JPH0558680A - 熱線遮蔽ガラス - Google Patents
熱線遮蔽ガラスInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】自動車や建築物の窓ガラスとして単板で用いる
ことができる耐摩耗性と化学的耐久性が改善された熱線
遮蔽ガラスを提供する。 【構成】透明ガラス基板上に熱線遮蔽膜と第１の透明保
護膜と第２の透明保護膜が順次被覆された熱線遮蔽ガラ
スで、第１の透明保護膜は窒化珪素、二酸化珪素、酸化
第２錫、ホウ化ジルコニウムの酸化物、炭化珪素の酸窒
化物の群より選ばれた１種からなり、第２の透明保護膜
は酸化ジルコニウム、五酸化タンタル、酸化ニオブの群
より選ばれた１種からなり、かつ、２〜１５ｎｍの厚み
である熱線遮蔽ガラス。
ことができる耐摩耗性と化学的耐久性が改善された熱線
遮蔽ガラスを提供する。 【構成】透明ガラス基板上に熱線遮蔽膜と第１の透明保
護膜と第２の透明保護膜が順次被覆された熱線遮蔽ガラ
スで、第１の透明保護膜は窒化珪素、二酸化珪素、酸化
第２錫、ホウ化ジルコニウムの酸化物、炭化珪素の酸窒
化物の群より選ばれた１種からなり、第２の透明保護膜
は酸化ジルコニウム、五酸化タンタル、酸化ニオブの群
より選ばれた１種からなり、かつ、２〜１５ｎｍの厚み
である熱線遮蔽ガラス。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車や建築物の窓ガ
ラスとして用いられる熱線遮蔽ガラスに関し、さらに詳
述すると、熱線遮蔽膜の上に２層構成の保護膜が被覆さ
れた耐摩耗性と化学的耐久性が改善された熱線遮蔽ガラ
スに関する。
ラスとして用いられる熱線遮蔽ガラスに関し、さらに詳
述すると、熱線遮蔽膜の上に２層構成の保護膜が被覆さ
れた耐摩耗性と化学的耐久性が改善された熱線遮蔽ガラ
スに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＴｉＮ，ＺｒＮ，ＣｒＮ等金属窒
化物の熱線遮蔽性能を利用した熱線遮蔽ガラスは、貴金
属（Ａｇ等）を利用した熱線遮蔽ガラスに比べて、耐酸
性や耐アルカリ性などの化学的耐久性および耐摩耗性な
どの機械的耐久性が優れているので、単板で使用するこ
とが試みられてきている。しかし、熱線遮蔽ガラスを単
板で使用し得る実用的な化学的耐久性と耐摩耗性の特性
を併せもつものとするには、被覆する保護膜の材料、厚
み、膜構成を選ぶことが重要である。これまでガラス板
の上に被覆された熱線遮蔽膜のオーバーコートとして用
いられる保護膜としては、ＳｉＯ2膜を用いたもの（特
開昭６３−２０６３３３号）や、酸化タンタル膜を用い
たもの（特開平１−１４５３５１号や特開平２−１６４
７４４号）や、ホウ化ジルコニウムの酸化膜を用いたも
の（特開平２−９０１号や特開平１−３１４１６３号）
等が提案されている。
化物の熱線遮蔽性能を利用した熱線遮蔽ガラスは、貴金
属（Ａｇ等）を利用した熱線遮蔽ガラスに比べて、耐酸
性や耐アルカリ性などの化学的耐久性および耐摩耗性な
どの機械的耐久性が優れているので、単板で使用するこ
とが試みられてきている。しかし、熱線遮蔽ガラスを単
板で使用し得る実用的な化学的耐久性と耐摩耗性の特性
を併せもつものとするには、被覆する保護膜の材料、厚
み、膜構成を選ぶことが重要である。これまでガラス板
の上に被覆された熱線遮蔽膜のオーバーコートとして用
いられる保護膜としては、ＳｉＯ2膜を用いたもの（特
開昭６３−２０６３３３号）や、酸化タンタル膜を用い
たもの（特開平１−１４５３５１号や特開平２−１６４
７４４号）や、ホウ化ジルコニウムの酸化膜を用いたも
の（特開平２−９０１号や特開平１−３１４１６３号）
等が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のＳｉＯ2膜を用
いるものは、ＳｉＯ2膜が耐摩耗性と耐酸性に優れてい
ることを利用しているが、耐アルカリ性に劣るという性
質をカバーするために厚膜にしている。これにより、た
とえアルカリ性の物質により侵されても１μｍ程度の厚
