JPH0564554A - 繊維性食品及びその製造法 - Google Patents
繊維性食品及びその製造法Info
- Publication number
- JPH0564554A JPH0564554A JP3301358A JP30135891A JPH0564554A JP H0564554 A JPH0564554 A JP H0564554A JP 3301358 A JP3301358 A JP 3301358A JP 30135891 A JP30135891 A JP 30135891A JP H0564554 A JPH0564554 A JP H0564554A
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- JP
- Japan
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- water
- shape
- cut
- coagulant
- product
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- Pending
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- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンニャクマンナン（以下Ｋｍと称す）が主
原料のこんにゃくは、Ｋｍ重量の約４０倍量の水を使用
する。使用水にＫｍが膨潤して溶解し、硬質ゲルを生成
する為、使用水が少量では凝固剤の添加、及び成形が不
可能となる。従ってＫｍの不可逆的ゲルを活用する分野
は、高水分（９８％）のこんにゃくのみで食用方法も限
られており、食生活多様化の現状に対応できない欠点を
改善する為、水の使用量を従来法の半量以下とし、然も
任意形状の成形を可能にして繊維性食品として食用範囲
の拡大を図る。 【構成】 Ｋｍ１重量部に対し、水１８重量部以下を注
加撹拌し、これに凝固剤を添加し、次いで任意形状に成
形する。成形は型枠に充填、又は型抜き、又は平盤上で
圧延し、任意形状に裁断した成形物を加熱してゲルを完
成し、これを常温空気中に取り出し放冷して、表面付着
水を気化することを特徴とする。
原料のこんにゃくは、Ｋｍ重量の約４０倍量の水を使用
する。使用水にＫｍが膨潤して溶解し、硬質ゲルを生成
する為、使用水が少量では凝固剤の添加、及び成形が不
可能となる。従ってＫｍの不可逆的ゲルを活用する分野
は、高水分（９８％）のこんにゃくのみで食用方法も限
られており、食生活多様化の現状に対応できない欠点を
改善する為、水の使用量を従来法の半量以下とし、然も
任意形状の成形を可能にして繊維性食品として食用範囲
の拡大を図る。 【構成】 Ｋｍ１重量部に対し、水１８重量部以下を注
加撹拌し、これに凝固剤を添加し、次いで任意形状に成
形する。成形は型枠に充填、又は型抜き、又は平盤上で
圧延し、任意形状に裁断した成形物を加熱してゲルを完
成し、これを常温空気中に取り出し放冷して、表面付着
水を気化することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンニャクマンナンの
特性を活用する繊維性食品及びその製造法に関するもの
である。
特性を活用する繊維性食品及びその製造法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】コンニャクマンナン（以下「Ｋｍ」と称
す）の特性である水分包括能を活用する食品には、我が
国唯一のこんにゃくがある。即ち、Ｋｍは４０倍量以上
の水分を包括して膨潤し、弾性ゲルを形成する。その製
品は腐敗防止の目的から、アルカリ水（ｐＨ１１．〜１
３．）に浸漬する。また、該膨潤物に凝固剤を添加した
糊状物を、プラスチックの袋に詰めて加熱しゲル化した
製品も、離水の発現からアルカリ水に濡れ、共に腐敗防
止の役割を果たしているが、アルカリ水の離水は特有の
