JPH0561312B2

JPH0561312B2 -

Info

Publication number: JPH0561312B2
Application number: JP18132787A
Authority: JP
Inventors: Akira Fukazawa; Yutaka Isoda; Yasuhiro Hashimoto; Sadao Hisayasu
Original assignee: Sakata Inx Corp
Current assignee: Sakata Inx Corp
Priority date: 1987-07-21
Filing date: 1987-07-21
Publication date: 1993-09-06
Also published as: EP0378890A1; ES2044076T3; JPS6424874A; DE68908150D1; EP0378890B1; DE68908150T2

Description

【発明の詳細な説明】

＜産業上の利用分野＞本発明は、湿し水を用いることなく平版印刷が
可能な水なし平版印刷方法に適したインキ組成物
を提供しようとするものである。＜従来技術＞平版印刷は、油性インキと水との反発する性質
を利用し、感脂性の画線部と非感脂性の非画線部
とからなる印刷版に、油性インキと湿し水とを与
え、感脂性の画線部のみに油性インキを選択的に
付着させ、しかる後、被印刷体に油性インキを転
移させて印刷物を得ていた。しかし、このような平版印刷方法においては、
油性インキと湿し水との供給量の制御が極めて難
しく、熟練を必要とするものであり、その制御が
適切でないと、乳化現象による汚れが発生した
り、網点再現不良、光沢の低下、更には、紙の耐
水強度劣化による紙粉のパイリング等の問題が発
生する原因となるものであつた。このため、湿し水を使用することなく平版印刷
が出来る水なし平版印刷版を用いた印刷方式が提
唱されている。この方式は、印刷版の非画線部を
シリコーン化合物等のインキ反発性物質でもつて
形成したもので、上述の問題の発生が改善される
ものである。この水なし平版印刷に対して、通常の平版イン
キを用いて長時間印刷を行うと、版面温度が上昇
し、インキが非画線部にも付着し、地汚れが発生
するものであり、水なし平版印刷用に特別に設計
されたインキが必要なものであつた。そこで、水なし平版印刷用インキのワニス成分
としては、高分子量の樹脂を使用するなどして、
凝集力を向上させ、インキタツクを大きくする方
法（例えば、特公昭49−32962号）、あるいはイン
キ中にシリコーン化合物を添加したり、シリコー
ン変性樹脂を用い、インキの非画線部への付着を
防止しようとする方法（例えば、特公昭50−
11287号、特開昭51−10124号、特開51−22405号
など）が提案されている。また、フエノール樹脂を、ジシクロペンタジエ
ンと乾性油との共重合物を酸変性した樹脂を用い
て、変性した樹脂をワニス成分とするインキ（特
開昭59−117568号）も提案されている。＜発明が解決しようとする問題点＞しかしながら、高分子量の樹脂の使用によつて
凝集力を高めたインキは、インキの流動性が十分
でなく、その結果、ローラー間、ブランケツトか
ら被印刷体への転移性が劣り、レベリング、光沢
等を低下させるものであつた。一方、シリコーン化合物もしくはシリコーン変
性樹脂を使用した場合は、被印刷体上に印刷され
たインキ皮膜の表面エネルギーも低下させるた
め、多色重ね刷りの場合などのトラツピング性が
劣ることとなり、また、オーバープリントニスを
初め各種コート剤によるコート適正も劣化させる
ものであつた。また、ジシクロペンタジエンと乾性油との共重
合物を用いたフエノール樹脂の変性物の場合は、
金属キレートや金属石ケン等を用いて凝集力を高
めなければ、耐地汚れ性が十分でないものであ
り、また凝集力を高くすると、上述の問題が避け
られないものであつた。本発明は従来の水なし平版用インキの欠点であ
つた地汚れ、トラツピング不良を、インキの凝集
力を高めたり、もしくはシリコーン化合物を添加
することなしに解決した水なし平版用インキ組成
物を提供しようとするものである。＜問題を解決するための手段＞すなわち、本発明は、ロジン変性フエノール樹
脂、ロジンエステル樹脂、ロジン変性マレイン酸
樹脂、アルキツド樹脂から選らばれた少なくとも
１種の樹脂100重量部に対して、数平均分子量が100〜10000の範囲にあるポリブ
タジエンもしくはもしくは、マレイン化ポリブタ
ジエン、エポキシ化ポリブタジエン、又はアクリ
ル化ポリブタジエンから選らばれた変性ポリブタ
ジエンを５〜50重量部を加熱重合反応させること
によつて得られるポリブタジエン変性樹脂をワニ
ス成分としてインキ組成物中２〜35重量部含有せ
しめたことを特徴とする水なし平版印刷用インキ
組成物を提供しようとするものである。以下、本発明に係るインキ組成物について詳し
く説明する。まず、本発明において使用するポリブタジエン
は、数平均分子量100〜10000、粘度が30℃で２〜
60000ポイズの範囲の液状ポリブタジエンが使用
出来るもので、例えば、アルカリ金属化合物等を
触媒として得られるビニル結合に富む液状ポリブ
