JP2550234B2 - 磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフイルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体用二軸配向
ポリエステルフイルムに関し、更に詳しくは特定の形状
を有する炭酸カルシウム粒子と酸化アルミニウム、酸化
ケイ素、酸化チタンから選ばれた１種以上の微細粒子と
を含有し、該粒子により形成される突起により滑り性、
耐削れ性、耐スクラッチ性の改善された磁気記録媒体用
二軸配向ポリエステルフイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートフイルムに
代表される二軸配向ポリエステルフイルムは、その優れ
た物理的・化学的特性の故に、磁気記録媒体用として広
く用いられている。

【０００３】二軸配向ポリエステルフイルムにおいて
は、その滑り性や耐削れ性がフイルムの製造工程および
加工工程の作業性の良否、さらにはその製品品質を左右
する大きな要因となっている。これらが不足すると例え
ば、二軸配向ポリエステルフイルム表面に磁性層を塗布
して磁気テープを製造する場合に、コーティングロール
とフイルム表面との摩擦が激しく削れ粉が発生したりフ
イルム表面にスクラッチが発生する。特に最近では塗布
工程の高速化のためダイコーター方式が一部で採用され
るようになっているが、該工程ではダイ固定部とフイル
ムとの接触により削れ粉の発生による塗布筋等のトラブ
ルが問題になりやすくなっている。また、ＶＴＲやデー
タカートリッジ用として用いる場合にも、カセットに高
速で巻き込む工程で削れ粉やスクラッチが発生し、Ｄ／
Ｏの原因となる。

【０００４】特にＶＴＲ用途では最近コストダウンを目
的としてカセット内に固定されたガイドポストに、表面
を十分に仕上げていない金属ガイドやプラスチックガイ
ドを用いる場合があるが、該ガイドポストの表面は極め
て粗く、バックコートを設けない磁気テープでは、従来
のフイルムの易滑性、削れ性を向上させる技術、例えば
酸化ケイ素、二酸化チタン、炭酸カルシウム、タルク、
クレイ、焼成カオリン等の無機質粒子を添加する方法
（例えば特開昭５４−５７５６２号公報参照）又は重合
系内でカルシウム、リチウムあるいはリンを含む微粒子
を析出せしめる方法（例えば特公昭５２−３２９１４号
公報参照）では、カセットに高速で巻き込む工程におい
て削れ粉やスクラッチが発生し、Ｄ／Ｏレベルが高くな
る。

【０００５】このような問題に対して、モース硬度の高
い微細な粒子を添加し、フイルム表面の傷付きを減少さ
せる方法（例えば特開平１−３０６２２０号公報、特開
平２−１８５５３３号公報参照）が提案されているが、
コストダウン用ガイドポストに対しては効果が認められ
るものの、従来より使用されてきた表面仕上げの良好な
金属ガイドに対しては改善効果は不充分であった。また
表面仕上げの良好な金属ガイドに対するスクラッチの発
生に対しては、微細な粒子とこれよりやや大きな不活性
粒子とを併用して改善する方法もあるが、逆に削れ粉の
発生という弊害も見い出されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、磁気
テープ製造工程での走行性に優れ、また磁気テープとし
て使用する際各種のテープガイドに対し優れた耐削れ
性、耐スクラッチ性を有し、かつ優れた電磁変換特性を
有する磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフイルムを
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、次の構成をとる。

