JPH056507B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、弗素樹脂被覆Ｏリングの製造法の改
良に関するものである。

［従来の技術］ 従来、食品工業の容器や配管等に使用されるゴ
ム製Ｏリングにあつては、食品の匂いが染み付く
のを防止するため、四弗化エチレン樹脂のような
非粘着、耐浸透性、洗浄性等に優れた物性を具備
している弗素樹脂の薄いフイルム状外皮でゴム製
Ｏリングを被履するものが用いられている。

そして、上記弗素樹脂被履Ｏリングの製造法と
しては、弗素樹脂からなる断面Ｕ形のリング状フ
イルムを作り、その内周面に接着性付与のための
表面処理を施し、断面Ｕ形のリング状フイルム内
に接着剤を介してゴム製Ｏリングを入れて包み込
んで接着固定する方法が知られている。

しかしながら、上記弗素樹脂被覆Ｏリングの製
造法においては、外皮となる弗素樹脂のリング状
フイルムをゴム製Ｏリングの径寸法に合わせてお
かないと、Ｏリングをピツタリと包み込めないの
で、リング状フイルムには寸法精度が要求され
る。また、弗素樹脂の場合には、接着剤の接着力
だけでは、ゴム製Ｏリングへの一体化が十分でな
く、剥離するおそれがある。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、弗素樹脂被覆Ｏリングの製造法にお
いて、外皮となる弗素樹脂のリング状フイルムに
寸法精度を持たせなくても、Ｏリングにピツタリ
と包み込めると共に外皮とＯリングとの接着力を
強化することのできる製造方法を提供することを
主たる目的としているものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上記の目的を達成するため、常法に
よつて弗素樹脂の環形シート素材を作り、この環
形シート素材を、その内側に挿入した治具の拡
開・回転操作によつて円筒形素材に変形加工し、
この円筒形素材の内周面または外周面に接着性付
与の表面処理を施し、これを未加硫状態のゴムＯ
リング素材の内側または外側に同心状に位置づけ
し、表面処理面とゴム製Ｏリング素材との間に接
着剤を塗布して包み込んだ状態で熱処理を施し、
次にそれを型枠に入れて加熱成形することを特徴
としているものである。

［作 用］ 前記製造法においては、弗素樹脂の環形シート
素材を拡開して円筒形素材に変形加工すると、シ
ート素材中に展延による引つ張り応力が発生し、
それが残留しているが、前記熱処理が行われたと
き、前記応力は除去され、その際に生ずる戻り収
縮力により、Ｏリング素材を包み込んでいる円筒
形素材はＯリング素材を強く把持し、接着剤によ
る接着力によつて固定される。

［発明の具体例］ ゴム製Ｏリングを被覆するための弗素樹脂は
PTFE、PFE、EPE、ETFE、PVOF等を任意に
選択使用できるもので、この弗素樹脂で被覆用の
外皮を作るには、まず常法によつて第１図に示す
ような弗素樹脂の環形シート素材１ａ（厚さ50μ
〜300μ）を製作し、次に第２図に示すように、
環形シート素材１ａの円形開口内に回転治具の複
数本の支棒２を挿入し、この支棒２で環形シート
素材１ａを支持した状態で回転しながら、各支棒
を半径方向に移動して拡開させ、第３図に示す円
筒形素材１ｂに変形加工する。この変形加工によ
つて、円筒形素材１ｂの内径は環形シート素材１
ａより拡大し、厚さは薄くなる（シート素材厚み
の約1/2）。この円筒形素材１ｂの内周面には、後
記する目的で、接着性付与のための表面処理を施
す。この表面処理としては、金属ナトリウム＋液
体アンモニウム法、あるいは金属ナトリウム＋テ
トラヒドロクラレ法などがある。接着剤はハイパ
ロン系接着剤がよい。

一方、ゴムＯリングとしては、NBR、SBR、
EPTウレタンゴム等のゴム材を押し出し機にて
丸棒状に押し出し成形した未加硫の棒体を第４図
及び第５図に示すようにリング状に湾曲して突き
合わせてリング素材３とする。

次に、第６図に示すように、上記リング素材３
の外側を囲続する部位に、表面処理面に接着剤を
塗布した前記弗素樹脂の円筒形素材１ｂを同心状
に位置づけし、第７図に示すように、内側に包み
込み、熱風（200℃〜250℃）を短時間（10〜15
秒）吹き付けて熱処理（アニール処理）を行い、
外皮１ｃを形成する。

上記熱処理により、前記円筒形素材１ｂに内在
している引つ張り応力は除去され、その際に生じ
る収縮力により、リング素材３を包み込んでいる
円筒形素材１ｂはリング素材を強く把持する外皮
１ｃとなり、接着剤の接着力によつて固定され
る。また、前記熱処理により、外皮１ｃの厚さ
は、環形シート素材１ａに近い厚さに戻される。