嫌忌臭を伴い、製品を劣化する。さらに食用時には、水
洗いや、煮沸などアク抜きと称する事前処理の手間を要
するなど、現代食生活に不適合な欠点があった。然し
て、市販のこんにゃくに見る如く、Ｋｍ重量の４０倍量
に及ぶ多量の水を使用しなければ、Ｋｍの膨潤により水
和ゲルが急速に進み、以後は凝固剤の添加や成型が不可
能となり、作業性を失うなどの問題点があった。そのた
め、他に類例がないＫｍの包括能も、多量の水を原料と
するこんにゃく以外の食品には活用されず、今日に至っ
ている。
す）の特性である水分包括能を活用する食品には、我が
国唯一のこんにゃくがある。即ち、Ｋｍは４０倍量以上
の水分を包括して膨潤し、弾性ゲルを形成する。その製
品は腐敗防止の目的から、アルカリ水（ｐＨ１１．〜１
３．）に浸漬する。また、該膨潤物に凝固剤を添加した
糊状物を、プラスチックの袋に詰めて加熱しゲル化した
製品も、離水の発現からアルカリ水に濡れ、共に腐敗防
止の役割を果たしているが、アルカリ水の離水は特有の
嫌忌臭を伴い、製品を劣化する。さらに食用時には、水
洗いや、煮沸などアク抜きと称する事前処理の手間を要
するなど、現代食生活に不適合な欠点があった。然し
て、市販のこんにゃくに見る如く、Ｋｍ重量の４０倍量
に及ぶ多量の水を使用しなければ、Ｋｍの膨潤により水
和ゲルが急速に進み、以後は凝固剤の添加や成型が不可
能となり、作業性を失うなどの問題点があった。そのた
め、他に類例がないＫｍの包括能も、多量の水を原料と
するこんにゃく以外の食品には活用されず、今日に至っ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】Ｋｍの粒子は水和膨潤
が進むにつれて失われ、ガラス状の構造となり、不可逆
的ゲルを形成する。従って、Ｋｍに対する膨潤水の量が
凡そ３７倍を境に、多い場合は軟性、少ない場合は硬性
の水和ゲルとなり、水分使用量がこの限界を大きく超え
て多い、又は少ない場合、いずれも成形不能となり、特
に水分使用量が少ない場合は、作業性も不能である。こ
れらは、Ｋｍの水和膨潤が進行する時間における膨潤状
態と、その膨潤物に凝固剤が接触して開始するゲル誘導
期において、化学反応に時間差が存在するとの知見か
ら、使用水分を従来の半量以下に抑えても、なお任意自
在の形状に成形することが可能な製造方法を、問題点解
決の課題として研究を続けた。
が進むにつれて失われ、ガラス状の構造となり、不可逆
的ゲルを形成する。従って、Ｋｍに対する膨潤水の量が
凡そ３７倍を境に、多い場合は軟性、少ない場合は硬性
の水和ゲルとなり、水分使用量がこの限界を大きく超え
て多い、又は少ない場合、いずれも成形不能となり、特
に水分使用量が少ない場合は、作業性も不能である。こ
れらは、Ｋｍの水和膨潤が進行する時間における膨潤状
態と、その膨潤物に凝固剤が接触して開始するゲル誘導
期において、化学反応に時間差が存在するとの知見か
ら、使用水分を従来の半量以下に抑えても、なお任意自
在の形状に成形することが可能な製造方法を、問題点解
決の課題として研究を続けた。
【０００４】
【課題を解決する手段】Ｋｍ、１重量部に対し、水、約
２５重量部以下、好ましくは約１８重量部以下を注加撹
拌し、糊状を呈した時点で、凝固剤懸濁液を添加して平
衡状態とし、次いで任意に成型する。この場合、Ｋｍと
他の副食材の混合使用であっても、使用水は、Ｋｍに対
し約２５倍量以下であり、好ましくは１４〜１８倍量で
ある。また、上記方法により凝固剤を添加して平衡状態
とした糊状物は、Ｋｍの膨潤時間が延長されるため、水
の使用量が従来法の半分以下であっても、任意形状に成
形することができる。即ち、水和撹拌に次いで凝固剤懸
濁液を添加した糊状物を、任意形状の型枠に充填、又は
型抜きして成形する。又は平盤上に延ばし、任意形状に
裁断して、棒状、糸状、紐状、短冊状、多角形状、楕円
形状、球状、ダイス状等に成形して加熱し、凝固した成
形物を常温空気中に取り出して放冷し、表面付着水を気
化して非水浴のゲル物とする製造方法であり、主原料が
Ｋｍであるにも拘らず、これまでにない形状の成形物を
