JPH0565594A - 軟窒化用鋼 - Google Patents
軟窒化用鋼Info
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- JPH0565594A JPH0565594A JP25849591A JP25849591A JPH0565594A JP H0565594 A JPH0565594 A JP H0565594A JP 25849591 A JP25849591 A JP 25849591A JP 25849591 A JP25849591 A JP 25849591A JP H0565594 A JPH0565594 A JP H0565594A
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- steel
- hardness
- soft
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 前熱処理の焼ならし状態で十分な心部強度が
得られ、又処理後には十分な硬化深さ及び心部硬さ、優
れた耐ピッチング性、耐スポーリング性及び疲労強度が
得られる軟窒化用鋼を提供することを目的とする。 【構成】 重量比で、Ｃ：０．２５を超え〜０．４％、
Ｓｉ：０．０５〜０．５％、Ｍｎ：０．４〜２．０％、
Ｃｒ：０．２〜０．６％、Ｍｏ：０．０５〜０．５％、
Ａｌ：０．０２〜０．０５％未満、Ｖ：０．０５〜０．
５％を含有し、残部がＦｅおよび不可避の不純物よりな
る、圧延あるいは鍛造のままないし焼ならし、あるいは
焼なまし状態で軟窒化処理を施すことにより、心部硬さ
ＨＶ２５０以上、表面硬さＨＶ６５０以上を有し、且つ
深い硬化深さが得られることを特徴とする。また、上記
成分に加え、Ｓ，Ｐｂ，Ｔｅ，Ｓｅの１種以上をそれぞ
れ０．３％以下を含有することを特徴とする。
得られ、又処理後には十分な硬化深さ及び心部硬さ、優
れた耐ピッチング性、耐スポーリング性及び疲労強度が
得られる軟窒化用鋼を提供することを目的とする。 【構成】 重量比で、Ｃ：０．２５を超え〜０．４％、
Ｓｉ：０．０５〜０．５％、Ｍｎ：０．４〜２．０％、
Ｃｒ：０．２〜０．６％、Ｍｏ：０．０５〜０．５％、
Ａｌ：０．０２〜０．０５％未満、Ｖ：０．０５〜０．
５％を含有し、残部がＦｅおよび不可避の不純物よりな
る、圧延あるいは鍛造のままないし焼ならし、あるいは
焼なまし状態で軟窒化処理を施すことにより、心部硬さ
ＨＶ２５０以上、表面硬さＨＶ６５０以上を有し、且つ
深い硬化深さが得られることを特徴とする。また、上記
成分に加え、Ｓ，Ｐｂ，Ｔｅ，Ｓｅの１種以上をそれぞ
れ０．３％以下を含有することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は圧延あるいは鍛造のま
まないし焼ならし、あるいは焼なまし状態で軟窒化処理
を施すことにより、心部硬さがＨＶ２５０以上と強度特
性に優れ、表面硬さがＨＶ６５０以上と浸炭材並の硬さ
を有し、且つ深い硬化深さが得られるようにした軟窒化
用鋼に関する。
まないし焼ならし、あるいは焼なまし状態で軟窒化処理
を施すことにより、心部硬さがＨＶ２５０以上と強度特
性に優れ、表面硬さがＨＶ６５０以上と浸炭材並の硬さ
を有し、且つ深い硬化深さが得られるようにした軟窒化
用鋼に関する。
【０００２】
【従来の技術】表面硬化処理方法としては、浸炭処理と
窒化処理とが代表的なものである。浸炭処理は、高温の
γ域において、Ｃを浸入、拡散させるため、深い硬化深
さが得られるが、浸炭後に焼入焼もどしの熱処理が必要
なために、熱処理歪が問題となり、厳しい寸法精度の要
求される歯車などの機械構造用部品に対しては、種々の
問題があり、耐焼付性や耐かじり性にも難点があった。
窒化処理とが代表的なものである。浸炭処理は、高温の
γ域において、Ｃを浸入、拡散させるため、深い硬化深
さが得られるが、浸炭後に焼入焼もどしの熱処理が必要
なために、熱処理歪が問題となり、厳しい寸法精度の要
