JPH0558560A - 糸条巻取り用紙管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 紡糸工程から送り出される糸条を巻き取る場
合における、該糸条の捕捉率を高めるための雄ファスナ
を、紙管本体に圧入固定させる。 【構成】 裏面に接着剤或いは粘着剤を塗布した雄ファ
スナを紙管本体の外周面に接当させ、該雄ファスナの紙
管本体に接当した部分を押圧具で押圧することにより、
少なくとも雄ファスナの一部を該紙管本体に圧入させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、糸条巻取り用紙管の製
造方法の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に高速紡糸によって糸条を直接紙管
に巻き取る場合、糸条が紡糸工程より直接連続的に供給
されるので、満捲紙管より空紙管への自動切り換え時に
は、一時的に巻き始めの糸条が弛緩して糸端が空紙管よ
り脱落し、迅速確実に糸条を捕捉しない場合があり、空
紙管への糸取り不良が発生する。

【０００３】この切り換え時に糸条の捕捉に失敗する
と、糸条が前工程から6000〜8000ｍ／min の高速で供給
されるために、空紙管への糸掛けが行なわれるまでの
間、多量の損糸が発生することとなる。

【０００４】このため、糸掛け捕捉率を向上させるもの
として、図８に示すように雄ファスナ２１を利用した紙
管２０が開発されている。この紙管２０は、紙管本体２
２の端部近傍に周溝２３を形成し、該周溝２３に雄ファ
スナ２１を嵌装したものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の雄ファ
スナを利用した紙管においては、雄ファスナの取り付け
に大きな問題があった。これは、雄ファスナを嵌装する
ための周溝を形成する必要があり、該周溝に雄ファスナ
の裏面に接着剤を塗布して貼着しなければならないから
である。つまり、紙管本体に周溝を形成して雄ファスナ
を貼着する一連の工程を自動化することができず、予め
周溝を形成した紙管本体に手作業で雄ファスナを取り付
けているのが実情であった。従って、製造コストが高価
になるという欠点があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで本発明者は上記問
題に鑑み鋭意研究の結果、本発明を成し得たものであ
り、その特徴とするところは、円筒状の紙管本体の端部
近傍の外周面に、裏面に接着剤或いは粘着剤を塗布した
雄ファスナを接当させた後、該雄ファスナの上面を押圧
具によって押圧することにより、少なくとも該雄ファス
ナの一部を該紙管本体に圧入したことにある。

【０００７】ここで、本明細書中でいう「紙管本体」と
は、通常の紙製のボビンと同様にスピンドルに取り付け
られる筒状のものをいう。これは、二重紙管などのよう
に多重構造のものであってもよい。

【０００８】「雄ファスナ」とは、鈎状やキノコ状など
の突起を密に設けたものをいう。これは、一般に衣類な
どの着脱具として用いられる面ファスナの雄側のものの
ように先端が鈎状やキノコ状などに形成された突起を密
に並べたものと同様のものであるため、面ファスナの雄
側として雄ファスナとしているが、ファスナとして用い
るものに限定するものではなく、少なくとも一部に糸条
を引っ掛ける部分を有する突起を密に設けたものであれ
ばよい。この雄ファスナは、裏面に接着剤や粘着剤を塗
布して紙管本体に貼着されるが、予め粘着剤が塗布され
ている雄ファスナを使用する場合は、剥離紙を剥がして
貼着することとなる。

【０００９】雄ファスナの紙管本体への貼着は、雄ファ
スナの全てを紙管本体に貼着する必要はなく、その一部
が紙管本体に貼着若しくは載置した状態すなわち接当し
た状態にあればよい。つまり、裏面に接着剤や粘着剤が
塗布された雄ファスナを完全に紙管本体に貼着した場合
も当然のことながら、一部例えば先端部のみを貼着する
だけでもよく、或いは一部が紙管本体に載置した状態で
もよい。要は、押圧具で圧入された時点で接着剤や粘着
剤によって雄ファスナが固定されればよいからである。

