JP3027268B2 - 磁気記録媒体用積層二軸配向ポリエステルフイルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体用積層二軸
配向ポリエステルフイルムに関し、更に詳しくは３層か
らなる積層二軸配向ポリエステルフイルムであって、フ
イルムに添加された微細な不活性粒子によって形成され
るフイルム表面の微細突起によって付与される表面粗
さ、滑り性、耐削れ性、耐スクラッチ性等の表面特性を
維持しつつ、安価にかつ省資源に役立つ磁気記録媒体用
積層二軸配向ポリエステルフイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートフイルムに
代表される二軸配向ポリエステルフイルムは、その優れ
た物理的、化学的特性の故に、磁気記録媒体例えば磁気
テープ、フロッピーディスク等のベースフイルムとして
広く用いられている。

【０００３】かかる二軸配向ポリエステルフイルムにお
いては、その滑り性や耐削れ性がフイルムの製造工程お
よび各種用途における加工工程の作業性の良否、さらに
はその製品品質の良否を左右する大きな要因となってい
る。これらが不足すると、例えばポリエステルフイルム
表面に磁性層を塗布し、磁気テープとして用いる場合に
は、磁性層塗布時におけるコーティングロールとフイル
ム表面との摩擦が激しく、またこれによるフイルム表面
の摩耗も激しく、極端な場合にはフイルム表面へのし
わ、擦り傷等が発生する。また磁性層塗布後のフイルム
をスリットしてオーディオ、ビデオまたはコンピュータ
ー用テープ等に加工した後でも、リールやカセット等か
らの引き出し、巻き上げその他の操作の際に多くのガイ
ド部、再生ヘッド等との間で摩耗が著しく生じ、擦り
傷、歪の発生、さらにはポリエステルフイルム表面削れ
等による白粉発生の結果、磁気記録信号の欠落、即ちド
ロップアウトの大きな原因となることが多い。

【０００４】一般に、ポリエステルフイルムの滑り性の
改良には、(i) 原料ポリマー中にその製造過程で触媒残
渣から不活性の微粒子を析出せしめる方法や、(ii)不活
性の微粒子を添加せしめる方法等によってフイルム表面
に凹凸を付与し、ガイドロール等との間の接触面積を減
少せしめる方法が採用されている。これらフイルム中の
微粒子は、その大きさが大きい程、滑り性の改良が大き
いのが一般的である。

【０００５】一方、磁気記録媒体用のベースフイルムに
おいては、電磁変換特性向上の点より、ベースフイルム
の表面はできるだけ平坦であることが求められている。

【０００６】この滑り性の改良と電磁変換特性の向上と
いう相反する要求に対しては、例えば添加する微粒子中
に存在する粗大粒子に起因するフイルム上の粗大突起が
削れ粉の原因になったり、磁性層塗布後にも磁性面に突
き出して電磁変換特性の悪化要因になっている点に着眼
し、微粒子の分級強化や、もともと粒径分布のシャープ
な合成粒子を用いる等の改良が種々提案されている。

【０００７】しかるに、かかる方法はフイルムに優れた
特性を付与しているが、コストを著しく高める要因にも
なっている。即ち、微粒子の分級強化では分級カットさ
れた部分は使用不可となり総コストをあげる。また、も
ともと粒径分布のシャープな合成粒子の場合は、その合
成出発原料の純度が高いがゆえに粒径がそろってくるの
が一般的であり、極めて高価な粒子であることが多い。