い膜にすることによって、外観上変化が目立たないとい
う利点がある。しかし、ＳｉＯ2の厚膜を用いるため、
保護膜の成膜に長時間を要し、熱線遮蔽ガラスの生産性
が悪くなるという問題点がある。また、上記の保護膜に
酸化タンタルを用いるものは、酸やアルカリに強い熱線
遮蔽ガラスとすることができるが、耐摩耗性が実用上必
ずしも十分でなく、また膜が摩耗されるとヘイズが大き
くなり外観が目立つという問題点があった。さらに、上
記のホウ化ジルコニウムの酸化膜を保護膜として用いる
ものでは、耐摩耗性と耐アルカリ性は十分な特性を有す
るが、耐酸性に劣り、加えて通常大きな面積のガラス板
に被膜を被覆するときに最も好ましい方法として用いら
れる直流スパッタ法で成膜する場合、ターゲットとして
用いるホウ化ジルコニウムの電気抵抗が十分に低くない
こと、ホウ化ジルコニウムは焼結体ターゲットであるの
で焼結体中にポアが存在することにより、スパッタリン
グ中にアーキングが発生しやすく、安定な成膜を高速で
行うことが困難であるという問題点があり、このアーキ
ングに伴って膜にピンホールの原因となる微粒子が付着
しやすい等の問題点があった。
いるものは、ＳｉＯ2膜が耐摩耗性と耐酸性に優れてい
ることを利用しているが、耐アルカリ性に劣るという性
質をカバーするために厚膜にしている。これにより、た
とえアルカリ性の物質により侵されても１μｍ程度の厚
い膜にすることによって、外観上変化が目立たないとい
う利点がある。しかし、ＳｉＯ2の厚膜を用いるため、
保護膜の成膜に長時間を要し、熱線遮蔽ガラスの生産性
が悪くなるという問題点がある。また、上記の保護膜に
酸化タンタルを用いるものは、酸やアルカリに強い熱線
遮蔽ガラスとすることができるが、耐摩耗性が実用上必
ずしも十分でなく、また膜が摩耗されるとヘイズが大き
くなり外観が目立つという問題点があった。さらに、上
記のホウ化ジルコニウムの酸化膜を保護膜として用いる
ものでは、耐摩耗性と耐アルカリ性は十分な特性を有す
るが、耐酸性に劣り、加えて通常大きな面積のガラス板
に被膜を被覆するときに最も好ましい方法として用いら
れる直流スパッタ法で成膜する場合、ターゲットとして
用いるホウ化ジルコニウムの電気抵抗が十分に低くない
こと、ホウ化ジルコニウムは焼結体ターゲットであるの
で焼結体中にポアが存在することにより、スパッタリン
グ中にアーキングが発生しやすく、安定な成膜を高速で
行うことが困難であるという問題点があり、このアーキ
ングに伴って膜にピンホールの原因となる微粒子が付着
しやすい等の問題点があった。
【０００４】本発明の目的は、上記従来の問題点を解決
する、すなわち単板で使用できる化学的耐久性と耐摩耗
性の両特性を兼ね備え、かつ、成膜を高速で短時間に行
うことにより生産性良く製造できる熱線遮蔽ガラスを提
供することである。
する、すなわち単板で使用できる化学的耐久性と耐摩耗
性の両特性を兼ね備え、かつ、成膜を高速で短時間に行
うことにより生産性良く製造できる熱線遮蔽ガラスを提
供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、透明ガラス基
板上に熱線遮蔽膜と第１の透明保護膜と第２の透明保護
膜が順次被覆された熱線遮蔽ガラスであって、前記第１
の透明保護膜は窒化珪素、二酸化珪素、酸化第２錫、炭
化珪素の酸窒化物、炭化タンタルの酸窒化物の群より選
ばれた少なくとも１種からなり、前記第２の透明保護膜
は酸化ジルコニウム、五酸化タンタル、酸化ニオブの群
より選ばれた少なくとも１種からなり、かつ、２〜１５
ｎｍの厚みとしたことを特徴とする熱線遮蔽ガラスであ
る。
板上に熱線遮蔽膜と第１の透明保護膜と第２の透明保護
膜が順次被覆された熱線遮蔽ガラスであって、前記第１
の透明保護膜は窒化珪素、二酸化珪素、酸化第２錫、炭
化珪素の酸窒化物、炭化タンタルの酸窒化物の群より選
ばれた少なくとも１種からなり、前記第２の透明保護膜
は酸化ジルコニウム、五酸化タンタル、酸化ニオブの群
より選ばれた少なくとも１種からなり、かつ、２〜１５
ｎｍの厚みとしたことを特徴とする熱線遮蔽ガラスであ
る。
