JPH0558503A

JPH0558503A - シート材残量検出装置

Info

Publication number: JPH0558503A
Application number: JP3224136A
Authority: JP
Inventors: Mikio Nishiyama; 幹雄西山; Koji Kusayanagi; 孝次草柳; Keiichi Fujimoto; 圭一藤本
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1991-09-04
Filing date: 1991-09-04
Publication date: 1993-03-09

Abstract

(57)【要約】【目的】載置台に搭載されたシート材の所定残量を検
出して報知するシート材残量検出装置を得る。【構成】印刷版載置台６０の傾斜した背板６４の搭載
面６４Ａには、ＰＳ版６２が傾斜に沿って層状に積載さ
れている。これらのＰＳ版は、枚葉装置１０によって最
上層から吸着搬送されるようになっている。印刷版載置
台の近傍には、ランプ８４を備えたランプスタンド７６
が設けられ、そのポール８２の中間部から引き出された
ケーブル８６に接続された光電センサ７８とによって検
出装置７４を構成している。光電センサは投光部と受光
部とが一体とされ、背板の端部に装着される。光電セン
サは、光が搭載面に沿ってかつ所定の高さでＰＳ版の積
層による側面へ向けられ、また、ＰＳ版の積層側部で反
射した光を受けるようになっている。ＰＳ版の枚数が減
って光電センサが反射した光を受けなくなると、ランプ
が点灯するようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、積層されたシート材を
最上層から引き出しシート材供給装置において、シート
材の所定残量を検出するシート材残量検出装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、新聞の輪転機等に使用される感
光性平版印刷版は、印刷版載置台に多数枚層状に搭載さ
れている。この感光性平版印刷版へ画像を焼付ける版材
焼付装置へ感光性平版印刷版を供給する場合、吸盤によ
って感光性平版印刷版の表面を吸着保持して、印刷版載
置台から排出し、版材焼付装置へ順次供給する枚葉装置
が設けられたものがある。

【０００３】枚葉装置は、エアーシリンダの駆動によっ
て吸盤を感光性平版印刷版へ接近当接させ、さらに、吸
盤へ負圧を供給することによって感光性平版印刷版を吸
着するようになっている。また、印刷版載置台上の感光
性平版印刷版の残量を検出は、吸盤を感光性平版印刷版
の表面へ当接させるまでのエアーシリンダの駆動軸の伸
び量を検知し、この伸び量が一定値以上となった場合
に、感光性平版印刷版の残量が所定値より少なくなった
と判断するものがある。これによって、作業員は、感光
性平版印刷版を搭載した印刷版載置台の装填の準備を行
うようにしている。

【０００４】一方、版材焼付装置へ供給される感光性平
版印刷版のサイズは数種類用意されており、版材焼付装
置で焼付けられる原稿フィルムに対応したサイズのもの
が、版材焼付装置へ供給されるようになっている。版材
焼付装置へ供給する感光性平版印刷版のサイズを変更す
る場合は、供給装置へ対応するサイズの感光性平版印刷
版を搭載した印刷版載置台に入れ替える等の作業を作業
者が行うようになっている。

【０００５】近年、感光性平版印刷版の焼付工程の自動
化が検討されている。これに伴って、版材焼付装置へ感
光性平版印刷版を供給する供給装置は、複数の印刷版載
置台を装填して、この印刷版搭載台の中から必要なサイ
ズの感光性平版印刷版を選んで供給するものが検討され
ている。この供給装置としては、１台の枚葉装置を複数
の印刷版載置台の間を移動させ、所定サイズの感光性平
版印刷版を吸着して版材焼付装置へ供給するものがあ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、１台の
枚葉装置を複数の印刷版載置台の間を移動させるめに、
枚葉装置を移動する毎に、エアーシリンダの駆動軸の原
点を、印刷版載置台に正確に位置合わせすることが困難
である。エアーシリンダの駆動原点が異なると、エアー
シリンダの駆動軸の伸び量によって印刷版載置台に搭載
された感光性平版印刷版の残量を常に正確に検出するこ
とができないという問題がある。

