JPH0557380A - 荷電粒子加速装置の真空ダクト用ダクト単管の製造方法 - Google Patents
荷電粒子加速装置の真空ダクト用ダクト単管の製造方法Info
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- JPH0557380A JPH0557380A JP24649291A JP24649291A JPH0557380A JP H0557380 A JPH0557380 A JP H0557380A JP 24649291 A JP24649291 A JP 24649291A JP 24649291 A JP24649291 A JP 24649291A JP H0557380 A JPH0557380 A JP H0557380A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ダクト単管用素管１に対するダクト支持用リ
ブ２の一体化を正確にかつ容易に行い、かつ部品数を減
少させて荷電粒子加速装置の真空ダクトの施工を容易に
する。 【構成】 ダクト単管用素管１の外周に、所要数の非分
割のダクト支持用リブ２を遊嵌し、素管嵌合部３２及び
この素管嵌合部３２に凹設されたリブ保持溝３３を有す
る割型３内に前記ダクト単管用素管１及びダクト支持用
リブ２を嵌合し、ダクト単管用素管１の内腔Ａに高圧の
流体圧力を印加して、ダクト単管用素管１とダクト支持
用リブ２を仮止めし、割型３を外して、ダクト単管用素
管１の外周面とダクト支持用リブ２の内径とをロウ付け
または溶接４するものである。
ブ２の一体化を正確にかつ容易に行い、かつ部品数を減
少させて荷電粒子加速装置の真空ダクトの施工を容易に
する。 【構成】 ダクト単管用素管１の外周に、所要数の非分
割のダクト支持用リブ２を遊嵌し、素管嵌合部３２及び
この素管嵌合部３２に凹設されたリブ保持溝３３を有す
る割型３内に前記ダクト単管用素管１及びダクト支持用
リブ２を嵌合し、ダクト単管用素管１の内腔Ａに高圧の
流体圧力を印加して、ダクト単管用素管１とダクト支持
用リブ２を仮止めし、割型３を外して、ダクト単管用素
管１の外周面とダクト支持用リブ２の内径とをロウ付け
または溶接４するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、原子核の変換等におい
て用いられる荷電粒子加速装置の、真空ダクトを組み立
てるためのダクト単管を製造する方法に関する。
て用いられる荷電粒子加速装置の、真空ダクトを組み立
てるためのダクト単管を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばサイクロトロン、シンクロトロン
等の荷電粒子加速装置において、ターゲットとなる原子
核に打ち当てる荷電粒子を人工的に加速させるための真
空の円軌道は、従来、図５に示すように、直線状に延び
る所定長さの多数の筒状ダクト単管１０１を、ベローズ
継手１０２を介して互いに一定の微小な角度θを持たせ
た状態で近似円の正多角形状に継ぎ合わせてなる真空ダ
クト１００で形成されている。ダクト単管１０１とベロ
ーズ継手１０２は、その対向フランジ１０１ａ，１０２
ａ同士が互いに溶接され、これによって、内部を真空に
した時の気密性を確保している。
等の荷電粒子加速装置において、ターゲットとなる原子
核に打ち当てる荷電粒子を人工的に加速させるための真
空の円軌道は、従来、図５に示すように、直線状に延び
る所定長さの多数の筒状ダクト単管１０１を、ベローズ
継手１０２を介して互いに一定の微小な角度θを持たせ
た状態で近似円の正多角形状に継ぎ合わせてなる真空ダ
クト１００で形成されている。ダクト単管１０１とベロ
ーズ継手１０２は、その対向フランジ１０１ａ，１０２
ａ同士が互いに溶接され、これによって、内部を真空に
した時の気密性を確保している。
【０００３】また、各ダクト単管１０１は、内部を真空
にしたときに外周からの大気の圧力によって変形するの
を防止するため、その補強を兼ねる所要数のダクト支持
