JPH0564830A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JPH0564830A JPH0564830A JP25852891A JP25852891A JPH0564830A JP H0564830 A JPH0564830 A JP H0564830A JP 25852891 A JP25852891 A JP 25852891A JP 25852891 A JP25852891 A JP 25852891A JP H0564830 A JPH0564830 A JP H0564830A
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- JP
- Japan
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- cavity
- unit
- mold
- side unit
- movable
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［目的］ 複数のキャビティユニットを時間差をもうけ
て交互に射出・冷却・取り出しを行う。これにより、通
常な成形の１サイクルの間に２ショット成形することが
でき、見掛上の成形サイクルタイムを早くする。また、
内圧自己保持のための駆動装置を不要とし、多数の設備
を必要とせずに自動化を図る。 ［構成］ キャビティユニット１は可動側ユニット２お
よび固定側ユニット３から成り、レンズ形状をしたキャ
ビティ４を形成している。可動側ユニット２および固定
側ユニット３には複数のボールプランジャ５および７が
配設されている。キャビティユニット１が３つ入る可動
側型板の空間にキャビティユニット１を２つ摺動自在に
収納する。そして、２つのキャビティユニット１へ交互
に射出・冷却・取り出しを行なう。
て交互に射出・冷却・取り出しを行う。これにより、通
常な成形の１サイクルの間に２ショット成形することが
でき、見掛上の成形サイクルタイムを早くする。また、
内圧自己保持のための駆動装置を不要とし、多数の設備
を必要とせずに自動化を図る。 ［構成］ キャビティユニット１は可動側ユニット２お
よび固定側ユニット３から成り、レンズ形状をしたキャ
ビティ４を形成している。可動側ユニット２および固定
側ユニット３には複数のボールプランジャ５および７が
配設されている。キャビティユニット１が３つ入る可動
側型板の空間にキャビティユニット１を２つ摺動自在に
収納する。そして、２つのキャビティユニット１へ交互
に射出・冷却・取り出しを行なう。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックレンズ
等、長い冷却時間を要する成形の金型に関する。
等、長い冷却時間を要する成形の金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、長い冷却時間により精度を確保し
つつ成形サイクルタイムを短縮する発明として、例えば
特開昭６４ー３６４２１号公報記載の発明が開示されて
いる。
つつ成形サイクルタイムを短縮する発明として、例えば
特開昭６４ー３６４２１号公報記載の発明が開示されて
いる。
【０００３】上記発明は、固定，可動の各型板に夫々着
脱可能なユニット型を配し、型締め・射出後に夫々のユ
ニット型を連結一体化する連結部材を取り付けて、型内
の湯道を該連結部材で遮断すると共に夫々のユニット型
を連結して一体化する。そして、型板間より該一体化さ
れたユニット型を取り出し、成形機外で冷却するもので
ある。尚、この冷却中に別のユニット型を型板に取りつ
けて同様なサイクルを繰り返し行うことにより、夫々冷
却時間を充分とりながら成形サイクルタイムを短くして
いる。
脱可能なユニット型を配し、型締め・射出後に夫々のユ
ニット型を連結一体化する連結部材を取り付けて、型内
の湯道を該連結部材で遮断すると共に夫々のユニット型
を連結して一体化する。そして、型板間より該一体化さ
れたユニット型を取り出し、成形機外で冷却するもので
ある。尚、この冷却中に別のユニット型を型板に取りつ
けて同様なサイクルを繰り返し行うことにより、夫々冷
却時間を充分とりながら成形サイクルタイムを短くして
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記特開昭