【０００７】本発明は上記事実を考慮してなされたもの
で、積層されたシート材の残量を正確に検出して作業者
に知らせることができるシート材残量検出装置を得るこ
とが目的である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
シート材残量検出装置は、載置台の搭載面上に積層され
たシート材を上層から引き出すシート材供給装置に用い
られ、前記載置台上の前記シート材の残量を検出するシ
ート材残量検出装置であって、前記積層されたシート材
の最上層と前記搭載面との相対高を検出する検出手段
と、前記検出手段により検出された前記相対高さが所定
高さ以下となったときに作動されシート材の残量が所定
量となったことを報知する報知手段と、を有することを
特徴とする。

【０００９】本発明の請求項２に係るシート材残量検出
装置は、請求項１のシート材残量検出装置であって、前
記検出手段が投光部と受光部とを備え、前記投光部が前
記積層されることによって形成される側面に向けられか
つ前記搭載面から所定高さで配設され、前記受光部によ
って前記投光部からの光を受光したか否かによって所定
高さか否かを検出することを特徴とする。

【００１０】

【作用】本発明の請求項１に記載のシート材残量検出装
置は、検出手段によって最上層のシート材と搭載面との
相対高さを検出する。検出した相対高さが所定値以下と
なった場合、シート材の残量が所定量となったことを報
知手段によって報知するようになっている。

【００１１】この報知手段の報知は、作業者が新たなシ
ート材を準備する目安とすることができる。この報知手
段としては、アラーム等の音によって行うものでもよ
く、また、ランプの点灯等による表示あるいはシート材
の残りの枚数の表示でもよく、これらを併用するもので
あってもよい。

【００１２】また、検出手段及び報知手段は、載置台に
予め取り付けられているものでもよく、載置台に脱着可
能に設けるものでもよく、シート材供給装置の載置台に
対応した所定の位置に配設したものであってもよい。さ
らに、検出手段と報知手段とは、各々、別体で配設され
たものでもよい。

【００１３】本発明の請求項２に記載のシート材残量検
出装置は、検出手段として受光部と投光部とを備えた光
電センサを備えている。投光部はシート材料を積層する
ことによって形成される側面へ向けて光を照射する。こ
のシート材の側面からの反射光が受光部へ達するか否か
によって、光軸上にシート材があるか否かを検出するこ
とができる。

【００１４】例えば、シート材がシート材搭載面から所
定高さ以上のとき、投光部からの光がシート材の側面に
反射して受光部に達するように投光部と受光部を配置し
た場合、最上層のシート材の高さが所定高さ以下となる
とシート材の側面からの反射光がなくなるので受光部に
は光が到達しなくなる。また、受光部をシート材を挟ん
で投光部の反対側側面に設け、シート材が所定高さ以上
のとき投光部からの光を遮るように構成した場合、最上
層のシート材が所定の高さ以下となることによって、投
光部の光が受光部へ達する。

【００１５】このため、投光部からの光が受光部に達す
るか否かによって、最上層のシート材が所定高さ以下か
否かを検出することができる。この検出結果が、最上層
のシート材が所定の高さ以下であった場合に、報知手段
によって報知するようになっている。

【００１６】本発明に適用される検出手段としては、搭
載面に対する最上層のシート材の高さを検出することが
できるものであれば適用が可能であり、前記光によるも
のの他、超音波等の適用も可能である。