容易に再現する。本発明に関するＫｍは、コンニャク芋
から製造されるものであればよく、その種類、及び製造
法、品質等級、その他区別なく使用することができる。
さらに、本発明の成形物とは、Ｋｍの水和物に、凝固剤
を添加する前の膨潤を必要としないゲル物である。ま
た、凝固剤の選定及び使用方法は、ゲル形成に有効且つ
必要なアルカリ剤の中から１種を単独に、または２種以
上を別々に添加し、或は２種以上を組み合わせ、溶液ま
たは懸濁液として使用することができる。さらに、Ｋｍ
と共に使用する副原料は、本発明の工程上支障なくゲル
を達成する範囲内においては、必要に応じて使用するこ
とができる。
２５重量部以下、好ましくは約１８重量部以下を注加撹
拌し、糊状を呈した時点で、凝固剤懸濁液を添加して平
衡状態とし、次いで任意に成型する。この場合、Ｋｍと
他の副食材の混合使用であっても、使用水は、Ｋｍに対
し約２５倍量以下であり、好ましくは１４〜１８倍量で
ある。また、上記方法により凝固剤を添加して平衡状態
とした糊状物は、Ｋｍの膨潤時間が延長されるため、水
の使用量が従来法の半分以下であっても、任意形状に成
形することができる。即ち、水和撹拌に次いで凝固剤懸
濁液を添加した糊状物を、任意形状の型枠に充填、又は
型抜きして成形する。又は平盤上に延ばし、任意形状に
裁断して、棒状、糸状、紐状、短冊状、多角形状、楕円
形状、球状、ダイス状等に成形して加熱し、凝固した成
形物を常温空気中に取り出して放冷し、表面付着水を気
化して非水浴のゲル物とする製造方法であり、主原料が
Ｋｍであるにも拘らず、これまでにない形状の成形物を
容易に再現する。本発明に関するＫｍは、コンニャク芋
から製造されるものであればよく、その種類、及び製造
法、品質等級、その他区別なく使用することができる。
さらに、本発明の成形物とは、Ｋｍの水和物に、凝固剤
を添加する前の膨潤を必要としないゲル物である。ま
た、凝固剤の選定及び使用方法は、ゲル形成に有効且つ
必要なアルカリ剤の中から１種を単独に、または２種以
上を別々に添加し、或は２種以上を組み合わせ、溶液ま
たは懸濁液として使用することができる。さらに、Ｋｍ
と共に使用する副原料は、本発明の工程上支障なくゲル
を達成する範囲内においては、必要に応じて使用するこ
とができる。
【０００５】
【作用】Ｋｍに対する水の使用量が、従来の半分以下と
少量であるにも拘らず、凝固剤の添加時期が、Ｋｍの膨
潤前であるため、凝固剤は容易に平衡状態となり、凝固
剤の使用量も従来の半量以下で十分に目的を達成し、特
有の嫌忌臭を解消し、さらに離水現象も解消した。然
も、ゲル誘導のテンポが遅いため、作業性を簡便化し、
これまでにない成形を可能にした。該成形物のゲル完成
は加熱によって終了する。
少量であるにも拘らず、凝固剤の添加時期が、Ｋｍの膨
潤前であるため、凝固剤は容易に平衡状態となり、凝固
剤の使用量も従来の半量以下で十分に目的を達成し、特
有の嫌忌臭を解消し、さらに離水現象も解消した。然
も、ゲル誘導のテンポが遅いため、作業性を簡便化し、
これまでにない成形を可能にした。該成形物のゲル完成
は加熱によって終了する。
【０００６】
【実施例】以下に実施例を挙げ、さらに詳細に説明す
る。 実施例１ （細い棒状片） Ｋｍ７０重量％、澱粉２０重量％、グアガム１０重量％
の粉体原料に、海草粉末（１ｍｍφ）を着色に使用し
た。使用水はＫｍの１５倍量（凝固剤の懸濁水を含む）
使用し、凝固剤はＫｍに対し２．２重量％を１％懸濁液
にして添加した。次に仕様を説明する。Ｋｍ４２０ｇ、
澱粉１２０ｇ、グアガム６０ｇ、合計６００ｇに海草ヒ
ジキ粉末（茶褐色）５ｇを添加し、水５．４ｌを注加撹
拌して糊状物とし、これに水酸化カルシウムの１％懸濁
液０．９３ｌを添加して約２分間撹拌した。該懸濁液は
容易に平衡状態となり再び糊状物となった。次いで該糊
状物を、平盤上で押し延ばし約２ｍｍの厚さにして、長
い辺を１５０ｍｍ、短い辺を５ｍｍの長方形に裁断し、
これを手回し切り出しロール（番手ＪＩＳ・８〜１７）