【０００８】二軸配向されたポリエステルフイルムであ
って、（Ａ）フイルム表面の突起の分布曲線が、高さＸ
（μｍ）が０．０５μｍ以上で突起の数Ｙ（個／mm² ）
が３０個／mm² 以上の範囲において、下記式Ｉを満足
し、（Ｂ）走行摩擦係数の上昇（Δμｋ）が０．１５未
満であり、かつ（Ｃ）該突起が、フイルム中に、粒径比
（長径／短径）が１．５〜１０で、面積円相当径の平均
粒径が０．４〜１．５μｍでありかつ下記式IIで表わさ
れる相対標準偏差が０．５以下である紡錘状炭酸カルシ
ウム粒子０．００５〜１．０重量％と、比表面積が５０
〜１２０ｍ² ／ｇで、全細孔容積が０．５〜１．０ml／
ｇでありかつ平均粒子径が０．０２〜０．３０μｍの酸
化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタンから選ばれた
１種以上の微細粒子０．０５〜１．０重量％とを含有さ
せることによって形成されていることを特徴とする磁気
記録媒体用二軸配向ポリエステルフイルム。

【０００９】 −11.4Ｘ＋４＜log Ｙ＜−10.0Ｘ＋５ …Ｉ ［但し、Ｘは基準レベルからの高さ方向の距離（μｍ）
であり、Ｙは高さＸでカットした時にカウントされる突
起の数（個／mm² ）である。］

【００１０】

【数２】

【００１１】本発明におけるポリエステルとは、芳香族
ジカルボン酸を主たる酸成分とし、脂肪族グリコールを
主たるグリコール成分とするポリエステルである。かか
るポリエステルは実質的に線状であり、そしてフイルム
形成性特に溶融成形によるフイルム形成性を有する。芳
香族ジカルボン酸としては、例えばテレフタル酸、ナフ
タレンジカルボン酸、イソフタル酸、ジフェノキシエタ
ンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニル
エーテルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン
酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、アンスラセンジカ
ルボン酸等を挙げることができる。脂肪族グリコールと
しては、例えばエチレングリコール、トリメチレングリ
コール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレング
リコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレング
リコール等の如き炭素数２〜１０のポリメチレングリコ
ールあるいはシクロヘキサンジメタノールの如き脂環族
ジオール等を挙げることができる。

【００１２】本発明において、ポリエステルとしては例
えばアルキレンテレフタレートおよび／又はアルキレン
ナフタレートを主たる構成成分とするものが好ましく用
いられる。

【００１３】かかるポリエステルのうちでも例えばポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフ
タレートはもちろんのこと、例えば全ジカルボン酸成分
の８０モル％以上がテレフタル酸および／又は２，６−
ナフタレンジカルボン酸であり、全グリコール成分の８
０モル％以上がエチレングリコールである共重合体が好
ましい。その際全酸成分の２０モル％以下はテレフタル
酸および／又は２，６−ナフタレンジカルボン酸以外の
上記芳香族ジカルボン酸であることができ、また例えば
アジピン酸、セバチン酸等の如き脂肪族ジカルボン酸；
シクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸の如き脂環族ジ
カルボン酸等であることができる。また、全グリコール
成分の２０モル％以下は、エチレングリコール以外の上
記グリコールであることができ、あるいは例えばハイド
ロキノン、レゾルシン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）プロパン等の如き芳香族ジオール；１，４−
ジヒドロキシジメチルベンゼンの如き芳香環を有する脂
肪族ジオール；ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、ポリテトラメチレングリコール等の如き
ポリアルキレングリコール（ポリオキシアルキレングリ
コール）等であることもできる。

【００１４】また、本発明におけるポリエステルには例
えばヒドロキシ安息香酸の如き芳香族オキシ酸、ω−ヒ
ドロキシカプロン酸の如き脂肪族オキシ酸等のオキシカ
ルボン酸に由来する成分を、ジカルボン酸成分およびオ
キシカルボン酸成分の総量に対し２０モル％以下で共重
合あるいは結合するものも包含される。

【００１５】さらに本発明におけるポリエステルには、
実質的に線状である範囲の量、例えば全酸成分に対し２
モル％以下の量で、３官能以上のポリカルボン酸又はポ
リヒドロキシ化合物、例えばトリメリット酸、ペンタエ
リスリトール等を共重合したものも包含される。