【００１７】

【実施例】

（実施例１）図１乃至図４には、本発明の実施例に係る
感光性平版印刷版供給装置の枚葉装置１０が示されてい
る。

【００１８】図１に示されるように、枚葉装置１０は、
印刷版載置台６０には例えば１０００枚程度の感光性平
版印刷版が層状に搭載されており、この感光性平版印刷
版（例えばＰＳ版、以下「ＰＳ版」と言う）を１枚づつ
吸着して、隣接する版材焼付装置（図示省略）へ供給す
るようになっている。この版材焼付装置では、原稿フィ
ルムに記録された画像をＰＳ版６２へ焼付けて、印刷工
程で印刷するための印刷版が作成される。また、焼付装
置に供給可能とされるＰＳ版６２のサイズは複数種類あ
り、原稿フィルムに応じて選択されるようになってい
る。尚、各図に示される矢印Ｃ方向は、印刷版載置台６
０に搭載されてＰＳ版６２との接離方向を示し、図３乃
至図４は、印刷版載置台６０の上方からＰＳ版６２の表
面に沿った方向（図１に示す大矢印Ａ方向）から見た平
面図であり、図２は枚葉装置１０の斜視図である。

【００１９】印刷版載置台６０は、例えばステンレス製
の背板６４にＰＳ版６２を傾斜させた状態で層状に搭載
するようになっている。この搭載の際、ＰＳ版６２と背
板６４と間には、ＰＳ版６２の表面を保護するために、
ＰＳ版６２の表面寸法より僅かに大きいボール紙等の当
て紙６６を介在させている。

【００２０】ＰＳ版６２を搭載した印刷版載置台６０
は、後述するＰＳ版供給装置の装填部７０へ、枚葉装置
１０に対向する状態で装填されて位置決めされる。これ
によって、ＰＳ版６２が枚葉装置１０へ対向される。

【００２１】図２及び図３に示されるように、枚葉装置
１０には、ベースプレート１２が備えられており、この
ベースプレート１２には、枚葉装置１０によって図示し
ない版材焼付装置へＰＳ版６２を供給するＰＳ版供給装
置へ取り付けられる取付部１４が形成されている。この
取付部１４が前記移動手段に支持されて移動されること
により、枚葉装置１０が複数の印刷版載置台６０の間を
移動される。

【００２２】ベースプレート１２の一方の面（図２及び
図３では紙面手前側）には、中間部に駆動軸１６ＡをＰ
Ｓ版６２の接離方向（矢印Ｃ方向）でＰＳ版６２側へ向
けて配置されたエアーシリンダ１６が断面形状を略Ｌ字
状とするブラケット１８によって取り付けられている。
エアーシリンダ１６の駆動軸１６Ａの中間部は、吸盤支
持バー２０の中間部へ連結され、さらに、駆動軸１６Ａ
の先端部は、吸盤支持バー２０の中間部を貫通して押さ
えバー２２の中間部に連結されている。

【００２３】エアーシリンダ１６の両側には、ガイドロ
ッド２４が、軸方向がエアーシリンダ１６の駆動軸１６
Ａと平行となるように配設されている。ガイドロッド２
４の中間部はリニアベアリング２６に挿入され、矢印Ｃ
方向に沿って移動可能に支持されている。リニアベアリ
ング２６は、断面形状が略Ｌ字状のブラケット２６Ａに
よってベースプレート１２へ支持されている。また、ガ
イドロッド２４の先端は、押さえバー２２へ連結されて
いる。このため、吸盤支持バー２０及び押さえバー２２
は、エアーシリンダ１６の駆動によってベースプレート
１２の接離方向（矢印Ｃ方向）へ平行移動される。

【００２４】吸盤支持バー２０の中間部でベースプレー
ト１２側には、エアーシリンダ４６が配設されている。
このエアーシリンダ４６の駆動軸４６Ａは、吸盤支持バ
ー２０を貫通して、押さえバー２２へ連結されている。
押さえバー２２は、エアーシリンダ４６の駆動によって
矢印Ｃ方向（吸盤支持バー２０との接離方向）へ平行移
動される。

