JPH0564808A - 密閉式混練機 - Google Patents
密閉式混練機Info
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- JPH0564808A JPH0564808A JP3255709A JP25570991A JPH0564808A JP H0564808 A JPH0564808 A JP H0564808A JP 3255709 A JP3255709 A JP 3255709A JP 25570991 A JP25570991 A JP 25570991A JP H0564808 A JPH0564808 A JP H0564808A
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- gears
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
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- B29B7/00—Mixing; Kneading
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- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
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- B29B7/246—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding in mixers having more than one rotor and a casing closely surrounding the rotors, e.g. with feeding plungers
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- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
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- B29B7/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors
- B29B7/263—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors from the underside in mixers having more than one rotor and a a casing closely surrounding the rotors
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T74/19—Gearing
- Y10T74/19023—Plural power paths to and/or from gearing
- Y10T74/19074—Single drive plural driven
- Y10T74/19079—Parallel
- Y10T74/19084—Spur
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/19—Gearing
- Y10T74/19219—Interchangeably locked
- Y10T74/19242—Combined gear and clutch
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２本のロータの回転数を同数と異数の双方で
使用することができる密閉式混練機を提供する。 【構成】 断面が連通する２つの円である筒状密閉空間
内に、減速機１８の２本の出力軸１、２に連結した２本
のロータを非噛合状態で並設し、原動機の駆動力を減速
機１８に伝達してこの２本のロータを異方向に回転する
密閉式混練機において、前記減速機１８の２本の出力軸
１、２の回転数を同数と異数に切り替え自在とすること
により２本のロータの回転数を同数と異数の双方で使用
することができるようにした。
使用することができる密閉式混練機を提供する。 【構成】 断面が連通する２つの円である筒状密閉空間
内に、減速機１８の２本の出力軸１、２に連結した２本
のロータを非噛合状態で並設し、原動機の駆動力を減速
機１８に伝達してこの２本のロータを異方向に回転する
密閉式混練機において、前記減速機１８の２本の出力軸
１、２の回転数を同数と異数に切り替え自在とすること
により２本のロータの回転数を同数と異数の双方で使用
することができるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム、プラスチック等
を各種の添加剤と共に混練する密閉式混練機に係わり、
特に、２本のロータの回転数を同数と異数の双方で使用
することができるものに関する。
を各種の添加剤と共に混練する密閉式混練機に係わり、
特に、２本のロータの回転数を同数と異数の双方で使用
することができるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の密閉式混練機としては図
３及び図４に示すものがある。