【００１６】上記ポリエステルは、それ自体公知であ
り、かつそれ自体公知の方法で製造することができる。

【００１７】上記ポリエステルとしては、ｏ−クロロフ
ェノール中の溶液として３５℃で測定して求めた固有粘
度が約０．４〜約０．９のものが好ましい。

【００１８】本発明の二軸配向ポリエステルフイルム
は、そのフイルム表面の平坦性を定義する突起分布の説
明から明らかなとおり、フイルム表面に多数の微細な突
起を有している。

【００１９】それらの多数の微細な突起は、本発明によ
れば、ポリエステル中に分散して含有される多数の実質
的に不活性な固体微粒子に由来する。

【００２０】ポリエステル中に存在する粒子によって形
成されているフイルム表面の突起の分布曲線が、高さＸ
（μｍ）が０．０５μｍ以上で突起の数Ｙ（個／mm² ）
が３０個／mm² 以上の範囲において、下記式Ｉを満足す
ることが肝要である。

【００２１】 −11.4Ｘ＋４＜log Ｙ＜−10.0Ｘ＋５ …Ｉ ［ここで、Ｘは基準レベルからの高さ方向の距離（μ
ｍ）であり、Ｙは高さＸでカットした時にカウントされ
る突起の数（個／mm² ）である。］

【００２２】突起分布曲線が上記Ｉ式の範囲から外れる
と、フイルムはバックコートを設けないで磁気テープと
して使用すると、走行性が不充分になったり、磁気層を
設けても大突起の存在により磁性層面が粗くなり、電磁
変換特性が不充分となり、磁気記録媒体用としては好ま
しくない。

【００２３】本発明において、フイルム表面に形成され
る突起は特定の形状を有する炭酸カルシウム粒子と酸化
アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタンから選ばれた１
種以上の粒子によることが肝要である。即ち、粒径比
（長径／短径）が１．５〜１０で、面積円相当径の平均
粒径が０．４〜１．５μｍであり、かつ下記式II

【００２４】

【数３】 で表わされる相対標準偏差が０．５以下である紡錘状炭
酸カルシウム粒子０．００５〜１．０重量％と、比表面
積が５０〜１２０ｍ² ／ｇで、全細孔容積が０．５〜
１．０ml／ｇでありかつ平均粒子径が０．０２〜０．３
０μｍの酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタンか
ら選ばれた１種以上の微細粒子０．０５〜１．０重量％
とを、ポリエステル中に存在させることにより、フイル
ム表面に突起を形成することが必要である。

【００２５】紡錘状炭酸カルシウムの製法としては、炭
酸ガス吹き込み法、塩の複分解法、アンモニア共存下で
塩化カルシウムと炭酸水素ナトリウムの反応による製法
等が挙げられる。例えば、水酸化カルシウムスラリーに
炭酸ガスを吹き込み、炭酸化率が６０〜７０％で該スラ
リーに水溶性多糖類もしくは硫酸塩等を添加した後、炭
酸化率１００％となるまで炭酸化を行うことにより得ら
れるが、上記の条件を満足する紡錘状炭酸カルシウムで
あれば、その製法に限定されない。

【００２６】また、紡錘状炭酸カルシウムの結晶形態と
しては、カルサイト、アラゴナイト、バテライト等が挙
げられるが、これらの中でもバテライト炭酸カルシウム
がより好ましく用いられる。