【０００８】この対策としてフイルムの表面に突起を形
成させる添加粒子をフイルムの表面にのみ偏在させる方
法、即ち積層フイルムが提案されている。この方法は粒
子を含まない芯層の外側に粒子を含有する薄層を形成す
ることにより、単層と同様のフイルム表面形成を達成し
つつ、フイルム全体としては添加粒子の量を減少させる
ことができ、この点ではフイルム製造コストの削減につ
ながるものである。しかるに、一般に二軸配向ポリエス
テルフイルムの製造方法では、シート状に押出された溶
融ポリエステルを冷却固化し未延伸フイルムを得、しか
る後同時二軸延伸や逐次二軸延伸を実施することによっ
て所望の機械的特性を得ている。この時フイルムを横方
向に延伸するためにはフイルムのエッジ部をチャックで
つかみ所定温度下で逐次幅が拡大するように設置された
レール上を動かして実施するのが普通であり、延伸中に
チャック部での破断を防止するために中央部分の厚みに
比べエッジ部の厚みを厚くして実施するのが通例であ
る。このエッジ部は最終製品にはなりえず廃棄され、省
資源の点より問題となっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、前述の
問題、即ち、フイルム表面の滑り性改良と電磁変換特性
の向上という相反する要求を満足し、安価に且つ省資源
に役立つようにするためにはいかにすべきかについて研
究を進めた結果、芯層中に粒子が含まれていても、その
粒子の粒径と表層の厚み及び表層中に含まれる粒子の粒
径及び添加量を適正範囲にすれば、安価に且つ省資源に
役立つ形で滑り性、耐削れ性に優れ、磁気記録媒体用と
して用いた時電磁変換特性に優れ、ドロップアウトの少
ない製品を作ることができる積層二軸配向ポリエステル
フイルムの得られることを見出し、本発明に到達した。

【００１０】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、３
層からなる積層二軸配向ポリエステルフイルムであっ
て、芯層が平均粒径１．０μｍ以下の不活性微粒子を含
有し、表層が平均粒径０．３〜１．０μｍの不活性微粒
子Ａの１種以上、及び比表面積５０〜１２０ｍ²／ｇ、
全細孔容積０．５〜１．０ml／ｇかつ平均粒径０．０２
〜０．３μｍの不活性微粒子Ｂを０．０５〜１．０重量
％含有し、そして表層の厚みが芯層に含まれる不活性微
粒子の平均粒径以上であることを特徴とするる磁気記録
媒体用積層二軸配向ポリエステルフイルムである。

【００１１】本発明におけるポリエステルとは、芳香族
ジカルボン酸を主たる酸成分とし、脂肪族グリコールを
主たるグリコール成分とするポリエステルである。かか
るポリエステルは実質的に線状であり、そしてフイルム
形成性特に溶融成形によるフイルム形成性を有する。芳
香族ジカルボン酸としては、例えばテレフタル酸、ナフ
タレンジカルボン酸、イソフタル酸、ジフェノキシエタ
ンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、ジフェニル
エーテルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン
酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、アンスラセンジカ
ルボン酸等を挙げることができる。脂肪族グリコールと
しては、例えばエチレングリコール、トリメチレングリ
コール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレング
リコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレング
リコール等の如き炭素数２〜１０のポリメチレングリコ
ールあるいはシクロヘキサンジメタノールの如き脂環族
ジオール等を挙げることができる。

【００１２】本発明において、ポリエステルとしてはア
ルキレンテレフタレートおよび／又はアルキレンナフタ
レートを主たる構成成分とするものが好ましく用いられ
る。

【００１３】かかるポリエステルのうちでも特にポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレン―２，６―ナフタ
レートをはじめとして、例えば全ジカルボン酸成分の８
０モル％以上がテレフタル酸および／又は２，６―ナフ
タレンジカルボン酸であり、全グリコール成分の８０モ
ル％以上がエチレングリコールである共重合体が好まし
い。その際全酸成分の２０モル％以下はテレフタル酸お
よび／又は２，６―ナフタレンジカルボン酸以外の前記
芳香族ジカルボン酸であることができ、また例えばアジ
ピン酸、セバチン酸等の如き脂肪族ジカルボン酸；シク
ロヘキサン―１，４―ジカルボン酸の如き脂環族ジカル
ボン酸等であることができる。そして、全グリコール成
分の２０モル％以下は、エチレングリコール以外の前記
グリコールであることができ、また例えばハイドロキノ
ン、レゾルシン、２，２―ビス（４―ヒドロキシフェニ
ル）プロパン等の如き芳香族ジオール；１，４―ジヒド
ロキシジメチルベンゼンの如き芳香環を有する脂肪族ジ
オール；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール、ポリテトラメチレングリコール等の如きポリア
ルキレングリコール（ポリオキシアルキレングリコー
ル）等であることもできる。

