JPH0729823B2 - 高強度コンクリート用のマイクロカプセルと高強度コンクリートの製造方法 - Google Patents
高強度コンクリート用のマイクロカプセルと高強度コンクリートの製造方法Info
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- JPH0729823B2 JPH0729823B2 JP3238936A JP23893691A JPH0729823B2 JP H0729823 B2 JPH0729823 B2 JP H0729823B2 JP 3238936 A JP3238936 A JP 3238936A JP 23893691 A JP23893691 A JP 23893691A JP H0729823 B2 JPH0729823 B2 JP H0729823B2
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- Japan
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- concrete
- microcapsules
- strength concrete
- cement
- water
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高強度のコンクリート
の製造方法と、その製造方法に使用するマイクロカプセ
ルに関する。
の製造方法と、その製造方法に使用するマイクロカプセ
ルに関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄筋コンクリート（ＲＣ）により建物を
構築する場合に、近年の超高層化やＯＡ化もしくはイン
テリジェント化に対応すべく超高強のＲＣが要求され
る。そのために、コンクリートの成分において種々の工
夫がなされ、例えば、水とセメントと砂、砂利等の粗骨
材と混和剤と微粉末（シリカヒューム等）を混練して、
圧縮強度が約６００〜１０００Ｋｇ／ｃｍ2の高強度コ
ンクリートを生成していた。
構築する場合に、近年の超高層化やＯＡ化もしくはイン
テリジェント化に対応すべく超高強のＲＣが要求され
る。そのために、コンクリートの成分において種々の工
夫がなされ、例えば、水とセメントと砂、砂利等の粗骨
材と混和剤と微粉末（シリカヒューム等）を混練して、
圧縮強度が約６００〜１０００Ｋｇ／ｃｍ2の高強度コ
ンクリートを生成していた。
【０００３】しかしながら、上述の高強度コンクリート
の生成方法では、硬化後のコンクリートのセメント結晶
の間に小さな空隙が存在し、この空隙の存在により圧縮
強度の向上が望めずに、前記６００〜１０００Ｋｇ／ｃ
ｍ2程度の圧縮強度を得るにとどまっていた、と言った
欠点が存在した。また、前記空隙をマイクロカプセルに
内包させた樹脂をセメントや水その他の骨材とともに混
練し、前記マイクロカプセルを、型枠中に投入した樹脂
コンクリートの状態で加熱及び（又は）加圧することに
より、マイクロカプセルの被膜を強制的に破壊し、封入
されていた水と樹脂が外部に流出して凝固を開始したセ
メント粒子間にしみ込む形で凝固し一体化させて、高強
度のコンクリートを得るようにした方法が知られている
（特開昭６３−５４２０９）が、この方法においてはマ
イクロカプセルをセメント等と混練しただけでは該マイ
クロカプセルが破壊されないので、型枠中にコンクリー
トを打設した後に加熱及び（又は）加圧する工程が必要
であった。よって、型枠中のコンクリートに加熱や加圧
の作業に手間が掛かり工期が延びると共に、加熱等用の
装置を必要としてコストが嵩むと言う欠点があった。
の生成方法では、硬化後のコンクリートのセメント結晶
の間に小さな空隙が存在し、この空隙の存在により圧縮
強度の向上が望めずに、前記６００〜１０００Ｋｇ／ｃ
ｍ2程度の圧縮強度を得るにとどまっていた、と言った
欠点が存在した。また、前記空隙をマイクロカプセルに
内包させた樹脂をセメントや水その他の骨材とともに混
練し、前記マイクロカプセルを、型枠中に投入した樹脂
コンクリートの状態で加熱及び（又は）加圧することに
より、マイクロカプセルの被膜を強制的に破壊し、封入
されていた水と樹脂が外部に流出して凝固を開始したセ
メント粒子間にしみ込む形で凝固し一体化させて、高強
度のコンクリートを得るようにした方法が知られている
（特開昭６３−５４２０９）が、この方法においてはマ
イクロカプセルをセメント等と混練しただけでは該マイ
クロカプセルが破壊されないので、型枠中にコンクリー
トを打設した後に加熱及び（又は）加圧する工程が必要
であった。よって、型枠中のコンクリートに加熱や加圧
の作業に手間が掛かり工期が延びると共に、加熱等用の
装置を必要としてコストが嵩むと言う欠点があった。
【０００４】本発明は、上記の課題に鑑みてなされたも
ので、前記コンクリートの不必要な空隙をなくすこと
で、緻密なコンクリートにして圧縮強度の向上を図ると
ともに、その製造方法において手間がかからず低コスト