求される歯車などの機械構造用部品に対しては、種々の
問題があり、耐焼付性や耐かじり性にも難点があった。
【０００３】一方、窒化処理は、Ａ1 変態点以下、５０
０〜５５０°Ｃ前後の温度域において、Ｎを浸入、拡散
させて、高い表面硬さの硬化層を得て、耐磨耗性、耐焼
付性を向上させる処理であって、必ずしも焼入れを必要
としないため、熱処理歪の問題はないが、通常、処理時
間が５０〜１００ｈｒと著しく長く、処理後も表面の脆
い化合物層を除去する必要があるなど、製造上に問題が
あった。
０〜５５０°Ｃ前後の温度域において、Ｎを浸入、拡散
させて、高い表面硬さの硬化層を得て、耐磨耗性、耐焼
付性を向上させる処理であって、必ずしも焼入れを必要
としないため、熱処理歪の問題はないが、通常、処理時
間が５０〜１００ｈｒと著しく長く、処理後も表面の脆
い化合物層を除去する必要があるなど、製造上に問題が
あった。
【０００４】これに対して、軟窒化処理は、一般に５０
０〜６００°Ｃの温度域で、ＮとＣを同時に浸入、拡散
させて、表面硬化をはかる処理であり、窒化処理に比べ
て、処理時間が約半分ですみ、且つ熱処理歪の少ない処
理として、機械構造用部品や金型などに急速に普及しつ
つある。
０〜６００°Ｃの温度域で、ＮとＣを同時に浸入、拡散
させて、表面硬化をはかる処理であり、窒化処理に比べ
て、処理時間が約半分ですみ、且つ熱処理歪の少ない処
理として、機械構造用部品や金型などに急速に普及しつ
つある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来、軟窒化
処理して用いられている構造用炭素鋼や低合金鋼では、
十分な硬化深さと心部硬さが得られず、耐ピッチング性
や耐スポーリング性、疲労強度が大きな問題となってい
た。また、最近では、省エネルギー化の動きの中で、経
済面からも浸炭処理に代わり軟窒化処理への転換がはか
られつつある。この場合、軟窒化処理前の前熱処理とし
ては、加工性やコストなどの理由により、従来の焼入焼
もどしに代えて焼ならしなどが用いられることが多くな
っており、焼ならし状態でも十分な心部強度を有する鋼
が求められていた。
処理して用いられている構造用炭素鋼や低合金鋼では、
十分な硬化深さと心部硬さが得られず、耐ピッチング性
や耐スポーリング性、疲労強度が大きな問題となってい
た。また、最近では、省エネルギー化の動きの中で、経
済面からも浸炭処理に代わり軟窒化処理への転換がはか
られつつある。この場合、軟窒化処理前の前熱処理とし
ては、加工性やコストなどの理由により、従来の焼入焼
もどしに代えて焼ならしなどが用いられることが多くな
っており、焼ならし状態でも十分な心部強度を有する鋼
が求められていた。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】上記の問題点を解決す
るための本発明の要旨は以下の通りである。即ち、本発
明における第１の発明鋼は、重量比で、Ｃ：０．２５を
超え〜０．４％、Ｓｉ：０．０５〜０．５％、Ｍｎ：
０．４〜２．０％、Ｃｒ：０．２〜０．６％、Ｍｏ：
０．０５〜０．５％、Ａｌ：０．０２〜０．０５％未
満、Ｖ：０．０５〜０．５％を含有し、残部がＦｅおよ
び不可避の不純物よりなる、圧延あるいは鍛造のままな
いし焼ならし、あるいは焼なまし状態で軟窒化処理を施
すことにより、心部硬さＨＶ２５０以上、表面硬さＨＶ
６５０以上を有し、且つ深い硬化深さが得られることを
特徴とする軟窒化用鋼である。
るための本発明の要旨は以下の通りである。即ち、本発
明における第１の発明鋼は、重量比で、Ｃ：０．２５を
超え〜０．４％、Ｓｉ：０．０５〜０．５％、Ｍｎ：
０．４〜２．０％、Ｃｒ：０．２〜０．６％、Ｍｏ：
０．０５〜０．５％、Ａｌ：０．０２〜０．０５％未
満、Ｖ：０．０５〜０．５％を含有し、残部がＦｅおよ
び不可避の不純物よりなる、圧延あるいは鍛造のままな
いし焼ならし、あるいは焼なまし状態で軟窒化処理を施
すことにより、心部硬さＨＶ２５０以上、表面硬さＨＶ