【００２７】本発明において紡錘状炭酸カルシウムの粒
径比が１．５未満の場合、フイルム延伸方向に粒子が応
力緩和を示さずポリエステルの親和性が不良となった
り、形成される突起がシャープになりすぎテープ製造工
程でのダイコーターのごとき衝撃的な力が加わった時脱
落しやすい等の問題がでる。一方、粒径比が１０を越え
ると、フイルムの滑り性が低下し削れ粉が発生しやすく
なる。また粒子の面積円相当径の平均粒径が１．５μｍ
を越えると、フイルム表面が粗くなってしまい磁気テー
プ化後の電磁変換特性の低下をきたす。一方、粒子の面
積円相当径の平均粒径が０．４μｍ未満ではバックコー
トを設けないで磁気テープとして使用すると走行性が不
充分となる。また粒子の粒径の相対標準偏差は０．５以
下、より好ましくは０．４以下である。相対標準偏差が
０．５を越えると突起の高さが不ぞろいになり、削れ粉
が発生しやすくなったり磁気テープ化後の電磁変換特性
の低下につながる。さらにまた添加量が０．００５重量
％未満ではフイルム表面に形成される突起数が不充分に
なり、滑り性が不足する。一方添加量が１．０重量％よ
り多くなるとフイルム表面が粗くなり、磁気テープ化後
の電磁変換特性が低下する。好ましい添加量は０．０１
〜０．６重量％である。

【００２８】これらの紡錘状炭酸カルシウムは、各種の
表面処理剤でその表面が変性されていてもよい。エチレ
ングリコールやポリエステルとの親和性を改良する目的
で用いられる表面処理剤は、一般に、粒子に対して５重
量％以下の量を適用されるが、その例として、例えばシ
ランカップリング剤やチタンカップリング剤、ポリアク
リル酸等を挙げることができる。

【００２９】本発明において紡錘状炭酸カルシウムと併
用する酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタンから
選ばれる１種以上の微細粒子は、上記のように、比表面
積が５０〜１２０ｍ² ／ｇで、全細孔容積が０．５〜
１．０ml／ｇでありかつ平均粒径が０．０２〜０．３０
μｍであることが肝要である。この比表面積が５０ｍ²
／ｇ未満であると一次粒子径が大きくなり、スクラッチ
性が良好になるが、削れ粉が発生しやすくなり、さらに
表面仕上げの良い金属ガイドに対する傷つきが多くな
る。一方比表面積が１２０ｍ² ／ｇを越えると、一次粒
子径が小さくなりすぎ、もはや充分な突起とはなり得な
いため、削れ粉の発生は少なくなるが、スクラッチ性は
悪化する。好ましい比表面積は６０〜１００ｍ² ／ｇで
ある。また、全細孔容積が０．５ml／ｇ未満であると、
粒子がポーラスでなくなり、ポリエステルとの親和性が
低くなり、削れ粉が発生しやすくなる。一方全細孔容積
が１．０ml／ｇを超えると、粒子がもろくなり、二軸配
向のための延伸時においてくずれてしまい、表面仕上げ
の良い金属ガイドに対する傷つきに効果のある比較的大
きな突起を形成し得ない。好ましい全細孔容積は０．６
〜０．９ml／ｇである。また、平均二次粒径が０．０２
μｍ未満であると、粒子が細かくなりすぎてしまい、耐
スクラッチ性、耐削れ粉性に必要な微細突起を形成しえ
なくなる。一方平均二次粒径が０．３μｍよりも大きい
と、滑剤の凝集が大きすぎて削れ粉が発生しやすくな
る。

【００３０】微細粒子の添加量は０．０５〜１．０重量
％であるが、この量が０．０５重量％未満では、微細粒
子の添加効果が小さくなり、一方１．０重量％を越える
と粒子の重なりが見られ、削れ粉が発生しやすくなる。

【００３１】本発明の二軸配向フイルムは走行摩擦係数
の上昇（Δμｋ）が０．１５未満である必要がある。Δ
μｋが０．１５以上になると、走行特性が不充分とな
り、例えば磁気テープを繰返し使用すると該テープの走
行性が低下し、μｋが０．３を越えると走行ストップの
トラブルを起すようになる。Δμｋの調節はフイルムに
含有させる粒子の特性や添加量および延伸配向条件等で
行うが、特に大粒子となる紡錘状炭酸カルシウム粒子の
特性選択で行うのが好ましい。