により、連続的にカットして、約９０℃の熱水に投入
し、約２０分間加熱して、細い棒状片（長さ５ｍｍ、径
２ｍｍ）の成形ゲルを完成し、これを金網上に取り出し
て放冷し、表面付着水を気化した後、１５０ｇを計量し
て耐熱性プラスチック袋に入れて封印した。その５２袋
を、レトルトＦｏ４により熱処理して、常温９０日品質
安定の細い棒状片を得た。このものは、野菜サラダの材
料として、そのまま使用する。食感はダイコン、ゴボウ
のスライス片と類似している。なお、スライスカットの
形状を変えたり、また着色なども任意自在である。 実施例２ （スライスした肉様片） Ｋｍ８０重量％、小麦粉２０重量％の粉体原料に、パプ
リカ粉末（１ｍｍφ）を紅麹菌色素と着色に使用した。
使用水をＫｍの１８倍量使用した。凝固剤は実施例１と
同じ仕様である。次に仕様を説明する。Ｋｍ１６０ｇ、
小麦粉４０ｇ、合計２００ｇに、パプリカ粉末５ｇを加
えた粉体原料に、紅麹菌色素１０ｍｌを添加した水２．
５ｌを注加撹拌し糊状物とし、次に水酸化カルシウム１
％懸濁液４００ｍｌを添加し、実施例１と同様になった
糊状物を平盤上で、厚さ約４ｍｍに押し延し、３０ｍｍ
×２５ｍｍの矩形に裁断した。次いで該裁断物を、圧延
間隔を３ｍｍに調整した回転ロール機をとおして圧延
し、約９０℃の熱水中で約２０分間加熱してゲルを完成
し、以下実施例１と同様に処理して、１２０ｇ入り２５
袋のスライスした肉様片を得た。このものは、表面の見
かけが肉様を呈し、然も肉片に類似した食感である。 実施例３ （肉様の重層ゲル） 肉の赤身に、白い脂肪分を配した肉様の重層ゲル仕様を
示す。 原料Ａ群（脂肪様の部分） Ｋｍ２４ｇ（８０重量％）、加工澱粉３ｇ（１０重量
％）、卵白末３ｇ（１０重量％）、合計３０ｇの粉体原
料に、水をＫｍの１８倍量（凝固剤懸濁用含む）４３０
ｍｌ計量し、内３７０ｍｌを注加撹拌して、これに水酸
化カルシウム１％懸濁液６０ｍｌを添加し糊状物とし
た。 原料Ｂ群（赤身部分と白色部分の合成） Ｋｍ３２ｇ（８０重量％）、小麦粉４ｇ（１０重量
％）、卵黄末４ｇ（１０重量％）、合計４０ｇの粉体原
料に、水４８０ｍｌに紅麹菌色素２０ｍｌを添加して赤
色にした５００ｍｌを注加撹拌し、これに水酸化カルシ
ウム１％懸濁液８０ｍｌを添加し平衡状態にした糊状物
を、金型枠（５ｍｍ×６０ｍｍ×１６０ｍｍ）に３ｍｍ
〜７ｍｍの厚さに敷き、次にこの上に、Ａ群の白い糊状
物を２ｍｍ〜５ｍｍに重ねて敷き詰め、これを繰り返し
重層成型した金型枠２個を、９０℃の熱水で３０分間加
熱してゲルを完成し、次に常温空気中に取り出して放冷
した後、４ｍｍ×４５ｍｍ×６０ｍｍにカットして、圧
延間隔を３ｍｍに調整した回転ロール機をとおした成形
物を、実施例１と同様に処理して、９０ｇ入り１３袋を
収得した。このものは、肉の赤身に白い脂肪が、不均等
に調和した形状を呈し、食感も肉様である。 実施例４ （クラゲ様の硬質片） Ｋｍ８５重量％、澱粉１０重量％、アビセル繊維５重量
％の粉体原料に、使用水をＫｍの１５倍量使用し、凝固
剤はＫｍに対し２．５％を１％懸濁液にして添加した。
次に仕様を説明する。Ｋｍ３４ｇ、ワキシ澱粉４ｇ、ア
ビセル繊維２ｇ、合計４０ｇに水４２５ｍｌを注加撹拌
して糊状物とし、水酸化カルシウム１％懸濁液８５ｍｌ
を添加して撹拌し、以下実施例２と同様の方法で、厚さ
約２ｍｍに裁断して、圧延幅１．５ｍｍに調整の回転ロ
ール機をとおした後、熱水中で加熱して完成したゲル
物、９０ｇ入り６袋をレトルト処理し、クラゲ様の硬質
片を得た。このものは、緩やかな波状を呈し、硬質のコ
リコリする食感を有した。
る。 実施例１ （細い棒状片） Ｋｍ７０重量％、澱粉２０重量％、グアガム１０重量％
の粉体原料に、海草粉末（１ｍｍφ）を着色に使用し
た。使用水はＫｍの１５倍量（凝固剤の懸濁水を含む）
使用し、凝固剤はＫｍに対し２．２重量％を１％懸濁液
にして添加した。次に仕様を説明する。Ｋｍ４２０ｇ、
澱粉１２０ｇ、グアガム６０ｇ、合計６００ｇに海草ヒ
ジキ粉末（茶褐色）５ｇを添加し、水５．４ｌを注加撹
拌して糊状物とし、これに水酸化カルシウムの１％懸濁
