JPH0565355A - 磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表面平坦性、耐削れ性に優れた磁気記録媒体
用二軸配向ポリエステルフイルムを提供する。 【構成】 磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフイル
ムであって、（Ａ）フイルム表面の突起の分布曲線が特
定の関係にあり、（Ｂ）Ｔｌ単色光多重干渉反射顕微鏡
による１リング以上の突起数が１個／１０cm² 未満であ
り、さらに（Ｃ）該突起が、フイルム中に粒径比（長径
／短径）が１．５〜１０で、面積円相当径の平均粒径が
０．４〜１．０μｍでありかつ相対標準偏差が０．５以
下である紡錘状炭酸カルシウム粒子０．００１〜０．１
０重量％と、比表面積が５０〜１２０ｍ² ／ｇで、全細
孔容積が０．５〜１．０ml／ｇでありかつ平均粒子径が
０．０２〜０．３０μｍの酸化アルミニウム、酸化ケイ
素及び酸化チタンの１種以上の微細粒子０．０５〜１．
０重量％とを含有させることによって形成されているこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体用二軸配向
ポリエステルフイルムに関し、更に詳しくは特定の形状
及び粒度分布を有する炭酸カルシウム粒子と、酸化アル
ミニウム、酸化ケイ素及び酸化チタンの群から選ばれた
１種以上の微細粒子とを含有し、かつこれら粒子により
形成されるフイルム表面上の突起が特定範囲内にあるこ
とにより、優れた平坦性を有するとともに、ハンドリン
グ性や塗工性、カレンダーでの耐削れ性等の加工特性の
改善された磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフイル
ム、特に磁性層と反対面側にバックコート層をもうけた
高級グレード用ビデオテープのベースフイルムとして有
用な二軸配向ポリエステルフイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートフイルムに
代表される二軸配向ポリエステルフイルムは、その優れ
た物理的・化学的特性の故に、磁気記録媒体のベースフ
イルムとして広く用いられている。

【０００３】磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフイ
ルムにおいては、磁性層をもうけ配向、乾燥させ、磁性
面を平滑に仕上げる一連の工程でのハンドリング性を確
保するために、フイルム表面に突起を形成させ、かつそ
の大きさ、頻度をコントロールしている。

【０００４】しかし、その大きさ、頻度がアップすると
塗布した磁性層への突出しが発生し、電磁変換特性が低
下する問題があった。このため、生産速度を下げ、滑り
性や巻取性の低いフイルムを用いて、Ｓ―ＶＨＳや８ミ
リビデオの如く記録波長の短いシステムに対応した磁性
媒体を提供しているのが現状である。

【０００５】なお、Ｓ―ＶＨＳや８ミリビデオ用途のテ
ープは磁性層の反対面側にバックコート層をもうけるの
が一般的であり、テープになった後にはベースフイルム
自身の滑り性、削れ性は問題にならず、従って該用途用
ベースフイルムにおける滑り性、削れ性は、もっぱら磁
気テープ製造工程での適性となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、磁気
記録媒体、特にＳ―ＶＨＳや８ミリビデオ等の磁気テー
プ用途において、その製造工程の生産性向上を可能とす
る、磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフイルムを提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために次の構成をとる。二軸配向されたポリエ
ステルフイルムであって、（Ａ）フイルム表面の突起の
分布曲線が、高さＸ（μｍ）が０．０２μｍ以上で突起
の数Ｙ（個／mm² ）が５０個／mm² 以上の範囲におい
て、下記式（１）を満足し、（Ｂ）Ｔｌ単色光多重干渉
反射顕微鏡による１リング以上の突起数が１個／１０cm
² 未満であり、さらに（Ｃ）該突起が、フイルム中に粒
径比（長径／短径）が１．５〜１０で、面積円相当径の
平均粒径が０．４〜１．０μｍでありかつ下記式（２）
で表わされる相対標準偏差が０．５以下である紡錘状炭
酸カルシウム粒子０．００１〜０．１０重量％と、比表
面積が５０〜１２０ｍ² ／ｇで、全細孔容積が０．５〜
１．０ml／ｇでありかつ平均粒子径が０．０２〜０．３
０μｍの酸化アルミニウム、酸化ケイ素及び酸化チタン
の群から選ばれた１種以上の微細粒子０．０５〜１．０
重量％とを含有させることによって形成されていること
を特徴とする磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフイ
ルム。