【００３２】本発明の二軸配向ポリエステルフイルム
は、例えば、融点（Ｔｍ：℃）ないし（Ｔｍ＋７０）℃
の温度でポリエステルを溶融して固有粘度０．３５〜
０．９dl／ｇの未延伸フイルムを得、該未延伸フイルム
を一軸方向（縦方向又は横方向）に（Ｔｇ−１０）〜
（Ｔｇ＋７０）℃の温度（但し、Ｔｇ：ポリエステルの
ガラス転移温度）で２．５〜５．０倍の倍率で延伸し、
次いで上記延伸方向と直角方向（一段目延伸が縦方向の
場合には、二段目延伸は横方向となる）にＴｇ（℃）−
（Ｔｇ＋７０）℃の温度で２．５〜５．０倍の倍率で延
伸することで製造できる。この場合、面積延伸倍率は９
〜２２倍、更には１２〜２２倍にするのが好ましい。延
伸手段は同時二軸延伸、逐次二軸延伸のいずれでも良
い。

【００３３】更に、二軸配向フイルムは、（Ｔｇ＋７
０）℃〜Ｔｍ（℃）の温度で熱固定することができる。
例えばポリエチレンテレフタレートフイルムについては
１９０〜２３０℃で熱固定することが好ましい。熱固定
時間は例えば１〜６０秒である。

【００３４】本発明の二軸配向ポリエステルフイルム
は、磁気テープ製造工程での過酷な使用条件に対しても
良好な工程適性を有し、また磁気テープとしても表面仕
上げの良好な金属ガイド、表面仕上げを十分にしていな
い金属ガイドおよびプラスチックガイドの全てにわたっ
て優れた耐スクラッチ性、耐削れ性を有しており、磁気
記録媒体として極めて有用である。

【００３５】なお、本発明における種々の物性値および
特性は以下の如く測定されたものであり、かつ定義され
る。

【００３６】（１）紡錘状炭酸カルシウム粒子の面積円
相当径 粒子の面積円相当径の測定には次の手法がある。 １）粉体から、面積円相当径の平均粒径、粒径比等を求
める場合 ２）フイルム中粒子の面積円相当径の平均粒径、粒径比
等を求める場合。

【００３７】１）粉体からの場合 電子顕微鏡試料台上に粉体を個々の粒子ができるだけ重
ならないように散在させ、金スパッター装置により、こ
の表面に金薄膜蒸着層を厚み２００〜３００オングスト
ロームで形成し、走査型電子顕微鏡にて、例えば１００
００〜３００００倍で観察し、日本レギュレーター
（株）製ルーゼックス５００にて、少なくとも１００個
の粒子の長径、短径、及び面積円相当径を求める。そし
て、これらの値から平均粒子径を算出する。

【００３８】２）フイルム中粒子からの場合 試料フイルム小片を走査型電子顕微鏡用試料台に固定
し、日本電子（株）製スパッターリング装置（ＪＦＣ−
１１００型イオンエッチング装置）を用いてフイルム表
面に下記条件にてイオンエッチング処理を施す。条件
は、ベルジャー内に試料を設置し、約１０^-3Ｔｏｒｒの
真空状態まで真空度を上げ、電圧０．２５ｋＶ、電流１
２．５ｍＡにて約１０分間イオンエッチングを実施す
る。更に同装置にてフイルム表面に金スパッターを施
し、走査型電子顕微鏡にて１００００〜３００００倍で
観察し、１）と同様に平均粒径を算出する。

【００３９】（２）微細粒子の平均粒径 島津製作所ＣＰ−５０型セントリフュグル パーティク
ル サイズ アナライザー（Centrifugal Particle Siz
e Analyser）を用いて測定する。得られる遠心沈降曲線
を基に算出した各粒径の粒子とその存在量との積算曲線
から、５０マスパーセントに相当する粒径を読み取り、
この値を上記平均粒径とする（Book「粒度測定技術」日
刊工業新聞社発行、１９７５年、頁２４２〜２４７参
照）。

