JPH055927B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

イ 発明の目的 〔産業上の利用分野〕 この発明は、糸に水分を付与することのできる
装置を有する紡績糸の製造装置に関するものであ
る。 〔従来の技術〕 紡績糸は、公定水分率8.5％の水分を含んだ状
態で取引され、また、糸強力を上げるためにも糸
に水分を付与することが必要である。そのため
に、従来、紡績糸は、高い湿度を付与した紡績工
場内で製造したり、製造された巻糸パツケージを
吸湿室に入れたりして吸湿している。 〔発明が解決しようとする課題〕 従来の紡績糸の吸湿方法においては、紡績工場
あるいは吸湿室全体を高い湿度に維持しなければ
ならず、そのために多くの水を必要とし、加湿機
も大掛かりなものである。 この発明は、簡単な装置によつて紡績糸に効率
よく水分を付与することのできる紡績装置を提供
することを目的としている。 ロ 発明の構成 〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、この発明の紡績装
置は、製造過程の糸の中心部に給水する装置を設
けたものである。 〔作用〕 上記のように構成された紡績装置においては、
糸が製造される過程で糸の中心に給水され、その
水は糸全体に及び、適度な水分付与となる。 〔実施例〕 図面を参照して、この発明の紡績装置の実施例
を説明する。 この紡績装置Ａは、第１図に示すようにスライ
バ投入ガイド２５に続いて配置された、バツクロ
ーラ対２６、エプロン２９を有するミドルローラ
対２８、フロントローラ対２０とからなるドラフ
トパートＤの次に配置されている。なお、同図中
の左右に延びる線は、繊維束Ｓ又は糸Ｙの走行路
であり、２７は、スライバ巾規制ガイドである。 第２図により、紡績装置Ａの詳細を説明する。 １は、フレームに固定された支持プレートであ
り、これには、中空円筒状の軸受２と、スピンド
ル６及び回転体９のケーシング３が固定されてい
る。このケーシング３は、前後一対の分割型から
構成され、ネジ止めされている。 軸受２の内部には、ベアリング４，５を介して
スピンドル６が回転自在に支持されており、スピ
ンドル６の外周には中空のプーリ７が挿着されて
いる。 ８は、プーリ７の外周に接触してユニツトに沿
つて懸回され、スピンドル６を高速回転するため
の無端状の駆動ベルトである。スピンドル６のベ
アリング５前方位置には、一体に回転体９を設け
ている。 スピンドル６の中心には繊維束通路１０が貫通
形成してあり、この通路１０の中心とケーシング
３の各中心は、共に繊維束Ｓの走行路と一致する
同一直線上に位置している。 スピンドル６の入口６ａの外径は充分に小さ
く、入口６ａに続く部分は、外径が回転体９に向
けて増大する円錐状部６ｂに形成している。 スピンドル入口６ａとフロントローラ２０のニ
ツプ点Ｎとの距離は、繊維束Ｓを構成する繊維の
平均長より短くなるように設定する。 ケーシング３のスピンドル６及び回転体９を覆
う部分は、スピンドル６の入口６ａ近傍を小径円
筒状の中空室１１としており、この中空室１１に
続く部分を、大きな角度で開いた円錐状の中空室
１２としている。 小径の中空室１１より前方は、ノズルブロツク
２３によつて、スピンドル６の先端径よりも僅か
に大径の円筒状にしてあり、その円筒状部は繊維
束Ｓのガイド通路となるものである。円錐状の中
空室１２の手前には、環状の中空室１４と、それ
に続く接線方向の空気逃し孔１５が形成してあ
る。この空気逃し孔１５には空気吸引パイプが連
結されている。 ケーシング３の内部には、、ノズルブロツク２
３との間に中空の空気溜１６を形成している。ノ
ズルブロツク２３には、空気溜１６からスピンド
ル６の入口６ａ方向へ向き、かつ中空室１１に対
して接線方向を向いた４つの空気噴射ノズル１７
が形成してあり、空気溜１６には、孔１８を介し
てエアホース１９が接続してある。ノズル１７の
向きは、スピンドル６の回転方向と同一に設定し
てあり、その噴射圧力は４Kg／cm²程度である。 ホース１９から供給される圧縮空気は、空気溜