【０００８】 -71.4 Ｘ+5＜log Ｙ＜-32.4 Ｘ+5.5 …（１） ［但し、Ｘは基準レベルからの高さ方向の距離（μｍ）
であり、Ｙは高さＸでカットした時にカウントされる突
起の数（個／mm² ）である。］

【０００９】

【数２】

【００１０】本発明におけるポリエステルとは、芳香族
ジカルボン酸を主たる酸成分とし、脂肪族グリコールを
主たるグリコール成分とするポリエステルである。かか
るポリエステルは実質的に線状であり、そしてフイルム
形成性特に溶融成形によるフイルム形成性を有する。芳
香族ジカルボン酸としては、例えばテレフタル酸、ナフ
タレンジカルボン酸、イソフタル酸、ジフェノキシエタ
ンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニル
エーテルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン
酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、アンスラセンジカ
ルボン酸等を挙げることができる。脂肪族グリコールと
しては、例えばエチレングリコール、トリメチレングリ
コール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレング
リコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレング
リコール等の如き炭素数２〜１０のポリメチレングリコ
ールあるいはシクロヘキサンジメタノールの如き脂環族
ジオール等を挙げることができる。

【００１１】本発明において、ポリエステルとしては例
えばアルキレンテレフタレートおよび／又はアルキレン
ナフタレートを主たる構成成分とするものが好ましく用
いられる。

【００１２】かかるポリエステルのうちでも、特に、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレン―２，６―ナ
フタレートはもちろんのこと、例えば全ジカルボン酸成
分の８０モル％以上がテレフタル酸および／又は２，６
―ナフタレンジカルボン酸であり、全グリコール成分の
８０モル％以上がエチレングリコールである共重合体が
好ましい。その際全酸成分の２０モル％以下はテレフタ
ル酸および／又は２，６―ナフタレンジカルボン酸以外
の上記芳香族ジカルボン酸であることができ、また例え
ばアジピン酸、セバチン酸等の如き脂肪族ジカルボン
酸；シクロヘキサン―１，４―ジカルボン酸の如き脂環
族ジカルボン酸等であることができる。また、全グリコ
ール成分の２０モル％以下は、エチレングリコール以外
の上記グリコールであることができ、あるいは例えばハ
イドロキノン、レゾルシン、２，２―ビス（４―ヒドロ
キシフェニル）プロパン等の如き芳香族ジオール；１，
４―ジヒドロキシジメチルベンゼンの如き芳香環を有す
る脂肪族ジオール；ポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等の
如きポリアルキレングリコール（ポリオキシアルキレン
グリコール）等であることもできる。

【００１３】また、本発明におけるポリエステルには、
例えばヒドロキシ安息香酸の如き芳香族オキシ酸、ω―
ヒドロキシカプロン酸の如き脂肪族オキシ酸等のオキシ
カルボン酸に由来する成分を、ジカルボン酸成分および
オキシカルボン酸成分の総量に対し２０モル％以下で共
重合あるいは結合するものも包含される。

【００１４】さらに本発明におけるポリエステルには、
実質的に線状である範囲の量、例えば全酸成分に対し２
モル％以下の量で、３官能以上のポリカルボン酸又はポ
リヒドロキシ化合物、例えばトリメリット酸、ペンタエ
リスリトール等を共重合したものも包含される。

【００１５】上記ポリエステルは、それ自体公知であ
り、かつそれ自体公知の方法で製造することができる。
上記ポリエステルとしては、ｏ―クロロフェノール中の
溶液として３５℃で測定して求めた固有粘度が約０．４
〜約０．９のものが好ましい。

【００１６】本発明の二軸配向ポリエステルフイルム
は、そのフイルム表面の平坦性を定義する突起分布の説
明から明らかなとおり、フイルム表面に多数の微細な突
起を有している。