【０００６】本発明の熱線遮蔽ガラスの熱線遮蔽膜の上
に被覆される第１の透明保護膜は、窒化珪素（Ｓｉ
ＮX）、二酸化珪素（ＳｉＯ2）、酸化第２錫（Ｓｎ
Ｏ2）、炭化珪素の酸窒化物（ＳｉＣXＯYＮZ）、炭化タ
ンタルの酸窒化物（ＴａＣXＯYＮZ）の群より選ばれ
る。上記の化合物の膜はいずれも屈折率が低く耐摩耗性
が優れているという特徴がある。そして、これら第１の
透明保護膜は、第１の透明保護膜の上に被覆される第２
の透明保護膜の成膜時の結晶成長を抑制するために非晶
質であることが好ましく、膜の厚みは３〜３５ｎｍとす
ることが好ましい。３ｎｍより薄いと島状構造になって
しまい連続した膜とならないため好ましくなく、３５ｎ
ｍを越えると第２の透明保護膜と積層されて可視光線反
射率が高い熱線遮蔽ガラスとなるので好ましくない。最
も好ましい膜の厚みは５〜１５ｎｍである。 第２の
透明保護膜が酸やアルカリなどの薬品や摩耗によるダメ
ージをたとえ受けても、その後に傷がつきにくく、その
ダメージを目立たないようにするという観点から、上記
の第１の透明保護膜が選ばれている。熱線遮蔽ガラスの
生産性を高くする観点から、二酸化珪素（ＳｉＯ2）、
窒化珪素（ＳｉＮX）、酸化錫（ＳｎＯ2）がとりわけ好
ましい。
に被覆される第１の透明保護膜は、窒化珪素（Ｓｉ
ＮX）、二酸化珪素（ＳｉＯ2）、酸化第２錫（Ｓｎ
Ｏ2）、炭化珪素の酸窒化物（ＳｉＣXＯYＮZ）、炭化タ
ンタルの酸窒化物（ＴａＣXＯYＮZ）の群より選ばれ
る。上記の化合物の膜はいずれも屈折率が低く耐摩耗性
が優れているという特徴がある。そして、これら第１の
透明保護膜は、第１の透明保護膜の上に被覆される第２
の透明保護膜の成膜時の結晶成長を抑制するために非晶
質であることが好ましく、膜の厚みは３〜３５ｎｍとす
ることが好ましい。３ｎｍより薄いと島状構造になって
しまい連続した膜とならないため好ましくなく、３５ｎ
ｍを越えると第２の透明保護膜と積層されて可視光線反
射率が高い熱線遮蔽ガラスとなるので好ましくない。最
も好ましい膜の厚みは５〜１５ｎｍである。 第２の
透明保護膜が酸やアルカリなどの薬品や摩耗によるダメ
ージをたとえ受けても、その後に傷がつきにくく、その
ダメージを目立たないようにするという観点から、上記
の第１の透明保護膜が選ばれている。熱線遮蔽ガラスの
生産性を高くする観点から、二酸化珪素（ＳｉＯ2）、
窒化珪素（ＳｉＮX）、酸化錫（ＳｎＯ2）がとりわけ好
ましい。
【０００７】本発明の第２の透明保護膜は、酸化ジルコ
ニウム（ＺｒＯ2）、五酸化タンタル（Ｔａ2Ｏ5）、酸
化ニオブ（ＮｂＯ）の群より選ばれ、その厚みは２〜１
５ｎｍである。
ニウム（ＺｒＯ2）、五酸化タンタル（Ｔａ2Ｏ5）、酸
化ニオブ（ＮｂＯ）の群より選ばれ、その厚みは２〜１
５ｎｍである。
【０００８】第２の透明保護膜は、上記第１の透明保護
膜の上に被覆されたとき、その膜の厚みにより第１透明
保護膜と第２の透明保護膜の２層構成からなる保護膜全
体の耐久特性に対して、耐摩耗性と化学的耐久性に異な
る影響を与えることが見いだされた。すなわち、保護膜
の耐摩耗性については、第２の透明保護膜の厚みが１５
ｎｍまでは厚みの増加とともに保護膜全体の耐摩耗性は
大きくなるが、厚みが１５ｎｍより大きくなると、膜が
粒状や柱状の構造になり、また結晶性の膜になって膜表
面の平滑性が悪くなり、さらに内部応力が大きくなっ
て、保護膜全体としての耐摩耗性は、第２の保護膜を設
けない場合よりむしろ低下してしまうのである。したが
って、本発明の第２の保護膜の厚みを１５ｎｍ以下とす
ることにより、第１の保護膜のみの場合よりも耐摩耗性
の改善効果がみられる。。
膜の上に被覆されたとき、その膜の厚みにより第１透明
保護膜と第２の透明保護膜の２層構成からなる保護膜全
体の耐久特性に対して、耐摩耗性と化学的耐久性に異な
る影響を与えることが見いだされた。すなわち、保護膜
の耐摩耗性については、第２の透明保護膜の厚みが１５
ｎｍまでは厚みの増加とともに保護膜全体の耐摩耗性は
大きくなるが、厚みが１５ｎｍより大きくなると、膜が
粒状や柱状の構造になり、また結晶性の膜になって膜表