６５０以上を有し、且つ深い硬化深さが得られることを
特徴とする軟窒化用鋼である。
【０００７】また、本発明における第２の発明鋼は、重
量比で、Ｃ：０．２５を超え〜０．４％、Ｓｉ：０．０
５〜０．５％、Ｍｎ：０．４〜２．０％、Ｃｒ：０．２
〜０．６％、Ｍｏ：０．０５〜０．５％、Ａｌ：０．０
２〜０．０５％未満、Ｖ：０．０５〜０．５％および
Ｓ，Ｐｂ，Ｔｅ，Ｓｅの１種以上をそれぞれ０．３％以
下含有し、残部がＦｅおよび不可避の不純物よりなる、
圧延あるいは鍛造のままないし焼ならし、あるいは焼な
まし状態で軟窒化処理を施すことにより、心部硬さＨＶ
２５０以上、表面硬さＨＶ６５０以上を有し、且つ深い
硬化深さが得られることを特徴とする軟窒化用鋼であ
る。
量比で、Ｃ：０．２５を超え〜０．４％、Ｓｉ：０．０
５〜０．５％、Ｍｎ：０．４〜２．０％、Ｃｒ：０．２
〜０．６％、Ｍｏ：０．０５〜０．５％、Ａｌ：０．０
２〜０．０５％未満、Ｖ：０．０５〜０．５％および
Ｓ，Ｐｂ，Ｔｅ，Ｓｅの１種以上をそれぞれ０．３％以
下含有し、残部がＦｅおよび不可避の不純物よりなる、
圧延あるいは鍛造のままないし焼ならし、あるいは焼な
まし状態で軟窒化処理を施すことにより、心部硬さＨＶ
２５０以上、表面硬さＨＶ６５０以上を有し、且つ深い
硬化深さが得られることを特徴とする軟窒化用鋼であ
る。
【０００８】
【作用】本発明鋼の成分限定理由は以下の通りである。
Ｃ：Ｃは、心部強度を確保する上で最も重要な元素であ
り、心部強度確保のためには、０．２５％を超えて含有
させる必要がある。しかし、多すぎる場合には、靱性や
加工性を阻害するとともに、軟窒化後の硬化深さを著し
く減少する。０．４％以下であれば、強度、靱性、加工
性、軟窒化性の点から、満足すべき水準となる。したが
って、本発明鋼におけるＣ量は、上限を０．４％とし、
下限を０．２５％超えとする。Ｓｉ：Ｓｉは、溶製時の
脱酸剤として用いられ、また心部強度あるいは焼もどし
軟化抵抗を上げるが、多すぎる場合には、靱性、加工性
を低下させ、特に軟窒化後の硬化深さを減少させるの
で、上限を０．５％とする。また、心部強度確保のため
に下限を０．０５％とする。Ｍｎ：Ｍｎは、Ｓｉと同様
に、溶製時の脱酸剤として用いられ、心部強度を確保す
る上で有効な元素であり、心部硬さ確保のためには、他
の合金元素との関連において０．４％以上必要である。
また、軟窒化性に対しては、表面軟窒化層の硬さを向上
させ、また硬化深さへの影響もほとんどないが、２．０
％を超えると、冷間加工性を害するので、上限を２．０
％とする。Ｃｒ：Ｃｒは、心部強度を向上させるほか、
軟窒化性に対しては、多いほど軟窒化層の表面硬さを上
昇させる。しかし、硬化深さは、Ｃｒ量が多くなりすぎ
た場合、表面に強固な軟窒化層を形成するために、逆に
硬化深さは減少する。本発明においては、他の合金成分
との関連において０．２％未満では、必要とする表面硬
さが得られないために、下限を０．２％とする。一方、
０．６％を越えると、硬化深さが浅くなるために、上限
を０．６％とする。Ａｌ：Ａｌは、溶製時に強力な脱酸
剤として用いられ、軟窒化性に対しては、Ｃｒと同様
に、多いほど軟窒化後の表面硬さは大きく上昇するが、
多くなりすぎた場合、硬化深さが著しく減少するように
なり、また熱間加工性や清浄度なども悪化するので、上
限を０．０５％未満とし、下限を０．０２％とする。
Ｖ：Ｖは、軟窒化性に対して、特に有効な元素であり、
軟窒化層の表面硬さを上昇させ、硬化深さを著しく増大
させる。これは、Ｖが、圧延、鍛造、焼ならしあるいは
焼なまし状態の時、そのほぼ全量あるいは一部が、フェ
ライト中に固溶し、軟窒化処理によって侵入してきたＣ
やＮと結合して、微細な炭窒化物を析出させるためと考
えられる。このＶの効果は、０．０５％未満では不十分
であり、０．５％以上では、飽和してしまい、コスト的
にも不利になる。したがって、本発明鋼では、Ｖの上限
を０．５％とし、下限を０．０５％とする。
Ｃ：Ｃは、心部強度を確保する上で最も重要な元素であ