【００１７】それらの多数の微細な突起は、本発明によ
れば、ポリエステル中に分散して含有される多数の実質
的に不活性な固体微粒子に由来する。

【００１８】ポリエステル中に存在する粒子によって形
成されているフイルム表面の突起の分布曲線が、高さＸ
（μｍ）が０．０２μｍ以上で突起の数Ｙ（個／mm² ）
が５０個／mm² 以上の範囲において、下記式（１）を満
足することが肝要である。

【００１９】 -71.4 Ｘ+5＜log Ｙ＜-32.4 Ｘ+5.5 …（１） ［但し、Ｘは基準レベルからの高さ方向の距離（μｍ）
であり、Ｙは高さＸでカットした時にカウントされる突
起の数（個／mm² ）である。］

【００２０】突起分布曲線が上記（１）式の範囲から外
れると、Ｓ―ＶＨＳや８ミリビデオ用途としてはフイル
ム表面に存在する大きな突起が磁性層につき出し現象を
呈し、結果として電磁変換特性の低下をきたしたり、磁
性層があまりにも平坦になりすぎてヘッドとの摩擦が高
くなりすぎ、摺動ノイズがアップする現象が生じ、好ま
しくない。

【００２１】また、これら突起は、Ｔｌ単色光多重干渉
反射顕微鏡による１リング以上の突起数が１個／１０cm
² 未満であることが肝要である。好ましくは０．５個／
１０cm² 未満、より好ましくは０．２個／１０cm² 未満
である。１リング以上の突起数が１個／１０cm² 以上に
なると、Ｓ―ＶＨＳや８ミリ用ビデオのテープとした
時、該突起が磁性面に凸部を作る頻度が多くなり、結果
としてドロップアウト数の増加につながり、好ましくな
い。

【００２２】本発明において、フイルム表面に形成され
る突起は特定の炭酸カルシウム粒子と、酸化アルミニウ
ム、酸化ケイ素及び酸化チタンの群から選ばれた１種以
上の微細粒子とによることが肝要である。即ち、粒径比
（長径／短径）が１．５〜１０で、面積円相当径の平均
粒径が０．４〜１．０μｍであり、かつ下記式（２）

【００２３】

【数３】

【００２４】で表わされる相対標準偏差が０．５以下で
ある紡錘状炭酸カルシウム粒子０．００１〜０．１０重
量％と、比表面積が５０〜１２０ｍ² ／ｇで、全細孔容
積が０．５〜１．０ml／ｇでありかつ平均粒子径が０．
０２〜０．３０μｍの酸化アルミニウム、酸化ケイ素及
び酸化チタンの群から選ばれた１種以上の微細粒子０．
０５〜１．０重量％とを、ポリエステル中に存在させる
ことにより、フイルム表面に突起を形成することが必要
である。

【００２５】紡錘状炭酸カルシウムの製法としては、炭
酸ガス吹き込み法、塩の複分解法、アンモニア共存下で
塩化カルシウムと炭酸水素ナトリウムの反応による製法
等が挙げられる。例えば、水酸化カルシウムスラリーに
炭酸ガスを吹き込み、炭酸化率が６０〜７０％で該スラ
リーに水溶性多糖類もしくは硫酸塩等を添加した後、炭
酸化率が実質的に１００％となるまで炭酸化を行うこと
により得られるが、上記の条件を満足する紡錘状炭酸カ
ルシウムであれば、その製法に限定されない。また、紡
錘状炭酸カルシウムの結晶形態としては、カルサイト、
アラゴナイト、バテライト等が挙げられるが、これらの
中でもバテライト炭酸カルシウムがより好ましい。

【００２６】本発明において紡錘状炭酸カルシウムの粒
径比が１．５未満の場合、フイルム延伸方向に粒子が応
力緩和を示さずポリエステルの親和性が不良となった
り、形成される突起がシャープになりすぎテープ製造工
程でのダイコーターのごとき衝撃的な力が加わった時脱
落しやすい等の問題がでる。一方、粒径比が１０を越え
ると、フイルムの滑り性が低下し削れ粉が発生しやすく
なる。

