JPH0560444A - 冷蔵庫の制御装置及び冷凍サイクルの安全保護装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 冷却器２１に取り付けられ、前記冷却器２１
の温度を検出する第２の温度検出素子２を備えた冷蔵庫
の制御装置において、圧縮機１７の運転中に前記第２の
温度検出素子２の温度低下カーブを検出し、ある一定時
間内にある温度以下までに下がらなかった時、前記圧縮
機１７または冷媒回路の異常と判断する手段を備える。 【効果】 冷却器温度により圧縮機１７または冷媒回路
の異常を判断することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、特に電子制御方式の
冷蔵庫の制御装置及び冷凍・空調機器の安全保護装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１９〜２４は、例えば実開昭６２−３
２９８０号公報に示された従来の冷蔵庫の制御装置を示
す図で、図１９は要部回路構成図である。図において、
５はアナログ入力ポート５ａ、５ｂを有した電子制御回
路を構成するマイコンで、庫内に設置された温度検出素
子１の検出値及び庫内温度を設定する可変抵抗器３０の
設定値を上記アナログ入力ポート５ａ、５ｂから読み込
む。６ａ、６ｂはマイコン５等に直流電圧を供給する電
源の正端子（＋Ｖｃｃ）及び負端子（ＧＮＤ）、３は温
度検出素子１と電源端子６ａとの間で温度検出素子１と
直列接続された分圧用抵抗で、温度検出素子１に加わる
電圧レベルを決定し、この電圧レベルの信号がアナログ
入力ポート５ａからマイコン５に入力される。３１は可
変抵抗器３０と電源端子６ａとの間で可変抵抗器３０と
直列接続された分圧用抵抗で、可変抵抗器３０に加わる
電圧レベルを決定し、この電圧レベルの信号がアナログ
入力ポート５ｂからマイコン５へ入力される。１１は一
方がマイコン５の出力ポート５ｃと電流制限用抵抗１２
を介して接続された発光ダイオード等の表示素子で、他
方は電源端子６ｂと接続されている。なお、マイコン５
の出力ポート５ｄにはリレー駆動回路７が接続されてお
り、この駆動回路７によってリレー８が励磁される。そ
して、リレー８が励磁されると接点１６が閉じて圧縮機
１７に交流電源１３からの電力が供給され、圧縮機１７
は駆動する。リレー８が非励磁のときには接点１６は開
いており、圧縮機１７は停止している。

【０００３】図２０は上記回路構成の制御装置を備えた
冷蔵庫の全体構成を示したものである。冷蔵庫１９の冷
凍室２０内に上記サーミスタ等の温度検出素子１が設け
られ、又、扉面に庫内温度設定用可変抵抗器３０及び異
常表示用の表示素子１１を有した操作パネル３２が設け
られている。２２は庫内温度及び設定温度を検出する温
度検出手段で、温度検出素子１と可変抵抗器３０からの
信号が入力される。２３は検出された庫内温度と設定温
度に基づいて庫内温度を調節する庫内温度調節手段で、
圧縮機１７の運転、停止、及び温度検出素子１の正常、
異常を決定する。２４はその決定に基づいて圧縮機１７
の駆動制御を行う圧縮機制御手段、２７は上記表示素子
１１の点打、消灯を制御する異常表示制御手段で、これ
らの手段により温度検出素子１の異常検出手段が構成さ
れている。

【０００４】次に、図２１〜２３のフローチャートを参
照しながら上記構成の冷蔵庫の制御装置の動作を説明す
る。図２１はマイコン５に記憶されている制御プログラ
ムの全体を示す概略フローチャートである。先ずステッ
プ１００でイニシャルセットした後、以後のメインルー
チンに入る。即ち、ステップ２００でマイコン５はアナ
ログ入力ポート５ａ、５ｂから入力された電圧信号を読
み込み、各々のアナログ値をディジタル値に変換して記
憶する。図２４はそのディジタル値と温度（℃）との相
関を示したものである。この例では、アナログ入力ポー
ト５ａ、５ｂから入力された電圧信号を１６進法で「０
０」〜「ＦＦ」の２５６分割し、−４０℃の値は「Ｅ
０」、＋４０℃の値で「１０」となるように設定してい
る。つまり、マイコン１０は温度検出素子の検出値を−
４０℃から＋４０℃までの範囲で入力し、庫内温度を検
出する。同様に、可変抵抗器３０の設定値（抵抗値）も
同じ範囲で入力し、設定温度を検出する。その際、温度
検出素子１は分圧用抵抗３を介して直流電源（＋Ｖｃ
ｃ）に接続されているので、庫内温度が変動して温度検
出素子１の検出素子の検出値（抵抗値）が変化すれば、
マイコン５のアナログ入力ポート５ａに加わる電圧信号
が変動し、上述したようにマイコン５に読み込まれるデ
ィジタル値が変動する。これで、マイコン５は庫内温度
を読み込むことができる。可変抵抗器３０も同様に分圧
抵抗３１を介して直流電源（＋Ｖｃｃ）に接続されてい
るので、マイコン５のアナログ入力ポート５ｂに加わる
電圧信号が変動してこ庫内の設定温度を検出することが
できる。