になしうる高強度コンクリートの製造方法とその方法に
使用するマイクロカプセルの提供を目的とする。
ので、前記コンクリートの不必要な空隙をなくすこと
で、緻密なコンクリートにして圧縮強度の向上を図ると
ともに、その製造方法において手間がかからず低コスト
になしうる高強度コンクリートの製造方法とその方法に
使用するマイクロカプセルの提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題を解決
し上記目的を達成するための要旨は、有機系の反応性接
着剤を、アルカリ水溶液で溶解する水溶性樹脂のカプセ
ル成分で被覆して形成した高強度コンクリート用のマイ
クロカプセルに存する。そして、高強度コンクリートの
製造方法の要旨は、セメントと水と少なくとも細骨材と
粗骨材を混合した混合物に、アルカリ水溶液で溶解する
水溶性樹脂をカプセル成分として反応性接着剤を内包せ
しめて形成したマイクロカプセルを混和させ、これらを
混練りした後に所望の場所の型枠中に打設し、当該コン
クリート中に存在するアルカリ水溶液で前記カプセル成
分を溶解させ、内部に内包されている前記反応性接着剤
を当該コンクリートの空隙に溶出充填させてセメントと
反応させることである。
し上記目的を達成するための要旨は、有機系の反応性接
着剤を、アルカリ水溶液で溶解する水溶性樹脂のカプセ
ル成分で被覆して形成した高強度コンクリート用のマイ
クロカプセルに存する。そして、高強度コンクリートの
製造方法の要旨は、セメントと水と少なくとも細骨材と
粗骨材を混合した混合物に、アルカリ水溶液で溶解する
水溶性樹脂をカプセル成分として反応性接着剤を内包せ
しめて形成したマイクロカプセルを混和させ、これらを
混練りした後に所望の場所の型枠中に打設し、当該コン
クリート中に存在するアルカリ水溶液で前記カプセル成
分を溶解させ、内部に内包されている前記反応性接着剤
を当該コンクリートの空隙に溶出充填させてセメントと
反応させることである。
【０００６】
【作用】本発明に係る高強度コンクリートによれば、前
記マイクロカプセルがコンクリートの打設後にセメント
と水の混練りによるアルカリ水溶液で溶解する。このマ
イクロカプセルが溶解した後に前記内包された反応性接
着剤が骨材とセメントとの空隙に充填され、更に前記反
応性接着剤がセメントと反応してセメントと強固に接着
する。このように、打設されたコンクリート内の空隙が
前記マイクロカプセルから溶解した有機系の反応性接着
剤で密に充填され、緻密なコンクリートとなり、養生後
において圧縮強度が１０００Ｋｇ／ｃｍ2以上の高強度
コンクリートとなるものである。
記マイクロカプセルがコンクリートの打設後にセメント
と水の混練りによるアルカリ水溶液で溶解する。このマ
イクロカプセルが溶解した後に前記内包された反応性接
着剤が骨材とセメントとの空隙に充填され、更に前記反
応性接着剤がセメントと反応してセメントと強固に接着
する。このように、打設されたコンクリート内の空隙が
前記マイクロカプセルから溶解した有機系の反応性接着
剤で密に充填され、緻密なコンクリートとなり、養生後
において圧縮強度が１０００Ｋｇ／ｃｍ2以上の高強度
コンクリートとなるものである。
【０００７】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。図１は、本発明の要部であるマイクロカプセルの製
法を示す説明図である。図において、１はマイクロカプ
セル、２はマイクロカプセルに内包された反応性接着
剤、３は水溶性樹脂、４は骨材を各々示している。
る。図１は、本発明の要部であるマイクロカプセルの製
法を示す説明図である。図において、１はマイクロカプ
セル、２はマイクロカプセルに内包された反応性接着
剤、３は水溶性樹脂、４は骨材を各々示している。
【０００８】本発明の高強度コンクリートは、セメント
と水と、少なくとも細骨材（砂）と粗骨材（砂利）を混
合した混合物に、反応性接着剤を内包したマイクロカプ
セルを混和させてなるものである。この場合コンクリー
トの打設条件により、ＡＥ剤や分散剤等の混和剤やシリ
カヒューム等の微粉末が混和される。
と水と、少なくとも細骨材（砂）と粗骨材（砂利）を混
合した混合物に、反応性接着剤を内包したマイクロカプ
セルを混和させてなるものである。この場合コンクリー
トの打設条件により、ＡＥ剤や分散剤等の混和剤やシリ
カヒューム等の微粉末が混和される。
【０００９】前記マイクロカプセル１は、図１（イ）に
示すように、ゼラチンやポリビニルアルコール等の水溶
性樹脂３を溶解した水溶液に、アクリル又はエポキシに
コロイダルシリカを含有させた反応性接着剤２を懸濁さ
せ分散させる。
示すように、ゼラチンやポリビニルアルコール等の水溶
性樹脂３を溶解した水溶液に、アクリル又はエポキシに
コロイダルシリカを含有させた反応性接着剤２を懸濁さ
せ分散させる。
【００１０】そして、前記水溶性樹脂３と前記反応性接
着剤２とが混合した水溶液をドライ乾燥させると、図１