【００２７】また粒子の面積円相当径の平均粒径が１．
０μｍを超えると、１リング以上の高突起が増加してド
ロップアウトの増加や、電磁変換特性の低下をきたす。
一方、粒子の面積円相当径の平均粒径が０．４μｍ未満
では、磁気テープとした時、磁性面が平坦になりすぎ、
ヘッドとの摩擦が高くなりすぎて、摺動ノイズがアップ
する現象が生じ、好ましくない。

【００２８】また、粒子の粒径の相対標準偏差は０．５
以下、より好ましくは０．４以下である。相対標準偏差
が０．５を越えると突起の高さが不揃いになり、削れ粉
が発生しやすくなったり磁気テープ化後の電磁変換特性
の低下につながる。

【００２９】さらにまた添加量が０．００１重量％未満
ではフイルム表面に形成される突起数が不充分になり、
滑り性が不足する。一方添加量が０．１０重量％より多
くなるとフイルム表面が粗くなり、磁気テープ化後の電
磁変換特性が低下する。好ましい添加量は０．００５〜
０．０５重量％である。

【００３０】これらの紡錘状炭酸カルシウムは、各種の
表面処理剤でその表面が変性されていてもよい。エチレ
ングリコールやポリエステルとの親和性を改良する目的
で用いられる表面処理剤は、一般に、粒子に対して５重
量％以下の量を適用されるが、その例として、例えばシ
ランカップリング剤やチタンカップリング剤、ポリアク
リル酸等を挙げることができる。

【００３１】本発明において紡錘状炭酸カルシウムと併
用する酸化アルミニウム、酸化ケイ素及び酸化チタンの
群から選ばれる１種以上の微細粒子は、上記のように、
比表面積が５０〜１２０ｍ² ／ｇで、全細孔容積が０．
５〜１．０ml／ｇでありかつ平均粒径が０．０２〜０．
３０μｍであることが肝要である。

【００３２】この比表面積が５０ｍ² ／ｇ未満であると
一次粒子径が大きくなり、テープ製造工程でのパス系ロ
ールやコーティングロールとの接触やカレンダー工程で
削れ粉が発生しやすくなり、好ましくない。一方、比表
面積が１２０ｍ² ／ｇを超えると、一次粒径が小さくな
りすぎ充分な突起とはなり得ないため、ベースフイルム
ロール上でブロッキング現象が発生しやすくなり、ロー
ルからのフイルム解舒性が悪化し好ましくない。好まし
い比表面積は６０〜１００ｍ² ／ｇである。

【００３３】また、前記全細孔容積が０．５ml／ｇ未満
であると、粒子がポーラスでなくなり、ポリエステルと
の親和性が低くなり、削れ粉が発生しやすくなる。一方
全細孔容積が１．０ml／ｇを超えると、粒子がもろくな
り、二軸配向のための延伸時においてくずれてしまい、
十分な突起を形成し得ない。好ましい全細孔容積は０．
６〜０．９ml／ｇである。

【００３４】また、前記平均二次粒径が０．０２μｍ未
満であると、粒子が細くなりすぎ、ブロッキングを生じ
やすくなり好ましくない。一方平均二次粒径が０．３μ
ｍよりも大きいと、滑剤の凝集が大きすぎて削れ粉が発
生しやすくなる。

【００３５】前記微細粒子の添加量は０．０５〜１．０
重量％であるが、この量が０．０５重量％未満では、微
細粒子の添加効果が小さくなり、一方１．０重量％を越
えると粒子の重なりが見られ、削れ粉が発生しやすくな
る。