【０００５】次に、ステップ７００に移行し、温度入力
判定を行う。ここでは、図１５の詳細フローチャートに
示すように、上記マイコン５に読み込まれた庫内温度の
ディジタル値及び設定温度のディジタル値の大きさを比
較し、庫内温度が設定温度より高いかを判定する（ステ
ップ７０１）。そして、庫内温度の方が高ければ圧縮機
運転フラグをセットし（ステップ７０２）、庫内温度の
方が低ければ上記フラグをリセットする（ステップ７０
３）。

【０００６】上記温度入力判定を終えるとステップ８０
０にて出力セットを行う。即ち、上記圧縮機運転フラグ
がセットされていればリレー駆動回路７に励磁信号を出
力してリレー８を励磁させ、これにより接点１６が閉じ
て圧縮機１７が駆動する。逆に、圧縮機運転フラグがリ
セットされていればリレー駆動回路７に非励磁信号を出
力してリレー８を非励磁とし、この時接点１６は開いて
おり、圧縮機１７は停止している。

【０００７】上述した動作で庫内温度を一定に保つよう
に制御しているが、ここで温度検出素子１の検出値（抵
抗値）は温度により変動するが、その値が−４０℃以下
（ディジタル値「Ｅ０」以上）及び＋４０℃以上（ディ
ジタル値「１０」以上）になる場合（冷蔵庫の据付時を
含む）は通常考えられない。つまり、この時には温度検
出素子１は破壊あるいは接続不良を起こして異常状態に
なっていると考えられる。

【０００８】そこで、ステップ９００にて温度検出素子
１の異常判定を行う。図１６はその詳細フローチャート
であり、庫内温度のデータ（ディジタル値）が「Ｅ０」
より大きいかどうかを判定し（ステップ９０１）、そう
であれば異常出力を行う（ステップ９０２）。庫内温度
のデータが「Ｅ０」より小さければ今度は「１０」より
小さいかどうかを判別し（ステップ９０３）、小さけれ
ば同様に異常出力が行われ、同時に表示素子１１に信号
が送られ、表示操作パネル３２に異常表示がなされる。

【０００９】また他の従来の冷蔵庫では圧縮機が動作す
るとき、同時にタイマーにも通電されタイマーは、圧縮
機の運転時間を積算していき一定の時間に達したとき霜
取り動作を行うようになっている（実開昭５８−１９２
３７７号公報）。

【００１０】図２５は例えば実公平２−５３１４号公報
に示された従来の冷凍サイクルの安全保護装置を示す構
成図であり、図において、１７は圧縮機、１１２は四方
弁、１１３は凝縮器、１１４は絞り装置、２１は蒸発器
であり、図中（→）は冷媒の流れ方向を示す。また、１
１６は凝縮器送風機、１１７は蒸発器送風機、１１８、
１１９は温度センサ、１２０はレリース電磁弁であり、
冷凍サイクル運転時に、凝縮圧力が異常上昇する現象
を、温度センサ１１８、１１９の温度検出によって、異
常凝縮圧力を感知して、レリース回路１２１のレリース
電磁弁１２０を動作させ、圧縮機１７から吐出される冷
媒量を低圧側に戻したり、蒸発器送風機１１７の運転を
停止させ、冷媒を液状態で圧縮機１７に送り込み、低温
度の吐出冷媒を凝縮器１１３に流すことによって、凝縮
器圧力を低下させる安全保護装置であった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】従来の冷蔵庫の制御装
置は以上のように構成されているので、サーミスタ等の
異常は検出できるが、圧縮機を含む冷媒回路不良及び庫
内ファンモータ不良の判定ができなかった。