【００２５】吸盤支持バー２０の長手方向の両端部に
は、吸盤２８、３０が配設されている。吸盤２８は、吸
盤支持部２８Ａを介して吸盤支持バー２０へ支持されて
いる。

【００２６】吸盤３０は、スライドブラケット３２を介
して吸盤支持バー２０へ取り付けられている。このスラ
イドブラケット３２の吸盤支持バー２０への取り付け
は、吸盤支持バー２０の端部に、吸盤支持バー２０の長
手方向に沿って穿設された長円２０Ａを貫通する図示し
ないピン等によって行われており、スライドブラケット
３２が、吸盤支持バー２０の長手方向に沿ってスライド
可能とされている。これによって、吸盤２８の吸盤３０
の間隔を変更することができ、ＰＳ版６２のサイズの変
更に対応可能となっている。

【００２７】また、押さえバー２２には、ガイドロッド
２４の先端近傍に吸盤３４、３６が配置されている。吸
盤３４、３６は、吸盤支持部３４Ａ、３６Ａに取り付け
られており、吸盤支持部３４Ａ、３６Ａは、中間部が押
さえバー２２へ連結され、さらに、先端部は押さえバー
２２を貫通して吸盤支持バー２０へ貫通挿入され、矢印
Ｃ方向に沿ってスライド可能とされている。

【００２８】これらの吸盤２８、３０、３４、３６に
は、ＰＳ版６２の表面へ当接した状態で、吸盤支持部２
８Ａ、３０Ａ、３４Ａ、３６Ａを介して図示しない負圧
供給手段から供給される負圧によってＰＳ版６２を吸着
するようになっている。

【００２９】吸盤支持バー２０の長手方向の両端には、
エアーノズル３８、４０が、断面形状が略Ｌ字状のブラ
ケット３８Ａ、４０Ａを介して取り付けられている。エ
アーノズル３８、４０は、図示しないエアー供給手段に
よってエアーが供給される。エアーノズル３８、４０の
吐出口は互いに向き合って設けられ、エアーを互いに向
き合う方向へ吐出するようになっている。

【００３０】各吸盤２８、３０、３４、３６によってＰ
Ｓ版６２を吸着した状態で、エアーシリンダ４６を駆動
させることにより、吸盤支持バー２０が吸盤２８、３０
と共に押さえバー２２に対して離反する方向へ相対移動
する。これによって、ＰＳ版６２の両端部が捲られ、こ
の状態でエアーノズル３８、４０から吐出されるエアー
が、最上層のＰＳ版６２と次のＰＳ版６２との間に供給
されて、最上層ＰＳ版６２が次のＰＳ版６２から剥離さ
れる。

【００３１】また、押さえバー２２の長手方向の両端部
及び中間部には、押さえ部材４８が配設されている。ま
た、吸盤支持バー２０の長手方向の両端部には、押さえ
部材５０が配設されている。押さえ部材４８、５０はゴ
ム製で、吸盤２８、３０、３４、３６がＰＳ版６２を吸
着する際に、ＰＳ版６２の表面へ当接するようになって
いる。

【００３２】一方、ＰＳ版供給装置には、枚葉装置１０
に対向するように印刷版載置台６０が装填されて位置決
めされる装填部７０が設けられている。尚、この装填部
７０は、矢印Ｃ方向に複数所定間隔を置いて配設されて
おり、それぞれ印刷版載置台６０を装填することができ
るようになっている。各印刷版載置台６０には、異なる
サイズのＰＳ版６２を装填することができるようになっ
ている。枚葉装置１０は、図示しない移動手段によって
印刷版載置台６０の間を移動して、各印刷版載置台６０
からＰＳ版６２を吸着することができるようになってい
る。尚、各々の装填部６０は、同一構造となっており、
本実施例ではその一つについて説明している。

【００３３】装填部７０は、略コ字状に切り欠かれて装
填口７２が形成された平版のベース８０を床面に図示し
ないアンカーボルトで固定されている。印刷版載置台６
０は電動フォークリフト等によって装填口７２の開口か
ら床面に沿って挿入されるようになっており、この装填
口７２内には、図示しない位置決め手段が備えられてお
り、挿入された印刷版載置台６０を装填部７０に対して
正確に位置決めして固定することができるようになって
いる。この印刷版載置台６０の位置決めによって、印刷
版載置台６０は、枚葉装置１０に対しての位置決めがさ
れる。尚、印刷版載置台６０の位置決め方法に関して、
本出願人は、特開平３−１５３２５８号公報等によって
開示しており、詳細な説明は省略する。