３及び図４に示すものがある。
【０００３】図３及び図４（図３のＡ矢視図）におい
て、この密閉式混練機はフローティングウエイト３１及
びドロップドア３２と共に断面が連通する２つの円であ
る筒状密閉空間を構成する混練室３３内に、減速機３４
の２本の出力軸３５、３６にカップリング３７を介して
連結した２本のロータ３８、３９を非噛合状態で並設し
たものであり、モータ等の原動機４０の駆動力を減速機
３４の入力軸４１にカップリング４２を介して伝達する
ことによってこの２本のロータ３８、３９は異方向に回
転する。ロータ３８、３９には長翼３８ａ、３９ａ及び
短翼３８ｂ、３９ｂが各々２枚ずつ設けられており、こ
れらの翼３８ａ、３８ｂ、３９ａ、３９ｂはロータ３
８、３９の軸周りに螺旋状に延び、かつその巻き方向は
長翼３８ａ、３９ａと短翼３８ｂ、３９ｂとで逆方向に
なっている。混練室３３の上側の一部をなすフローティ
ングウエイト３１はピストン軸４３に取り付けられてホ
ッパ４４内に昇降自在に装備されており、混練室３３の
下側の一部をなすドロップドア３２は混練が終了した被
混練材料を取り出すことができるように開閉自在となっ
ている。４５は被混練材料を添加剤と共にホッパ４４内
に所定量ずつ投入する投入口である。
て、この密閉式混練機はフローティングウエイト３１及
びドロップドア３２と共に断面が連通する２つの円であ
る筒状密閉空間を構成する混練室３３内に、減速機３４
の２本の出力軸３５、３６にカップリング３７を介して
連結した２本のロータ３８、３９を非噛合状態で並設し
たものであり、モータ等の原動機４０の駆動力を減速機
３４の入力軸４１にカップリング４２を介して伝達する
ことによってこの２本のロータ３８、３９は異方向に回
転する。ロータ３８、３９には長翼３８ａ、３９ａ及び
短翼３８ｂ、３９ｂが各々２枚ずつ設けられており、こ
れらの翼３８ａ、３８ｂ、３９ａ、３９ｂはロータ３
８、３９の軸周りに螺旋状に延び、かつその巻き方向は
長翼３８ａ、３９ａと短翼３８ｂ、３９ｂとで逆方向に
なっている。混練室３３の上側の一部をなすフローティ
ングウエイト３１はピストン軸４３に取り付けられてホ
ッパ４４内に昇降自在に装備されており、混練室３３の
下側の一部をなすドロップドア３２は混練が終了した被
混練材料を取り出すことができるように開閉自在となっ
ている。４５は被混練材料を添加剤と共にホッパ４４内
に所定量ずつ投入する投入口である。
【０００４】つぎに、このような構成を有する密閉式混
練機の作動を説明する。ゴム、プラスチック等の被混練
材料を各種の添加剤と共に投入口４５からホッパ４４内
に所定量ずつ投入し、この被混練材料をフローティング
ウエイト３１の押し込み作用によって混練室３３内に圧
入する。そして、混練室３３を密閉した状態で原動機４
０の駆動力を減速機３４に伝達し、ロータ３８、３９を
異方向に回転させる。混練室３３内においては、被混練
材料はロータ３８、３９の羽根先端と混練室３３の内壁
との間のチップクリアランスでせん断作用を受けながら
ロータ３８、３９の軸方向に流動し、添加剤が被混練材
料に分散する所謂ミクロ分散が行われる。また、一方の
ロータ３８と他方のロータ３９とでは互いに異方向に回
転するため、左右の混練室相互間でも被混練材料は流動
する。これにより被混練材料は図４のＢで示すように混
練室内３３において全体として徐々に大きく旋回流動
し、添加剤が被混練材料に均一に混ざり込む所謂マクロ
分散が行われる。混練室内３３における混練が終了する
と、混練室３３の下部に設けたドロップドア３２が開放
されて被混練材料は機外に排出され、混練の１サイクル
が終了する。
練機の作動を説明する。ゴム、プラスチック等の被混練
材料を各種の添加剤と共に投入口４５からホッパ４４内
に所定量ずつ投入し、この被混練材料をフローティング
ウエイト３１の押し込み作用によって混練室３３内に圧
入する。そして、混練室３３を密閉した状態で原動機４
０の駆動力を減速機３４に伝達し、ロータ３８、３９を
異方向に回転させる。混練室３３内においては、被混練
材料はロータ３８、３９の羽根先端と混練室３３の内壁
との間のチップクリアランスでせん断作用を受けながら
ロータ３８、３９の軸方向に流動し、添加剤が被混練材
料に分散する所謂ミクロ分散が行われる。また、一方の
ロータ３８と他方のロータ３９とでは互いに異方向に回
転するため、左右の混練室相互間でも被混練材料は流動
する。これにより被混練材料は図４のＢで示すように混
練室内３３において全体として徐々に大きく旋回流動
し、添加剤が被混練材料に均一に混ざり込む所謂マクロ
分散が行われる。混練室内３３における混練が終了する
と、混練室３３の下部に設けたドロップドア３２が開放
されて被混練材料は機外に排出され、混練の１サイクル
が終了する。
【０００５】密閉式混練機には２本のロータを噛み合う
状態で並設した噛合型と、噛み合わない状態で並設した
非噛合型とがあるが、上述した非噛合型の混練機では、
２本のロータの回転数を異ならせている。これは２本の
ロータ３８、３９の翼の位相を周期的に変化させること
によって、マクロ分散機能とミクロ分散機能をそれぞれ
向上させるためである。しかし、２本のロータ３８、３
９の回転数を異ならせると、左右の混練室内の被混練材
料に加えられる混練エネルギーに差が生じることにな
る。このため左右の混練室間での材料流動が不活発とな
って、マクロ分散が充分には行われないことがあり、そ
の場合には被混練材料の品質にバラツキが生じることに