【００１０】「押圧具」とは、紙管本体に貼着された雄
ファスナの上面を押さえ付けることによって、該雄ファ
スナの少なくとも一部を紙管本体に圧入するためのもの
をいう。この押圧具による雄ファスナの圧入は、押圧具
か雄ファスナを貼着した紙管本体のいずれか一方、或い
は両方を移動させることによって行なう。つまり、プレ
ス型のように固定支持した紙管本体に対して押圧具を打
ち込んで雄ファスナを圧入させるか、押圧具を固定し該
押圧具に紙管本体を押し付けるか、或いは両者の組み合
わせかのいずれかによって行なう。

【００１１】押圧具の形状は、雄ファスナの長さが短い
場合には、その押圧部分は側面視直線状でもよいが、長
さが比較的長い場合には、紙管本体の周面の曲率に沿わ
せた湾曲状にするのが好ましい。これらは、押圧具又は
紙管本体を上下動（水平方向の場合も同様）させること
によって雄ファスナを紙管本体に圧入させる場合である
が、この他、固定した押圧具に、軸に可回転に支持した
紙管本体を接当させながら通過させて圧入させるように
してもよい。さらに、押圧具として押えローラを用いて
もよい。押えローラの場合には、紙管本体と相互に押圧
接当させる工程は前述したものと同様であるが、押圧接
当させてからいずれか一方を回転駆動する必要がある。
即ち、押えローラを回転させる場合には、紙管本体を可
回転に支持し、紙管本体を回転駆動する場合には、押え
ローラを可回転に支持する。勿論、いずれか一方を固定
しておき、他方をその周面に沿って滑ることなく周回さ
せてもよいが、構造がかなり複雑になって好ましくはな
い。

【００１２】押圧具の押圧部分や押えローラの横断面の
形状は、中央部が尖ったいわゆる算盤珠のものが一般的
であるが、丸みのあるアール状や矩形状のものでもよ
い。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。

【００１４】図１は、本発明に係る糸条巻取り用紙管の
製造方法の一例であり、紙管本体２の端部近傍の外周面
に、裏面に接着剤を塗布した雄ファスナ３を貼着した
後、押圧具４で押圧する状態を示すものである。本例で
は、紙管本体２を軸５に挿通して固定した状態で押圧具
４を下降させ、雄ファスナ３を紙管本体２に圧入するも
のである。押圧具４は図１（ａ）に示すようにその押圧
部分を側面視直線状としている。これは、圧入すべき雄
ファスナ３の長さが短い場合であり、雄ファスナ３が比
較的長い場合には、（ｂ）のように紙管本体２の外周面
に沿った形状の湾曲状にする。

【００１５】また、図２に示すように押圧具として押え
ローラ６を用いてもよい。これは、雄ファスナ３を紙管
本体２に貼着した後、該押えローラ６を下降させて押圧
した後、該押えローラ６を回転させながら雄ファスナ３
を順次圧入するものである。この場合、紙管本体２は軸
５に可回転に支持する。つまり、回転駆動される押えロ
ーラ６の回転に従って紙管本体２も回転させるためであ
る。本例に示した方法においては、逆の場合も考えら
れ、紙管本体２を軸５で回転駆動し、押えローラ６は可
回転に支持しておくだけでもよい。しかしながら、可回
転に支持された側は、摩擦によってのみ回転するため、
滑りが生じることも有り得るため、両者を同調させて回
転駆動させるようにしてもよい。

【００１６】さらに、図３に示すように軸５に可回転に
支持された紙管本体２を矢印の方向に移動させることに
より、その上部に固定された押圧具４に押圧接当させ、
雄ファスナ３を圧入させるようにしてもよい。また、逆
に押圧具４を移動させても同様に実施することができ
る。このような場合において、紙管本体２を移動に応じ
て軸５で回転駆動（本例の場合、左回転）させ、滑りを
生じさせないようにするのが好ましい。