液０．９３ｌを添加して約２分間撹拌した。該懸濁液は
容易に平衡状態となり再び糊状物となった。次いで該糊
状物を、平盤上で押し延ばし約２ｍｍの厚さにして、長
い辺を１５０ｍｍ、短い辺を５ｍｍの長方形に裁断し、
これを手回し切り出しロール（番手ＪＩＳ・８〜１７）
により、連続的にカットして、約９０℃の熱水に投入
し、約２０分間加熱して、細い棒状片（長さ５ｍｍ、径
２ｍｍ）の成形ゲルを完成し、これを金網上に取り出し
て放冷し、表面付着水を気化した後、１５０ｇを計量し
て耐熱性プラスチック袋に入れて封印した。その５２袋
を、レトルトＦｏ４により熱処理して、常温９０日品質
安定の細い棒状片を得た。このものは、野菜サラダの材
料として、そのまま使用する。食感はダイコン、ゴボウ
のスライス片と類似している。なお、スライスカットの
形状を変えたり、また着色なども任意自在である。 実施例２ （スライスした肉様片） Ｋｍ８０重量％、小麦粉２０重量％の粉体原料に、パプ
リカ粉末（１ｍｍφ）を紅麹菌色素と着色に使用した。
使用水をＫｍの１８倍量使用した。凝固剤は実施例１と
同じ仕様である。次に仕様を説明する。Ｋｍ１６０ｇ、
小麦粉４０ｇ、合計２００ｇに、パプリカ粉末５ｇを加
えた粉体原料に、紅麹菌色素１０ｍｌを添加した水２．
５ｌを注加撹拌し糊状物とし、次に水酸化カルシウム１
％懸濁液４００ｍｌを添加し、実施例１と同様になった
糊状物を平盤上で、厚さ約４ｍｍに押し延し、３０ｍｍ
×２５ｍｍの矩形に裁断した。次いで該裁断物を、圧延
間隔を３ｍｍに調整した回転ロール機をとおして圧延
し、約９０℃の熱水中で約２０分間加熱してゲルを完成
し、以下実施例１と同様に処理して、１２０ｇ入り２５
袋のスライスした肉様片を得た。このものは、表面の見
かけが肉様を呈し、然も肉片に類似した食感である。 実施例３ （肉様の重層ゲル） 肉の赤身に、白い脂肪分を配した肉様の重層ゲル仕様を
示す。 原料Ａ群（脂肪様の部分） Ｋｍ２４ｇ（８０重量％）、加工澱粉３ｇ（１０重量
％）、卵白末３ｇ（１０重量％）、合計３０ｇの粉体原
料に、水をＫｍの１８倍量（凝固剤懸濁用含む）４３０
ｍｌ計量し、内３７０ｍｌを注加撹拌して、これに水酸
化カルシウム１％懸濁液６０ｍｌを添加し糊状物とし
た。 原料Ｂ群（赤身部分と白色部分の合成） Ｋｍ３２ｇ（８０重量％）、小麦粉４ｇ（１０重量
％）、卵黄末４ｇ（１０重量％）、合計４０ｇの粉体原
料に、水４８０ｍｌに紅麹菌色素２０ｍｌを添加して赤
色にした５００ｍｌを注加撹拌し、これに水酸化カルシ
ウム１％懸濁液８０ｍｌを添加し平衡状態にした糊状物
を、金型枠（５ｍｍ×６０ｍｍ×１６０ｍｍ）に３ｍｍ
〜７ｍｍの厚さに敷き、次にこの上に、Ａ群の白い糊状
物を２ｍｍ〜５ｍｍに重ねて敷き詰め、これを繰り返し
重層成型した金型枠２個を、９０℃の熱水で３０分間加
熱してゲルを完成し、次に常温空気中に取り出して放冷
した後、４ｍｍ×４５ｍｍ×６０ｍｍにカットして、圧
延間隔を３ｍｍに調整した回転ロール機をとおした成形
物を、実施例１と同様に処理して、９０ｇ入り１３袋を
収得した。このものは、肉の赤身に白い脂肪が、不均等
に調和した形状を呈し、食感も肉様である。 実施例４ （クラゲ様の硬質片） Ｋｍ８５重量％、澱粉１０重量％、アビセル繊維５重量
％の粉体原料に、使用水をＫｍの１５倍量使用し、凝固
剤はＫｍに対し２．５％を１％懸濁液にして添加した。
次に仕様を説明する。Ｋｍ３４ｇ、ワキシ澱粉４ｇ、ア
ビセル繊維２ｇ、合計４０ｇに水４２５ｍｌを注加撹拌
して糊状物とし、水酸化カルシウム１％懸濁液８５ｍｌ
を添加して撹拌し、以下実施例２と同様の方法で、厚さ
約２ｍｍに裁断して、圧延幅１．５ｍｍに調整の回転ロ
ール機をとおした後、熱水中で加熱して完成したゲル
物、９０ｇ入り６袋をレトルト処理し、クラゲ様の硬質
片を得た。このものは、緩やかな波状を呈し、硬質のコ
リコリする食感を有した。
【０００７】
【発明の効果】本発明の繊維性食品及びその製造法は、
Ｋｍを主原料とするにも拘らず、こんにゃく製品とは全
