JPH0562669B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0562669B2 JPH0562669B2 JP62040407A JP4040787A JPH0562669B2 JP H0562669 B2 JPH0562669 B2 JP H0562669B2 JP 62040407 A JP62040407 A JP 62040407A JP 4040787 A JP4040787 A JP 4040787A JP H0562669 B2 JPH0562669 B2 JP H0562669B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- meeting
- bead
- sealing
- metal gasket
- bead width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 53
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 26
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は金属ガスケツトに係り、特にビード
の会合部のシール圧低下を防止し得て効果的なシ
ールを果し得る金属ガスケツトに関する。
の会合部のシール圧低下を防止し得て効果的なシ
ールを果し得る金属ガスケツトに関する。
弾性金属板にビードを形成し、このビードによ
つて被接合部材の接合面を効率良くシールする金
属ガスケツトが知られている。この金属ガスケツ
トは、例えば、内燃機関のシリンダヘツドのシリ
ンダブロツクとの接合面間に介装し、ボルトの締
付力により接合面にシール線を形成してシール部
位のシールを果すものである。
つて被接合部材の接合面を効率良くシールする金
属ガスケツトが知られている。この金属ガスケツ
トは、例えば、内燃機関のシリンダヘツドのシリ
ンダブロツクとの接合面間に介装し、ボルトの締
付力により接合面にシール線を形成してシール部
位のシールを果すものである。
このような金属ガスケツトとしては、この発明
に出願人により、例えば特願昭57−81530号の発
明がすでに出願されている。この発明に開示の金
属ガスケツトはビード幅をビード高さよりも充分
大きく形成し、且つ基板の表面上にシール材等の
表面処理を施し、一枚の基板でシールを果すもの
である。
に出願人により、例えば特願昭57−81530号の発
明がすでに出願されている。この発明に開示の金
属ガスケツトはビード幅をビード高さよりも充分
大きく形成し、且つ基板の表面上にシール材等の
表面処理を施し、一枚の基板でシールを果すもの
である。
ところで、第３図に示す如く、このような金属
ガスケツト２にあつて、各シール部位である燃焼
室孔６を囲繞して形成したビード１０が燃焼室孔
６間において会合し、会合部１２が形成されるこ
とがある。このような会合部１２においては、複
数のビード１０，１０が会合することにより、会
合部１２のビード幅L1は非会合部１４のビード
葉L2よりも大きく形成されることになる。この
ように、会合部１２においては、ビード高さに対
してビード幅が大きくなることから非会合部１４
に比してばね定数が小さくなるので、会合部１２
のシール圧の低下を招き接合面に及ぼすシール圧
が不均等になる問題を生じた。
ガスケツト２にあつて、各シール部位である燃焼
室孔６を囲繞して形成したビード１０が燃焼室孔
６間において会合し、会合部１２が形成されるこ
とがある。このような会合部１２においては、複
数のビード１０，１０が会合することにより、会
合部１２のビード幅L1は非会合部１４のビード
葉L2よりも大きく形成されることになる。この
ように、会合部１２においては、ビード高さに対
してビード幅が大きくなることから非会合部１４
に比してばね定数が小さくなるので、会合部１２
のシール圧の低下を招き接合面に及ぼすシール圧
が不均等になる問題を生じた。
このため、シール圧の弱い会合部１２からガス
やオイル等がリークする不都合があり、また、シ
ール圧の弱い会合部１２のシール性を確保するた
めには大なる締結力を作用させなければならない
ので、非会合部１４に過大な締結力が作用してビ
ード切れを生じ、シール性が低下する不都合があ
つた。
やオイル等がリークする不都合があり、また、シ
ール圧の弱い会合部１２のシール性を確保するた
めには大なる締結力を作用させなければならない
ので、非会合部１４に過大な締結力が作用してビ
ード切れを生じ、シール性が低下する不都合があ
つた。
〔発明の目的〕
そこで、この発明の目的は、各シール部位をシ
ールするビードの会合部のシール圧低下を回避し
得て接合面に及ぼシール圧が不均等になることを
防止し得て、効果的なシールを果し得る金属ガス
ケツトを実現することにある。
ールするビードの会合部のシール圧低下を回避し
得て接合面に及ぼシール圧が不均等になることを
防止し得て、効果的なシールを果し得る金属ガス
ケツトを実現することにある。
この目的を達成するためにこの発明は、弾性金
属板にビードを形成してシールを果す金属ガスケ
ツトにおいて、前記弾性金属板に設けた各シール
部位をシールするビードの会合部のビード幅が非
会合部のビード幅と略同等になるよう前記会合部
に向つて前記非会合部のビード幅を漸次狭小に形
成したことを特徴とする。
属板にビードを形成してシールを果す金属ガスケ
ツトにおいて、前記弾性金属板に設けた各シール
部位をシールするビードの会合部のビード幅が非
会合部のビード幅と略同等になるよう前記会合部
に向つて前記非会合部のビード幅を漸次狭小に形
成したことを特徴とする。
この発明の構成によれば、各シール部位をシー
ルするビードの会合部のビード幅が非会合部のビ
ード幅と略同等になるよう前記会合部に向つて前
記非会合部のビード幅を漸次狭小に形成している
ので、ビード全体が略一定のビード幅に形成され
ることにより、非会合部に比し会合部のばね定数