【００１４】また、本発明におけるポリエステルには、
例えばヒドロキシ安息香酸の如き芳香族オキシ酸、ω―
ヒドロキシカプロン酸の如き脂肪族オキシ酸等のオキシ
カルボン酸に由来する成分を、ジカルボン酸成分および
オキシカルボン酸成分の総量に対し２０モル％以下で共
重合あるいは結合するものも包含される。

【００１５】さらに本発明におけるポリエステルには、
実質的に線状である範囲の量、例えば全酸成分に対し２
モル％以下の量で、３官能以上のポリカルボン酸又はポ
リヒドロキシ化合物、例えばトリメリット酸、ペンタエ
リスリトール等を共重合したものも包含される。

【００１６】前記ポリエステルは、それ自体公知であ
り、かつそれ自体公知の方法で製造することができる。
前記ポリエステルとしては、ｏ―クロロフェノール中の
溶液として３５℃で測定して求めた固有粘度が約０．４
〜約０．９のものが好ましい。

【００１７】本発明の積層二軸配向ポリエステルフイル
ムにおいて各層を構成するポリエステルは上記ポリエス
テルからなるが、各層のポリマーは同じものであって
も、異なったものでもよい。その中同じものであるのが
好ましい。

【００１８】本発明の積層二軸配向ポリエステルフイル
ムは３層からなり、各層すなわち芯層及び両表層は不活
性微粒子を含有する。この不活性微粒子としては、例え
ば（１）二酸化ケイ素（水和物、ケイ砂、石英等を含
む）；（２）各種結晶形態のアルミナ；（３）ＳｉＯ₂
分を３０重量％以上含有するケイ酸塩（例えば非晶質あ
るいは結晶質の粘土鉱物、アルミノシリケート（焼成物
や水和物を含む）、温石綿、フライアッシュ等）；
（４）Ｍｇ、Ｚｎ、Ｚｒ、及びＴｉの酸化物；（５）Ｃ
ａ、及びＢａの硫酸塩；（６）Ｌｉ、Ｂａ、及びＣａの
リン酸塩（１水素塩や２水素塩を含む）：（７）Ｌｉ、
Ｎａ、及びＫの安息香酸塩；（８）Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎ、
及びＭｎのテレフタル酸塩；（９）Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、
Ｚｎ、Ｃｄ、Ｐｂ、Ｓｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、及びＮｉ
のチタン酸塩；（１０）Ｂａ、及びＰｂのクロム酸塩；
（１１）炭素（例えばカーボンブラック、グラファイト
等）；（１２）ガラス（例えばガラス粉、ガラスビーズ
等）；（１３）Ｃａ、及びＭｇの炭酸塩；（１４）ホタ
ル石；（１５）ＺｎＳ；（１６）耐熱性高分子粒子（例
えばシリコーン樹脂粒子、架橋アクリル粒子、架橋ポリ
スチレン粒子、架橋スチレン―アクリル粒子、架橋ポリ
エステル粒子、テフロン粒子、ポリイミド粒子、ポリイ
ミド―アミド粒子、メラミン樹脂粒子等）などが好まし
く挙げられる。

【００１９】本発明において前記芯層に含有させる不活
性微粒子は平均粒径が１．０μｍ以下の微粒子である。
この平均粒径が１．０μｍをこえると、該微粒子による
フイルム表面への突出しが表層を通して大きく出現し、
フイルム表面の均質性を得ることが困難になり、好まし
くない。

【００２０】本発明において前記表層は、平均粒径が
０．３〜１．０μｍの不活性微粒子Ａの１種以上、及び
比表面積が５０〜１２０ｍ² ／ｇであり、全細孔容積が
０．５〜１．０ml／ｇであり、さらに平均粒径が０．０
２〜０．３μｍである不活性微粒子Ｂを０．０５〜１．
０重量％含有し、且つ表層の厚みが芯層に含まれる不活
性微粒子の平均粒径以上であることが肝要である。