【００１２】また、従来の冷蔵庫の制御は、冷蔵庫の使
用条件に無関係に圧縮機が一定時間の運転を行った時点
で霜取動作が始まるため、例えば低外気時や扉開閉の少
ない時あるいは庫内負荷が少ない時など霜の量が少ない
時でも霜取動作が入ってしまうという問題点があった。

【００１３】従来の冷凍サイクルの安全保護装置は以上
のように構成されているので、冷媒がサイクル中から漏
れ出した状態で、圧縮機を運転した場合、その漏れ部分
から冷凍サイクル内に空気を吸い込む現象が発生して
も、凝縮器温度を感知して、圧縮機を停止させることが
不可能であったり、または、停止までの検知時間が長く
かかり、この結果、圧縮機内の潤滑油が冷凍サイクル外
へ漏れ出して、圧縮機が破損したり冷凍サイクル内の部
品が酸化して、装置・部品等の寿命を著しく低下させる
などの問題点があった。

【００１４】この発明は、上記のような問題点を解消す
るためになされたもので、圧縮機を含む冷媒回路不良及
び庫内ファンモータ不良を判定できる制御装置、及び冷
却器に付着した霜の量をある程度予想した最適な霜取動
作を行える冷蔵庫の制御装置を得ることを目的とする。

【００１５】また、冷凍サイクル中に空気が吸い込まれ
た場合において、冷凍サイクル内の潤滑油漏洩、部品酸
化等による寿命低下を防止する冷凍サイクルの安全保護
装置を得ることを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】この発明に係る請求項１
の冷蔵庫の制御装置は、冷却器に取り付けられ、前記冷
却器の温度を検出する第２の温度検出素子を備えた冷蔵
庫の制御装置において、圧縮機の運転中に前記第２の温
度検出素子の温度低下カーブを検出し、ある一定時間内
にある温度以下までに下がらなかった時、前記圧縮機ま
たは冷媒回路の異常と判断する手段を備える。

【００１７】この発明に係る請求項２の冷蔵庫の制御装
置は、冷凍室に設けられた第１の温度検出素子と、冷却
器に取り付けられ、前記冷却器の温度を検出する第２の
温度検出素子を備えた冷蔵庫の制御装置において、圧縮
機運転中の前記第１の温度検出素子と第２の温度検出素
子の温度差を検出し、該温度差がある温度以上をある一
定時間継続した時霜取りを行う手段を備える。

【００１８】この発明に係る請求項３の冷蔵庫の制御装
置は、温度検出素子の検出温度が、所定温度を超えた状
態を所定時間継続した時に圧縮機が異常と判定するとと
もに、異常を知らせる圧縮機異常判定手段を設けたもの
である。

【００１９】この発明に係る請求項４の冷凍サイクルの
安全保護装置は、圧縮機運転開始時の蒸発器初期温度と
一定時間後の蒸発器温度とを検出する検出手段と、蒸発
器初期温度と一定時間後の蒸発器温度との変化量が設定
値以下の時に圧縮機の運転を停止させる保護手段を設け
たものである。

【００２０】

【作用】この発明における請求項１の冷蔵庫の制御装置
は、圧縮機の運転中に前記第２の温度検出素子の温度低
下カーブを検出し、ある一定時間内にある温度以下まで
に下がらなかった時、前記圧縮機または冷媒回路の異常
と判断する。

【００２１】この発明における請求項２の冷蔵庫の制御
装置は、圧縮機運転中の前記第１の温度検出素子と第２
の温度検出素子の温度差を検出し、該温度差がある温度
以上をある一定時間継続した時霜取りを行う。

【００２２】この発明における請求項３の冷蔵庫の制御
装置は、圧縮機異常判定手段により庫内の温度検出素子
の検出温度から圧縮機の異常を検出する。

【００２３】この発明における請求項４の冷凍サイクル
の安全保護装置は、圧縮機運転開始時の蒸発器初期温度
と一定時間後の蒸発器温度とを検出する検出手段と、蒸
発器初期温度と一定時間後の蒸発器温度との変化量が設
定値以下の時に圧縮機の運転を停止させる保護手段を設
けたことにより、冷凍サイクル内に空気を吸い込む現象
が発生した場合、早期に異常を発見でき、必要以上に圧
縮機を長時間運転させることがない。