く異なる物性、形状を完成した。即ち、凝固剤の添加時
期を、使用水にＫｍが膨潤する前としたため、Ｋｍに対
する水の使用量を、従来法の半分以下に減少してなお、
凝固剤が容易に平衡状態となり、糊状物の状態で押し延
ばしや圧延した後、スライス、細い棒状にカットさらに
回転ロールによる圧延等の仕様から、任意自在の成形が
可能となった。また該糊状物を任意形状の型枠に充填
し、その内部に調味済の物、又は液汁や果汁、その他を
含ませるなどによる新規な弾性ゲルも実現した。さらに
本発明の効果は、水溶性繊維であるＫｍを、ダイエタリ
ーファイバー摂取の機能的役割を果たす必須の副食材と
して、今日の食生活多様化に対応する志向性、利便性な
ども補うに至り、その経済的効果は大である。
Ｋｍを主原料とするにも拘らず、こんにゃく製品とは全
く異なる物性、形状を完成した。即ち、凝固剤の添加時
期を、使用水にＫｍが膨潤する前としたため、Ｋｍに対
する水の使用量を、従来法の半分以下に減少してなお、
凝固剤が容易に平衡状態となり、糊状物の状態で押し延
ばしや圧延した後、スライス、細い棒状にカットさらに
回転ロールによる圧延等の仕様から、任意自在の成形が
可能となった。また該糊状物を任意形状の型枠に充填
し、その内部に調味済の物、又は液汁や果汁、その他を
含ませるなどによる新規な弾性ゲルも実現した。さらに
本発明の効果は、水溶性繊維であるＫｍを、ダイエタリ
ーファイバー摂取の機能的役割を果たす必須の副食材と
して、今日の食生活多様化に対応する志向性、利便性な
ども補うに至り、その経済的効果は大である。
Claims (2)
- 【請求項１】コンニャクマンナンを主原料とする糊状物
を、任意形状の型枠に充填、又は型抜き、又は裁断して
棒状、糸状、紐状、短冊状、多角形状、楕円形状、球
状、ダイス状に成形することを特徴とする繊維性食品。 - 【請求項２】コンニャクマンナンを単独に及び／又は副
原料と共に水中撹拌しながら凝固剤を添加して糊状物と
し、任意形状の型枠に充填、又は型抜き、又は平盤上で
圧延した後、任意形状に裁断、及び／又は成形して加熱
し、凝固した成形物を常温空気中で放冷して、表面付着
水を気化することを特徴とする「請求項１」に記載の繊
維性食品の製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3301358A JPH0564554A (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | 繊維性食品及びその製造法 |
| JP4096108A JP2741450B2 (ja) | 1991-09-04 | 1992-03-04 | 食物繊維性食品用組成物及び食物繊維性食品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3301358A JPH0564554A (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | 繊維性食品及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0564554A true JPH0564554A (ja) | 1993-03-19 |
Family
ID=17895911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3301358A Pending JPH0564554A (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | 繊維性食品及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0564554A (ja) |
-
1991
- 1991-09-04 JP JP3301358A patent/JPH0564554A/ja active Pending
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