【００３６】本発明の二軸配向ポリエステルフイルム
は、例えば、融点（Ｔｍ：℃）ないし（Ｔｍ＋７０）℃
の温度でポリエステルを溶融して固有粘度０．３５〜
０．９dl／ｇの未延伸フイルムを得、該未延伸フイルム
を一軸方向（縦方向又は横方向）に（Ｔｇ−１０）〜
（Ｔｇ＋７０）℃の温度（但し、Ｔｇ：ポリエステルの
ガラス転移温度）で２．５〜５．０倍の倍率で延伸し、
次いで上記延伸方向と直角方向（一段目延伸が縦方向の
場合には、二段目延伸は横方向となる）にＴｇ（℃）−
（Ｔｇ＋７０）℃の温度で２．５〜５．０倍の倍率で延
伸することで製造できる。この場合、面積延伸倍率は９
〜２２倍、更には１２〜２２倍にするのが好ましい。延
伸手段は同時二軸延伸、逐次二軸延伸のいずれでもよ
い。

【００３７】更に、二軸配向フイルムは、（Ｔｇ＋７
０）℃〜Ｔｍ（℃）の温度で熱固定することができる。
例えばポリエチレンテレフタレートフイルムについては
１９０〜２３０℃で熱固定することが好ましい。熱固定
時間は例えば１〜６０秒である。

【００３８】本発明の二軸配向ポリエステルフイルム
は、磁気テープ製造工程での過酷な使用条件に対しても
良好な工程適性を有し、かつ極めて優れた表面性を有す
るのでＳ―ＶＨＳや８ミリビデオ等の記録波長の短いシ
ステム用の磁気記録媒体用ベースフイルムとして極めて
有用である。

【００３９】なお、本発明における種々の物性値および
特性は以下の如く測定されたものであり、かつ定義され
る。

【００４０】（１）紡錘状炭酸カルシウム粒子の面積円
相当径、粒径比等 粒子の面積円相当径、粒径比等の測定には次の手法があ
る。 １）粉体から、面積円相当径の平均粒径、粒径比等を求
める場合 ２）フイルム中粒子の面積円相当径の平均粒径、粒径比
等を求める場合。

【００４１】１）粉体からの場合 電子顕微鏡試料台上に粉体を個々の粒子ができるだけ重
ならないように散在させ、金スパッター装置により、こ
の表面に金薄膜蒸着層を厚み２００〜３００オングスト
ロームで形成し、走査型電子顕微鏡にて、例えば１００
００〜３００００倍で観察し、日本レギュレーター
（株）製ルーゼックス５００にて、少なくとも１００個
の粒子の長径、短径、および面積円相当径を求める。そ
して、これらの値から平均粒径、粒径比を算出する。

【００４２】２）フイルム中粒子からの場合 試料フイルム小片を走査型電子顕微鏡用試料台に固定
し、日本電子（株）製スパッターリング装置（ＪＦＣ―
１１００型イオンエッチング装置）を用いてフイルム表
面に下記条件にてイオンエッチング処理を施す。条件
は、ベルジャー内に試料を設置し、約１０^-3Ｔｏｒｒの
真空状態まで真空度を上げ、電圧０．２５ｋＶ、電流１
２．５ｍＡにて約１０分間イオンエッチングを実施す
る。更に同装置にてフイルム表面に金スパッターを施
し、走査型電子顕微鏡にて１００００〜３００００倍で
観察し、１）と同様に平均粒径、粒径比を算出する。

【００４３】（２）微細粒子の平均粒径 島津製作所ＣＰ―５０型セントリフュグル パーティク
ル サイズ アナライザー（Centrifugal Particle Siz
e Analyser）を用いて測定する。得られる遠心沈降曲線
を基に算出した各粒径の粒子とその存在量との積算曲線
から、５０マスパーセントに相当する粒径を読み取り、
この値を上記平均粒径とする（Book「粒度測定技術」日
刊工業新聞社発行、１９７５年、頁２４２〜２４７参
照）。

【００４４】（３）粉体の比表面積、全細孔容積 カンタクローム社製オートソープ―１を使用し、ＢＥＴ
法により比表面積および全細孔容積を測定する。

【００４５】（４）フイルム表面の平坦性 Ｒａ（中心線平均粗さ）をＪＩＳ Ｂ ０６０１に準じ
て測定する。東京精密社（株）製の触針式表面粗さ計
（SURFCOM3B ）を用いて、針の半径２μｍ、荷重０．０
７ｇの条件下にチャート（フイルム表面粗さ曲線）をか
かせ、得られるフイルム表面粗さ曲線からその中心線の
方向に測定長さＬの部分を抜き取り、この抜き取り部分
の中心線をＸ軸とし、縦倍率の方向をＹ軸として、粗さ
曲線Ｙ＝ｆ（ｘ）で表わしたとき、次の式で与えられる
値（Ｒａ：μｍ）をフイルム表面の平坦性として定義す
る。