（ロ）に示すような前記水溶性樹脂３がカプセル成分と
なり前記反応性接着剤２がその水溶性樹脂３に内包され
たマイクロカプセル１が形成される。該マイクロカプセ
ル１は粒径が約７〜８μｍ程度である。
着剤２とが混合した水溶液をドライ乾燥させると、図１
（ロ）に示すような前記水溶性樹脂３がカプセル成分と
なり前記反応性接着剤２がその水溶性樹脂３に内包され
たマイクロカプセル１が形成される。該マイクロカプセ
ル１は粒径が約７〜８μｍ程度である。
【００１１】このようにして形成されたマイクロカプセ
ル１を、セメントと水と細骨材及び粗骨材、必要ならば
混和剤とともに混和させて混練し、このコンクリートを
所望の場所に打設する。その後、打設したコンクリート
を、該コンクリートに対してマイクロカプセルを破壊す
るために加熱及び（又は）加圧等の特別な処理を行うこ
となく、養生する。
ル１を、セメントと水と細骨材及び粗骨材、必要ならば
混和剤とともに混和させて混練し、このコンクリートを
所望の場所に打設する。その後、打設したコンクリート
を、該コンクリートに対してマイクロカプセルを破壊す
るために加熱及び（又は）加圧等の特別な処理を行うこ
となく、養生する。
【００１２】そして、前記コンクリートが養生される
と、図２（イ）、（ロ）に示すように、コンクリート中
のアルカリ水溶液でマイクロカプセル１のカプセル成分
である水溶性樹脂３が次第に溶解し、内包されていた反
応性接着剤２が溶けだして、たとえばセメント結晶（ゲ
ル）間の空隙あるいは骨材４と微粉末とにできた空隙に
充填されかつ接着し、所定の材令が経つと空隙のない緻
密なコンクリートとなる。
と、図２（イ）、（ロ）に示すように、コンクリート中
のアルカリ水溶液でマイクロカプセル１のカプセル成分
である水溶性樹脂３が次第に溶解し、内包されていた反
応性接着剤２が溶けだして、たとえばセメント結晶（ゲ
ル）間の空隙あるいは骨材４と微粉末とにできた空隙に
充填されかつ接着し、所定の材令が経つと空隙のない緻
密なコンクリートとなる。
【００１３】こうして圧縮強度が１０００〜２０００Ｋ
ｇ／ｃｍ2程度の高強度コンクリートが得られるもので
ある。
ｇ／ｃｍ2程度の高強度コンクリートが得られるもので
ある。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る高強
度コンクリート用のマイクロカプセルと高強度コンクリ
ートの製造方法は、有機系の反応性接着剤を、アルカリ
水溶液で溶解する水溶性樹脂のカプセル成分で被覆した
高強度コンクリート用のマイクロカプセルにより、前記
カプセル成分がコンクリート中に存在するアルカリ溶液
で溶解するようにしたことで、コンクリートの養生中で
自然に反応性接着剤をコンクリートの空隙に溶出充填さ
せてセメントと反応させることが可能となって、加熱や
加圧等によるマイクロカプセルを破壊するための特別な
処理が不要となる、と言う優れた効果を奏するのであ
り、そして、本発明の製造方法によれば、セメントと水
と少なくとも細骨材と粗骨材を混合した混合物に、アル
カリ水溶液で溶解する前記マイクロカプセルを混和さ
せ、これらを混練りした後に所望の場所の型枠中に打設
し、当該コンクリート中に存在するアルカリ水溶液で前
記カプセル成分を溶解させ、内部に内包されている前記
反応性接着剤を当該コンクリートの空隙に溶出充填させ
てセメントと反応させる方法なので、複雑な作業工程と
ならずに、養生中のコンクリートに対して加熱や加圧等
によるマイクロカプセルを破壊するための特別な処理工
程が不要となって作業工数の軽減と、前記特別な処理の
ための設備に掛かるコストが削減され、圧縮強度が１０
００〜２０００Ｋｇ／ｃｍ2程度の高強度コンクリート
が得られてＲＣのみで高層建築物の構築が可能となると
言う優れた効果を奏する。また、同程度の高層建築物を
構築した場合にＳＲＣのようにコストが嵩むことがな
い。
度コンクリート用のマイクロカプセルと高強度コンクリ
ートの製造方法は、有機系の反応性接着剤を、アルカリ
水溶液で溶解する水溶性樹脂のカプセル成分で被覆した
高強度コンクリート用のマイクロカプセルにより、前記
カプセル成分がコンクリート中に存在するアルカリ溶液
で溶解するようにしたことで、コンクリートの養生中で
自然に反応性接着剤をコンクリートの空隙に溶出充填さ
せてセメントと反応させることが可能となって、加熱や
加圧等によるマイクロカプセルを破壊するための特別な
処理が不要となる、と言う優れた効果を奏するのであ
り、そして、本発明の製造方法によれば、セメントと水
と少なくとも細骨材と粗骨材を混合した混合物に、アル
カリ水溶液で溶解する前記マイクロカプセルを混和さ
せ、これらを混練りした後に所望の場所の型枠中に打設
し、当該コンクリート中に存在するアルカリ水溶液で前
記カプセル成分を溶解させ、内部に内包されている前記
反応性接着剤を当該コンクリートの空隙に溶出充填させ
てセメントと反応させる方法なので、複雑な作業工程と
ならずに、養生中のコンクリートに対して加熱や加圧等