６４ー３６４２１号公報記載の発明は自動化に不向きな
欠点がある。
６４ー３６４２１号公報記載の発明は自動化に不向きな
欠点がある。
【０００５】すなわち、自動化を行なおうとした場合、
キャビティユニットを型締め機構から解放して金型より
離隔する装置が必要である。この装置は、キャビティユ
ニットを冷却してキャビティ内圧力が充分下がったの
ち、キャビティユニットから型締部材を取り除いてキャ
ビティユニットを開き、樹脂成形品をキャビティより突
き出して樹脂成形品を取り出し、キャビティユニットを
閉じて再び金型にキャビティユニットを装着するという
一連の操作を行なうもので、ロボット等の大掛りな装置
となってしまう。
キャビティユニットを型締め機構から解放して金型より
離隔する装置が必要である。この装置は、キャビティユ
ニットを冷却してキャビティ内圧力が充分下がったの
ち、キャビティユニットから型締部材を取り除いてキャ
ビティユニットを開き、樹脂成形品をキャビティより突
き出して樹脂成形品を取り出し、キャビティユニットを
閉じて再び金型にキャビティユニットを装着するという
一連の操作を行なうもので、ロボット等の大掛りな装置
となってしまう。
【０００６】因って、本発明は前記従来技術における欠
点に鑑みて開発されたもので、成形サイクルタイムの短
縮が図れるとともに、大掛りな装置を必要とせずに自動
化が図れる射出成形用金型の提供を目的とする。
点に鑑みて開発されたもので、成形サイクルタイムの短
縮が図れるとともに、大掛りな装置を必要とせずに自動
化が図れる射出成形用金型の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】加熱溶融したプラスチッ
クを射出成形用キャビティ内に充填し、冷却・固化した
のち取り出すことにより製品を成形する金型において、
おのおののパーティング面と反対側の面に弾性部材を配
設した固定側ユニットおよび可動側ユニットと、該固定
側ユニットと可動側ユニットとから成る複数のキャビテ
ィユニットを収納する摺動溝を有した可動側型板と、複
数のキャビティユニットを摺動溝内の所定位置に移動さ
せる駆動装置と、位置決め装置とを具備したものであ
る。
クを射出成形用キャビティ内に充填し、冷却・固化した
のち取り出すことにより製品を成形する金型において、
おのおののパーティング面と反対側の面に弾性部材を配
設した固定側ユニットおよび可動側ユニットと、該固定
側ユニットと可動側ユニットとから成る複数のキャビテ
ィユニットを収納する摺動溝を有した可動側型板と、複
数のキャビティユニットを摺動溝内の所定位置に移動さ
せる駆動装置と、位置決め装置とを具備したものであ
る。
【０００８】
【作用】本発明では、複数のキャビティユニットを成形
機から外すことなく全て型板内部で射出・冷却・取り出
しができるため、見掛上の成形サイクルタイムを早くす
ることができるとともに、各駆動部分に制御装置を設け
ることにより簡単に自動化が図れる。
機から外すことなく全て型板内部で射出・冷却・取り出
しができるため、見掛上の成形サイクルタイムを早くす
ることができるとともに、各駆動部分に制御装置を設け
ることにより簡単に自動化が図れる。
【０００９】
【実施例１】図１〜図６は本実施例を示し、図１はキャ
ビティユニットの縦断面図、図２は成形機にキャビティ
ユニットを取り付けて型開きした状態を示す斜視図、図
３はキャビティユニットの型開き状態を示す拡大断面
図、図４は成形機にキャビティユニットを取り付けて型
開きした状態を示す横断面図、図５および図６は工程を
示す横断面図である。
ビティユニットの縦断面図、図２は成形機にキャビティ
ユニットを取り付けて型開きした状態を示す斜視図、図
３はキャビティユニットの型開き状態を示す拡大断面
図、図４は成形機にキャビティユニットを取り付けて型
開きした状態を示す横断面図、図５および図６は工程を
示す横断面図である。
【００１０】キャビティユニット１は可動側ユニット２
および固定側ユニット３から成り、レンズ形状をしたキ
ャビティ４を形成している。キャビティユニット１の位
置決めは固定側ユニット３の２本のインターロックピン
２５および可動側ユニット２の２つの位置決め穴２６を
介して行なわれる。
および固定側ユニット３から成り、レンズ形状をしたキ
ャビティ４を形成している。キャビティユニット１の位
置決めは固定側ユニット３の２本のインターロックピン