【００２４】

【実施例】

実施例１．以下、この発明の実施例１を図について説明
する。図１は、冷蔵庫の全体構成を示したもので、１は
冷凍室２０に取り付けられた第１の温度検出素子、２は
冷却器２１に取り付けられた第２の温度検出素子で、温
度検出手段２２でそれぞれ冷凍室内温度、冷却器温度を
検出する。２３は庫内温度制御手段で、温度検出手段２
２で検出された冷凍室温度及び冷却器温度により、圧縮
機１７・霜取ヒータ１５の運転停止を決定する。２４、
２５はその決定に基づいて、それぞれ圧縮機１７・霜取
ヒータ１５の駆動制御を行なう圧縮機制御手段、霜取ヒ
ータ制御手段である。２６は、温度検出手段２２で検出
された温度により、各種判定を行ない冷蔵庫に異常がな
いかどうかを判定し、異常の場合には異常制御手段２７
にて表示素子１１にて異常表示を行なう。１８は庫内フ
ァンモータで庫内に冷気を循環させて冷却するようにな
っている。

【００２５】図２は、要部回路構成図で、図において、
冷却器に取り付けられた温度検出素子２は分圧抵抗４を
介して＋Ｖｃｃに接続され、マイコンアナログポート５
ｂに読み込まれる。９は霜取ヒータリレー駆動回路でマ
イコン５の出力５ｄにより制御され、励磁されると接点
１４が閉じ、霜取ヒータ１５に交流電源１３からの電力
が供給される。その他は従来と同一の構成であり説明は
省略する。

【００２６】次にその動作について説明する。図３〜７
は本発明の動作を示すフローチャートで、図３は全体を
示す概略フローチャートである。イニシャルセット（ス
テップ１００）、アナログ入力読込み（ステップ２０
０）は従来と同一であり、説明は省く。ステップ３００
以降は図４〜７の詳細フローチャートにより説明する。
入力判定ルーチンでは、従来と同様に庫内温度と設定温
度を比較し、運転フラグのセットリセットを行ない、
（ステップ３０１、３０２、３０３）、次に温度検出素
子２の温度より冷却器温度を検出し−１０℃以上かどう
かを判定し、（ステップ３０４）、１０℃以上なら霜取
サーモフラグをリセット（０）し１０℃未満なら霜取サ
ーモフラグをセット（１）する。次に出力セットルーチ
ンでは、まず霜取フラグが１かどうかを判定し（ステッ
プ４０１）、０なら運転フラグが０かどうかを判定し、
（ステップ４０２）、０なら圧縮機をＯＦＦさせる（ス
テップ４０３）。１なら霜取タイマーをチェックし（ス
テップ４０４）１２Ｈｒに達していれば霜取フラグを１
にセットすると同時に圧縮機停止（ＯＦＦ）及び霜取ヒ
ータに通電（ＯＮ）を開始する（ステップ４０７、４０
８、４０９）。１２Ｈｒに達していなければ、霜取タイ
マーをカウントし、圧縮機をＯＮさせる（ステップ４０
５、４０６）。霜取フラグが１の場合には、次に霜取サ
ーモフラグが０かどうかを判定し（ステップ４１０）、
０なら霜取フラグをリセット（０）すると同時に霜取ヒ
ータへの通電を終了させる（ステップ４１１、４１
２）。以上説明したように、庫内温度検出素子温度と冷
却器温度検出素子温度により圧縮機及び霜取ヒータの制
御を行っている。

【００２７】続いて圧縮機判定ルーチンではまず圧縮機
がＯＮかどうかを判定し（ステップ５０１）、ＯＮなら
冷却器温度が−１５℃以上かどうかを判定し（ステップ
５０２）、−１５℃以上なら運転時間が１Ｈｒ以上かど
うかを判定し（ステップ５０３）、１Ｈｒになったら圧
縮機の異常出力（ステップ５０５）を行なう。１Ｈｒに
達していなければ、運転時間タイマーをカウントする
（ステップ５０４）。また圧縮機ＯＦＦ及び冷却器温度
が−１５℃より低ければ運転時間タイマーをリセットす
る。以上説明したように圧縮機１７が正常に動作してい
る時には起こりえない圧縮機がＯＮしてから１Ｈｒ以内
に−１５℃まで冷えなければ圧縮機異常と判定してい
る。