【００４６】

【数４】 本発明では、基準長を０．２５mmとして８個測定し、値
の大きい方から３個除いた５個の平均値としてＲａを表
わす。

【００４７】（５）突起分布 小坂研究所製三次元粗さ計（ＳＥ―３０Ｋ）を用いて針
径２μｍＲ、針圧３０mg、測定長１mm、サンプリングピ
ッチ２μｍ、カットオフ０．２５mm、縦方向拡大倍率２
万倍、横方向拡大倍率２００倍、走査本数１５０本の条
件にてフイルム表面の突起のプロファイルを三次元的
（立体的）にイメージさせる。

【００４８】そのプロファイルをフイルムの厚さ方向と
直角方向の平面でカットした場合に、各突起のプロファ
イルの断面積の合計が、フイルムの測定領域の面積の７
０％となる平面を基準レベル（０レベル）とし、その基
準レベルの平面と平行に突起の高さ方向に距離Ｘ（μ
ｍ）だけ離れた平面でカットしたときにカウントされる
突起の数をＹ（個／mm² ）とする。Ｘを順次増加又は減
少させ、そのときのＹの数を読み取り、グラフにプロッ
トすることにより、突起分布曲線を描く。

【００４９】（６）多重干渉反射顕微鏡による１リング
以上の突起数 フイルムの表面に４００〜５００オングストローム乃至
それ以下の厚みにアルミニウムを均一に真空蒸着し、反
対の非蒸着面（フイルム面）にコロジオンを塗って貼付
け、乾燥する。Ｔｌ単色光多重干渉反射顕微鏡（例え
ば、Carl Zeiss JENA 社製）を用い１００倍の倍率でア
ルミニウム蒸着面の任意の１００cm² を観察した。顕微
鏡視野中の突起物の突起高さに対応して生じる１リング
以上（０．２９μｍ以上）の干渉縞を持つ突起数をカウ
ントし、１０cm² 当りに換算する。

【００５０】（７）ブレード削れ性 図１に示した装置を用いて下記のようにして測定する。
図１中、１は巻出しリール、２はテンションコントロー
ラー、３，５，６，８はフリーローラー、４はテンショ
ン検出機、７はブレード（米国ＧＫＩ製工業用カミソリ
試験機用ブレード）、９はガイドローラー、１０は巻取
リールをそれぞれ示す。

【００５１】１／２インチにスリットしたサンプルをブ
レード刃先に６度の角度であたるようにして張力５０
ｇ、走行速度１００ｍ／分で１００ｍ走行させ、ブレー
ド刃先に付着する削れ粉量で削れ性を評価する。

【００５２】この評価はフイルム表面に形成される突起
の衝撃強さと関係し、磁気テープ製造工程におけるカレ
ンダーやダイコーターでの削れ粉発生とよく対応してい
る。 ＜判定＞ ◎：ブレード刃先に付着する削れ粉付着幅が０．２mm未
満 ○：ブレード刃先に付着する削れ粉付着幅が０．２mm以
上で０．５mm未満 △：ブレード刃先に付着する削れ粉付着幅が０．５mm以
上で１．０mm未満 ×：ブレード刃先に付着する削れ粉付着幅が１．０mm以
上。

【００５３】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。

【００５４】

【実施例１〜３、比較例１〜４】ジメチルテレフタレー
トとエチレングリコールとを、エステル交換触媒として
酢酸マンガンを、重合触媒として三酸化アンチモンを、
安定剤として亜燐酸を、更に滑剤として表１に示す添加
粒子を添加して常法により重合し、固有粘度（オルソク
ロロフェノール、３５℃）０．６２のポリエチレンテレ
フタレートを得た。