２５および可動側ユニット２の２つの位置決め穴２６を
介して行なわれる。
【００１１】可動側ユニット２および固定側ユニット３
には複数のボールプランジャ５が配置されている。ボー
ルプランジャ５のボールは、圧力を受けない状態および
冷却時の樹脂圧（キャビティ形状がΦ２０ほどで３００
kgf/cm2 ）に反する圧力を受けた状態では、可動側ユニ
ット２および固定側ユニット３の面より出ている状態で
あるが、成形機の型締めを受けると完全に内に入る設定
が成されている（図１参照）。
には複数のボールプランジャ５が配置されている。ボー
ルプランジャ５のボールは、圧力を受けない状態および
冷却時の樹脂圧（キャビティ形状がΦ２０ほどで３００
kgf/cm2 ）に反する圧力を受けた状態では、可動側ユニ
ット２および固定側ユニット３の面より出ている状態で
あるが、成形機の型締めを受けると完全に内に入る設定
が成されている（図１参照）。
【００１２】固定側ユニット３を受ける凸部１４の上下
方向には、固定側ユニット３の凹部６をボールプランジ
ャ７を通して受ける凹部１５が形成されている。可動側
ユニット２の上下面の可動側型板９に取り付く面にはボ
ールプランジャ７が複数個配置され、可動側型板９の内
側に設けられたガイド長穴２７にボールプランジャ７が
はまり込んで、可動側ユニット２の射出位置の位置決め
を行い、また可動側ユニット２が、成形品取り出しの際
の型開きに合わせて可動側に残る様な設定が成されてい
る。
方向には、固定側ユニット３の凹部６をボールプランジ
ャ７を通して受ける凹部１５が形成されている。可動側
ユニット２の上下面の可動側型板９に取り付く面にはボ
ールプランジャ７が複数個配置され、可動側型板９の内
側に設けられたガイド長穴２７にボールプランジャ７が
はまり込んで、可動側ユニット２の射出位置の位置決め
を行い、また可動側ユニット２が、成形品取り出しの際
の型開きに合わせて可動側に残る様な設定が成されてい
る。
【００１３】同様に、固定側ユニット３の上下面の成形
機に取り付く部分には凹部６が形成され、その内側には
ボールプランジャ７が複数個配置され、成形品取り出し
の際の型開きに合わせて、ボールプランジャ７が凹部１
５の内側に設けられたガイド穴２８にはまり込んで固定
側ユニット３が固定側に残る様な設定が成されている
（図２および図３参照）。
機に取り付く部分には凹部６が形成され、その内側には
ボールプランジャ７が複数個配置され、成形品取り出し
の際の型開きに合わせて、ボールプランジャ７が凹部１
５の内側に設けられたガイド穴２８にはまり込んで固定
側ユニット３が固定側に残る様な設定が成されている
（図２および図３参照）。
【００１４】可動側プラテン８には可動側型板９が取り
付けられている。可動側型板９はキャビティユニット１
ａ，１ｂを収納し、さらにもう１セットのキャビティユ
ニット１が入る空間を有する。キャビティユニット１を
収納する合計３つの空間のうち、両側の２つの空間には
キャビティユニット押さえ１０が設けられている。
付けられている。可動側型板９はキャビティユニット１
ａ，１ｂを収納し、さらにもう１セットのキャビティユ
ニット１が入る空間を有する。キャビティユニット１を
収納する合計３つの空間のうち、両側の２つの空間には
キャビティユニット押さえ１０が設けられている。
【００１５】キャビティユニット押さえ１０は型締めし
た状態で固定側型板１１と接触しない様に構成されると
ともに、キャビティユニット１ｂがキャビティユニット
押さえ１０の内側に位置した際、ボールプランジャ５に
よりキャビティユニット１ｂは冷却時の圧力に反する圧
力を常に受け、キャビティユニット１ｂの型締めを行な
う様に設定されている。また、可動側型板９はキャビテ
ィユニット１ａ，１ｂを横方向にスライドさせる油圧シ
リンダ１２ａ，１２ｂを装備している。
た状態で固定側型板１１と接触しない様に構成されると
ともに、キャビティユニット１ｂがキャビティユニット
押さえ１０の内側に位置した際、ボールプランジャ５に
よりキャビティユニット１ｂは冷却時の圧力に反する圧
力を常に受け、キャビティユニット１ｂの型締めを行な
う様に設定されている。また、可動側型板９はキャビテ
ィユニット１ａ，１ｂを横方向にスライドさせる油圧シ
リンダ１２ａ，１２ｂを装備している。
【００１６】固定側プラテン１３には固定側型板１１が
取り付けられている。固定側型板１１は、型締めを行な
った後に型締め力を抜いた状態でキャビティ１がシリン