【００２８】続いてファンモータ判定ルーチンでは、や
はり圧縮器ＯＮかどうかを判定し（ステップ６０１）、
ＯＮなら庫内温度と冷却器温度の差をとりΔＴとする
（ステップ６０２）。ΔＴが１０ｄｅｇより大きいかど
うかを判定し（ステップ６０３）、大きい場合には、Δ
Ｔタイマーが１Ｈｒに達したかどうかを判定し（ステッ
プ６０４）、達していればファンモータ異常出力を行な
う（ステップ６０６）。１Ｈｒに達していなければΔＴ
タイマーをカウントする（ステップ６０５）。圧縮機Ｏ
ＦＦ及びΔＴが１０ｄｅｇ以内なら、ΔＴタイマーをリ
セットするようにしている。以上説明したように冷却器
温度と庫内温度の差を常時監視しファンモータ１８が正
常に動作している時は起こりえない１０ｄｅｇ以上の時
間が１Ｈｒに達したら、ファンモータ異常と判定してい
る。以上説明したように、庫内温度と冷却器温度を常に
監視しその値が異常状態をある一定時間経過した時点
で、圧縮機及びファンモータの異常と判定している。

【００２９】実施例２．なお、上記実施例１では、冷却
器温度が−１５℃以上の時を圧縮機異常また庫内温度と
冷却器温度の差が１０ｄｅｇ以上をファンモータ異常と
判定しているが、これに限るものではなく冷凍冷蔵庫毎
に設定すれば良い。また、１ＨＲの時間についても同様
である。

【００３０】実施例３．以下、この発明の実施例３につ
いて図８〜１１を用いて説明する。図１は、この発明に
よる冷蔵庫の実施例３の全体構成図である。１７は冷媒
を圧縮循環させる圧縮機、２１はこの冷媒を蒸発させる
冷却器、１８はこの冷却器２１により冷却させた冷気を
循環させるファン、４０はこの冷気の一部を冷蔵室４２
へ導く冷蔵室風路、４１はこの風路４０を開閉して冷蔵
室４２への冷気をコントロールするダンパー、１５は冷
却器２１に付いた霜を解かす霜取ヒータ、４３は冷凍室
２０の温度を検知するＦサーミスタ、４４は冷蔵室４２
の温度を検知するＲサーミスタ、４５は冷蔵庫の周囲温
度を検知する外気サーミスタ、４６は霜取りを終了させ
るために冷却器２１の温度を検知するＤＥＦサーミス
タ、４７は冷蔵庫全体を制御する制御基板であり、ここ
で制御基板４７は、制御手段４８と制御方法決定手段４
９からなる。次に図９を用いて、制御手段４８の内容に
ついて説明する。図９で電気部品の電源６７を入り切り
する手段としてＳＷ（１）６８、ＳＷ（２）６９、ＳＷ
（３）７０があり、これはそれぞれ圧縮機１７とファン
１８、ダンパー４１、霜取りヒータ１５をＯＮ／ＯＦＦ
する接点である。この接点は、それぞれコイル（１）７
１、コイル（２）７２、コイル（３）７３により駆動さ
れ、これらコイルへの通電は、駆動回路（１）７４、駆
動回路（２）７５、駆動回路（３）７６で通電され、こ
のどれへ通電するかは、５のマイコンにより決定され
る。霜取りの場合は、駆動回路（３）７６でコイル
（３）７３が通電されＳＷ（３）７０がＯＮして霜取り
ヒータ１５へ電源６７から電気が供給され霜取りを行な
う（この霜取に入るタイミングの決定は制御決定手段４
９による）。

【００３１】マイコン５の入力としては、各サーミスタ
４３、４４、４５、４６である。ここで５８〜６１はサ
ーミスタに加わる電圧を分圧する分圧抵抗である。

【００３２】次に図１０を用いて霜取りにはいる制御決
定手段４９の構成を説明する。７７、７８でサーミスタ
４３、４６を介して冷却器温度及び冷凍室温度を検知す
る。次に７９の温度差検出手段にて両者の温度差を検出
し８０で着霜量を検出し、８１で霜取りを開始する。