【００２１】表層に含有される不活性微粒子Ａ，Ｂはフ
イルム表面の突起を主に構成し、磁気記録媒体としたと
きの電磁変換特性にかかわるフイルムの平坦性、滑り
性、削れ性、耐スクラッチ性等に大きく関係する。

【００２２】表層に含有される不活性微粒子のうち、大
突起を形成する不活性微粒子Ａは主にフイルムの滑り性
に寄与するが、この平均粒径が０．３μｍ未満では、そ
の効果が不十分で好ましくない。また、不活性微粒子Ａ
の平均粒径が１．０μｍを越えると、フイルム表面に形
成される突起が大きくなりすぎ、磁気記録媒体としたと
き電磁変換特性が劣り、好ましくない。

【００２３】表層に含有される不活性微粒子Ｂは前記不
活性微粒子Ａによって形成される突起の間に微細な突起
を形成し、主にフイルムの削れ性や耐スクラッチ性に寄
与する。この不活性微粒子Ｂはその比表面積が５０ｍ²
／ｇ以上１２０ｍ² ／ｇ以下であり、全細孔容積が０．
５ml／ｇ以上１．０ml／ｇ以下であり、さらに平均粒径
が０．０２μｍ以上０．３μｍ以下であるものを０．０
５〜１．０重量％含有させる必要があり、このときフイ
ルムの削れ性や耐スクラッチ性が優れたものとなる。不
活性微粒子Ｂの比表面積が５０ｍ² ／ｇ未満であった
り、全細孔容積が０．５ml／ｇ未満のときには、粒子が
硬くなりすぎ、削れ性が低下する。また比表面積が１２
０ｍ² ／ｇを越えたり、全細孔容積が１．０ml／ｇを越
えたりすると、粒子がもろくなり耐スクラッチ性が低下
する。そして不活性微粒子Ｂの含有量が０．０５重量％
未満では、形成される突起数が少なく、削れ性や耐スク
ラッチ性の改良効果がない。またこの含有量が１．０重
量％を越えると、フイルム表面性を悪化させ、磁気記録
媒体としたとき電磁変換特性が劣り、好ましくない。

【００２４】また表層の厚みが芯層に含まれる不活性微
粒子の平均粒径未満では芯層に含有される粒子による突
起が表層に影響し、フイルム表面を粗くしてしまい、好
ましくない。

【００２５】本発明において表層に含まれる不活性微粒
子Ａ及びＢの合計の含有量は、芯層に含まれる不活性微
粒子の含有量より多く、且つ、０．１〜１．５重量％で
あることが好ましい。表層に含まれる不活性微粒子の含
有量が芯層に含まれる不活性微粒子の含有量以下の場合
には、表層の厚みにもよるが、芯層粒子によるフイルム
表面の粗面化が生じたり、本発明の安価に且つ省資源に
役立つ形で優れた特性を有するフイルムを提供するとい
う目的の達成が難しくなる。

【００２６】本発明において表層に含まれる不活性微粒
子Ｂとしては、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チ
タンが好ましく、特に酸化アルミニウムで結晶形態が
α，θ，γ型のものが好ましい。この中でもθ型結晶形
態の酸化アルミニウムが特に好ましい。

【００２７】本発明の積層二軸配向ポリエステルフイル
ムは、その厚みが１０〜２５μｍであることが好まし
い。

【００２８】本発明の積層二軸配向ポリエステルフイル
ムは、従来から知られている、あるいは当業界に蓄積さ
れている方法で得ることができる。例えば、先ず積層未
延伸フイルムを製造し、次いで該フイルムを二軸配向さ
せることで得ることができる。この積層未延伸フイルム
は、従来から蓄積された積層フイルムの製造法で製造す
ることができる。例えば、表面を形成するフイルム層
と、芯層を形成するフイルム層とを、溶融状態または冷
却固化された状態で積層する方法を用いることができ
る。さらに具体的には、例えば共押出、エクストルージ
ョンラミネート等の方法で製造できる。