なる。そこで、２本のロータを特定の位相になるように
配置し、２本のロータの回転数を同じにするものが提案
されている（実公平２−３３８７１号公報参照）。これ
によれば、２本のロータの回転数が同じであるため、左
右の混練室内の被混練材料に加えられる混練エネルギー
に差が生じることはなく、左右の混練室間での材料流動
が活発になって、マクロ分散が充分に行われるようにな
る。
状態で並設した噛合型と、噛み合わない状態で並設した
非噛合型とがあるが、上述した非噛合型の混練機では、
２本のロータの回転数を異ならせている。これは２本の
ロータ３８、３９の翼の位相を周期的に変化させること
によって、マクロ分散機能とミクロ分散機能をそれぞれ
向上させるためである。しかし、２本のロータ３８、３
９の回転数を異ならせると、左右の混練室内の被混練材
料に加えられる混練エネルギーに差が生じることにな
る。このため左右の混練室間での材料流動が不活発とな
って、マクロ分散が充分には行われないことがあり、そ
の場合には被混練材料の品質にバラツキが生じることに
なる。そこで、２本のロータを特定の位相になるように
配置し、２本のロータの回転数を同じにするものが提案
されている（実公平２−３３８７１号公報参照）。これ
によれば、２本のロータの回転数が同じであるため、左
右の混練室内の被混練材料に加えられる混練エネルギー
に差が生じることはなく、左右の混練室間での材料流動
が活発になって、マクロ分散が充分に行われるようにな
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた非
噛合型の密閉式混練機では、２本のロータの回転数を同
じにして左右の混練室間での材料流動を活発化した場
合、平均的には回転数が異なる場合に比べて優れた混練
結果を得ることができる。しかし、被混練材料によって
は、その流動特性や投入後の被混練材料の混練室内への
取り込み速度の関係から、回転数が異なる場合の方が相
対的に優れている場合がある。また、実験的に２本のロ
ータの回転数が同じ場合と異なる場合のどちらがその被
混練材料により適するかを調べることも必要となる。従
って、被混練材料によって２本のロータの回転数を同数
で混練したり、異数で混練したりしなければならない
が、その度に減速機の歯車を取り替えたり、減速機自体
を取り替えたりするのでは非効率である。そのため、従
来、被混練材料によって２本のロータの回転数が同数専
用のものと異数専用のものの２種類の混練機を使い分け
ていたが、近年の多品種、少量生産化のため、少ロッド
の品種を生産する必要があり、１台の混練機で２本のロ
ータの回転数が同数と異数の双方ができるものが望まれ
るようになった。そこで、１台の混練機にモータを２台
配備して、２台のモータの各々に接続した減速機の出力
軸に２本のロータを連結し、一方のモータの回転数を変
化させることにより、１台の混練機で２本のロータの回
転数が同数と異数の双方ができるようにするものも考え
られる。しかし、この場合、モータと減速機が２台とな
ってコスト高を招くことになり、また、２台のモータの
回転数を電気的に完全に一致させることは困難であるた
め位相のずれが生じるという問題点を有している。
噛合型の密閉式混練機では、２本のロータの回転数を同
じにして左右の混練室間での材料流動を活発化した場
合、平均的には回転数が異なる場合に比べて優れた混練
結果を得ることができる。しかし、被混練材料によって
は、その流動特性や投入後の被混練材料の混練室内への
取り込み速度の関係から、回転数が異なる場合の方が相
対的に優れている場合がある。また、実験的に２本のロ
ータの回転数が同じ場合と異なる場合のどちらがその被
混練材料により適するかを調べることも必要となる。従
って、被混練材料によって２本のロータの回転数を同数
で混練したり、異数で混練したりしなければならない
が、その度に減速機の歯車を取り替えたり、減速機自体
を取り替えたりするのでは非効率である。そのため、従
来、被混練材料によって２本のロータの回転数が同数専
用のものと異数専用のものの２種類の混練機を使い分け
ていたが、近年の多品種、少量生産化のため、少ロッド
の品種を生産する必要があり、１台の混練機で２本のロ
ータの回転数が同数と異数の双方ができるものが望まれ
るようになった。そこで、１台の混練機にモータを２台
配備して、２台のモータの各々に接続した減速機の出力
軸に２本のロータを連結し、一方のモータの回転数を変
化させることにより、１台の混練機で２本のロータの回
転数が同数と異数の双方ができるようにするものも考え
られる。しかし、この場合、モータと減速機が２台とな
ってコスト高を招くことになり、また、２台のモータの
回転数を電気的に完全に一致させることは困難であるた
め位相のずれが生じるという問題点を有している。
【０００７】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、２本のロータの回転数を同数と異数の双方で使
用することができる構造の簡単な密閉式混練機を提供し
ようとするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、２本のロータの回転数を同数と異数の双方で使
用することができる構造の簡単な密閉式混練機を提供し
ようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を解決するため