【００４０】（３）粉体の比表面積、全細孔容積 カンタクローム社製オートソーブ−１を使用し、ＢＥＴ
法により比表面積および全細孔容積を測定する。

【００４１】（４）フイルム表面の平坦性 Ｒａ（中心線平均粗さ）をＪＩＳ Ｂ ０６０１に準じ
て測定する。東京精密社（株）製の触針式表面粗さ計
（SURFCOM3B ）を用いて、針の半径２μｍ、荷重０．０
７ｇの条件下にチャート（フイルム表面粗さ曲線）をか
かせ、得られるフイルム表面粗さ曲線からその中心線の
方向に測定長さＬの部分を抜き取り、この抜き取り部分
の中心線をＸ軸とし、縦倍率の方向をＹ軸として、粗さ
極性Ｙ＝ｆ（ｘ）で表わしたとき、次の式で与えられる
値（Ｒａ：μｍ）をフイルム表面の平坦性として定義す
る。

【００４２】

【数４】

【００４３】本発明では、基準長を０．２５mmとして８
個測定し、値の大きい方から３個除いた５個の平均値と
してＲａを表わす。

【００４４】（５）突起分布 小坂研究所製三次元粗さ計（ＳＥ−３０Ｋ）を用いて針
径２μｍＲ、針圧３０mg、測定長１mm、サンプリングピ
ッチ２μｍ、カットオフ０．２５mm、縦方向拡大倍率２
万倍，横方向拡大倍率２００倍、走査本数１５０本の条
件にてフイルム表面の突起のプロファイルを三次元的
（立体的）にイメージさせる。

【００４５】そのプロファイルをフイルムの厚さ方向と
直角方向の平面でカットした場合に、各突起のプロファ
イルの断面積の合計が、フイルムの測定領域の面積の７
０％となる平面を基準レベル（０レベル）とし、その基
準レベルの平面と平行に突起の高さ方向に距離Ｘ（μ
ｍ）だけ離れた平面でカットしたときにカウントされる
突起の数をｙ（個／mm² ）とする。Ｘを順次増加又は減
少させ、そのときのＹの数を読み取り、グラフにプロッ
トすることにより、突起分布曲線を描く。

【００４６】（６）フイルムの走行摩擦係数（μｋ） 図１に示した装置を用いて下記のようにして測定する。
図１中、１は巻出しリール、２はテンションコントロー
ラ、３，５，６，８，９及び１１はフリーローラー、４
はテンション検出機（入口）、７はステンレス鋼ＳＵＳ
３０４製の固定棒（外径５mmφ、表面粗Ｒａ＝０．０２
μｍ）、１０はテンション検出機（出口）、１２はガイ
ドローラー、１３は巻取りリールをそれぞれ示す。

【００４７】温度２０℃、湿度６０％の環境で、巾１／
２インチに裁断したフイルムを７の固定棒に角度θ＝
（１５２／１８１）πラジアン（１５２°）で接触させ
て毎分２００cmの速さで移動（摩擦）させる。入口テン
ションＴ₁ が３５ｇとなるようにテンションコントロー
ラー２を調整した時の出口テンション（Ｔ₂ ：ｇ）をフ
イルムが９０ｍ走行したのちに出口テンション検出機で
検出し、次式で走行摩擦係数μｋを算出する。

【００４８】

【数５】

【００４９】（７）フイルムの走行摩擦係数上昇（Δμ
ｋ） 上記フイルムの走行摩擦係数（μｋ）を測定する装置を
用いてフイルム移動速度を２ｍ／分として１０ｍ長のフ
イルムを５０回繰返し走行させる。その時の１回目の摩
擦係数をμｋ₁ ，５０回目の摩擦係数をμｋ₅₀として下
記式によりΔμｋを算出する。