【００２９】上述の方法で積層された未延伸フイルム
は、更に従来から蓄積された二軸配向フイルムの製造法
に準じて、二軸配向フイルムとすることができる。例え
ば、積層未延伸フイルムを一軸方向（縦方向又は横方
向）に（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度（但
し、Ｔｇ：ポリエステルのガラス転移温度）で２．５〜
５．０倍の倍率で延伸し、次いで上記延伸方向と直角方
向（一段目延伸が縦方向の場合には、二段目延伸は横方
向となる）にＴｇ（℃）−（Ｔｇ＋７０）℃の温度で
２．５〜５．０倍の倍率で延伸することで製造できる。
この場合、面積延伸倍率は９〜２２倍、更には１２〜２
２倍にするのが好ましい。延伸手段は同時二軸延伸、逐
次二軸延伸のいずれでも良い。更に、二軸配向フイルム
は、（Ｔｇ＋７０）℃〜Ｔｍ（℃）の温度で熱固定する
ことができる。例えば積層ポリエチレンテレフタレート
フイルムについては１９０〜２３０℃で熱固定すること
が好ましい。熱固定時間は例えば１〜６０秒である。

【００３０】本発明の積層二軸配向ポリエステルフイル
ムは、前述した条件を満足さえすれば従来最終製品とな
りえず廃棄されていた二軸延伸フイルムのエッジ部分等
を簡単な装置で芯層用ポリマーとして再利用することを
可能とし、結果として優れた表面性即ち、滑り性と耐削
れ性に優れかつ磁気テープとしたとき優れた電磁変換特
性を有しうる積層二軸配向ポリエステルフイルムを安価
に供給することができるという特徴をもっている。

【００３１】なお、本発明における種々の物性値および
特性は、以下の如く測定されたものであり、かつ定義さ
れる。

【００３２】（１）粒子の平均粒径（ＤＰ） 島津製作所製ＣＰ―５０型セントリフュグル パーティ
クル サイズ アナライザー（Centrifugal Particle S
ize Analyzer）を用いて測定する。得られる遠心沈降曲
線を基に算出した各粒径の粒子とその存在量との積算曲
線から、５０マスパーセントに相当する粒径を読み取
り、この値を上記平均粒径とする（Book「粒度測定技
術」日刊工業新聞社発行、1975年、頁242 〜247 参
照）。

【００３３】（２）粉体の比表面積、全細孔容積 カンタクローム社製、オートソーブ―１を使用し、ＢＥ
Ｔ法により比表面積および全細孔容積を測定する。

【００３４】（３）フイルムの走行摩擦係数（μｋ） 図１に示した装置を用いて下記のようにして測定する。
図１中、１は巻出しリール、２はテンションコントロー
ラ、３，５，６，８，９及び１１はフリーローラー、４
はテンション検出機（入口）、７はステンレス鋼ＳＵＳ
３０４製の固定棒（外径５mmφ、表面粗Ｒａ＝０．０２
μｍ）、１０はテンション検出機（出口）、１２はガイ
ドローラー、１３は巻取りリールをそれぞれ示す。

【００３５】温度２０℃、湿度６０％の環境で、巾１／
２インチに裁断したフイルムを７の固定棒に角度θ＝
（１５２／１８０）πラジアン（１５２°）で接触させ
て毎分２００cmの速さで移動（摩擦）させる。入口テン
ションＴ₁ が３５ｇとなるようにテンションコントロー
ラー２を調整した時の出口テンション（Ｔ₂ ：ｇ）をフ
イルムが９０ｍ走行したのちに出口テンション検出機で
検出し、次式で走行摩擦係数μｋを算出する。