に、本発明の密閉式混練機は、断面が連通する２つの円
である筒状密閉空間内に、減速機の２本の出力軸に連結
した２本のロータを非噛合状態で並設し、原動機の駆動
力を減速機に伝達してこの２本のロータを異方向に回転
する密閉式混練機において、前記減速機の２本の出力軸
の回転数を同数と異数に切り替え自在としたものであ
る。
に、本発明の密閉式混練機は、断面が連通する２つの円
である筒状密閉空間内に、減速機の２本の出力軸に連結
した２本のロータを非噛合状態で並設し、原動機の駆動
力を減速機に伝達してこの２本のロータを異方向に回転
する密閉式混練機において、前記減速機の２本の出力軸
の回転数を同数と異数に切り替え自在としたものであ
る。
【０００９】
【作用】減速機の２本の出力軸の間には、同じ歯数の歯
車の噛み合いの組と、異なる歯数の歯車の噛み合いの組
とが配置されており、この内のいずれかの組を使用して
一方の出力軸から他方の出力軸に回転を伝えることによ
って、減速機の２本の出力軸の回転数を同数又は異数と
することができる。
車の噛み合いの組と、異なる歯数の歯車の噛み合いの組
とが配置されており、この内のいずれかの組を使用して
一方の出力軸から他方の出力軸に回転を伝えることによ
って、減速機の２本の出力軸の回転数を同数又は異数と
することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は本発明の密閉式混練機の減速機を示す図
である。なお、密閉式混練機の全体構成とその作動は図
３及び図４で説明したものと同様であるので、以下本発
明の密閉式混練機の減速機について説明することとし、
図１において図３及び図４と同様な作用を有する部分に
は同一の符号を付してその説明を省略する。
明する。図１は本発明の密閉式混練機の減速機を示す図
である。なお、密閉式混練機の全体構成とその作動は図
３及び図４で説明したものと同様であるので、以下本発
明の密閉式混練機の減速機について説明することとし、
図１において図３及び図４と同様な作用を有する部分に
は同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１１】図１において、この減速機１８は、カップ
リング３７を介して２本のロータ３８、３９を接続する
出力軸１、２と、カップリング４２を介して原動機４０
に接続される入力軸３と、出力軸１上をスベリキー５に
よって摺動自在なクラッチ４と、出力軸１に対して空転
する歯車体６、７と、出力軸２に固定された歯車８、９
とから構成されている。歯車体６、７は歯車６ａと６
ｂ、歯車７ａと７ｂが一体となったもので、歯車６ａと
これと噛み合う歯車８の歯数は同じであり、歯車７ａと
これと噛み合う歯車９の歯数は異なる（歯車７ａと歯車
９の歯数は所望する２本のロータ３８、３９の回転数の
比から決定され、ここでは、２本のロータ３８、３９の
回転数の比を１．１５：１となるようにするために、歯
車７ａと歯車９の歯数の比を１：１．１５とする）。ク
ラッチ４の両端は歯車６ｂ、７ｂと噛み合うことができ
る内歯歯車４ａ、４ｂとなっており、クラッチ４をＡ又
はＢ方向に移動して歯車４ａ、４ｂを歯車６ｂ、７ｂに
噛み合わせると、出力軸１の回転は歯車６ａ、７ａから
歯車８、９を経て出力軸２に伝達される。また、クラッ
チ４が図１に示すように中立の位置にあるときには、出
力軸１の回転は出力軸２に伝達されないため、出力軸１
は単独で回転することができる。入力軸３には歯車１
０、軸１１には歯車１２、１３、出力軸１には歯車１４
がそれぞれ固定されており、これらの歯車１０、１２、
１３、１４が順に噛み合うことにより、原動機４０の駆
動力は減速されながら出力軸１に伝達される。
リング３７を介して２本のロータ３８、３９を接続する
出力軸１、２と、カップリング４２を介して原動機４０
に接続される入力軸３と、出力軸１上をスベリキー５に
よって摺動自在なクラッチ４と、出力軸１に対して空転
する歯車体６、７と、出力軸２に固定された歯車８、９
とから構成されている。歯車体６、７は歯車６ａと６
ｂ、歯車７ａと７ｂが一体となったもので、歯車６ａと
これと噛み合う歯車８の歯数は同じであり、歯車７ａと
これと噛み合う歯車９の歯数は異なる（歯車７ａと歯車
９の歯数は所望する２本のロータ３８、３９の回転数の
比から決定され、ここでは、２本のロータ３８、３９の
回転数の比を１．１５：１となるようにするために、歯
車７ａと歯車９の歯数の比を１：１．１５とする）。ク
ラッチ４の両端は歯車６ｂ、７ｂと噛み合うことができ
る内歯歯車４ａ、４ｂとなっており、クラッチ４をＡ又
はＢ方向に移動して歯車４ａ、４ｂを歯車６ｂ、７ｂに
噛み合わせると、出力軸１の回転は歯車６ａ、７ａから
歯車８、９を経て出力軸２に伝達される。また、クラッ
チ４が図１に示すように中立の位置にあるときには、出
力軸１の回転は出力軸２に伝達されないため、出力軸１
は単独で回転することができる。入力軸３には歯車１
０、軸１１には歯車１２、１３、出力軸１には歯車１４
がそれぞれ固定されており、これらの歯車１０、１２、
１３、１４が順に噛み合うことにより、原動機４０の駆
動力は減速されながら出力軸１に伝達される。
【００１２】つぎに、上述した構造の減速機の作動を図
１に基づいて説明する。被混練材料がマクロ分散を重視
するものである場合には、まず、クラッチ４を中立にし
て出力軸１のみが単独で回転し得る状態にし、インチン