【００５０】Δμｋ＝μｋ₅₀−μｋ₁

【００５１】（８）高速スクラッチ性、削れ性 走行摩擦係数μｋの測定に使用した図１と同様の装置に
おいて、巻き付け角度を３０度とし、毎分３００ｍの速
さで入口張力が５０ｇとなるようにして２００ｍ走行さ
せる。走行後に固定棒上７に付着した削れ粉および走行
後テープのスクラッチを評価する。このとき固定棒とし
て、ＳＵＳ３０４製で表面を十分に仕上げた６mmφのテ
ープガイド（表面粗さＲａ＝０．０１５μｍ）を使った
場合をＡ法、ＳＵＳ焼結板を円柱形に曲げた表面仕上げ
が不十分な６mmφのテープガイド（表面粗さＲａ＝０．
１５μｍ）を使った場合をＢ法、カーボンブラック含有
ポリアセタールの６mmφのテープガイドを使った場合を
Ｃ法とする。

【００５２】＜削れ粉判定＞ ◎：削れ粉が全く見られない ○：うっすらと削れ粉が見られる △：削れ粉の存在が一見して判る ×：削れ粉がひどく付着している ＜スクラッチ判定＞ ◎：スクラッチが全く見られない ○：１〜５本のスクラッチが見られる △：６〜１５本のスクラッチが見られる ×：１６本以上のスクラッチが見られる

【００５３】（９）低速繰返しスクラッチ性 走行摩擦係数μｋの測定に使用した図１と同様の装置に
おいて１０ｍの走行長で、５０回固定棒上を往復させ
る。走行後テープのスクラッチを評価する。

【００５４】このとき固定棒として、ＳＵＳ３０４製で
表面を十分に仕上げた６mmφのテープガイド（表面粗さ
Ｒａ＝０．０１５μｍ）を使った場合をＡ法、ＳＵＳ焼
結板を円柱形に曲げた表面仕上げが不十分な６mmφのテ
ープガイド（表面粗さＲａ＝０．１５μｍ）を使った場
合をＢ法、カーボンブラック含有ポリアセタールの６mm
φのテープガイドを使った場合をＣ法とする。

【００５５】＜スクラッチ判定＞ ◎：スクラッチが全く見られない ○：１〜５本のスクラッチが見られる △：６〜１５本のスクラッチが見られる ×：１６本以上のスクラッチが見られる

【００５６】（１０）ブレード削れ性 フイルムの走行摩擦係数の測定に使用した図１に示す装
置において、７のステンレス鋼ＳＵＳ３０４製の固定棒
の代りに米国ＧＫＩ製工業用カミソリ試験機用ブレード
を用い、ブレード刃先にフイルムが６度の角度で当るよ
うにして、走行摩擦の測定と同一条件で１００ｍ走行さ
せ、ブレード刃先に付着する削れ粉量で削れ性を評価す
る。 ＜判定＞ ◎；ブレード刃先に付着する削れ粉付着幅が０．５mm未
満 ○；ブレード刃先に付着する削れ粉付着幅が０．５mm以
上で１．０mm未満 ×；ブレード刃先に付着する削れ粉付着幅が１．０mm以
上 この評価は磁気テープ製造工程、特にダイコーターでの
削れ粉発生とよく対応している。

【００５７】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。

【００５８】

【実施例１〜３、比較例１〜５】ジメチルテレフタレー
トとエチレングリコールとを、エステル交換触媒として
酢酸マンガンを、重合触媒として三酸化アンチモンを、
安定剤として亜燐酸を、更に滑剤として第１表に示す添
加粒子を添加して常法により重合し、固有粘度（オルソ
クロロフェノール、３５℃）０．６２のポリエチレンテ
レフタレートを得た。

【００５９】このポリエチレンテレフタレートのペレッ
トを１７０℃で３時間乾燥後押出機ホッパーに供給し、
溶融温度２８０〜３００℃で溶融し、この溶融ポリマー
を１mmのスリット状ダイを通して表面仕上げ０．３ｓ程
度、表面温度２０℃の回転冷却ドラム上に押出し、２０
０μｍの未延伸フイルムを得た。