【００３４】この装填口７２近傍には、印刷版載置台６
０に搭載されたＰＳ版６２の所定残量を検出するための
検出装置７４が設けられている。この検出装置７４は、
ランプスタンド７６及び光電センサ７８を備えている。

【００３５】ランプスタンド７６は、一端が装填部７０
のベース８０へ固定されたポール８２の上部にランプ８
４が取り付けられている。また、このポール８２の中間
部からは、一端に光電センサ７８が接続されたケーブル
８６が引き出されている。

【００３６】光電センサ７８には、投光部と受光部とが
備えられ、投光部から照射された光の反射光を受光部で
受光するようになっている。また、投光部から照射され
た光が受光部へ達しない場合、ランプスタンド７６のラ
ンプ８４が点灯すると共に、ポール８２に内蔵された図
示しないスピーカからアラームが発せられるようになっ
ている。この光電センサ７８にはクランプ８８が取り付
けられており、光電センサ７８は、装填部７０へ装填さ
れた印刷版載置台６０へクランプ８８により装着され
る。

【００３７】図４に示されるように、印刷版載置台６０
に装着された光電センサ７８は、投光部からの光が、印
刷版載置台６０の搭載面６４Ａに対して一定の高さでＰ
Ｓ版６２の側面へ向けて照射されるようになっている。
この高さは、例えば約５０枚のＰＳ版６２を搭載した場
合の、最上層のＰＳ版６２と略同じ高さとされている。
尚、光電センサ７８の取り付けはクランプ８８に限ら
ず、光電センサ７８から照射された光が一定高さとなる
ように確実に装着することができるものであればよい。
また、この光電センサ７８の装着位置は、ＰＳ版６２の
側面に対向した位置であればよい。

【００３８】尚、装填口７２から印刷版載置台６０を引
き出す場合、この光電センサ７８は印刷版載置台６０か
ら取り外され、新たに装填される印刷版載置台６０へ装
着される。

【００３９】次に本実施例の作用を説明する。印刷版載
置台６０には、ＰＳ版６２が背板６４へ層状に積まれて
搭載されている。この印刷版載置台６０は、電動フォー
クリフト等によって運搬され、装填部７０へ位置決めさ
れる。さらに、印刷版載置台６０には、光電センサ７８
が取り付けられて、装填が完了する。

【００４０】この後、枚葉装置１０を作動させて、ＰＳ
版６２を１枚づつ印刷版載置台６０から吸着して図示し
ない焼付装置へ供給する。

【００４１】図３に示されるように、初期状態の枚葉装
置１０は、エアーシリンダ４６の駆動軸４６Ａは収容さ
れた状態となっており、吸盤支持バー２０と押さえバー
２２とは、接近した状態となっている。また、エアーシ
リンダ１６も駆動軸１６Ａを収容した状態である。

【００４２】この状態から、枚葉装置１０を印刷版載置
台６０に搭載したＰＳ版６２へ対向させ、エアーシリン
ダ１６を駆動させ、各吸盤２８、３０、３４、３６を最
上層のＰＳ版６２の表面へ当接させる。尚、エアーシリ
ンダ１６の駆動軸１６Ａのストローク長は、印刷版載置
台６０の最下層のＰＳ版１１を吸着可能な長さとなって
いる。

【００４３】ＰＳ版６２を吸盤２８、３０、３４、３６
が吸着すると、エアーシリンダ４６が吸盤支持バー２０
を印刷版載置台６０から離反させ、エアーノズル３８、
４０から吐出するエアーが、吸着したＰＳ版６２を次の
ＰＳ版６２から剥離する。