ダ１２により押されて横方向に移動する際、キャビティ
ユニット押さえ１０にひっかからずに移動できる様に凸
部１４を設けてある。
取り付けられている。固定側型板１１は、型締めを行な
った後に型締め力を抜いた状態でキャビティ１がシリン
ダ１２により押されて横方向に移動する際、キャビティ
ユニット押さえ１０にひっかからずに移動できる様に凸
部１４を設けてある。
【００１７】以上の構成から成る射出成形用金型は、型
締機構１７により型締めした状態で、ノズル１８より溶
融した樹脂を射出する。ゲートシールした後、樹脂の内
圧がキャビティ形状Φ２０ほどで３００kgf/cm2 まで下
がったところで、型締機構１７の型締力を緩和し、ノズ
ル１８は後退する。ボールプランジャ５は可動側型板９
および固定側型板１１を押しており、その反力は樹脂の
内圧に勝るので、キャビティユニット１ａは開くことな
く内圧を自己保持している。
締機構１７により型締めした状態で、ノズル１８より溶
融した樹脂を射出する。ゲートシールした後、樹脂の内
圧がキャビティ形状Φ２０ほどで３００kgf/cm2 まで下
がったところで、型締機構１７の型締力を緩和し、ノズ
ル１８は後退する。ボールプランジャ５は可動側型板９
および固定側型板１１を押しており、その反力は樹脂の
内圧に勝るので、キャビティユニット１ａは開くことな
く内圧を自己保持している。
【００１８】シリンダ１２ａを作動させると、キャビテ
ィユニット１ａ，１ｂのボールプランジャ５が可動側型
板側面１９およびキャビティユニット押さえ内側面２０
を摺動し、キャビティユニット１ａ，１ｂは横方向に移
動する。その間、キャビティユニット１ｂもキャビティ
ユニット１ａと同様に内圧が自己保持されている。（図
５参照）。
ィユニット１ａ，１ｂのボールプランジャ５が可動側型
板側面１９およびキャビティユニット押さえ内側面２０
を摺動し、キャビティユニット１ａ，１ｂは横方向に移
動する。その間、キャビティユニット１ｂもキャビティ
ユニット１ａと同様に内圧が自己保持されている。（図
５参照）。
【００１９】ガイド長穴２７にボールプランジャ７がは
まり込んで射出位置に位置決めされる。キャビティユニ
ット１ｂの可動側キャビティユニット２は、図外のボー
ルプランジャ７が可動側型板９に設けられたガイド長穴
２７にはまり込んで可動側型板９に残り、キャビティユ
ニット１ｂの固定板側キャビティユニット３は、図外の
ボールプランジャ７が図外の凹部１５に設けられたガイ
ド穴２８にはまり込んで、固定側型板１１上の凸部１４
に残る。
まり込んで射出位置に位置決めされる。キャビティユニ
ット１ｂの可動側キャビティユニット２は、図外のボー
ルプランジャ７が可動側型板９に設けられたガイド長穴
２７にはまり込んで可動側型板９に残り、キャビティユ
ニット１ｂの固定板側キャビティユニット３は、図外の
ボールプランジャ７が図外の凹部１５に設けられたガイ
ド穴２８にはまり込んで、固定側型板１１上の凸部１４
に残る。
【００２０】可動側ユニット２のキャビティ４には射出
・保圧・冷却といった一連のサイクルを終了した成形品
２１が残され、これを突き出すことにより成形品２１の
取り出しを行う（図６参照）。
・保圧・冷却といった一連のサイクルを終了した成形品
２１が残され、これを突き出すことにより成形品２１の
取り出しを行う（図６参照）。
【００２１】その後、型締め機構１７により型締めを行
ない、ノズル１８を前進させてノズルタッチを行ないキ
ャビティユニット１ａの時と同様にキャビティユニット
１ｂへ射出する。そして、内圧を自己保持した状態でシ
リンダ１２ｂによりキャビティユニット１ｂを元の位置
に戻し、キャビティユニット１ｂの時と同様にキャビテ
ィユニット１ａの成形品を取り出して１サイクルを終了
する。
ない、ノズル１８を前進させてノズルタッチを行ないキ
ャビティユニット１ａの時と同様にキャビティユニット
１ｂへ射出する。そして、内圧を自己保持した状態でシ
リンダ１２ｂによりキャビティユニット１ｂを元の位置
に戻し、キャビティユニット１ｂの時と同様にキャビテ
ィユニット１ａの成形品を取り出して１サイクルを終了
する。
【００２２】本実施例によれば、成形サイクルタイムが
長く冷却時に内圧の保持を必要とする成形において、複
数のキャビティユニットを交換することにより、冷却と
射出とを同時に行い成形サイクルタイムの短縮が図れ
る。また、内圧自己保持のための駆動装置を必要とせ