グ操作で出力軸１を回転して２本のロータ３８、３９の
位相差が例えば０°の如く特定のものとなるように調節
する。そして、クラッチ４をＡ方向に移動して歯車４ａ
を歯車６ｂに噛み合わせる。この状態で原動機４０の駆
動力を出力軸１に伝達すると、出力軸１の回転は歯車６
ａに伝わり、さらにそれに噛み合った歯車８を経て出力
軸２に伝達される。このとき、歯車６ａと歯車８の歯数
は同じであるため、出力軸１と出力軸２の回転数は同じ
になり、２本のロータ３８、３９の回転数は同じにな
る。また、被混練材料がミクロ分散を重視するものであ
る場合には、クラッチ４をＢ方向に移動して歯車４ｂを
歯車７ｂに噛み合わせる。この状態で原動機４０の駆動
力を出力軸１に伝達すると、出力軸１の回転は歯車７ａ
に伝わり、さらにそれに噛み合った歯車９を経て出力軸
２に伝達される。このとき、歯車７ａと歯車９の歯数の
比は１：１．１５であるため、出力軸１と出力軸２の回
転数の比は１．１５：１となり、２本のロータ３８、３
９の回転数の比は所望の１．１５：１となる。このよう
に、この減速機の２本の出力軸の間には、同じ歯数の歯
車の噛み合いの組と、異なる歯数の歯車の噛み合いの組
とが配置されており、この内のいずれかの組を使用して
一方の出力軸から他方の出力軸に回転を伝えることによ
って、減速機の２本の出力軸の回転数を同数又は異数と
することができる。しかも、この減速機は２本の出力軸
の間に２つの歯車の噛み合いの組を配置しただけの構造
の簡単なものである。従って、この減速機を用いると、
１台の密閉式混練機で２本のロータの回転数を同数と異
数の双方で使用することが可能となり、大したコスト高
を招くこともなく１台の密閉式混練機でどのような被混
練材料にも対処することができるようになる。
１に基づいて説明する。被混練材料がマクロ分散を重視
するものである場合には、まず、クラッチ４を中立にし
て出力軸１のみが単独で回転し得る状態にし、インチン
グ操作で出力軸１を回転して２本のロータ３８、３９の
位相差が例えば０°の如く特定のものとなるように調節
する。そして、クラッチ４をＡ方向に移動して歯車４ａ
を歯車６ｂに噛み合わせる。この状態で原動機４０の駆
動力を出力軸１に伝達すると、出力軸１の回転は歯車６
ａに伝わり、さらにそれに噛み合った歯車８を経て出力
軸２に伝達される。このとき、歯車６ａと歯車８の歯数
は同じであるため、出力軸１と出力軸２の回転数は同じ
になり、２本のロータ３８、３９の回転数は同じにな
る。また、被混練材料がミクロ分散を重視するものであ
る場合には、クラッチ４をＢ方向に移動して歯車４ｂを
歯車７ｂに噛み合わせる。この状態で原動機４０の駆動
力を出力軸１に伝達すると、出力軸１の回転は歯車７ａ
に伝わり、さらにそれに噛み合った歯車９を経て出力軸
２に伝達される。このとき、歯車７ａと歯車９の歯数の
比は１：１．１５であるため、出力軸１と出力軸２の回
転数の比は１．１５：１となり、２本のロータ３８、３
９の回転数の比は所望の１．１５：１となる。このよう
に、この減速機の２本の出力軸の間には、同じ歯数の歯
車の噛み合いの組と、異なる歯数の歯車の噛み合いの組
とが配置されており、この内のいずれかの組を使用して
一方の出力軸から他方の出力軸に回転を伝えることによ
って、減速機の２本の出力軸の回転数を同数又は異数と
することができる。しかも、この減速機は２本の出力軸
の間に２つの歯車の噛み合いの組を配置しただけの構造
の簡単なものである。従って、この減速機を用いると、
１台の密閉式混練機で２本のロータの回転数を同数と異
数の双方で使用することが可能となり、大したコスト高
を招くこともなく１台の密閉式混練機でどのような被混
練材料にも対処することができるようになる。
【００１３】また、上記実施例では両端に内歯歯車４
ａ、４ｂを備えたクラッチ４を用いたものについて説明
したが、図２に示すように２つの歯車２１ａ、２１ｂが
一体となった歯車体２１を用いることもできる。この歯
車体２１はスベリキー２２によって出力軸１上を摺動自
在であり、歯車２１ａとこれと噛み合うことができる歯
車２３の歯数は同じであり、歯車２１ｂとこれと噛み合
うことができる歯車２４の歯数は異なる。この場合に
も、歯車体２１をＡ又はＢ方向に移動して歯車２１ａ、
２１ｂを歯車２３、２４に噛み合わせることにより、出
力軸１の回転を出力軸２に伝達することができ、また、
歯車体２１が図２に示すように中立の位置にあるときに
は、出力軸１の回転は出力軸２に伝達されないため出力
軸１は単独で回転することができ、上記実施例と同様の
効果を奏する。なお、密閉式混練機には、減速と２軸駆
動の両者の機能を有する減速機によって原動機の駆動力
を２本のロータに伝達する所謂ユニドライブ方式と、減
速のみを行う減速機と２軸駆動とするタイミングギアと
によって原動機の駆動力を２本のロータに伝達する所謂
コンパクトドライブ方式とがあり、上記各実施例ではユ
ニドライブ方式における減速機について説明したが、減
速のみを行う減速機の出力軸にカップリングを介して本
発明の減速機１８（図１及び図２において一点鎖線から
左側部分）の出力軸１を連結することによりコンパクト
ドライブ方式においても同様に適用することができる。
ａ、４ｂを備えたクラッチ４を用いたものについて説明
したが、図２に示すように２つの歯車２１ａ、２１ｂが
一体となった歯車体２１を用いることもできる。この歯
車体２１はスベリキー２２によって出力軸１上を摺動自
在であり、歯車２１ａとこれと噛み合うことができる歯