によるマイクロカプセルを破壊するための特別な処理工
程が不要となって作業工数の軽減と、前記特別な処理の
ための設備に掛かるコストが削減され、圧縮強度が１０
００〜２０００Ｋｇ／ｃｍ2程度の高強度コンクリート
が得られてＲＣのみで高層建築物の構築が可能となると
言う優れた効果を奏する。また、同程度の高層建築物を
構築した場合にＳＲＣのようにコストが嵩むことがな
い。
【図１】本発明の要部であるマイクロカプセルの製法を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】マイクロカプセルが溶解して空隙に充填された
様子を示す説明図である。
様子を示す説明図である。
１ マイクロカプセル、２ マイクロカプセルに内包さ
れた反応性接着剤、３ 水溶性樹脂、４ 骨材。
れた反応性接着剤、３ 水溶性樹脂、４ 骨材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０４Ｂ 28/02 14:02 Ｚ 24:24） Ｚ
Claims (2)
- 【請求項１】 有機系の反応性接着剤を、アルカリ水溶
液で溶解する水溶性樹脂のカプセル成分で被覆して形成
したことを特徴とする高強度コンクリート用のマイクロ
カプセル。 - 【請求項２】 セメントと水と少なくとも細骨材と粗骨
材を混合した混合物に、アルカリ水溶液で溶解する水溶
性樹脂をカプセル成分として反応性接着剤を内包せしめ
て形成したマイクロカプセルを混和させ、これらを混練
りした後に所望の場所の型枠中に打設し、当該コンクリ
ート中に存在するアルカリ水溶液で前記カプセル成分を
溶解させ、内部に内包されている前記反応性接着剤を当
該コンクリートの空隙に溶出充填させてセメントと反応
させることを特徴とする高強度コンクリートの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3238936A JPH0729823B2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 高強度コンクリート用のマイクロカプセルと高強度コンクリートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3238936A JPH0729823B2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 高強度コンクリート用のマイクロカプセルと高強度コンクリートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0558699A JPH0558699A (ja) | 1993-03-09 |
| JPH0729823B2 true JPH0729823B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=17037483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3238936A Expired - Fee Related JPH0729823B2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 高強度コンクリート用のマイクロカプセルと高強度コンクリートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729823B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PT103336B (pt) * | 2005-08-26 | 2007-09-28 | Univ Do Minho | Argamassas incorporando microcápsulas de materiais de mudança de fase (pcm), seu processo de obtenção e sua utilização no revestimento interior de sistemas construtivos |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6354209A (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-08 | 三井建設株式会社 | 樹脂コンクリ−トの製造方法 |
-
1991
- 1991-08-27 JP JP3238936A patent/JPH0729823B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0558699A (ja) | 1993-03-09 |
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Legal Events
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