【００３６】

【数１】 μｋ＝（２．３０３／θ）ｌｏｇ（Ｔ₂ ／Ｔ₁ ） ＝０．８６８ｌｏｇ（Ｔ₂ ／３５）

【００３７】（４）フイルム表面の平坦性 Ｒａ（中心線平均粗さ）をＪＩＳ Ｂ ０６０１に準じ
て測定する。東京精密社（株）製の触針式表面粗さ計
（SURFCOM3B ）を用いて、針の半径２μｍ、荷重０．０
７ｇの条件下にチャート（フイルム表面粗さ曲線）をか
かせ、得られるフイルム表面粗さ曲線からその中心線の
方向に測定長さＬの部分を抜き取り、この抜き取り部分
の中心線をＸ軸とし、縦倍率の方向をＹ軸として、粗さ
曲線Ｙ＝ｆ（ｘ）で表わしたとき、次の式で与えられる
値（Ｒａ：μｍ）をフイルム表面の平坦性として定義す
る。

【００３８】

【数２】

【００３９】本発明では、基準長を０．２５mmとして８
個測定し、値の大きい方から３個除いた５個の平均値と
してＲａを表わす。

【００４０】（５）高速スクラッチ性、削れ性 走行摩擦係数μｋの測定に使用した図１と同様の装置に
おいて固定棒７をＳＵＳ焼結板を円柱形に曲げた表面粗
さＲａが０．１５μｍのテープガイドに替え、巻き付け
角度を３０度として毎分３００ｍの速さで入口張力が５
０ｇとなるようにして２００ｍ走行させる。走行後にテ
ープガイドに付着した削れ粉および走行後テープのスク
ラッチを評価する。

【００４１】＜削れ粉判定＞ ◎ 削れ粉が全く見られない。 ○ うっすらと削れ粉が見られる。 △ 削れ粉の存在が一見して判る。 × 削れ粉がひどく付着している。

【００４２】＜スクラッチ判定＞ ◎ スクラッチが全く見られない。 ○ １〜５本のスクラッチが見られる。 △ ６〜１５本のスクラッチが見られる。 × １６本以上のスクラッチが見られる。

【００４３】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。

【００４４】

【比較例１】ジメチルテレフタレートとエチレングリコ
ールとを、エステル交換触媒として酢酸マンガンを、重
合触媒として三酸化アンチモンを、安定剤として亜燐酸
を、更に滑剤として平均粒径０．６０μｍの炭酸カルシ
ウム微粒子を添加して常法により重合し、固有粘度（オ
ルソクロロフェノール、３５℃）０．６２のポリエチレ
ンテレフタレートを得た。なお、炭酸カルシウム微粒子
の添加量は０．３重量％になるよう調整した。

【００４５】得られたポリエチレンテレフタレートを１
７０℃で３時間乾燥後、押出し機に供給し、ダイからシ
ート状に押出し、冷却して未延伸フイルムを得た。

【００４６】このようにして得られた未延伸フイルムを
７５℃にて予熱し、更に低速、高速のロール間で１５mm
上方より９００℃の表面温度のＩＲヒーター１本にて加
熱して３．６倍に延伸し、急冷し、続いてステンターに
供給し、１０５℃にて横方向に３．９倍に延伸した。得
られた二軸配向フイルムを２０５℃の温度で５秒間熱固
定し、中央部分で厚み１５μｍの熱固定二軸配向フイル
ムを得た。

【００４７】次いでステンタークリップでつかまれた厚
みの異なる部分（両端部分）をレザー刃で切り取り、中
央部分は製品フイルムとして巻き取り、両端部は未使用
部分として別に巻き取った。未使用部分の重量は、製品
フイルムの重量に対して、３２％であった。中央部分の
製品フイルムの特性を表１に示す。

【００４８】

【比較例２】滑剤として平均粒径０．６０μｍの炭酸カ
ルシウム微粒子０．３重量％に加えて、比表面積８０ｍ
² ／ｇで全細孔容積が０．７５ml／ｇのθ型結晶酸化ア
ルミニウムでサンドグラインダー処理により平均粒径を
０．１５μｍに調整したものを０．２５重量％添加した
以外は、比較例１と同様にして重合してポリエチレンテ
レフタレートを得た。