１６に流入した後、ノズル１７から中空室１１内
に噴出し、スピンドル入口６ａの近傍に高速の旋
回空気流を生じさせる。 この空気流は、中空室１１内部で旋回した後、
円錐状中空室１２内をゆるく旋回しながら外方へ
拡散し、逃し孔１５方向へと導かれ、排出され
る。同時に、この空気流は、フロントローラ２０
のニツプ点Ｎからケーシング３の中空部内へと流
入する吸引空気流を発生させる。 更に、ノズルブロツク２３の内壁には、注水ガ
イドブロツク１３を固定している。注水ガイドブ
ロツク１３は、一端を細い棒状に突出した円柱状
をしており、その一側を切り欠いてノズルブロツ
ク２３との間に間〓２４を形成し、繊維束Ｓのガ
イド通路としている。 注水ガイドブロツク１３の長手方向には、スピ
ンドル６の通路１０の中心線に合致する導水路２
２が穿設してあり、ホース３１によつて水を供給
するようにしてある。これは、糸の内部に給水し
て公定水分率（糸重量の8.5％）を確保し、糸強
力を増すためのものであり、水に油剤を混入する
こともできる。導水路２２の直径は１mm以下の細
いものほどよく、給水量は98c.c.／時である。この
ようにして糸中心から給水する代わりに、旋回気
流を噴射するノズル１７から水を空気と共に噴射
することも考えられるが、これは、繊維及び装置
内部に水が付き、繊維が装置内部に付着するので
好ましくない。なお、スピンドル６の通路１０内
に糸表面に給水する水溜を設けてもよい。 注水ガイドブロツク１３の棒状突出部１３ａの
先端は、スピンドル６の入口６ａに臨ませてお
り、第２図では、スピンドル６の入口６ａから通
路１０内部へ若干入つた位置にある場合を示して
いる。その状態が最も好ましく、製造される糸
も、最もリング糸に近い外観を呈している。しか
しながら、条件によつては入口６ａ端面から離反
した位置をとることも可能であり、リンズ糸に近
い外観を有する糸を製造することができる。これ
らの糸は、強力特性においてもリング糸と比べて
遜色がない。 注水ガイドブロツク１３の棒状突出部１３ａ
は、後述する糸形成過程における撚の伝播を阻止
し、あるいは中心繊維束の代わりを一時的に果た
す、いわゆる疑似芯の働きをなし、従来の空気式
結束紡績糸に顕著に現れる無撚の芯繊維束の形成
を阻止して事実上巻付繊維のみによつて糸を形成
する働きをなすものである。 ２１は、キヤツプである。 ここで、糸速度100ｍ／min、トータルドラフ
ト６８、フロントローラに対するデリベリーロー
ラの周速比0.98、スピンドルを停止、供給繊維束
の太さ28G／Ｙ、ノズル径0.6mm−６本、空気噴
射角度45°、噴射圧力４Kg／cm²、注水ガイドブロ
ツクの棒状突出部径1.2mm、導水路径0.2mm、給水
量89c.c.／時の条件で糸を製造し、その糸特性を測
定してみた。その結果（平均値）は第１表のとお
りである。

【表】 したものである。
第１表を見ると、乾燥している糸は弱いこと及
び注水ガイドブロツクの導水路から水を供給して
糸を製造すると、確かに糸強力、撚数が向上し、
伸度が下がることがわかる。 次に、この実撚風糸製造装置Ａによる糸の製造
過程を説明する。 ドラフト装置Ｄでドラフトされ、フロントロー
ラ２０から送り出された繊維束Ｓは、注水ガイド
ブロツク１３とノズルブロツク２３との間の間〓
２４から吸引される空気流によつて装置内に引き
込まれるが、このフロントローラ２０からの繊維
束Ｓの送出に先立つて、図示しないサクシヨンパ
イプ先端がキヤツプ２１の出口３０に当接され、
スピンドル６内へ吸引する空気流が生じる。従つ
て、この空気流により、間〓２４を進入してくる
繊維束Ｓは、円滑にスピンドル６の内へ吸引され
る。 スピンドル６内を通つてサクシヨンパイプ内へ
吸引された糸は、サクシヨンパイプの移動によつ
て糸継ぎ装置へと導入され、同様にサクシヨンマ
ウスによつて導入されているパツケージ側の糸と
糸継ぎされる。 キヤツプ２１の出口３０下流側に設けてあるデ
リベリローラの周速は、フロントローラ２０の周
速よりも僅かに大に設定してあり、紡績中にこの
装置Ａの中を通る繊維束Ｓに対して、常時テンシ
ヨンが掛かるようにしている。 繊維束Ｓは、ノズル１７からの噴出空気流の作