【００４４】この後、エアーシリンダ１６を駆動させて
駆動軸１６Ａを本体内へ収容すると共に、エアーシリン
ダ４６を駆動させて駆動軸４６Ａを本体内へ収容させ
る。

【００４５】このＰＳ版６２は、各吸盤２８、３０、３
４、３６に吸着された状態で、枚葉装置１０の移動によ
って図示しない焼付装置へ向けて搬送されて、吸盤２
８、３０、３４、３６への負圧の供給を解除することに
より、焼付装置へ渡されるようになっている。これを繰
り返して、印刷版載置台６０からＰＳ版６２が焼付装置
へ供給される。

【００４６】印刷版載置台６０からＰＳ版６２が排出さ
れるにしたがって、ＰＳ版６２の残量は減少する。この
残量の減少に伴って最上層のＰＳ版６２の搭載面６４Ａ
に対する高さが低くなる。光電センサ７８から照射され
る光の高さより、最上層のＰＳ版６２の高さが高い場
合、光電センサ７８は積層されたＰＳ版６２の側面に反
射した反射光を受光することができる。

【００４７】ＰＳ版６２の残量が５０枚程度となると、
光電センサ７８から照射した光は、ＰＳ版６２の側面で
反射することはなく、最上層のＰＳ版６２の上方を通過
する。このため、光電センサ７８の受光部は反射光を受
光しなくなる。これによって、ランプスタンド７６のラ
ンプ８４が点灯すると共にアラームを発する。これによ
って、作業者は印刷版載置台６０のＰＳ版６２の残量が
所定量に達したことを知ることができるようになってい
る。

【００４８】アラームによって残量が所定値に達したこ
とを報ずると共に、ランプ８４の点灯によって、複数の
印刷版載置台６０が並んでいても、どの印刷版載置台６
０のＰＳ版６２の残量が減少したかを知ることができ
る。これによって、作業者はＰＳ版６２の残量が少なく
なった印刷版載置台６０の交換こ準備を遅滞なく行うこ
とができ、必要サイズのＰＳ版６２が供給されないため
に版材焼付装置の作動が一時的にでも停止することはな
い。

【００４９】また、ＰＳ版６２の残量は、搭載面６４Ａ
と最上層のＰＳ版６２との相対高さによって残量を検出
するため、残量を検出する原点は、枚葉装置１０と無関
係に設定される。このため、枚葉装置１０の移動のため
に、検出値が不正確となることはない。

【００５０】尚、本実施例では、装填部７０に備えられ
た光電センサ７８を、位置決めした印刷版載置台６０へ
取り付けるようになっているが、これに限定するもので
はない。また、ランプスタンド７６も、装填部７０に備
えられているが、これに限定するものではない。

【００５１】例えば、光電センサ７８は、予め印刷版載
置台６０に固定されており、装填部７０へ印刷版載置台
６０を位置決め装填した後、装填部７０に備えらるケー
ブル８６を接続するものであってもよく、また、ランプ
８４も予め、印刷版載置台６０に取り付けられており、
装填部７０から電源を供給されることによって作動可能
としたものであってもよい。

【００５２】また、ＰＳ版６２の残量が所定量に達した
場合の表示は、ランプスタンド７６に限定するものでは
なく、複数の印刷版載置台６０の残量を一括して表示す
るものであってもよく、また、ＰＳ版供給装置の操作パ
ネル等に印刷版載置台６０のＰＳ版６２の残量表示を行
うものを設けてもよい。

【００５３】尚、本実施例では印刷版載置台６０の背板
６４に沿ってＰＳ版６２を傾斜させて搭載したが、ＰＳ
版６２の搭載方法を限定するものではなく、例えば、水
平状態で搭載したものであってもよく、枚葉装置１０を
最上層のＰＳ版６２の表面への接離方向へ駆動されるも
のであればよい。また、複数の枚葉装置１０を一体に設
け、１枚のＰＳ版６２を吸着する際、複数の枚葉装置１
０によって吸着を行うものであってもよい。