り、心部強度確保のためには、０．２５％を超えて含有
させる必要がある。しかし、多すぎる場合には、靱性や
加工性を阻害するとともに、軟窒化後の硬化深さを著し
く減少する。０．４％以下であれば、強度、靱性、加工
性、軟窒化性の点から、満足すべき水準となる。したが
って、本発明鋼におけるＣ量は、上限を０．４％とし、
下限を０．２５％超えとする。Ｓｉ：Ｓｉは、溶製時の
脱酸剤として用いられ、また心部強度あるいは焼もどし
軟化抵抗を上げるが、多すぎる場合には、靱性、加工性
を低下させ、特に軟窒化後の硬化深さを減少させるの
で、上限を０．５％とする。また、心部強度確保のため
に下限を０．０５％とする。Ｍｎ：Ｍｎは、Ｓｉと同様
に、溶製時の脱酸剤として用いられ、心部強度を確保す
る上で有効な元素であり、心部硬さ確保のためには、他
の合金元素との関連において０．４％以上必要である。
また、軟窒化性に対しては、表面軟窒化層の硬さを向上
させ、また硬化深さへの影響もほとんどないが、２．０
％を超えると、冷間加工性を害するので、上限を２．０
％とする。Ｃｒ：Ｃｒは、心部強度を向上させるほか、
軟窒化性に対しては、多いほど軟窒化層の表面硬さを上
昇させる。しかし、硬化深さは、Ｃｒ量が多くなりすぎ
た場合、表面に強固な軟窒化層を形成するために、逆に
硬化深さは減少する。本発明においては、他の合金成分
との関連において０．２％未満では、必要とする表面硬
さが得られないために、下限を０．２％とする。一方、
０．６％を越えると、硬化深さが浅くなるために、上限
を０．６％とする。Ａｌ：Ａｌは、溶製時に強力な脱酸
剤として用いられ、軟窒化性に対しては、Ｃｒと同様
に、多いほど軟窒化後の表面硬さは大きく上昇するが、
多くなりすぎた場合、硬化深さが著しく減少するように
なり、また熱間加工性や清浄度なども悪化するので、上
限を０．０５％未満とし、下限を０．０２％とする。
Ｖ：Ｖは、軟窒化性に対して、特に有効な元素であり、
軟窒化層の表面硬さを上昇させ、硬化深さを著しく増大
させる。これは、Ｖが、圧延、鍛造、焼ならしあるいは
焼なまし状態の時、そのほぼ全量あるいは一部が、フェ
ライト中に固溶し、軟窒化処理によって侵入してきたＣ
やＮと結合して、微細な炭窒化物を析出させるためと考
えられる。このＶの効果は、０．０５％未満では不十分
であり、０．５％以上では、飽和してしまい、コスト的
にも不利になる。したがって、本発明鋼では、Ｖの上限
を０．５％とし、下限を０．０５％とする。
【０００９】本発明の第２の発明鋼において用いるＳ，
Ｐｂ，Ｔｅ，Ｓｅはいずれも鋼の被削性を向上させるた
めの元素として０．３％程度添加すれば十分であり、多
すぎる場合には、材力特性や熱間加工性などを阻害する
ので、０．３％以下とする。
Ｐｂ，Ｔｅ，Ｓｅはいずれも鋼の被削性を向上させるた
めの元素として０．３％程度添加すれば十分であり、多
すぎる場合には、材力特性や熱間加工性などを阻害する
ので、０．３％以下とする。
【００１０】以上に述べた通り、本発明鋼は、従来の鋼
に対して、心部強度確保のためにＭｎを０．４〜２．０
％と高くして、軟窒化後の硬化深さに対して悪影響を及
ぼすＣｒを０．２〜０．６％に、Ａｌを０．０２〜０．
０５％未満に抑え、且つ硬化深さを増大させるためにＶ
を０．０５〜０．５％添加したものである。
に対して、心部強度確保のためにＭｎを０．４〜２．０
％と高くして、軟窒化後の硬化深さに対して悪影響を及
ぼすＣｒを０．２〜０．６％に、Ａｌを０．０２〜０．
０５％未満に抑え、且つ硬化深さを増大させるためにＶ
を０．０５〜０．５％添加したものである。
【００１１】
【実施例】表１に本発明鋼、従来鋼および比較鋼の化学
成分を、表２にこれら各鋼における焼ならし後、５７０
°Ｃ×９ｈｒのガス軟窒化処理を施した場合の、軟窒化
特性を示す。
成分を、表２にこれら各鋼における焼ならし後、５７０
°Ｃ×９ｈｒのガス軟窒化処理を施した場合の、軟窒化