【００５５】このポリエチレンテレフタレートのペレッ
トを１７０℃で３時間乾燥後押出機ホッパーに供給し、
溶融温度２８０〜３００℃で溶融し、この溶融ポリマー
を１mmのスリット状ダイを通して表面仕上げ０．３ｓ程
度、表面温度２０℃の回転冷却ドラム上に押出し、２０
０μｍの未延伸フイルムを得た。

【００５６】このようにして得られた未延伸フイルムを
７５℃にて予熱し、更に低速、高速のロール間で１５mm
上方より９００℃の表面温度のＩＲヒーター１本にて加
熱して３．６倍に延伸し、急冷し、続いてステンターに
供給し、１０５℃にて横方向に３．９倍に延伸した。得
られた二軸配向フイルムを２０５℃の温度で５秒間熱固
定し、厚み１４μｍの熱固定二軸配向フイルムを得た。

【００５７】このようにして得られた二軸配向ポリエス
テルフイルムの特性も表１に示す。なお、得られたフイ
ルムの突起分布を調べたところ、実施例１〜３、比較例
１，２，４のものは（１）式を満足していたが、比較例
３のものについては規定範囲より高突起が多い方に外れ
ており、８ミリビデオやＳ―ＶＨＳ用途向けの磁気記録
媒体としては電磁変換特性が懸念されるレベルになって
いる。

【００５８】表１において、ブレード削れ性の判定とし
ては○以上のレベルであれば実用上なんら懸念はない
が、△レベルになると磁気テープ製造工程で削れ粉が発
生し塗布トラブルや、製品でのドロップアウトが増えて
好ましくない。

【００５９】表１から明らかなように、本発明によるも
のは磁気記録媒体用として優れた表面性を有するととも
に、極めて優れた耐削れ性を有したものになっている。

【００６０】

【表１】

【００６１】

【発明の効果】本発明によれば、表面平坦性に優れかつ
耐削れ性に優れた磁気記録媒体用二軸配向ポリエステル
フイルムを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】フイルムのブレード削れ性を測定する装置の模
式図である。

【符号の説明】

１ 繰出しリール ２ テンションコントローラー ３，５，６，８ フリーローラー ４ テンション検出機（入口） ７ ブレード ９ ガイドローラー １０ 巻取りリール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ１１Ｂ 5/704 7303−5Ｄ // Ｂ２９Ｋ 67:00 4Ｆ Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ Ｃ０８Ｌ 67:02 (72)発明者 木村 学 愛媛県松山市北吉田町77番地 帝人株式会 社松山事業所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 二軸配向されたポリエステルフイルムで
   あって、（Ａ）フイルム表面の突起の分布曲線が、高さ
   Ｘ（μｍ）が０．０２μｍ以上で突起の数Ｙ（個／m
   m² ）が５０個／mm² 以上の範囲において、下記式
   （１）を満足し、（Ｂ）Ｔｌ単色光多重干渉反射顕微鏡
   による１リング以上の突起数が１個／１０cm² 未満であ
   り、さらに（Ｃ）該突起が、フイルム中に粒径比（長径
   ／短径）が１．５〜１０で、面積円相当径の平均粒径が
   ０．４〜１．０μｍでありかつ下記式（２）で表わされ
   る相対標準偏差が０．５以下である紡錘状炭酸カルシウ
   ム粒子０．００１〜０．１０重量％と、比表面積が５０
   〜１２０ｍ² ／ｇで、全細孔容積が０．５〜１．０ml／
   ｇでありかつ平均粒子径が０．０２〜０．３０μｍの酸
   化アルミニウム、酸化ケイ素及び酸化チタンの群から選
   ばれた１種以上の微細粒子０．０５〜１．０重量％とを
   含有させることによって形成されていることを特徴とす
   る磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフイルム。 -71.4 Ｘ+5＜log Ｙ＜-32.4 Ｘ+5.5 …（１） ［但し、Ｘは基準レベルからの高さ方向の距離（μｍ）
   であり、Ｙは高さＸでカットした時にカウントされる突
   起の数（個／mm² ）である。］ 【数１】