が小さくなることはない。これにより、会合部の
シール圧低下を回避し、また、シール圧が不均等
になることを防止する。
ルするビードの会合部のビード幅が非会合部のビ
ード幅と略同等になるよう前記会合部に向つて前
記非会合部のビード幅を漸次狭小に形成している
ので、ビード全体が略一定のビード幅に形成され
ることにより、非会合部に比し会合部のばね定数
が小さくなることはない。これにより、会合部の
シール圧低下を回避し、また、シール圧が不均等
になることを防止する。
次にこの発明の実施例を図に基づいて詳細に説
明する。
明する。
第１，２図は、この発明の実施例を示すもので
ある。図において、２は金属ガスケツト、４は弾
性金属板からなる基板、６は燃焼室孔、８はボル
ト孔である。前記基板４には、燃焼室孔６を囲繞
してビード１０を形成している。
ある。図において、２は金属ガスケツト、４は弾
性金属板からなる基板、６は燃焼室孔、８はボル
ト孔である。前記基板４には、燃焼室孔６を囲繞
してビード１０を形成している。
これらビード１０は、燃焼室孔６の間において
会合して会合部１２を形成している。このように
複数のビード１０が会合する会合部１２のビード
幅L1は、第２図に示す如く、非会合部１４のビ
ード幅L2と略同等になるように形成している。
即ち、会合部１２に向つて非会合部１４のビード
幅L2を漸次狭小に形成し、会合部１２において
はL1≒L2になるように形成する。なお、ここで
いう略同等は、同一値およびその前後値をも含む
ものである。
会合して会合部１２を形成している。このように
複数のビード１０が会合する会合部１２のビード
幅L1は、第２図に示す如く、非会合部１４のビ
ード幅L2と略同等になるように形成している。
即ち、会合部１２に向つて非会合部１４のビード
幅L2を漸次狭小に形成し、会合部１２において
はL1≒L2になるように形成する。なお、ここで
いう略同等は、同一値およびその前後値をも含む
ものである。
次に作用について説明する。
図示しない内燃機関のシリンダヘツドとシリン
ダブロツク間にこの金属ガスケツト２を介装し、
締結ボルトにより締付けると、ビード１０は弾性
変形して接合面にシール線を形成し、ガスやオイ
ル等のリークを防止する。
ダブロツク間にこの金属ガスケツト２を介装し、
締結ボルトにより締付けると、ビード１０は弾性
変形して接合面にシール線を形成し、ガスやオイ
ル等のリークを防止する。
このとき、ビード１０の会合部１２は、そのビ
ード幅L1を非会合部１４のビード幅L2と略同等
になるよう会合部１２に向つて非会合部１４のビ
ード幅L2を漸次狭小に形成しているので、ビー
ド１０全体が略一定のビード幅L2に形成される
ことにより、非会合部１４に比し会合部１２のば
ね定数が小さくなることがない。これにより、会
合部１２のシール圧の低下を回避することがで
き、ガスやオイル等のリークを防止することがで
きる。また、接合面に及ぼすシール圧が付近等に
なることもないので、会合部１２のシール性を確
保するために過大な締結力を作用させる必要がな
くなり、ビード切れを防止して効果的なシールを
果すことができる。
ード幅L1を非会合部１４のビード幅L2と略同等
になるよう会合部１２に向つて非会合部１４のビ
ード幅L2を漸次狭小に形成しているので、ビー
ド１０全体が略一定のビード幅L2に形成される
ことにより、非会合部１４に比し会合部１２のば
ね定数が小さくなることがない。これにより、会
合部１２のシール圧の低下を回避することがで
き、ガスやオイル等のリークを防止することがで
きる。また、接合面に及ぼすシール圧が付近等に
なることもないので、会合部１２のシール性を確
保するために過大な締結力を作用させる必要がな
くなり、ビード切れを防止して効果的なシールを
果すことができる。
なお、この実施例においては単板の金属ガスケ
ツトについて説明したが、複数枚の基板からなる
金属ガスケツト、あるいは副板を積層した積層金
属ガスケツト等においても実施し得るのは明らか
である。
ツトについて説明したが、複数枚の基板からなる
金属ガスケツト、あるいは副板を積層した積層金
属ガスケツト等においても実施し得るのは明らか
である。
このように、この発明によれば、各シール部位
をシールするビードの会合部のビード幅が非会合
部のビード幅と略同等になるよう前記会合部に向
つて前記非会合部のビード幅を漸次狭小に形成し
ているので、ビード全体が略一定のビード幅に形
成されることにより、非会合部に比し会合部のば
ね定数が小さくなることがない。このため、会合
部のシール圧低下を回避し得て、ガスやオイル等
のリークを防止し得る。また接合面に及ぼすシー
ル圧が不均等になることを防止し得るので、会合
部のシール性を確保するべく過大な締結力を作用
させる必要がなく、これによりビード切れを防止
して効果的なシールを果し得る。
をシールするビードの会合部のビード幅が非会合
部のビード幅と略同等になるよう前記会合部に向
つて前記非会合部のビード幅を漸次狭小に形成し
ているので、ビード全体が略一定のビード幅に形
成されることにより、非会合部に比し会合部のば
ね定数が小さくなることがない。このため、会合
部のシール圧低下を回避し得て、ガスやオイル等
のリークを防止し得る。また接合面に及ぼすシー
ル圧が不均等になることを防止し得るので、会合
部のシール性を確保するべく過大な締結力を作用
させる必要がなく、これによりビード切れを防止
して効果的なシールを果し得る。
第１，２図はこの発明の実施例を示し、第１図
は金属ガスケツトの平面図、第２図は金属ガスケ
ツトの要部拡大平面図である。第３図は、従来例
を示す金属ガスケツトの要部拡大平面図である。 図において、２は金属ガスケツト、４は基板、
６は燃焼室孔、８はボルト孔、１０はビード、１
２は会合部、１４は非会合部、L1は会合部１２
のビード幅、L2は非会合部１４のビード幅であ
る。
は金属ガスケツトの平面図、第２図は金属ガスケ
ツトの要部拡大平面図である。第３図は、従来例
を示す金属ガスケツトの要部拡大平面図である。 図において、２は金属ガスケツト、４は基板、