タジエンが効果的であるが、シス−１，４−結合
に富む液状ポリブタジエンあるいは、それらの混
合物なども使用することが出来る。なお、ポリブタジエンの分子量としては、数平
均分子量で100以下の場合は、充分な重合が得ら
れず、地汚れ温度が上がらないという問題があ
り、また、生成物の臭気が強いという欠点を有す
る。一方数平均分子量10000以上の場合は重合生
成物の粘度が高すぎ、インキ化した場合、その転
移性が劣る傾向があるので好ましくない。また、変性ポリブタジエンも同様使用出来るも
のであり、変性ポリブタジエンとしては、ポリブ
タジエンに対して、マレイン酸等のα・β不飽和
ジカルボン酸もしくはその無水物を付加させて得
られるマレイン化ポリブタジエンもしくはそのエ
ステル化物があげられる。無水マレイン酸の変性
度合としては、ポリブタジエン１モル中、約0.3
〜3.5モルの無水マレイン酸が付加したものが好
適である。また、アクリル酸等のα・β不飽和モノカルボ
ン酸を付加させたアクリル化ポリブタジエンもあ
げられ、その変性度合としては、ポリブタジエン
１モルに対して、約1.0〜2.0モル付加したものが
好適である。更に、ポリブタジエンに対して、有機過酸を作
用させて得られるエポキシ化ポリブタジエンも同
様使用出来、ポリブタジエン１モルに対して2.0
〜9.5モルの変性度合のものが好適である。さらに、本発明で使用するロジン変性フエノー
ル樹脂、ロジンエステル樹脂、ロジン変性マレイ
ン酸樹脂、アルキツド樹脂（油変性物、ロジン変
性物をも含む）は通常ワニス成分として印刷イン
キに用いられており、それらはすべて使用可能で
あるが、重量平均分子量100000以下のものが、光
沢の点で特に好ましい。次にポリブタジエン変性樹脂の製造方法につい
て説明する。ポリブタジエン変性樹脂はポリブタジエン等
と、ロジン変性フエノール樹脂、ロジンエステル
樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、アルキツド樹
脂、石油樹脂の群から選ばれる少なくとも１種以
上の樹脂、および必要に応じ、植物油、あるいは
溶剤を同時に仕込み加熱溶解させた後、必要に応
じ、重合開始剤を添加して、ポリブタジエン等を
加熱反応させて得られるものである。変性樹脂中のポリブタジエンの量は、共存させ
る樹脂100重量部に対して５重量部以上50重量部
未満とする事が好ましい。５重量部未満では目的
とする効果が得られず、また50重量部以上では転
移性および光沢が不良となり、好ましくない。なお、ポリブタジエンの重合は上記のように樹
脂の共存下で加熱反応を行なう事が必須であり、
ポリブタジエンと他の樹脂とを単に混合する事に
より作製したワニスを用いたインキでは、目的と
する効果が得られないものである。また、本発明
のポリブタジエン変性樹脂は金属キレートや金属
石ケン等を用いて、凝集力を高めるためのゲル化
を特に行なわなくても充分に目的とする水なし平
版印刷適性が得られるものであるが、光沢や転移
性を損わない範囲でこれらを用いてゲル化する事
も可能である。重合開始剤としては、ラジカル重合開始剤とし
て用いられるものが、すべて使用可能であるが、
特に限定されるものではない。このようにして得られたポリブタジエン変性樹
脂の使用量はインキ中２重量％未満では目的とす
る効果が得られず、35重量％以上ではインキの流
動性が劣り、あるいは高タツクとなり、印刷適性
上好ましくない。また、ポリブタジエン変性樹脂
は他の樹脂ワニスと混合して用いても何ら効果が
失われるものではなく、また他の樹脂ワニス等と
クツキングして用いる事もまた可能である。本発明のインキに用いられる他の成分として
は、従来から通常、印刷インキ用に用いられてい
る公知の成分が使用できる。例えば、このような成分の１つである乾性油、
半乾性油としては、アマニ油、桐油、大豆油、サ
フラワー油、ヒマシ油等があり、これらを単に添
加しただけでもよいし、本発明中の樹脂成分とク
ツキングして用いてもよい。溶剤としては沸点
200〜350℃の石油系溶剤等が使用可能である。またインキの着色剤としては、無機ないしは有
機系顔料など、従来のインキ組成物で一般的に使
用されているものが用いることができる。さらに、ワツクス、乾燥剤、分散剤、充填剤等
の添加剤は必要に応じて公知のものが使用でき
る。以下、実施例により、具体的に説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。＜実施例＞ポリブタジエン変性樹脂ワニスの製造例１ロジンエステル樹脂（ペンタリンK.ハーキユ
レス社製）40重量部、ポリブタジエン（Ｂ−
3000.日本石油化学社製．数平均分子量3000）８
重量部を、石油系溶剤（６号ソルベント．日本石
油社製）15重量部に混合し、230℃で30分間加熱
溶解させる。その後、過酸化ジターシヤリーブチ
ル0.5重量部を添加し、160℃で約１時間反応せし
め、目的とする変性樹脂を得る。その後、６号ソ
ルベントを30重量部加え、ポリブタジエンワニス
Ａとする。ポリブタジエン変性樹脂ワニス製造例２〜７上記製造例１と同様にして、表−１に従い、同
様ポリブタジエン変性樹脂を得るとともに、同様
６号ソルベントを添加して、ポリブタジエンワニ
スＢ〜Ｇを得る。