ず、通常の成形品とり出し装置がそのまま使用できるた
め自動化に適している。
長く冷却時に内圧の保持を必要とする成形において、複
数のキャビティユニットを交換することにより、冷却と
射出とを同時に行い成形サイクルタイムの短縮が図れ
る。また、内圧自己保持のための駆動装置を必要とせ
ず、通常の成形品とり出し装置がそのまま使用できるた
め自動化に適している。
【００２３】
【実施例２】図７および図８は本実施例を示し、図７は
斜視図、図８は成形機にキャビティユニットを取りつけ
て型開きした状態を示す横断面図である。
斜視図、図８は成形機にキャビティユニットを取りつけ
て型開きした状態を示す横断面図である。
【００２４】本実施例は、前記実施例１におけるボール
プランジャ５を廃止し、代わりに板バネを設けて構成し
た点が異なり、他の構成は同一な構成部分から成るもの
で、同一構成部分には同一番号を付してその説明を省略
する。
プランジャ５を廃止し、代わりに板バネを設けて構成し
た点が異なり、他の構成は同一な構成部分から成るもの
で、同一構成部分には同一番号を付してその説明を省略
する。
【００２５】可動側ユニット２の可動側型板９に接する
面と固定側ユニット３の固定側型板１１に接する面とに
はそれぞれ上下に９横方向へ長い凹部２２が形成されて
いる。この凹部２２には板バネ２３が収納されている。
面と固定側ユニット３の固定側型板１１に接する面とに
はそれぞれ上下に９横方向へ長い凹部２２が形成されて
いる。この凹部２２には板バネ２３が収納されている。
【００２６】板バネ２３は力を受けていない場合、板バ
ネ２３の中央部２４が固定側ユニット３の面よりもでて
いる。また、板バネ２３に冷却中の樹脂の圧力より強い
圧力を受けた場合、中央部２４は板バネ２３の弾性力に
より変形するが固定側ユニット３の面よりも少しでた状
態となる。さらに、成形機による型締めが掛かると、板
バネ２３はさらに変形し、中央部２４は固定側ユニット
３の面まで変形する。
ネ２３の中央部２４が固定側ユニット３の面よりもでて
いる。また、板バネ２３に冷却中の樹脂の圧力より強い
圧力を受けた場合、中央部２４は板バネ２３の弾性力に
より変形するが固定側ユニット３の面よりも少しでた状
態となる。さらに、成形機による型締めが掛かると、板
バネ２３はさらに変形し、中央部２４は固定側ユニット
３の面まで変形する。
【００２７】以上の構成から成る射出成形用金型は、型
締・射出・取り出しを前記実施例１と同様に行い、キャ
ビティユニット１の移動も油圧シリンダ１２を用いて行
う。その際、キャビティユニット１の内圧自己保持は、
板バネ２３が可動側型板側面１９およびキャビティユニ
ット押さえ内側面２０を弾性変形により押す力の反力で
行なう。キャビティユニット１の移動については、バネ
２３の中央部２４がそれぞれ可動側型板側面１９および
キャビティユニット押さえ内側面２０を摺動して移動す
る。
締・射出・取り出しを前記実施例１と同様に行い、キャ
ビティユニット１の移動も油圧シリンダ１２を用いて行
う。その際、キャビティユニット１の内圧自己保持は、
板バネ２３が可動側型板側面１９およびキャビティユニ
ット押さえ内側面２０を弾性変形により押す力の反力で
行なう。キャビティユニット１の移動については、バネ
２３の中央部２４がそれぞれ可動側型板側面１９および
キャビティユニット押さえ内側面２０を摺動して移動す
る。
【００２８】本実施例によれば、前記実施例１と同様な
効果が得られる。
効果が得られる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係る射出成
形用金型によれば、成形サイクルタイムが長く冷却時に
内圧の保持を必要とする成形において、複数のキャビテ
ィユニットを時間差をもうけて交互に射出・冷却・取り
出しを行うことにより、通常な成形の１サイクルの間に
２ショット成形することができ、都合１／２のサイクル
タイムで成形品を得ることができる。また、内圧自己保
持のための駆動装置が不用であり、多数の設備を必要と
せずに自動化することができる。
形用金型によれば、成形サイクルタイムが長く冷却時に
内圧の保持を必要とする成形において、複数のキャビテ
ィユニットを時間差をもうけて交互に射出・冷却・取り
出しを行うことにより、通常な成形の１サイクルの間に
２ショット成形することができ、都合１／２のサイクル
タイムで成形品を得ることができる。また、内圧自己保