【００５４】（実施例２）次に、本発明の実施例２につ
いて説明する。尚、実施例２では、基本的に実施例１と
同様の構成とされ、実施例１と同一の部品には同一の番
号を付与してその説明を省略している。

【００５５】図５に示されるように、装填部７０には装
填口７２の近傍にランプスタンド７６が備えられてい
る。また、装填口７２には、ＰＳ版６２を略水平状態に
搭載する印刷版載置台９０が装填されている。

【００５６】ランプスタンド７６の所定高さ位置には、
光電センサ７８が取り付けられている。光電センサ７８
は、投光部からの光を印刷版載置台９０の搭載面９０Ａ
に沿って所定の高さで、かつ、搭載されたＰＳ版６２の
側面へ向けて照射するようにされている。また、ＰＳ版
６２の側面で反射された光は受光部に達するようになっ
ている。

【００５７】これによって、印刷版載置台９０に搭載さ
れたＰＳ版６２は、最上層から枚葉装置１０によって吸
着搬送されるにしたがって、印刷版載置台９０上の残量
が減少する。印刷版載置台９０上のＰＳ版６２の最上層
位置が光電センサ７８より低くなると、光電センサ７８
の照射光が反射されなくなり、受光部での受光量が減少
し、アラームを発すると共にランプ８４を点灯させる。
このアラームとランプ８４とのよって作業者はＰＳ版６
２の減少を知ることができる。

【００５８】このように光電センサ７８を装填部７０の
所定の位置に取り付けておき、印刷版載置台９０を装填
部７０へ位置決めすることによって、光電センサ７８が
印刷版載置台９０に搭載されたＰＳ版６２の所定残量を
検出することができる。

【００５９】尚、光電センサ９２の取り付け位置は、こ
れに限定するものでなく、例えば、装填口７２を閉鎖す
るためのシャッタを設けた場合、そのシャッタに光電セ
ンサ７８を取り付けたものであってもよい。印刷版載置
台９０を装填口７２へ装填した後、シャッタで装填口７
２を閉じることによって、シャッタに設けられた光電セ
ンサ７８が、印刷版載置台９０上のＰＳ版６２の残量を
検出可能な位置へ移動するものであってもよい。

【００６０】（実施例３）次に、本発明の実施例３につ
いて説明する。尚、実施例３でも、基本的に実施例１と
同様の構成とされ、実施例１と同一の部品には、同一の
番号を付与してその説明を省略している。

【００６１】図６に示されるように、枚葉装置１０には
２個の光電センサ９４、９６が取り付けられている。こ
れらの光電センサ９４、９６は、ベースプレート１２に
印刷版載置台６０へ向けて設けられ、印刷版載置台６０
の搭載面６４Ａに対して同一の高さに配設されている。
光電センサ９４は、印刷版載置台６０の搭載面６４Ａの
端部で、ＰＳ版６２が搭載されていない部分へ対応され
ている。また、光電センサ９６は、印刷版載置台６０に
搭載されたＰＳ版６２へ対応されている。このため、光
電センサ９４、９６に達する反射光量は、その経路長さ
分だけ異なる。

【００６２】図７に示されるように、光電センサ９４、
９６は、検出装置９８の比較制御部１００へ接続されて
いる。また、比較制御部１００には、報知部１０２が接
続されている。比較制御部１００は、光電センサ９４、
９６の受光量を比較し、この受光量の差が所定値以下と
なった場合に報知部１０２を作動させるようになってい
る。報知部１０２には、ランプ８４及び図示しないスピ
ーカが設けられ、比較制御部１００からの信号によっ
て、アラームを発すると共にランプ８４を点灯させる。
尚、比較制御部１００は、搭載面６４ＡとＰＳ版６２の
表面との反射率の相違を考慮して反射光量の測定を行う
ようになっている。