【００３３】次に図１１のフローチャートを用いて霜取
タイミングについて説明する。ステップ９０にてΔＴ
（＝冷凍室温度−冷却器温度）が１０ｄｅｇ以上かどう
か検出し、１０ｄｅｇ以上のときにタイマーの値をチェ
ックし９１、１Ｈｒに達していれば霜取動作を開始する
９２０、１ＨＲに達していなければタイマーのカウント
を行う（ステップ９３）。また先のステップ９０にて、
ΔＴが１０ｄｅｇ未満のときにはタイマーをリセットす
る（ステップ９４）。通常冷却器温度と冷凍室空気温度
の差は数ｄｅｇであるが冷却器の着霜量が多くなると冷
却器と空気の熱交換量が減り冷却器温度そのものは低下
するが空気温度は上昇する。つまり冷却器温度と庫内空
気温度の差が拡がる。本発明は上記機能に基づき冷却器
温度と庫内温度の差を常に監視し着霜量を検出したもの
である。

【００３４】実施例４．以下、この発明の実施例４を図
について説明する。図１２はこの発明の実施例４による
冷蔵庫の制御装置の全体構成を示すブロック図で、図に
おいて、２８は上記マイコン５で実行される圧縮機異常
判定手段で、温度検出素子１により温度検出手段２２で
検出された温度から圧縮機１７が正常かどうかを検出す
るものであり、検出温度が圧縮機１７が正常に運転され
ている際には起こりえない状態である所定温度を超えた
状態が所定時間継続した場合、これを検出して圧縮機１
７が異常と判定し、かつ上記異常表示制御手段２７に出
力して表示素子１１に表示し、圧縮機１７の異常を知ら
せている。

【００３５】次にその動作について図１３のフローチャ
ートにより説明する。庫内温度が−５℃以上かどうかを
ステップ５５１で判定し、−５℃以上の時は、ステップ
５５２でＨＦフラグが１かどうかを判定して０ならばタ
イマーのカウントアップを始めるとともにステップ５５
３でＨＦフラグを１にする。またステップ５５２でＨＦ
フラグが１の場合には、ステップ５５４でタイマーのカ
ウントアップが１時間に達したかどうかを判定する。そ
してタイマーがステップ５５４で１時間に達したら、ス
テップ５５５で異常出力処理を行なう。ステップ５５１
の判定で、庫内温度が−５℃より低ければステップ５５
６でＨＦフラグを０、またタイマーはリセット、さらに
異常出力を停止させる。

【００３６】以上説明したように、実施例４では冷凍室
２０の温度検出素子１の温度が、圧縮機１７が正常に運
転されている際には起こりえない−５℃以上を連続して
１時間以上になったときに、冷却異常、すなわち圧縮機
１７の異常と判定し、圧縮機１７の異常として知らせて
いる。従来は圧縮機１７が異常の場合でもその異常判定
を行なっていなかったため、庫内が温度上昇し冷凍食品
等が解けるまで使用者はわからなかったが、上記のよう
な制御を行なうことにより、食品の温度上昇がまだ少な
いうちに異常と気がつくことができる。

【００３７】実施例５．なお、上記実施例４では、圧縮
機９の異常判定の条件を−５℃の状態を連続１時間と設
定しているが、これに限るものではなく、確実に圧縮機
１７が異常であると判定できる温度と時間に個々に設定
すればよく、上記実施例４と同様の効果を奏する。

【００３８】実施例６．以下、この発明の実施例６を図
について説明する。図１４において、１２は温度センサ
で蒸発器５の温度を検出する。１３はタイマと論理判定
及びメモリを持つ制御回路、２１４は圧縮機１７へ電源
を供給する電源装置であり、制御回路２１３の指示によ
り、電源の入切りを行うように構成されている。

【００３９】図１５は、冷媒ガスが冷凍サイクル内に正
常に密閉封入された状態で、運転が開始された場合の凝
縮器３、蒸発器５の圧力と温度の時間変化を示し、Ｐｏ
は初期圧力、Ｔｏは初期温度を示しており、運転開始
後、蒸発器温度Ｔｅは凝縮器温度Ｔｃより急激に変化し
ていることが示されている。

【００４０】図１６は冷媒ガスが漏洩した状態で冷凍サ
イクルを運転した場合の蒸発器及び凝縮器の圧力と温度
の時間変化を示しており、ガス漏洩部分が修復されてい
ない状態なので、大気圧Ｐａよりも圧力が上昇すると、
その部分から空気は大気中に再び漏洩し、図１５と比べ
圧力は低い状態で安定し、温度変化はあまり見られな
い。