【００４９】更に比較例１と同様にして乾燥、押出し、
延伸を行ない厚み１５μｍの熱固定二軸配向フイルムを
得た。得られた製品フイルムの特性を表１に併せて示
す。

【００５０】

【実施例１及び比較例３】比較例１で未使用部分として
巻取った両端部を粉砕機を用いてフレークス化した。得
られたフレークスを押出し機にて溶融し、ストランド状
に押出した後、ペレット状にカットして回収ペレットを
作った。

【００５１】３層の積層二軸配向ポリエステルフイルム
を作るにあたって、芯層用ポリエステルとしては前述の
回収ペレットと不活性微粒子を全く含まないポリエチレ
ンテレフタレートを半々に混合したものを用い、表層用
ポリエステルとしては比較例２で重合したポリエチレン
テレフタレートを使用した。

【００５２】芯層用ポリエステル、表層用ポリエステル
とも比較例１と同様に１７０℃で３時間乾燥後、共押出
し製膜機の別々の押出し機に供給し、表層／芯層／表層
の厚み比が実施例１では１．０／１３／１．０、比較例
３では０．５／１４／０．５となるように３層ダイから
押出し、冷却して積層未延伸フイルムを得た。続いて比
較例１と同様にして延伸、巻取りをして製品フイルムを
得た。得られた中央部の製品フイルムの特性を表１に併
せて示す。

【００５３】

【表１】

【００５４】表１から明らかなように、本発明によるも
のは芯層に従来未使用であった二軸延伸工程での両端部
のフイルムを簡単な工程を通すことにより芯層成分とし
て使用しているにもかかわらず、単層フイルムと同等の
表面特性を示している（比較例２と実施例１の比較）。
また表層の厚みが本発明の条件を満さない比較例３のフ
イルムは、芯層成分によって積層二軸配向ポリエステル
フイルムの表面が粗面化して磁気記録媒体として用いた
とき、電磁変換特性の低下が懸念されるものとなってい
る。

【００５５】

【発明の効果】本発明によれば、表面性、滑り性、耐削
れ性及び耐スクラッチ性に優れた積層二軸配向ポリエス
テルフイルムを安価にかつ省資源に役立つ形で提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】フイルム走行性を評価するため動摩擦係数を測
定する装置の模式図である。

【符号の説明】 １ 繰出しリール ２ テンションコントローラー ３，５，６，８，９，１１ フリーローラー ４ テンション検出器（入口） ７ 固定ピン １０ テンション検出器（出側） １２ ガイドローラー １３ 巻取りリール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ３層からなる積層二軸配向ポリエステル
   フイルムであって、芯層が平均粒径１．０μｍ以下の不
   活性微粒子を含有し、表層が平均粒径０．３〜１．０μ
   ｍの不活性微粒子Ａの１種以上、及び比表面積５０〜１
   ２０ｍ² ／ｇ、全細孔容積０．５〜１．０ml／ｇかつ平
   均粒径０．０２〜０．３μｍの不活性微粒子Ｂを０．０
   ５〜１．０重量％含有し、そして表層の厚みが芯層に含
   まれる不活性微粒子の平均粒径以上であることを特徴と
   する磁気記録媒体用積層二軸配向ポリエステルフイル
   ム。
2. 【請求項２】 表層に含まれる不活性微粒子Ａ，Ｂの合
   計量が、芯層に含まれる不活性微粒子の量より多く、か
   つ０．１〜１．５重量％である請求項１記載の磁気記録
   媒体用積層二軸配向ポリエステルフイルム。
3. 【請求項３】 不活性微粒子Ｂが酸化アルミニウム、酸
   化ケイ素及び酸化チタンから選ばれる１種以上である請
   求項１又は２記載の磁気記録媒体用積層二軸配向ポリエ
   ステルフイルム。
4. 【請求項４】 酸化アルミニウムが結晶形態としてα，
   θ，γ型から選ばれる少なくとも１種の結晶形態をとっ
   ている請求項３記載の磁気記録媒体用積層二軸配向ポリ
   エステルフイルム。