用により、スピンドル６の入口６ａ内に導かれ、
スピンドル入口６ａ近傍において旋回する圧縮空
気流の作用を受け、同方向に少し仮撚される。こ
のとき繊維束Ｓは、注水ガイドブロツク１３の棒
状突出部１３ａが存在することによつて、この棒
状突出部１３ａの占める空間内に位置することが
不可能である（その際、注水ガイドブロツク１３
の導水路２２から繊維束Ｓの中心に水分が付与さ
れる）。従つて、全ての繊維が棒状突出部１３ａ
の周囲に位置することになり、空気流に直接さら
され、全外周のいたる所から分離され、その内側
に位置する繊維も空気流にさらされて繊維束Ｓか
ら分離する力を受ける。しかしながら、繊維の先
端がスピンドル６の入口６ａ位置にあるとき、そ
の先端は上記したように仮撚を受けているため、
容易に分離しない。また、その繊維の後端は、フ
ロントローラ２０にニツプされている又はノズル
１７から遠い位置にあつて空気の作用をあまり受
けないため、未だ分離していない。繊維の後端
は、フロントローラ２０から離脱してノズル１７
からの空気流を強く受ける位置にやつてきて、は
じめて繊維束Ｓから分離する。分離された繊維後
端は、空気流の作用によりスピンドル６の入口６
ａ部に１回又は複数回巻き付き、続いてスピンド
ル６の円錐状部６ｂに少し巻きついた後、回転体
９に案内されて外側へ延びる。 更に繊維束Ｓは第２図の下方へと走行し続け、
一方、スピンドル６が回転しているため、繊維後
端は、繊維束Ｓの周囲を旋回しながら徐々に引き
出される。 この結果、繊維は繊維束Ｓの周囲にらせん状に
巻き付き、繊維束Ｓは紡績糸Ｙとなつて繊維束通
路１０を通過する。 巻付繊維の巻付方向は、ノズル１７の方向及び
スピンドル６の回転方向によつて定まる。ノズル
１７による空気流の旋回方向は、巻付繊維の巻付
方向を乱さず、また繊維先端が分離することのな
いよう、スピンドル６の回転方向と同一方向に設
定することが好ましい。 上述のごとく、本実施例の装置によれば、スピ
ンドル６からフロントローラ２０側へ伝播しよう
とする仮撚が、注水ガイドブロツク１３の棒状突
出部１３ａによつてその伝播を阻止され、フロン
トローラ２０を出た繊維束Ｓが仮撚によつて撚り
こまれるということもなく、ほとんどの繊維が巻
付き繊維となる。このことは、棒状突出部１３ａ
を有しない場合に、フロントローラ２０から送り
出される偏平状繊維束のローラ巾方向中央付近に
走行方向の筋状部分が生じることによつて確認す
ることができる。 なお、この実施例では、スピンドルにより撚り
を掛けるタイプの装置について説明したが、他の
紡績装置、例えば、２ノズルタイプの結束紡績糸
製造装置の第１ノズル入口にガイド部材を設けた
り、ノズルとニツプ式ツイスターによる紡績装
置、１ノズルタイプの紡績装置への適用も条件に
よつては可能である。また、スピンドル６は、糸
に撚を掛ける補助をするものであつて、これが回
転しなくても、糸によつては、製造可能である。
従つて、スピンドル６は、必ずしも回転するもの
である必要はない。 ハ 発明の効果 この発明は、以上説明したように構成されてい
るので、以下に記載するような効果を奏する。 即ち、従来のように紡績工場内を高湿とした
り、別に吸湿室を設ける必要もなく、簡単な装置
で必要量の水分を糸に効率よく付与することがで
き、紡績性もよくなる上、装置内に水分と共に繊
維が付着することもない。そして、なによりも生
産コストを大幅に下げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の装置を適用した紡績装置の
実施例を示す概略図、第２図はこの発明の装置の
断面図である。 ６……スピンドル、６ａ……スピンドル入口、
１３……注水ガイドブロツク、１３ａ……注水ガ
イドブロツクの棒状突出部、１７……ノズル、２
２……注水ガイドブロツクの導水路、２３……ノ
ズルブロツク、Ｄ……ドラフト装置、Ｓ……繊維
束。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 製造過程の糸の中心部に給水する装置を設け
   た紡績装置。