【００４１】図１７は、圧縮機１７の吸入側が破損して
冷媒が漏洩し大気中と連通しており、絞り装置４が閉塞
されたまま運転が開始された場合の圧力と温度の時間変
化を示しており、吸入側からは空気が恒常的に冷凍サイ
クル内に入ってくるため、凝縮器側の圧力・温度は徐々
に上昇して行くが、蒸発器側の圧力・温度の変化は図３
の場合と同様、変化量は少ない。ただし、このような場
合は凝縮器側の空気は高圧・高温となるため、部品等は
著しく酸化する。

【００４２】したがって、冷凍サイクル中への空気吸い
込みを判定するのには、蒸発器温度Ｔｅの変化量を用い
れば良いことが判る。また、その変化量を求める時間
は、例えば圧縮機から吐出された空気が凝縮機内容積の
１０倍以上に保てる時間内に設定すれば、急激な酸化を
防止することができる。

【００４３】図１８は、この冷凍サイクルの安全保護装
置の制御動作を示すフローチャートであり、冷凍サイク
ル内の圧縮機１７が運転を開始すると、ステップ１５０
において、蒸発器２１に取り付けられた温度センサ２１
２により蒸発器初期温度Ｔｅｏを検出する。ステップ１
６０においては、温度センサ２１２により設定経過時間
ｔｏ後の蒸発器温度Ｔｅを検出する。ステップ１７０に
おいては、蒸発器初期温度Ｔｅｏと蒸発器温度Ｔｅとの
変化量が判定設定値Ａ以下かどうかチェックされる。変
化量が判定設定値Ａ以上であれば、ステップ１８０に進
んで圧縮機１７の運転は継続される。また、変化量が判
定設定値Ａ以上であれば、ステップ１９０に進んで圧縮
機１７への電源の供給を中止させ、圧縮機１７の運転を
停止させる。

【００４４】

【発明の効果】この発明は次に記載する効果を奏する。
請求項１の冷蔵庫の制御装置は、冷却器に取り付けら
れ、前記冷却器の温度を検出する第２の温度検出素子を
備えた冷蔵庫の制御装置において、圧縮機の運転中に前
記第２の温度検出素子の温度低下カーブを検出し、ある
一定時間内にある温度以下までに下がらなかった時、前
記圧縮機または冷媒回路の異常と判断する手段を備えた
構成にしたので、冷却器温度により圧縮機または冷媒回
路の異常を判断することができる。

【００４５】請求項２の冷蔵庫の制御装置は、冷凍室に
設けられた第１の温度検出素子と、冷却器に取り付けら
れ、前記冷却器の温度を検出する第２の温度検出素子を
備えた冷蔵庫の制御装置において、圧縮機運転中の前記
第１の温度検出素子と第２の温度検出素子の温度差を検
出し、該温度差がある温度以上をある一定時間継続した
時霜取りを行う手段を備えた構成にしたので、冷凍室と
冷却器の温度差により着霜量を検出できる。

【００４６】請求項３の冷蔵庫の制御装置は、庫内の温
度を検出する温度検出素子の検出温度を利用して圧縮機
の異常判定を行なうように構成したので、特に新たな部
品を設けることなく、安価に圧縮機の異常を検出できる
ものが得られる効果がある。

【００４７】請求項４の冷凍サイクルの安全保護装置
は、蒸発器初期温度と一定時間後の蒸発器温度との変化
量が設定値以下の時に圧縮機の運転を停止させる保護手
段を設けたことにより、冷凍サイクル内に空気を吸込む
現象が発生した場合、早期に異常が発見でき、必要以上
に圧縮機を長時間運転させることがないので、圧縮機内
の潤滑油が冷凍サイクル外へ大量に漏れ出すことを防止
でき、また、冷凍サイクル内の部品を酸化させることに
よる装置・部品等の寿命低下を防止できる信頼性の高い
ものが得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１による冷蔵庫の制御装置の
全体構成図である。