面の平滑性が悪くなり、さらに内部応力が大きくなっ
て、保護膜全体としての耐摩耗性は、第２の保護膜を設
けない場合よりむしろ低下してしまうのである。したが
って、本発明の第２の保護膜の厚みを１５ｎｍ以下とす
ることにより、第１の保護膜のみの場合よりも耐摩耗性
の改善効果がみられる。。
【０００９】一方、第２の透明保護膜は、その厚みが２
ｎｍより小さいと、膜面方向に連続膜構造をとりにくく
なり島状構造となるので、外部から侵入する酸性物質や
アルカリ性物質が第１の保護膜表面に到達し易くなり、
保護膜全体としての化学的耐久性とりわけ耐アルカリ性
が、第１の透明保護膜の単独膜を保護膜とするものと比
較して改善されない。したがって、第２の保護膜の厚み
は、化学的耐久性を改善させるためには２ｎｍ以上の厚
みが必要である。
ｎｍより小さいと、膜面方向に連続膜構造をとりにくく
なり島状構造となるので、外部から侵入する酸性物質や
アルカリ性物質が第１の保護膜表面に到達し易くなり、
保護膜全体としての化学的耐久性とりわけ耐アルカリ性
が、第１の透明保護膜の単独膜を保護膜とするものと比
較して改善されない。したがって、第２の保護膜の厚み
は、化学的耐久性を改善させるためには２ｎｍ以上の厚
みが必要である。
【００１０】すなわち、第２の透明保護膜を酸化ジルコ
ニウム膜、五酸化タンタル膜、酸化ニオブ膜のいずれか
とし、かつ、その厚みが膜の粒子成長や結晶構造が発達
しない２〜１５ｎｍの厚み範囲に限定することにより、
その下層の第１の透明保護膜と積層することにより、第
１もしくは第２の透明保護膜のみを保護膜とする熱線遮
蔽ガラスよりも優れた耐摩耗性と化学的耐久性を併せも
つ熱線遮蔽ガラスとすることができる。
ニウム膜、五酸化タンタル膜、酸化ニオブ膜のいずれか
とし、かつ、その厚みが膜の粒子成長や結晶構造が発達
しない２〜１５ｎｍの厚み範囲に限定することにより、
その下層の第１の透明保護膜と積層することにより、第
１もしくは第２の透明保護膜のみを保護膜とする熱線遮
蔽ガラスよりも優れた耐摩耗性と化学的耐久性を併せも
つ熱線遮蔽ガラスとすることができる。
【００１１】第２の透明保護膜はその膜中に少量の窒素
が取り込まれた酸窒化ジルコニウム膜、酸窒化タンタル
膜あるいは酸窒化ニオブ膜であってもよい。上記のう
ち、とりわけ酸化ジルコニウム膜、酸化タンタル膜を用
いるのが最も好ましい。
が取り込まれた酸窒化ジルコニウム膜、酸窒化タンタル
膜あるいは酸窒化ニオブ膜であってもよい。上記のう
ち、とりわけ酸化ジルコニウム膜、酸化タンタル膜を用
いるのが最も好ましい。
【００１２】第１の透明保護膜と第２の透明保護膜の厚
みの合計は、５〜５０ｎｍとするのが可視域の反射率が
低い熱線遮蔽ガラスを得る上で好ましく、さらに２０〜
３０ｎｍとするのが好ましい。
みの合計は、５〜５０ｎｍとするのが可視域の反射率が
低い熱線遮蔽ガラスを得る上で好ましく、さらに２０〜
３０ｎｍとするのが好ましい。
【００１３】本発明にかかる２層構成の保護膜に用いる
膜材料の組み合わせとしては、熱線遮蔽ガラスの生産性
を高くするという観点から酸化第２錫ー五酸化タンタ
ル、炭化珪素の酸窒化物（ＳｉＣXＯYＮZ）ー五酸化タ
ンタル、酸化第２錫ー酸化ジルコニウム、炭化珪素の酸
窒化物（ＳｉＣXＯYＮZ）ー酸化ジルコニウムが最も好
ましい。
膜材料の組み合わせとしては、熱線遮蔽ガラスの生産性
を高くするという観点から酸化第２錫ー五酸化タンタ
ル、炭化珪素の酸窒化物（ＳｉＣXＯYＮZ）ー五酸化タ
ンタル、酸化第２錫ー酸化ジルコニウム、炭化珪素の酸
窒化物（ＳｉＣXＯYＮZ）ー酸化ジルコニウムが最も好
ましい。
【００１４】透明ガラス基板上に形成される熱線遮蔽膜
は金属窒化膜もしくは金属酸窒化膜として可視光線をな
るべく多く透過し、赤外線をなるべく多く遮蔽する金属
であれば、特に限定されないが、チタン、ジルコニウ
ム、ハフニウム、タンタル、クロムの窒化膜もしくは酸
窒化膜が好んで用いられる。これらの金属の窒化物膜ま
たは酸窒化物の膜の厚みは、目標とする可視光線透過率
に応じて選ばれるが、特に自動車用の窓ガラスとして用