６は燃焼室孔、８はボルト孔、１０はビード、１
２は会合部、１４は非会合部、L1は会合部１２
のビード幅、L2は非会合部１４のビード幅であ
る。
Claims (1)
- １ 弾性金属板にビードを形成してシールを果す
金属ガスケツトにおいて、前記弾性金属板に設け
た各シール部位をシールするビードの会合部のビ
ード幅が非会合部のビード幅と略同等になるよう
前記会合部に向かつて前記非会合部のビード幅を
漸次狭小に形成したことを特徴とする金属ガスケ
ツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4040787A JPS63210465A (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | 金属ガスケツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4040787A JPS63210465A (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | 金属ガスケツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63210465A JPS63210465A (ja) | 1988-09-01 |
| JPH0562669B2 true JPH0562669B2 (ja) | 1993-09-08 |
Family
ID=12579807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4040787A Granted JPS63210465A (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | 金属ガスケツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63210465A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0579353B1 (en) * | 1992-06-30 | 1997-10-08 | NIPPON GASKET COMPANY Ltd. | Metal gasket |
| KR100508491B1 (ko) | 2002-04-04 | 2005-08-17 | 니혼 메타루 가스켓토 가부시키가이샤 | 금속개스킷 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS603357B2 (ja) * | 1979-12-26 | 1985-01-28 | 株式会社日立製作所 | けい光体及びその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS603357U (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-11 | 日本メタルガスケツト株式会社 | 金属ガスケツト |
-
1987
- 1987-02-25 JP JP4040787A patent/JPS63210465A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS603357B2 (ja) * | 1979-12-26 | 1985-01-28 | 株式会社日立製作所 | けい光体及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63210465A (ja) | 1988-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5588657A (en) | Laminated metal gasket with diverse bead height | |
| US4815750A (en) | Metallic gasket with sealing beads | |
| JPH05340476A (ja) | 金属ガスケット | |
| JP3290104B2 (ja) | 金属積層形ガスケット | |
| US4869516A (en) | Steel laminate gaskets | |
| JP2523321B2 (ja) | 積層金属ガスケット | |
| JPH0612095B2 (ja) | 単板金属ガスケット | |
| JPS61255253A (ja) | 金属ガスケツト | |
| JPH01211660A (ja) | 積層金属ガスケット | |
| JPH0320626B2 (ja) | ||
| JPH11230355A (ja) | ガスケット | |
| JPH023025B2 (ja) | ||
| JPH0346701B2 (ja) | ||
| JPH0562669B2 (ja) | ||
| JPH0756240B2 (ja) | 金属ガスケット | |
| JPS63210464A (ja) | 積層金属ガスケツト | |
| JPH0410443Y2 (ja) | ||
| JPS63246571A (ja) | 積層金属ガスケツト | |
| JPS61255251A (ja) | 積層金属ガスケツト | |
| JPH01182563A (ja) | メタルガスケット | |
| US5538263A (en) | Metal laminate gasket with edge support shims | |
| JPS62261755A (ja) | 金属ガスケツト | |
| JPS5997363A (ja) | 金属ガスケツト | |
| JPS63149479A (ja) | 単板金属ガスケツト | |
| JPS58200858A (ja) | 単板金属ガスケツト |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |