JPH0558699A - 高強度コンクリートおよびその製造方法 - Google Patents
高強度コンクリートおよびその製造方法Info
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- JPH0558699A JPH0558699A JP23893691A JP23893691A JPH0558699A JP H0558699 A JPH0558699 A JP H0558699A JP 23893691 A JP23893691 A JP 23893691A JP 23893691 A JP23893691 A JP 23893691A JP H0558699 A JPH0558699 A JP H0558699A
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- Japan
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- concrete
- water
- cement
- aggregate
- reactive adhesive
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- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は高強度のコンクリートとそれを製造
する方法に関し、コンクリートの不必要な空隙をなくす
ことで、緻密なコンクリートにして圧縮強度の向上を図
る高強度コンクリートを提供することを目的とする。 【構成】 セメントと水と少なくとも細骨材と粗骨材を
混合した混合物に、反応性接着剤２を内包したマイクロ
カプセル１を混和させたことである。
する方法に関し、コンクリートの不必要な空隙をなくす
ことで、緻密なコンクリートにして圧縮強度の向上を図
る高強度コンクリートを提供することを目的とする。 【構成】 セメントと水と少なくとも細骨材と粗骨材を
混合した混合物に、反応性接着剤２を内包したマイクロ
カプセル１を混和させたことである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高強度のコンクリート
とそれを製造する方法に関する。
とそれを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄筋コンクリート（ＲＣ）により建物を
構築する場合に、近年の超高層化やＯＡ化もしくはイン
テリジェント化に対応すべく超高強のＲＣが要求され
る。そのために、コンクリートの成分において種々の工
夫がなされ、例えば、水とセメントと砂、砂利等の粗骨
材と混和剤と微粉末（シリカヒューム等）を混練して、
圧縮強度が約６００〜１０００Ｋｇ／ｃｍ2の高強度コ
ンクリートを生成していた。
構築する場合に、近年の超高層化やＯＡ化もしくはイン
テリジェント化に対応すべく超高強のＲＣが要求され
る。そのために、コンクリートの成分において種々の工
夫がなされ、例えば、水とセメントと砂、砂利等の粗骨
材と混和剤と微粉末（シリカヒューム等）を混練して、
圧縮強度が約６００〜１０００Ｋｇ／ｃｍ2の高強度コ
ンクリートを生成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
高強度コンクリートの生成方法では、硬化後のコンクリ
ートのセメント結晶の間に小さな空隙が存在し、この空
隙の存在により圧縮強度の向上が望めずに、前記６００
〜１０００Ｋｇ／ｃｍ2程度の圧縮強度を得るにとどま
っていた、と言った欠点が存在した。
高強度コンクリートの生成方法では、硬化後のコンクリ
ートのセメント結晶の間に小さな空隙が存在し、この空
隙の存在により圧縮強度の向上が望めずに、前記６００
〜１０００Ｋｇ／ｃｍ2程度の圧縮強度を得るにとどま
っていた、と言った欠点が存在した。
【０００４】本発明は、上記の課題に鑑みてなされたも
ので、前記コンクリートの不必要な空隙をなくすこと
で、緻密なコンクリートにして圧縮強度の向上を図る高
強度コンクリートおよびその製造方法を提供することを
目的とする。
ので、前記コンクリートの不必要な空隙をなくすこと
で、緻密なコンクリートにして圧縮強度の向上を図る高
強度コンクリートおよびその製造方法を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題を解決
し上記目的を達成するための要旨は、セメントと水と少
なくとも細骨材と粗骨材を混合した混合物に、反応性接
着剤を内包したマイクロカプセルを混和させた高強度コ
ンクリートである。また、その製造方法は、セメントと
水と少なくとも細骨材と粗骨材を混合した混合物に、水
溶性樹脂をカプセル成分としかつ反応性接着剤を内包せ
しめて形成したマイクロカプセルを混和させ、これらを
混練りした後に所望の場所に打設することである。
し上記目的を達成するための要旨は、セメントと水と少
なくとも細骨材と粗骨材を混合した混合物に、反応性接
着剤を内包したマイクロカプセルを混和させた高強度コ
ンクリートである。また、その製造方法は、セメントと
水と少なくとも細骨材と粗骨材を混合した混合物に、水
溶性樹脂をカプセル成分としかつ反応性接着剤を内包せ
しめて形成したマイクロカプセルを混和させ、これらを
混練りした後に所望の場所に打設することである。
【０００６】
【作用】本発明に係る高強度コンクリートによれば、前
記マイクロカプセルがコンクリートの打設後にセメント
と水の混練りによるアルカリ水溶液で溶解する。このマ
イクロカプセルが溶解した後に前記内包された反応性接
着剤が骨材とセメントとの空隙に充填され、更に前記反
応性接着剤がセメントと反応してセメントと強固に接着
する。このように、打設されたコンクリート内の空隙が
前記マイクロカプセルから溶解した有機系の反応性接着
剤で密に充填され、緻密なコンクリートとなり、養生後
において圧縮強度が１０００Ｋｇ／ｃｍ2以上の高強度
コンクリートとなるものである。
記マイクロカプセルがコンクリートの打設後にセメント
と水の混練りによるアルカリ水溶液で溶解する。このマ
イクロカプセルが溶解した後に前記内包された反応性接
着剤が骨材とセメントとの空隙に充填され、更に前記反
応性接着剤がセメントと反応してセメントと強固に接着
する。このように、打設されたコンクリート内の空隙が
前記マイクロカプセルから溶解した有機系の反応性接着
剤で密に充填され、緻密なコンクリートとなり、養生後
において圧縮強度が１０００Ｋｇ／ｃｍ2以上の高強度
コンクリートとなるものである。
【０００７】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。図１は、本発明の要部であるマイクロカプセルの製
法を示す説明図である。図において、１はマイクロカプ
セル、２はマイクロカプセルに内包された反応性接着
剤、３は水溶性樹脂、４は骨材を各々示している。
る。図１は、本発明の要部であるマイクロカプセルの製
法を示す説明図である。図において、１はマイクロカプ
セル、２はマイクロカプセルに内包された反応性接着
剤、３は水溶性樹脂、４は骨材を各々示している。
【０００８】本発明の高強度コンクリートは、セメント
と水と、少なくとも細骨材（砂）と粗骨材（砂利）を混
合した混合物に、反応性接着剤を内包したマイクロカプ
セルを混和させてなるものである。この場合コンクリー
トの打設条件により、ＡＥ剤や分散剤等の混和剤やシリ
カヒューム等の微粉末が混和される。
と水と、少なくとも細骨材（砂）と粗骨材（砂利）を混
合した混合物に、反応性接着剤を内包したマイクロカプ
セルを混和させてなるものである。この場合コンクリー
トの打設条件により、ＡＥ剤や分散剤等の混和剤やシリ
カヒューム等の微粉末が混和される。
【０００９】前記マイクロカプセル１は、図１（イ）に
示すように、ゼラチンやポリビニルアルコール等の水溶
性樹脂３を溶解した水溶液に、アクリルやエポキシやコ
ロイダルシリカ樹脂等の反応性接着剤２を懸濁させ分散
させる。
示すように、ゼラチンやポリビニルアルコール等の水溶
性樹脂３を溶解した水溶液に、アクリルやエポキシやコ
ロイダルシリカ樹脂等の反応性接着剤２を懸濁させ分散
させる。
【００１０】そして、前記水溶性樹脂３と前記反応性接
着剤２とが混合した水溶液をドライ乾燥させると、図１
（ロ）に示すような前記水溶性樹脂３がカプセル成分と
なり前記反応性接着剤２がその水溶性樹脂３に内包され
たマイクロカプセル１が形成される。該マイクロカプセ
ル１は粒径が約７〜８μｍ程度である。
着剤２とが混合した水溶液をドライ乾燥させると、図１
（ロ）に示すような前記水溶性樹脂３がカプセル成分と
なり前記反応性接着剤２がその水溶性樹脂３に内包され
たマイクロカプセル１が形成される。該マイクロカプセ
ル１は粒径が約７〜８μｍ程度である。
【００１１】このようにして形成されたマイクロカプセ
ル１を、セメントと水と細骨材及び粗骨材、必要ならば
混和剤とともに混和させて混練し、このコンクリートを
所望の場所に打設する。
ル１を、セメントと水と細骨材及び粗骨材、必要ならば
混和剤とともに混和させて混練し、このコンクリートを
所望の場所に打設する。
【００１２】そして、前記コンクリートが養生される
と、図２（イ）、（ロ）に示すように、コンクリート中
のアルカリ水溶液でマイクロカプセル１のカプセル成分
である水溶性樹脂３が次第に溶解し、内包されていた反
応性接着剤２が溶けだして、たとえばセメント結晶（ゲ
ル）間の空隙あるいは骨材４と微粉末とにできた空隙に
充填されかつ接着し、所定の材令が経つと空隙のない緻
密なコンクリートとなる。
と、図２（イ）、（ロ）に示すように、コンクリート中
のアルカリ水溶液でマイクロカプセル１のカプセル成分
である水溶性樹脂３が次第に溶解し、内包されていた反
応性接着剤２が溶けだして、たとえばセメント結晶（ゲ
ル）間の空隙あるいは骨材４と微粉末とにできた空隙に
充填されかつ接着し、所定の材令が経つと空隙のない緻
密なコンクリートとなる。
【００１３】こうして圧縮強度が１０００〜２０００Ｋ
ｇ／ｃｍ2程度の高強度コンクリートが得られるもので
ある。
ｇ／ｃｍ2程度の高強度コンクリートが得られるもので
ある。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の高強度コ
ンクリートは、セメントと水と少なくとも細骨材と粗骨
材を混合した混合物に、反応性接着剤を内包したマイク
ロカプセルを混和させたので、また、その製法はセメン
トと水と少なくとも細骨材と粗骨材を混合した混合物
に、水溶性樹脂をカプセル成分としかつ反応性接着剤を
内包せしめて形成したマイクロカプセルを混和させ、こ
れらを混練りした後に所望の場所に打設することとした
ので、圧縮強度が１０００〜２０００Ｋｇ／ｃｍ2程度
の高強度コンクリートが得られてＲＣのみで高層建築物
の構築が可能となる。また、同程度の高層建築物を構築
した場合にＳＲＣのようにコストが嵩むことがない。
ンクリートは、セメントと水と少なくとも細骨材と粗骨
材を混合した混合物に、反応性接着剤を内包したマイク
ロカプセルを混和させたので、また、その製法はセメン
トと水と少なくとも細骨材と粗骨材を混合した混合物
に、水溶性樹脂をカプセル成分としかつ反応性接着剤を
内包せしめて形成したマイクロカプセルを混和させ、こ
れらを混練りした後に所望の場所に打設することとした
ので、圧縮強度が１０００〜２０００Ｋｇ／ｃｍ2程度
の高強度コンクリートが得られてＲＣのみで高層建築物
の構築が可能となる。また、同程度の高層建築物を構築
した場合にＳＲＣのようにコストが嵩むことがない。
【図１】本発明の要部であるマイクロカプセルの製法を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】マイクロカプセルが溶解して空隙に充填された
様子を示す説明図である。
様子を示す説明図である。
１ マイクロカプセル、２ マイクロカプセルに内包さ
れた反応性接着剤、３ 水溶性樹脂、４ 骨材。
れた反応性接着剤、３ 水溶性樹脂、４ 骨材。
Claims (2)
- 【請求項１】 セメントと水と少なくとも細骨材と粗骨
材を混合した混合物に、反応性接着剤を内包したマイク
ロカプセルを混和させたことを特徴としてなる高強度コ
ンクリート。 - 【請求項２】 セメントと水と少なくとも細骨材と粗骨
材を混合した混合物に、水溶性樹脂をカプセル成分とし
かつ反応性接着剤を内包せしめて形成したマイクロカプ
セルを混和させ、これらを混練りした後に所望の場所に
打設することを特徴としてなる高強度コンクリートの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3238936A JPH0729823B2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 高強度コンクリート用のマイクロカプセルと高強度コンクリートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3238936A JPH0729823B2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 高強度コンクリート用のマイクロカプセルと高強度コンクリートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0558699A true JPH0558699A (ja) | 1993-03-09 |
| JPH0729823B2 JPH0729823B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=17037483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3238936A Expired - Fee Related JPH0729823B2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 高強度コンクリート用のマイクロカプセルと高強度コンクリートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729823B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2298056A1 (es) * | 2005-08-26 | 2008-05-01 | Universidade Do Minho | Argamasa, que comprende microcapsulas de materiales con cambios de fase (pcm), su procedimiento de obtencion y su utilizacion en el revestimiento interior de sistemas de construccion. |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6354209A (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-08 | 三井建設株式会社 | 樹脂コンクリ−トの製造方法 |
-
1991
- 1991-08-27 JP JP3238936A patent/JPH0729823B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6354209A (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-08 | 三井建設株式会社 | 樹脂コンクリ−トの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2298056A1 (es) * | 2005-08-26 | 2008-05-01 | Universidade Do Minho | Argamasa, que comprende microcapsulas de materiales con cambios de fase (pcm), su procedimiento de obtencion y su utilizacion en el revestimiento interior de sistemas de construccion. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0729823B2 (ja) | 1995-04-05 |
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Legal Events
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