いる場合には、７０％以上の高い可視光線透過率が要求
されるので２〜１０ｎｍの範囲であることが好ましい。
また透明ガラス基板と熱線遮蔽膜として用いられる金属
窒化膜または金属酸窒化膜との付着力を向上させる目的
で、あるいは熱線遮蔽ガラスの色調を調整する目的で、
透明ガラス基板と熱線遮蔽膜との間に透明誘電体の膜を
設けることができる。そのような透明誘電体としては、
酸化チタニウム（ＴｉＯ2）、酸化錫（ＳｎＯ2）、二酸
化珪素（ＳｉＯ2）、酸窒化珪素（ＳｉＯYＮZ）、窒化
珪素（Ｓｉ3Ｎ4）が例示できる。
は金属窒化膜もしくは金属酸窒化膜として可視光線をな
るべく多く透過し、赤外線をなるべく多く遮蔽する金属
であれば、特に限定されないが、チタン、ジルコニウ
ム、ハフニウム、タンタル、クロムの窒化膜もしくは酸
窒化膜が好んで用いられる。これらの金属の窒化物膜ま
たは酸窒化物の膜の厚みは、目標とする可視光線透過率
に応じて選ばれるが、特に自動車用の窓ガラスとして用
いる場合には、７０％以上の高い可視光線透過率が要求
されるので２〜１０ｎｍの範囲であることが好ましい。
また透明ガラス基板と熱線遮蔽膜として用いられる金属
窒化膜または金属酸窒化膜との付着力を向上させる目的
で、あるいは熱線遮蔽ガラスの色調を調整する目的で、
透明ガラス基板と熱線遮蔽膜との間に透明誘電体の膜を
設けることができる。そのような透明誘電体としては、
酸化チタニウム（ＴｉＯ2）、酸化錫（ＳｎＯ2）、二酸
化珪素（ＳｉＯ2）、酸窒化珪素（ＳｉＯYＮZ）、窒化
珪素（Ｓｉ3Ｎ4）が例示できる。
【００１５】また、酸化チタニウム（ＴｉＯ2）のよう
な高屈折率の可視域で透明な膜と二酸化珪素（Ｓｉ
Ｏ2）のような低屈折率の可視域で透明な膜を多層に積
層した公知の波長選択性を有する多層膜を熱線遮蔽膜と
して用いることもできる。
な高屈折率の可視域で透明な膜と二酸化珪素（Ｓｉ
Ｏ2）のような低屈折率の可視域で透明な膜を多層に積
層した公知の波長選択性を有する多層膜を熱線遮蔽膜と
して用いることもできる。
【００１６】本発明の熱線遮蔽ガラスを構成する膜の被
覆法としては、自動車用や建築用の熱線遮蔽ガラスのよ
うな大面積のガラスに対しては膜厚分布の均一性に優れ
る直流反応性スパッタリング法が好ましい。
覆法としては、自動車用や建築用の熱線遮蔽ガラスのよ
うな大面積のガラスに対しては膜厚分布の均一性に優れ
る直流反応性スパッタリング法が好ましい。
【００１７】
【作用】本発明の熱線遮蔽ガラスの保護膜は、耐摩耗性
が優れた第１の透明保護膜と化学的耐久性が優れた第２
の透明保護膜の２層構成からなる。第２の透明保護膜の
厚みは、膜の粒子成長や結晶構造が発達しない範囲に限
定されることにより、第１の保護膜のみが保護膜として
設けられたものよりも耐摩耗性を低下させることなく、
化学的耐久性を向上させる。
が優れた第１の透明保護膜と化学的耐久性が優れた第２
の透明保護膜の２層構成からなる。第２の透明保護膜の
厚みは、膜の粒子成長や結晶構造が発達しない範囲に限
定されることにより、第１の保護膜のみが保護膜として
設けられたものよりも耐摩耗性を低下させることなく、
化学的耐久性を向上させる。
【００１８】
【実施例】本発明を実施例に基づいて以下に詳しく説明
する。図１は本発明の熱線遮蔽ガラス１の一実施例の一
部断面図で、透明ガラス２の上に熱線遮蔽膜３が被覆さ
れ、熱線遮蔽膜３の上に第１の透明保護膜４が被覆さ
れ、透明保護膜４の上に第２の透明保護膜５が被覆され
ている。熱線遮蔽膜３は単層からなっていても、２以上
の層が積層された構造のものでもよい。 実施例 厚みが３．５ｍｍのフロートガラス板（日本板硝子製商
品名ブロンズペーン）の表面の一方に積層する熱線遮蔽
膜、第１の透明保護膜及び第２の透明保護膜をインライ
ン型スパッタリング装置を用いて直流スパッタリング法
で連続的に被覆して、種々の膜構成の熱線遮蔽ガラスの
サンプルを製作した。製作したサンプルの膜構成を表１
に、光学特性および耐久特性を表２に示す。また膜の被
覆条件を表３に示す。
する。図１は本発明の熱線遮蔽ガラス１の一実施例の一