【００１７】本発明方法によって製造した紙管１の一例
を図４に示す。これは、雄ファスナ３が押圧具４や押え
ローラ６によって押圧形成された押圧溝７の内部に圧入
されたものである。図５に示すように雄ファスナ３が圧
入されている部分は、従来の予め設けられた周溝に雄フ
ァスナ３を貼着したものと同様に、雄ファスナ３が押圧
溝７に嵌り込んだ状態となる。

【００１８】押圧溝７の断面形状は、押圧具４や押えロ
ーラ６の押圧部の形状によって決定され、逆三角形状の
ものの他、例えば図６（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すよう
に、夫々大きな円弧、小さな円弧、矩形のものとしても
よい。

【００１９】本発明は前述したように、押圧具４等によ
って雄ファスナ３を紙管本体２に圧入することを特徴と
するものであるため、本発明方法を一連の工程に組み込
むことを極めて容易に行なうことができる。例えば図７
に示すようにロール状に倦回されている雄ファスナ３を
繰出ローラ８で繰り出すと共に送りローラ９で移送させ
る。移送する段階で該雄ファスナ３の裏面に糊付ローラ
１０で接着剤１１を塗布する。次に、接着剤１１が塗布
された雄ファスナ３が紙管本体２に到達した時点で押え
ローラ６を下降させ、その端部を紙管本体２に圧入させ
て固定する。この状態でカッタ１２で雄ファスナ３を切
断する。そして、押えローラ６を回転させることによっ
て、切断された雄ファスナ３が全て紙管本体２に圧入さ
れることとなる。この段階で雄ファスナ３が紙管本体２
に嵌り込んだ状態となり、糸条巻取り用紙管１となる。
従って、本例のように構成することによって、ロール状
の雄ファスナ２の繰り出しから、接着剤６の塗布、雄フ
ァスナ２の紙管本体７への貼着、押えローラ８による雄
ファスナ２の圧入の一連の工程を全て自動で行なうこと
が可能となる。

【００２０】

【発明の効果】以上のように本発明に係る糸条巻取り用
紙管の製造方法は、簡単確実に雄ファスナを紙管本体に
圧入させることができ、その製造工程を従来に比して大
幅に簡略化することができる。また、本発明製造方法自
体従来のように切削工程がないことから、雄ファスナの
供給から糊付けなどの一連の工程に組み込むことができ
るので、製造コストが飛躍的に安価になるという極めて
有益な効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）（ｂ）は夫々本発明製造方法の一例を示
す側面図である。

【図２】本発明製造方法の他の例を示す側面図である。

【図３】本発明製造方法のさらに他の例を示す側面図で
ある。

【図４】本発明方法によって製造した紙管の一例を示す
斜視図である。

【図５】図４に示した紙管の押圧溝部分を示す断面図で
ある。

【図６】（ａ）（ｂ）（ｃ）は夫々本発明方法によって
製造した紙管の押圧溝部分の他の例を示す断面図であ
る。

【図７】本発明方法を一連の製造工程に組み込んだ状態
を示す概略図である。

【図８】従来の雄ファスナを設けた紙管を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ 糸条巻取り用紙管 ２ 紙管本体 ３ 雄ファスナ ４ 押圧具 ５ 軸 ６ 押えローラ ７ 押圧溝 ８ 繰出ローラ ９ 送りローラ １０ 糊付ローラ １１ 接着剤 １２ カッタ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の紙管本体の端部近傍の外周面
   に、裏面に接着剤或いは粘着剤を塗布した雄ファスナを
   接当させた後、該雄ファスナの上面を押圧具によって押
   圧することにより、少なくとも該雄ファスナの一部を該
   紙管本体に圧入したことを特徴とする糸条巻取り用紙管
   の製造方法。