持のための駆動装置が不用であり、多数の設備を必要と
せずに自動化することができる。
【図１】実施例１を示す縦断面図である。
【図２】実施例１を示す斜視図である。
【図３】実施例１を示す拡大断面図である。
【図４】実施例１を示す横断面図である。
【図５】実施例１を示す横断面図である。
【図６】実施例１を示す横断面図である。
【図７】実施例２を示す斜視図である。
【図８】実施例２を示す横断面図である。
１ キャビティユニット ２ 可動側ユニット ３ 固定側ユニット ４ キャビティ ５，７ ボールプランジャ ２５ インターロックピン ２６ 位置決め穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 11:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱溶融したプラスチックを射出成形用
キャビティ内に充填し、冷却・固化したのち取り出すこ
とにより製品を成形する金型において、おのおののパー
ティング面と反対側の面に弾性部材を配設した固定側ユ
ニットおよび可動側ユニットと、該固定側ユニットと可
動側ユニットとから成る複数のキャビティユニットを収
納する摺動溝を有した可動側型板と、複数のキャビティ
ユニットを摺動溝内の所定位置に移動させる駆動装置
と、位置決め装置とを具備したことを特徴とする射出成
形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25852891A JP3115917B2 (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25852891A JP3115917B2 (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0564830A true JPH0564830A (ja) | 1993-03-19 |
| JP3115917B2 JP3115917B2 (ja) | 2000-12-11 |
Family
ID=17321469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25852891A Expired - Fee Related JP3115917B2 (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3115917B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004141696A (ja) * | 2002-10-21 | 2004-05-20 | Mitsuboshi Belting Ltd | フィルター成形体用金型およびフィルター成形体の製造方法 |
| CN111016080A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-04-17 | 白文斌 | 一种应用于pcb板注塑模具的弹压式自调节浮动机构 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023091914A1 (en) * | 2021-11-22 | 2023-05-25 | Canon Virginia, Inc | Injection molding system |
-
1991
- 1991-09-09 JP JP25852891A patent/JP3115917B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004141696A (ja) * | 2002-10-21 | 2004-05-20 | Mitsuboshi Belting Ltd | フィルター成形体用金型およびフィルター成形体の製造方法 |
| CN111016080A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-04-17 | 白文斌 | 一种应用于pcb板注塑模具的弹压式自调节浮动机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3115917B2 (ja) | 2000-12-11 |
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