部断面図で、透明ガラス２の上に熱線遮蔽膜３が被覆さ
れ、熱線遮蔽膜３の上に第１の透明保護膜４が被覆さ
れ、透明保護膜４の上に第２の透明保護膜５が被覆され
ている。熱線遮蔽膜３は単層からなっていても、２以上
の層が積層された構造のものでもよい。 実施例 厚みが３．５ｍｍのフロートガラス板（日本板硝子製商
品名ブロンズペーン）の表面の一方に積層する熱線遮蔽
膜、第１の透明保護膜及び第２の透明保護膜をインライ
ン型スパッタリング装置を用いて直流スパッタリング法
で連続的に被覆して、種々の膜構成の熱線遮蔽ガラスの
サンプルを製作した。製作したサンプルの膜構成を表１
に、光学特性および耐久特性を表２に示す。また膜の被
覆条件を表３に示す。
【００１９】表２の耐摩耗性の欄の透過率変化の値が大
きいことは、保護膜の摩耗量が大きいことを意味し、ま
たヘイズの変化量の値が大きいことは保護膜の摩耗によ
り肉眼でみて摩耗している部分が目だちやすいという性
質をもっていると言える。本発明の実施例のサンプル１
〜１１はいずれについても、耐摩耗テスト前後の透過率
変化は４．０％以下、ヘイズ率の変化は２．０％以下と
良好な特性を示した。すなわち摩耗量が少なく、かつ保
護膜に摩耗が生じても目だちにくい性質を有していた。
また、耐酸性テスト、耐アルカリ性とも反射率、透過率
の変化は１．０％以下の値を呈し、良好な耐摩耗性と耐
酸、耐アルカリ性とを兼ね備えていることが分かる。
きいことは、保護膜の摩耗量が大きいことを意味し、ま
たヘイズの変化量の値が大きいことは保護膜の摩耗によ
り肉眼でみて摩耗している部分が目だちやすいという性
質をもっていると言える。本発明の実施例のサンプル１
〜１１はいずれについても、耐摩耗テスト前後の透過率
変化は４．０％以下、ヘイズ率の変化は２．０％以下と
良好な特性を示した。すなわち摩耗量が少なく、かつ保
護膜に摩耗が生じても目だちにくい性質を有していた。
また、耐酸性テスト、耐アルカリ性とも反射率、透過率
の変化は１．０％以下の値を呈し、良好な耐摩耗性と耐
酸、耐アルカリ性とを兼ね備えていることが分かる。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】
【表３】
【００２３】比較例 本発明の熱線遮蔽ガラスの比較例として種々の膜構成の
比較サンプルを製作した。製作した比較サンプルの膜構
成を表４に、光学特性および耐久特性を表５に示す。用
いたガラス板は実施例と同じものとした。
比較サンプルを製作した。製作した比較サンプルの膜構
成を表４に、光学特性および耐久特性を表５に示す。用
いたガラス板は実施例と同じものとした。
【００２４】
【表４】
【００２５】
【表５】
【００２６】第１の透明保護膜を設け、第２の透明保護
膜を設けない比較サンプル１では、耐アルカリテスト前
後の透過率変化が３．５％と大きく、耐アルカリ性が極
めて弱かった。比較サンプル５では、耐酸性の透過率変
化が４．３％、耐アルカリ性の透過率変化が２．８％と
大きな値を示し耐酸性、耐アルカリ性とも弱かった。ま
た、比較サンプル６では、耐酸性、耐アルカリ性は良好
であるが耐摩耗性が弱いことが表５より分かる。
膜を設けない比較サンプル１では、耐アルカリテスト前
後の透過率変化が３．５％と大きく、耐アルカリ性が極
めて弱かった。比較サンプル５では、耐酸性の透過率変
化が４．３％、耐アルカリ性の透過率変化が２．８％と
大きな値を示し耐酸性、耐アルカリ性とも弱かった。ま
た、比較サンプル６では、耐酸性、耐アルカリ性は良好
であるが耐摩耗性が弱いことが表５より分かる。
【００２７】第１の透明保護膜を設けず、第２の透明保
護膜のみを設けた比較サンプル３および比較サンプル８
は、耐摩耗性テスト前後の透過率変化がそれぞれ４．５
％、４．５％と大きく耐摩耗性がやや劣っていた。また
これらのサンプルの保護膜は、摩耗により目だち易いこ
とがヘイズ率の値が大きいことから示唆される。
護膜のみを設けた比較サンプル３および比較サンプル８
は、耐摩耗性テスト前後の透過率変化がそれぞれ４．５
％、４．５％と大きく耐摩耗性がやや劣っていた。また