車２３の歯数は同じであり、歯車２１ｂとこれと噛み合
うことができる歯車２４の歯数は異なる。この場合に
も、歯車体２１をＡ又はＢ方向に移動して歯車２１ａ、
２１ｂを歯車２３、２４に噛み合わせることにより、出
力軸１の回転を出力軸２に伝達することができ、また、
歯車体２１が図２に示すように中立の位置にあるときに
は、出力軸１の回転は出力軸２に伝達されないため出力
軸１は単独で回転することができ、上記実施例と同様の
効果を奏する。なお、密閉式混練機には、減速と２軸駆
動の両者の機能を有する減速機によって原動機の駆動力
を２本のロータに伝達する所謂ユニドライブ方式と、減
速のみを行う減速機と２軸駆動とするタイミングギアと
によって原動機の駆動力を２本のロータに伝達する所謂
コンパクトドライブ方式とがあり、上記各実施例ではユ
ニドライブ方式における減速機について説明したが、減
速のみを行う減速機の出力軸にカップリングを介して本
発明の減速機１８（図１及び図２において一点鎖線から
左側部分）の出力軸１を連結することによりコンパクト
ドライブ方式においても同様に適用することができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明の密閉式混練機の減速機の２本の
出力軸の間には、同じ歯数の歯車の噛み合いの組と、異
なる歯数の歯車の噛み合いの組とが配置されており、こ
の内のいずれかの組を使用して一方の出力軸から他方の
出力軸に回転を伝えることによって、減速機の２本の出
力軸の回転数を同数又は異数とすることができる。しか
も、この減速機は２本の出力軸の間に２つの歯車の噛み
合いの組を配置しただけの構造の簡単なものである。従
って、この減速機を用いると、１台の密閉式混練機で２
本のロータの回転数を同数と異数の双方で使用すること
が可能となり、大したコスト高を招くこともなく１台の
密閉式混練機でどのような被混練材料にも対処すること
ができるようになる。
出力軸の間には、同じ歯数の歯車の噛み合いの組と、異
なる歯数の歯車の噛み合いの組とが配置されており、こ
の内のいずれかの組を使用して一方の出力軸から他方の
出力軸に回転を伝えることによって、減速機の２本の出
力軸の回転数を同数又は異数とすることができる。しか
も、この減速機は２本の出力軸の間に２つの歯車の噛み
合いの組を配置しただけの構造の簡単なものである。従
って、この減速機を用いると、１台の密閉式混練機で２
本のロータの回転数を同数と異数の双方で使用すること
が可能となり、大したコスト高を招くこともなく１台の
密閉式混練機でどのような被混練材料にも対処すること
ができるようになる。
【図１】本発明の密閉式混練機の減速機を示した図であ
る。
る。
【図２】他の減速機を示した図である。
【図３】従来の密閉式混練機の断面図である。
【図４】図３のＡ矢視図である。
１、２ 出力軸 ３ 入力軸 ４ クラッチ ６、７ 歯車体 ８、９ 歯車 １８ 減速機 ３３ 混練室 ３８、３９ ロータ ４０ 原動機
Claims (1)
- 【請求項１】 断面が連通する２つの円である筒状密閉
空間内に、減速機の２本の出力軸に連結した２本のロー
タを非噛合状態で並設し、原動機の駆動力を減速機に伝
達してこの２本のロータを異方向に回転する密閉式混練
機において、 前記減速機の２本の出力軸の回転数を同数と異数に切り
替え自在としたことを特徴とする密閉式混練機。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3255709A JP2922684B2 (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 密閉式混練機 |
| DE69229310T DE69229310T2 (de) | 1991-09-06 | 1992-09-04 | Innenmischer |
| EP92115163A EP0530823B1 (en) | 1991-09-06 | 1992-09-04 | Internal mixer |
| KR1019920016275A KR950005997B1 (ko) | 1991-09-06 | 1992-09-07 | 내부믹서 |
| US08/238,331 US5372419A (en) | 1991-09-06 | 1994-05-04 | Internal mixer having two speed gearing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3255709A JP2922684B2 (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 密閉式混練機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0564808A true JPH0564808A (ja) | 1993-03-19 |
| JP2922684B2 JP2922684B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=17282551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3255709A Expired - Fee Related JP2922684B2 (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 密閉式混練機 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5372419A (ja) |
