、次のフイニツシヤー液槽３では、シヤワーパ
イプ１８からガム液が塗布される。

なお、前記実施例では吸引ノズル１１，１２を
ブラシ９，１０の上側に配置したが、下側に配置
してもよく、この場合には吸引ノズル１１，１２
はブラシ９，１０ではき落とされた感光層を吸引
するとともに、はき落とされる前の印刷版７の溶
解して表面に漂つている感光層７ａを吸引して取
除いて循環させる。

また、このブラシ９，１０は固定され、印刷版
７が搬送されることによつて、感光層７ａをはき
落すようになつているが、ブラシ９，１０を回転
ドラム等に植え、回転ドラムの回転でブラシ９，
１０により感光層７ａをはき落すようにしてもよ
い。この場合、例えば回転ドラムを印刷版７の搬
送方向と逆方向へゆつくり回転させるだけで、ブ
ラシ９，１０のはき落し効果が一層向上し、しか
も感光層７ａが現像液槽の底部方向へはき落され
るため、感光層やスラツジが液面近傍へ浮遊する
ことが軽減される。

また、吸引力で印刷版７から溶解した感光層７
ａを強制的に剥離するようにしてもよく、この場
合には比較的強い吸引力を必要とする。また、剥
離された感光層やスラツジは現像部前側へ循環さ
れるため、これらが液面近傍へ浮遊することが軽
減される。

しかも、吸引ノズル１１，１２による吸引によ
る感光層７ａの剥離は、スプレーノズルによる洗
い流しのように、現像液の流れと流れとの間がで
きないため、均等に剥離されスジ状の現像ムラが
なくなる。また、現像液が減少して液面が低下す
ることがあつても、液の吸引はスプレーノズルの
ように液の噴射で渦状になつて流れることがない
ため、現像液の液面の波立ちを抑えることができ
泡が発生を防止できる。

なお、この実施例は両面に感光層７ａを形成し
た印刷版７の現像処理について説明したが、片面
に感光層を形成したものでもよく、また印刷版７
に限定されず、シート状の感光材料であれば適用
可能である。

［考案の効果］ 前記のように、この考案では、現像液中の感光
材料の感光層に接触して剥離する接触剥離手段
と、この接触剥離手段の後段に吸入口を有し、前
段に吐出口を有する現像液循環手段とを備えるか
ら、現像液中で溶解した感光層を接触し、さらに
吸引により除去するため均一に剥離され、現像ム
ラや汚れが軽減される。

さらに、感光層を剥離する際、現像液循環手段
で吸引されるため、現像液の流れがゆるやかであ
り、現像液の液面の波立ちが少なく泡の発生が防
止される。

さらに、剥離された感光層が現像液循環手段で
吸取られて循環され、その剥離部の近傍に残つて
漂うことがないため、この剥離された感光層が感
光材料に付着して汚れることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を適用した現像装置の断面
図、第２図はその平面図、第３図は要部の断面図
である。 １……現像液槽、７……印刷版、９，１０……
ブラシ、１１，１２……吸引ノズル、１１ａ，１
２ａ……吸入口、１５ａ……吐出口、Ａ……接触
剥離手段、Ｂ……現像液循環手段。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 感光材料を現像液中に搬送させ、この現像液中
   で感光材料の感光層を溶解剥離させる感光材料処
   理装置において、前記現像液中の感光材料の感光
   層に接触して剥離する接触剥離手段と、この接触
   剥離手段の後段に吸入口を有し、前段に吐出口を
   有する現像液循環手段とを備えることを特徴とす
   る感光材料処理装置。