これらのサンプルの保護膜は、摩耗により目だち易いこ
とがヘイズ率の値が大きいことから示唆される。
【００２８】比較サンプル２、４、７はいずれも第１の
保護膜と第２の保護膜が積層されたものであるが、第２
の保護膜の厚みが１５ｎｍを越えて設けられているもの
である。比較サンプル２、４、７のいずれも耐酸性、耐
アルカリ性は良好であるが、摩耗が生じるとヘイズ率の
値が大きくなり目だち易いという欠点を有する。
保護膜と第２の保護膜が積層されたものであるが、第２
の保護膜の厚みが１５ｎｍを越えて設けられているもの
である。比較サンプル２、４、７のいずれも耐酸性、耐
アルカリ性は良好であるが、摩耗が生じるとヘイズ率の
値が大きくなり目だち易いという欠点を有する。
【００２９】以上の通り本発明にかかかるサンプル１〜
１１は、耐摩耗性、耐アルカリ性、耐酸性とも良好で、
さらに摩耗による保護膜の目減りがあっても目立ちにく
いという特徴ある性質を有していることが分かる。
１１は、耐摩耗性、耐アルカリ性、耐酸性とも良好で、
さらに摩耗による保護膜の目減りがあっても目立ちにく
いという特徴ある性質を有していることが分かる。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、耐酸性、耐アルカリ性
と耐摩耗性が改善された単板使用に耐え得る熱線遮蔽ガ
ラスが得られる。また、本発明の熱線遮蔽ガラスの保護
膜はたとえ摩耗されて膜の厚みが目減りしても、外観上
目立ちにくいという性質を有する。さらに、本発明の熱
線遮蔽ガラスを製造するにあたっては、膜厚が厚い保護
膜を成膜することがないので生産性がよい。
と耐摩耗性が改善された単板使用に耐え得る熱線遮蔽ガ
ラスが得られる。また、本発明の熱線遮蔽ガラスの保護
膜はたとえ摩耗されて膜の厚みが目減りしても、外観上
目立ちにくいという性質を有する。さらに、本発明の熱
線遮蔽ガラスを製造するにあたっては、膜厚が厚い保護
膜を成膜することがないので生産性がよい。
【図１】本発明の熱線遮蔽ガラスの一実施例の一部断面
図である。
図である。
１・・・熱線遮蔽ガラス、２・・・透明ガラス、３・・
・熱線遮蔽膜、４・・・第１の透明保護膜、５・・・第
２の透明保護膜
・熱線遮蔽膜、４・・・第１の透明保護膜、５・・・第
２の透明保護膜
Claims (4)
- 【請求項１】透明ガラス基板上に熱線遮蔽膜と第１の透
明保護膜と第２の透明保護膜が順次被覆された熱線遮蔽
ガラスにおいて、前記第１の透明保護膜は窒化珪素、二
酸化珪素、酸化第２錫、炭化珪素の酸窒化物、炭化タン
タルの酸窒化物の群より選ばれた少なくとも１種からな
り、前記第２の透明保護膜は酸化ジルコニウム、五酸化
タンタル、酸化ニオブの群より選ばれた少なくとも１種
からなり、かつ、２〜１５ｎｍの厚みであることを特徴
とする熱線遮蔽ガラス。 - 【請求項２】前記熱線遮蔽膜が金属窒化物または金属酸
窒化物であることを特徴とする請求項１に記載の熱線遮
蔽ガラス。 - 【請求項３】前記第１の透明保護膜の厚みと前記第２の
透明保護膜の厚みの合計を５〜５０ｎｍとしたことを特
徴とする請求項１または２に記載の熱線遮蔽ガラス。 - 【請求項４】可視光線透過率が７０％以上としたことを
特徴とする請求項１、２、３のいずれかの項に記載の熱
線遮蔽ガラス。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3218234A JPH0818849B2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 熱線遮蔽ガラス |
| US07/933,791 US5411794A (en) | 1991-08-29 | 1992-08-24 | Heat-screening glass |
| DE69207518T DE69207518T2 (de) | 1991-08-29 | 1992-08-27 | Wärmeabsorbierendes Glas |
| EP92114616A EP0530676B1 (en) | 1991-08-29 | 1992-08-27 | Heat-screening glass |