特性を示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】本発明鋼は、従来鋼および比較鋼に比べ、
硬化深さが深く、ＨＶ６００で０．２０〜０．２６ｍ
ｍ、ＨＶ４２０で０．４０〜０．４７ｍｍであり、心部
硬さおよび表面硬さはそれぞれＨＶ２５０以上およびＨ
Ｖ６５０以上と高いことがわかる。それに対して、比較
鋼の低Ｃｒ鋼（Ｈ，Ｊ）およびＶ無添加鋼（Ｎ）は、表
面硬さがＨＶ５８０〜６３２と低く、硬化深さは０〜
０．０９ｍｍ（ＨＶ６００）、０．２３〜０．３３ｍｍ
（ＨＶ４２０）と浅くなっている。また、高Ｓｉ鋼
（Ｉ）および高Ａｌ鋼（Ｍ）は、表面硬さはＨＶ７０５
〜９５０と高いが、硬化深さは０．３１〜０．３２ｍｍ
（ＨＶ４２０）と浅くなっている。
硬化深さが深く、ＨＶ６００で０．２０〜０．２６ｍ
ｍ、ＨＶ４２０で０．４０〜０．４７ｍｍであり、心部
硬さおよび表面硬さはそれぞれＨＶ２５０以上およびＨ
Ｖ６５０以上と高いことがわかる。それに対して、比較
鋼の低Ｃｒ鋼（Ｈ，Ｊ）およびＶ無添加鋼（Ｎ）は、表
面硬さがＨＶ５８０〜６３２と低く、硬化深さは０〜
０．０９ｍｍ（ＨＶ６００）、０．２３〜０．３３ｍｍ
（ＨＶ４２０）と浅くなっている。また、高Ｓｉ鋼
（Ｉ）および高Ａｌ鋼（Ｍ）は、表面硬さはＨＶ７０５
〜９５０と高いが、硬化深さは０．３１〜０．３２ｍｍ
（ＨＶ４２０）と浅くなっている。
【００１５】また、表３に焼ならし材の引張試験結果を
示す。発明鋼Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅのいずれもが引張強さ
８５ｋｇｆ／ｍｍ2 以上を示し、調質鋼に近いレベルに
なっている。
示す。発明鋼Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅのいずれもが引張強さ
８５ｋｇｆ／ｍｍ2 以上を示し、調質鋼に近いレベルに
なっている。
【００１６】
【表３】
【００１７】表４には第１発明鋼および第２発明鋼の焼
ならし材でのドリル穿孔性試験比較結果を示す。第１発
明鋼にＰｂを０．１％添加した第２発明鋼は、第１発明
鋼に比べドリル穿孔性が２割程度良好となっている。
ならし材でのドリル穿孔性試験比較結果を示す。第１発
明鋼にＰｂを０．１％添加した第２発明鋼は、第１発明
鋼に比べドリル穿孔性が２割程度良好となっている。
【００１８】
【表４】
【００１９】
【発明の効果】本発明鋼は上記した通りこれを機械部品
に加工するに際し、焼入焼戻の熱処理を行わなくてよい
為、熱処理歪の心配がなく、加工コストが安い軟窒化処
理用鋼材として、従来の軟窒化処理用鋼材にない優れた
表面硬さと硬化深さと、芯部硬さのバランスを実現した
もので、例えば、高い精度を要する歯車、あるいは精密
軸などに用いられ、これら部品の性能を高く保持しつつ
コストを下げるものである。
に加工するに際し、焼入焼戻の熱処理を行わなくてよい
為、熱処理歪の心配がなく、加工コストが安い軟窒化処
理用鋼材として、従来の軟窒化処理用鋼材にない優れた
表面硬さと硬化深さと、芯部硬さのバランスを実現した
もので、例えば、高い精度を要する歯車、あるいは精密
軸などに用いられ、これら部品の性能を高く保持しつつ
コストを下げるものである。
Claims (2)
- 【請求項１】 重量比で、 Ｃ：０．２５を超え〜０．４％、 Ｓｉ：０．０５〜０．５％、 Ｍｎ：０．４〜２．０％、 Ｃｒ：０．２〜０．６％、 Ｍｏ：０．０５〜０．５％、 Ａｌ：０．０２〜０．０５％未満、 Ｖ：０．０５〜０．５％を含有し、 残部がＦｅおよび不可避の不純物よりなる、圧延あるい
は鍛造のままないし焼ならし、あるいは焼なまし状態で
軟窒化処理を施すことにより、心部硬さＨＶ２５０以
上、表面硬さＨＶ６５０以上を有し、且つ深い硬化深さ
が得られることを特徴とする軟窒化用鋼。 - 【請求項２】 重量比で、 Ｃ：０．２５を超え〜０．４％、 Ｓｉ：０．０５〜０．５％、 Ｍｎ：０．４〜２．０％、 Ｃｒ：０．２〜０．６％、 Ｍｏ：０．０５〜０．５％、 Ａｌ：０．０２〜０．０５％未満、 Ｖ：０．０５〜０．５％、および Ｓ，Ｐｂ，Ｔｅ，Ｓｅの１種以上をそれぞれ０．３％以