【００６０】このようにして得られた未延伸フイルムを
７５℃にて予熱し、更に低速，高速のロール間で１５mm
上方より９００℃の表面温度のＩＲヒーター１本にて加
熱して３．６倍に延伸し、急冷し、続いてステンターに
供給し、１０５℃にて横方向に３．９倍に延伸した。得
られた二軸配向フイルムを２０５℃の温度で５秒間熱固
定し、厚み１４μｍの熱固定二軸配向フイルムを得た。

【００６１】このようにして得られた二軸配向ポリエス
テルフイルムの特性を第２表に示す。なお、得られたフ
イルムの突起分布を調べたところ、実施例１〜４、比較
例１〜３，５はＩ式を満足していたが、比較例４は規定
全範囲については満足しておらず、５０回繰返し走行後
の走行摩擦係数が０．３６と高くなって実用上懸念のあ
るレベルになっている。

【００６２】第２表において削れ性、スクラッチ性の判
定としては○レベル以上であれば磁気テープとして実用
上なんら懸念はないが、△レベルになると使用条件にも
よるがテープガイド上の削れ粉やテープ上に入るスクラ
ッチ傷によってドロップアウトの増加が懸念される。ま
たブレード削れについては、○レベル以上であれば問題
ないが、Ｘレベルでは磁気テープ製造工程で塗布トラブ
ルが懸念される。

【００６３】第１表、第２表から明らかなように、本発
明によるものは磁気記録媒体用として優れた易滑性を有
するとともに各種のテープガイドに対して優れた耐削れ
性、耐スクラッチ性を有し、かつ塗布適性も優れたもの
になっている。

【００６４】

【表１】

【００６５】

【表２】

【００６６】

【発明の効果】本発明によれば、滑り性、耐削れ性、耐
スクラッチ性の改善された磁気記録媒体用二軸配向ポリ
エステルフイルムを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】フイルム走行性を評価するため動摩擦係数を測
定する装置の模式図である。

【符号の説明】 １ 繰出しリール ２ テンションコントローラー ３，５，６，８，９，１１ フリーローラー ４ テンション検出器（入口） ７ 固定ピン １０ テンション検出器（出口） １２ ガイドローラー １３ 巻取りリール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 67:00 105:16 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 木村 学 愛媛県松山市北吉田町77番地 帝人株式 会社 松山事業所内 (56)参考文献 特開 平４−74634（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 二軸配向されたポリエステルフイルムで
   あって、（Ａ）フイルム表面の突起の分布曲線が、高さ
   Ｘ（μｍ）が０．０５μｍ以上で突起の数Ｙ（個／m
   m² ）が３０個／mm² 以上の範囲において、下記式Ｉを
   満足し、（Ｂ）走行摩擦係数の上昇（Δμｋ）が０．１
   ５未満であり、かつ（Ｃ）該突起が、フイルム中に、粒
   径比（長径／短径）が１．５〜１０で、面積円相当径の
   平均粒径が０．４〜１．５μｍでありかつ下記式IIで表
   わされる相対標準偏差が０．５以下である紡錘状炭酸カ
   ルシウム粒子０．００５〜１．０重量％と、比表面積が
   ５０〜１２０ｍ² ／ｇで、全細孔容積が０．５〜１．０
   ml／ｇでありかつ平均粒子径が０．０２〜０．３０μｍ
   の酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタンから選ば
   れた１種以上の微細粒子０．０５〜１．０重量％とを含
   有させることによって形成されていることを特徴とする
   磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフイルム。 −11.4Ｘ＋４＜log Ｙ＜−10.0Ｘ＋５ …Ｉ ［但し、Ｘは基準レベルからの高さ方向の距離（μｍ）
   であり、Ｙは高さＸでカットした時にカウントされる突
   起の数（個／mm² ）である。］ 【数１】