| KR1019920015545A KR100237947B1 (ko) | 1991-08-29 | 1992-08-28 | 열-차단 유리 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3218234A JPH0818849B2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 熱線遮蔽ガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0558680A true JPH0558680A (ja) | 1993-03-09 |
| JPH0818849B2 JPH0818849B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=16716709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3218234A Expired - Lifetime JPH0818849B2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 熱線遮蔽ガラス |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5411794A (ja) |
| EP (1) | EP0530676B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0818849B2 (ja) |
| KR (1) | KR100237947B1 (ja) |
| DE (1) | DE69207518T2 (ja) |
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| JP2003522088A (ja) * | 1999-03-18 | 2003-07-22 | ピーピージー・インダストリーズ・オハイオ・インコーポレイテッド | 低曇り度コーティングの製法並びにそれにより製造したコーティング及び被覆された物品 |
| JP2009502566A (ja) * | 2005-07-29 | 2009-01-29 | サン−ゴバン グラス フランス | 太陽放射に作用する薄膜積層を備えたグレージング |
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| JPWO2019123877A1 (ja) * | 2017-12-20 | 2021-01-14 | Ａｇｃ株式会社 | 遮熱ガラス |
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| GB9414957D0 (en) * | 1994-07-25 | 1994-09-14 | Glaverbel | A pyrolytically coated glazing panel |
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| FR2759362B1 (fr) | 1997-02-10 | 1999-03-12 | Saint Gobain Vitrage | Substrat transparent muni d'au moins une couche mince a base de nitrure ou d'oxynitrure de silicium et son procede d'obtention |
| FR2766174B1 (fr) * | 1997-07-21 | 1999-08-20 | Saint Gobain Vitrage | Substrat transparent revetu d'au moins une couche mince |
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