【図２】この発明の実施例１による冷蔵庫の制御装置の
要部回路構成図である。

【図３】この発明の実施例１による冷蔵庫の制御装置の
フローチャート図である。

【図４】この発明の実施例１による冷蔵庫の制御装置の
フローチャート図である。

【図５】この発明の実施例１による冷蔵庫の制御装置の
フローチャート図である。

【図６】この発明の実施例１による冷蔵庫の制御装置の
フローチャート図である。

【図７】この発明の実施例１による冷蔵庫の制御装置の
フローチャート図である。

【図８】この発明の実施例３による冷蔵庫の制御装置の
全体構成図である。

【図９】この発明の実施例３による冷蔵庫の制御装置の
回路図である。

【図１０】この発明の実施例３による冷蔵庫の制御装置
のブロック図である。

【図１１】この発明の実施例３による冷蔵庫の制御装置
のフローチャート図である。

【図１２】この発明の実施例４による冷蔵庫の制御装置
の全体構成を示すブロック図である。

【図１３】この発明の実施例４による制御プログラムを
示すフローチャート図である。

【図１４】この発明の実施例６による冷凍サイクルの安
全保護装置の構成図である。

【図１５】この発明の実施例６による冷凍サイクルの安
全保護装置の正常時の凝縮器・蒸発器の圧力・温度の時
間変化図である。

【図１６】この発明の実施例６による冷凍サイクルの安
全保護装置の異常時の凝縮器・蒸発器の圧力・温度の時
間変化図である。

【図１７】この発明の実施例６による冷凍サイクルの安
全保護装置の他の異常時の凝縮器・蒸発器の圧力・温度
の時間変化図である。

【図１８】この発明の実施例６による冷凍サイクルの安
全保護装置の制御動作を示すフローチャート図である。

【図１９】従来の冷蔵庫の制御装置の要部回路構成図で
ある。

【図２０】従来の冷蔵庫の制御装置の全体構成図であ
る。

【図２１】従来の冷蔵庫の制御装置のフローチャート図
である。

【図２２】従来の冷蔵庫の制御装置のフローチャート図
である。

【図２３】従来の冷蔵庫の制御装置のフローチャート図
である。

【図２４】従来の冷蔵庫の制御装置の特性図である。

【図２５】従来の冷凍サイクルの安全保護装置を示す構
成図である。

【符号の説明】

１ 第１の温度検出素子 ２ 第２の温度検出素子 １７ 圧縮機 ２０ 冷凍室 ２１ 冷却器（蒸発器） ２８ 圧縮機異常判定手段 ２０３ 凝縮器 ２０４ 絞り装置 ２１２ 温度センサ ２１３ 制御回路 ２１４ 電源装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 聡 静岡市小鹿三丁目18番１号 三菱電機株式 会社静岡製作所内 (72)発明者 滝本 直 静岡市小鹿三丁目18番１号 三菱電機株式 会社静岡製作所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷却器に取り付けられ、前記冷却器の温
   度を検出する第２の温度検出素子を備えた冷蔵庫の制御
   装置において、圧縮機の運転中に前記第２の温度検出素
   子の温度低下カーブを検出し、ある一定時間内にある温
   度以下までに下がらなかった時、前記圧縮機または冷媒
   回路の異常と判断する手段を備えたことを特徴とする冷
   蔵庫の制御装置。
2. 【請求項２】 冷凍室に設けられた第１の温度検出素子
   と、冷却器に取り付けられ、前記冷却器の温度を検出す
   る第２の温度検出素子を備えた冷蔵庫の制御装置におい
   て、圧縮機運転中の前記第１の温度検出素子と第２の温
   度検出素子の温度差を検出し、該温度差がある温度以上
   をある一定時間継続した時霜取りを行う手段を備えたこ
   とを特徴とする冷蔵庫の制御装置。
3. 【請求項３】 庫内の温度を検出する温度検出素子を備
   え、この温度検出素子の検出温度により、圧縮機の運
   転、停止を決定して庫内の温度制御を行なう制御回路を
   具備した冷蔵庫の制御装置において、上記温度検出素子
   の検出温度が、所定温度を超えた状態を、所定時間継続
   した時に圧縮機が異常と判定して異常を知らせる圧縮機
   異常判定手段を設けたことを特徴とする冷蔵庫の制御装
   置。
4. 【請求項４】 圧縮機、凝縮器、絞り装置、蒸発器など
   を順次連通してなる冷凍サイクルにおいて、圧縮機運転
   開始時の蒸発器初期温度と一定時間後の蒸発器温度とを
   検出する検出手段と、蒸発器初期温度と一定時間後の蒸
   発温度との変化量が設定値以下の時に圧縮機の運転を停
   止させる保護手段とを備えたことを特徴とする冷凍サイ
   クルの安全保護装置。