下含有し、 残部がＦｅおよび不可避の不純物よりなる、圧延あるい
は鍛造のままないし焼ならし、あるいは焼なまし状態で
軟窒化処理を施すことにより、心部硬さＨＶ２５０以
上、表面硬さＨＶ６５０以上を有し、且つ深い硬化深さ
が得られることを特徴とする軟窒化用鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25849591A JPH0565594A (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | 軟窒化用鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25849591A JPH0565594A (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | 軟窒化用鋼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0565594A true JPH0565594A (ja) | 1993-03-19 |
Family
ID=17321005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25849591A Pending JPH0565594A (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | 軟窒化用鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0565594A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55161055A (en) * | 1979-06-02 | 1980-12-15 | Daido Steel Co Ltd | Low alloy soft-nitriding steel with superior machinability and its product |
| JPS5916949A (ja) * | 1982-07-16 | 1984-01-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 軟窒化用鋼 |
| JPS63216950A (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-09 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | 軟窒化用低合金鋼 |
-
1991
- 1991-09-09 JP JP25849591A patent/JPH0565594A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55161055A (en) * | 1979-06-02 | 1980-12-15 | Daido Steel Co Ltd | Low alloy soft-nitriding steel with superior machinability and its product |
| JPS5916949A (ja) * | 1982-07-16 | 1984-01-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 軟窒化用鋼 |
| JPS63216950A (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-09 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | 軟窒化用低合金鋼 |
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