【表】比較ワニス製造例１〜２比較ワニス製造例として、表−２に従い、ワニ
スＨ（ゲル化剤を使用した場合）及びワニスを
それぞれ製造する。

【表】実施例１〜８及び比較例１〜２上記の製造例で得たポリブタジエンワニスＡ〜
Ｇ及びワニスＨをそれぞれ使用し、下記配合から
なる藍色及び黄色のインキＡ〜Ｇ（実施例１〜７）
及びインキＨ（比較例１）を常法により製造する。藍色インキ黄色インキ顔料 20重量部 11重量部ワニス 55 65 アルキツド樹脂５３（ベツコールEL−8011）６号ソルベント18.6 20ドライヤー 1.4 １ 100 100 また、インキＪ（実施例８）は、上記ワニス配
合のうち、５重量部をポリブタジエンワニスＡを
用い、残りをワニスＨとした混合ワニスでインキ
化を行う。また、インキ（比較例２）に関しては、ワニ
スＨ及びの混合ワニス（50／50）を用い、かつ
シリコーンオイル（KF−96、信越シリコーン社
製）を2.0重量部外添してインキ化を行う。印刷試験実施例１〜８及び比較例１〜２で得た藍色イン
キＡ〜Ｊ及び黄色インキＡ〜Ｊを用い、印刷試験
を行う。版胴にシートヒーターを特別に取りつ
け、版面温度の昇温が簡易に出来るようになした
印刷機に、水なし平版（東レ社製）を取りつけ、
湿し水を供給することなく、版面温度を昇温させ
ながら、コート紙に印刷を行う。そして、一定のベタ濃度（マクベス社製濃度計
で藍1.55）において、印刷物の非画線部に地汚れ
が発生した際の版面湿度を、地汚れ温度として評
価する。一方、光沢は、グロスメータで測定し、その結
果を表示する。また、藍色インキの印刷物を１昼夜放置後、黄
色インキを用いて重ね刷りを行い、ドライトラツ
ピングの程度及びインキの転移性を印刷物から評
価する。結果は、表−３に示す。

【表】

【表】＜効果＞以上の結果より明らかなように、本発明に係る
ポリブタジエン変性樹脂をワニス成分として使用
したインキ組成物は、凝集力を上げ、地汚れ温度
を高めた従来インキ（インキＨに相当）より光
沢、転移性、トラツピングの面で優れ、また、シ
リコーン化合物の添加により、地汚れ温度を高め
た従来インキ（インキ１に相当）と同等の地汚れ
適性を有しながら、更に転移性、トラツピングの
面で優れることがわかる。また、ポリブタジエンワニスとインキ中５％
（樹脂中2.4％）使用したインキＪについても本発
明で特定するポリブタジエン変性樹脂の使用の効
果が表われるもので、従来インキＨ・Ｉよりも優
れることがわかる。以上のように、本発明に係る水なし平版印刷用
インキ組成物は、地汚れ度を高い値いに保持し
た状態で、光沢・転移性、トラツピング適性に優
れるものであることがわかる。

Claims

【特許請求の範囲】１ロジン変性フエノール樹脂、ロジンエステル
樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、アルキツド樹
脂から選らばれた少なくとも１種の樹脂100重量
部に対して、数平均分子量が100〜10000の範囲に
あるポリブタジエンもしくは変性ポリブタジエン
を５〜50重量部加熱重合反応させることによつて
得られるポリブタジエン変性樹脂をインキ組成物
中に２〜35重量％含有することを特徴とする水な
し平版印刷用インキ組成物。２変性ポリブタジエンが、マレイン化ポリブタ
ジエン、エポキシ化ポリブタジエンまたはアクリ
ル化ポリブタジエンから選らばれた特許請求の範
囲第１項記載の水なし平版印刷用インキ組成物。