| EP (1) | EP0530823B1 (ja) |
| JP (1) | JP2922684B2 (ja) |
| KR (1) | KR950005997B1 (ja) |
| DE (1) | DE69229310T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5782560A (en) * | 1996-06-24 | 1998-07-21 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Internal mixer |
Families Citing this family (10)
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| DE19856534A1 (de) * | 1998-12-08 | 2000-06-15 | Flender A F & Co | Getriebe für einen Doppelschneckenextruder |
| JP4236963B2 (ja) * | 2003-03-12 | 2009-03-11 | 株式会社神戸製鋼所 | 密閉式混練機 |
| JP4943699B2 (ja) * | 2005-03-02 | 2012-05-30 | 株式会社神戸製鋼所 | 混練機および混練制御方法 |
| US8276481B2 (en) * | 2011-02-01 | 2012-10-02 | Siemens Industry, Inc. | Dual ratio shearing system |
| US9121473B2 (en) * | 2012-12-03 | 2015-09-01 | Morrison Container Handling Solutions, Inc. | Multiple speed gear box |
| TWM454038U (zh) * | 2012-12-11 | 2013-05-21 | Rui-An Cai | 具二電機轉子作半圈式上下往復旋轉之功輸出裝置 |
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| CN112720898B (zh) * | 2020-12-19 | 2021-12-07 | 浙江天台祥和实业股份有限公司 | 一种橡胶密炼装置 |
| CN115256678B (zh) * | 2022-07-11 | 2024-06-25 | 严华军 | 一种聚氨酯节能板原料研发自动调料装置及自动调料方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US1585725A (en) * | 1922-05-01 | 1926-05-25 | Frank X Lauterbur | Dough mixer |
| US2698962A (en) * | 1952-12-03 | 1955-01-11 | Union Carbide & Carbon Corp | Apparatus for continuously milling plastics |
| US2820618A (en) * | 1954-02-23 | 1958-01-21 | Stewart Bolling & Company Inc | Interchangeable rotors for a mastic mixer |
| GB1340219A (en) * | 1970-08-01 | 1973-12-12 | Scheer & Cie C F | Devices for plasticising and extruding plastics material |
| DE2257158C3 (de) * | 1972-11-22 | 1979-06-21 | Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen | Getriebe für Doppelschneckenextruder |
| DE2744337A1 (de) * | 1977-10-01 | 1979-04-12 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Antriebsvorrichtung fuer kaskadenextruder |
| DE2841985C2 (de) * | 1978-09-27 | 1982-06-09 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Getriebe für Doppelschnecken-Extruder |
| DE2852445C2 (de) * | 1978-12-04 | 1982-09-16 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Doppelschneckenextrudergetriebe |
| US4261225A (en) * | 1979-02-16 | 1981-04-14 | Maplan Maschinen- Und Technische Anlagen, Planungs- Und Fertigungs-Gesellschaft Mbh | Step-down transmission for driving a plurality of extrusion screws |
| DE3035353C2 (de) * | 1980-09-19 | 1985-01-03 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Verfahren zum Steuern des Mischvorganges von Kautschukmischungen in einem Innenmischer |
| DE3201952C2 (de) * | 1982-01-22 | 1990-10-04 | Josef A. 7144 Asperg Blach | Verzweigungsgetriebe für Doppelschneckenmaschinen |
| DE3237257C2 (de) * | 1982-10-08 | 1985-09-26 | Battenfeld Extrusionstechnik GmbH, 4970 Bad Oeynhausen | Getriebe für Doppelschneckenextruder |
| JPS6171422U (ja) * | 1984-10-17 | 1986-05-15 | ||
| US4893936A (en) * | 1986-05-16 | 1990-01-16 | Farrel Corporation | Mixing machine with non-intermeshing pair of rotors driven solely at the same rotor speed in opposite directions and having a predetermined rotational alignment relationship between the two counter-rotating rotors |
| US4744668A (en) * | 1986-10-14 | 1988-05-17 | Farrel Corporation | Internal batch mixing machines with non-intermeshing rotors of increased performance |
| AT398938B (de) * | 1987-10-08 | 1995-02-27 | Plastronica Ag | Getriebe zum antrieb der schnecken eines doppelschneckenextruders |
| IT1227496B (it) * | 1988-11-24 | 1991-04-12 | Luigi Bonalumi | Macchina ad almeno due alberi operatori, particolarmente macchina estrusore bivite aventi capacita' di operare con forze elevate |
-
1991
- 1991-09-06 JP JP3255709A patent/JP2922684B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-09-04 EP EP92115163A patent/EP0530823B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-04 DE DE69229310T patent/DE69229310T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-07 KR KR1019920016275A patent/KR950005997B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-05-04 US US08/238,331 patent/US5372419A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5782560A (en) * | 1996-06-24 | 1998-07-21 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Internal mixer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5372419A (en) | 1994-12-13 |
| KR930005664A (ko) | 1993-04-20 |
| JP2922684B2 (ja) | 1999-07-26 |
| EP0530823A1 (en) | 1993-03-10 |
| DE69229310T2 (de) | 2000-03-30 |
| KR950005997B1 (ko) | 1995-06-07 |
| DE69229310D1 (de) | 1999-07-08 |
| EP0530823B1 (en) | 1999-06-02 |
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