【００６３】この所定量は、前述したようにＰＳ版６２
の残量が５０枚程度に設定されているが、この値は、任
意に設定できるものであってもよい。

【００６４】枚葉装置１０に光電センサ９４、９６を設
けた場合、枚葉装置１０が複数の印刷版載置台６０の間
を移動するため、印刷版載置台６０毎に光電センサを設
ける必要がなくなる。

【００６５】また、検出装置９８は搭載面６４Ａと最上
層のＰＳ版６２との相対高さを検出することができいる
ため、各印刷版載置台６０に搭載されたＰＳ版６２の残
量を算出することも可能である。

【００６６】尚、搭載面６４Ａと最上層のＰＳ版６２と
の相対高さを測定するものは、光電センサ９４、９６に
限定するものではなく、例えば、超音波等によって行う
ものであってもよい。この場合、搭載面４Ａと最上層の
ＰＳ版６２とに向けられた超音波の位相差から最上層の
ＰＳ版６２の搭載面６４Ａに対する高さを得ることがで
きる。

【００６７】また、光電センサ９４を枚葉装置１０の吸
盤支持バー２０へ取り付けたものであってもよい。この
場合、エアーシリンダ１６の駆動によって、押さえ部材
４８、５０が最上層のＰＳ版６２へ当接した状態で、光
電センサ９４により、印刷版載置台６０の搭載面６４Ａ
までの距離を測定する。これによって、最上層のＰＳ版
６２の搭載面６４Ａに対する高さを検出するものであっ
てもよい。

【００６８】尚、本発明の各実施例においては、シート
材としてＰＳ版６２、載置台として印刷版載置台６０又
は印刷版載置台９０を適用した例について説明したが、
シート材及び載置台はこれに限定するものではない。シ
ート材としていは、一般的なものが適用可能であり、載
置台としてはシート材を平面状に積層することができる
ものであれば適用が可能である。

【００６９】また、受光部をシート材を挟んで投光部の
反対側側面に設け、シート材が所定高さ以上のときに投
光部からの光を遮断するように構成してもよい。

【００７０】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係るシート
材残量検出装置は、最上層のシート材の載置台の搭載面
からの高さを検出することによってシート材の残量を検
出する。このため、シート材供給装置の位置に拘らず正
確に、シート材の残量を検出することができる。

【００７１】また、シート材の残量が所定量となった場
合、報知手段によって作業者へ報知するため、シート材
の供給作業の効率が格段に向上する優れた効果を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る印刷版載置台を示す斜視
図である。

【図２】本実施例に係る枚葉装置を示す斜視図である。

【図３】本実施例に係る枚葉装置を示す平面図である。

【図４】実施例１に係る光電センサの取り付け状態を示
す要部平面図である。

【図５】実施例２に係る光電センサの取り付けを示す要
部側面図である。

【図６】実施例３に係る光電センサの取り付けを示す枚
葉装置の概略平面図である。

【図７】実施例２に係る検出装置を示すブロック図であ
る。

【符号の説明】

１０枚葉装置６０、９０印刷版載置台（載置台）６２ＰＳ版（シート材）７０装填部７４、９８検出装置７６ランプスタンド７８、９２、９４、９６光電センサ１００比較制御部１０２報知部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】載置台の搭載面上に積層されたシート材
を上層から引き出すシート材供給装置に用いられ、前記
載置台上の前記シート材の残量を検出するシート材残量
検出装置であって、前記積層されたシート材の最上層と
前記搭載面との相対高を検出する検出手段と、前記検出
手段により検出された前記相対高さが所定高さ以下とな
ったときに作動されシート材の残量が所定量となったこ
とを報知する報知手段と、を有することを特徴とするシ
ート材残量検出装置。
【請求項２】前記検出手段が投光部と受光部とを備
え、前記投光部が前記積層されることによって形成され
る側面に向けられかつ前記搭載面から所定高さで配設さ
れ、前記受光部によって前記投光部からの光を受光した
か否かによって所定高さか否かを検出することを特徴と
する請求項１のシート材残量検出装置。