次に、上記外皮突きリング素材３を、第８図に
示すように、金型４に入れて加熱成型（プレス温
度160℃〜170℃、15分〜20分）を行う。この加熱
成型処理で、ゴムリング素材３は加硫され、同時
に外皮１ｃのリング素材３に対する把持力は強化
される。この加熱成型処理によつて、弗素樹脂被
覆のゴムＯリングが完成する。

前記円筒形素材１ｂによるリング素材３の包み
込みは、リング素材３の内側から行つてもよい。
いずれの包み込みにおいても、円筒形素材１ｂの
包み込み端間に被覆のない若干の隙間が残される
が、この隙間のない反対側を接液面となるように
使い分ければよいので、それが使用上の支障とは
ならない。

第９図は、前記弗素樹脂被履Ｏリングをヒンジ
式構造の飲料水運搬容器に使用した例である。図
面中、５は容器本体、６は蓋体、Ａは前記弗素樹
脂被覆Ｏリングであつて、ここでは前記第７図の
ように、内側に被覆のない隙間を残したタイプの
Ｏリングが使用されている。

［実施例］ 常法によつて形成したFEPシート（100μ）か
ら環形シート素材（内径39mm、外径92mm）を打ち
抜き、この環形素材を回転（90r.p.m）させなが
ら、内径側から引き伸ばして円筒形素材となり、
その内面に接着性付与のためのエツチング処理を
施し、そこにハイパロン系接着剤（ケムロツク
＃252）を塗布して風乾（１時間）した。

一方、ゴム押し出し成形機（温度70℃、圧力
90゜Kg／cm²）にて、EPTゴムを直径6.5mmの丸棒状
に押し出し、この未加硫のゴム棒を円形の治具に
合わせて裁断成型し、治具に沿つて成型されてい
る環状ゴムの上に、接着剤を塗布した前記円筒形
素材を外側にしてそわせ、それに熱風（250℃）
を10〜20秒吹きかけて環状ゴムの内側に向けて包
み込ませ包みこませた円筒形素材の両端を仕上治
具にて切り、切り口を揃えたあと、プレス型枠に
入れ、165℃（±５℃）の温度で15分（±５分）
加熱し、プラス型枠から取り出してＯリングの内
側に出たバリを切り取つて製品とした。

［発明の効果］ 以上に述べたように、本発明方法によれば、弗
素樹脂の薄い環形シート素材を治具による拡開回
転操作で円筒形素材に変形加工し、この円筒形素
材で未加硫のＯリング素材を包み込み、接着剤の
使用のもとで熱処理を施し、そのあと型に入れて
加熱成形するものであるから、Ｏリング素材の弾
性を損なわない薄い弗素樹脂の外皮で被覆したＯ
リングを容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明による弗素樹脂被覆Ｏリングの製
作工程を示すもので、第１図は弗素樹脂の環形シ
ート素材の平面図、第２図は治具を用いて拡開回
転される状態の断面図、第３図は拡開による変形
加工で形成された円筒形素材の一部切断側面図、
第４図はＯリング素材の一部切断側面図、第５図
は平面図、第６図は円筒形素材でＯリング素材に
包み込む前の状態の縦断側面図、第７図は包み込
んだ状態の縦断側面図、第８図は金型による加熱
成型時の縦断側面図、第９図はＯリングを装着し
た容器要部の一部切断側面図である。 １ａ……弗素樹脂の環形シート素材、１ｂ……
変形加工後の円筒形素材、１ｃ……外皮、２……
治具、３……ゴムＯリング素材、４……金型、５
……容器、６……蓋体、Ａ……弗素樹脂被履Ｏリ
ング。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 弗素樹脂の環形シート素材を、その内側に挿
   入した治具の拡開回転操作によつて円筒形素材に
   変形加工し、円筒形素材の内周面または外周面に
   接着性付与の表面処理を施し、これを未加硫状態
   のゴムＯリング素材の内側または外側に同心状に
   位置づけし、表面処理面とゴムＯリング素材との
   間に接着剤を塗布してゴムＯリング素材を包み込
   んだ状態で熱処理を施し、次にそれを型枠に入れ
   て加熱成型することを特徴とする弗素樹脂被履Ｏ
   リングの製造法。 ２ 環形シート素材に、厚さ50〜500μの四弗化
   エチレン樹脂シートを用いる特許請求の範囲第１
   項記載の製造法。 ３ 熱処理として、200℃〜250℃の熱風を10秒〜
   15秒吹き付ける特許請求の範囲第１項記載の製造
   法。 ４ 型枠による加熱処理に金型を用い、160℃で
   15分加熱する特許請求の範囲第１項記載の製造
   法。