用リブ１０３を介して固定されている。このダクト支持
用リブ１０３は、図６に示すように、それぞれ互いに対
称な一対の部材１０３ａ，１０３ｂを組み合わせ、ダク
ト単管１０１の周壁外周面に一体に溶接固着した二つ割
り形状のものを用いている。
にしたときに外周からの大気の圧力によって変形するの
を防止するため、その補強を兼ねる所要数のダクト支持
用リブ１０３を介して固定されている。このダクト支持
用リブ１０３は、図６に示すように、それぞれ互いに対
称な一対の部材１０３ａ，１０３ｂを組み合わせ、ダク
ト単管１０１の周壁外周面に一体に溶接固着した二つ割
り形状のものを用いている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術によると、ダクト支持用リブ１０３が二つ割り構
造であることから、これをダクト単管１０１外周で正確
に位置決めしながら溶接することは非常に困難であり、
ダクト支持用リブ１０３の位置にばらつきが生じること
が多かった。また、ダクト単管１０１一本当たりに必要
とする溶接の工数が多く、しかも、このような真空ダク
ト１００は、直径が少なくとも100m以上に及ぶ長大な建
造物であり、継ぎ合わされるダクト単管１０１は数百個
あるいは一千個を超えるため、全体の溶接工数が膨大な
ものとなり、施工の工期が長くかかったり費用がかさむ
問題があった。
来技術によると、ダクト支持用リブ１０３が二つ割り構
造であることから、これをダクト単管１０１外周で正確
に位置決めしながら溶接することは非常に困難であり、
ダクト支持用リブ１０３の位置にばらつきが生じること
が多かった。また、ダクト単管１０１一本当たりに必要
とする溶接の工数が多く、しかも、このような真空ダク
ト１００は、直径が少なくとも100m以上に及ぶ長大な建
造物であり、継ぎ合わされるダクト単管１０１は数百個
あるいは一千個を超えるため、全体の溶接工数が膨大な
ものとなり、施工の工期が長くかかったり費用がかさむ
問題があった。
【０００５】本発明は、上記のような問題に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、ダクト単管に対
するダクト支持用リブの一体化を正確にかつ容易に行う
ことができ、かつ部品数を減少させて、荷電粒子加速装
置の真空ダクトの施工を容易にすることにある。
れたもので、その目的とするところは、ダクト単管に対
するダクト支持用リブの一体化を正確にかつ容易に行う
ことができ、かつ部品数を減少させて、荷電粒子加速装
置の真空ダクトの施工を容易にすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る荷電粒子加速装置の真空ダクト用ダク
ト単管の製造方法は、ダクト単管用素管の外周に、所要
数の非分割のダクト支持用リブを遊嵌する第一工程と、
割面にダクト支持用リブの内径よりも大径の素管嵌合部
と、この素管嵌合部に凹設されたリブ保持溝とを有する
割型を用い、この割型内に前記ダクト単管用素管及びダ
クト支持用リブを嵌合する第二工程と、割型内に嵌合し
たダクト単管用素管の内腔に高圧の流体圧力を印加し
て、ダクト単管用素管とダクト支持用リブの内径を互い
に仮止めする第三工程と、割型を外して、ダクト単管用
素管の外周面とダクト支持用リブの内径とをロウ付けま
たは溶接する第四工程と、からなることを特徴とするも
のである。またこの場合、前記割型は、素管嵌合部にリ
ブ保持溝と所要数のベローズ部成形用溝を設けたものを
用いることが一層好ましい。
め、本発明に係る荷電粒子加速装置の真空ダクト用ダク
ト単管の製造方法は、ダクト単管用素管の外周に、所要
数の非分割のダクト支持用リブを遊嵌する第一工程と、
割面にダクト支持用リブの内径よりも大径の素管嵌合部
と、この素管嵌合部に凹設されたリブ保持溝とを有する
割型を用い、この割型内に前記ダクト単管用素管及びダ
クト支持用リブを嵌合する第二工程と、割型内に嵌合し
たダクト単管用素管の内腔に高圧の流体圧力を印加し
て、ダクト単管用素管とダクト支持用リブの内径を互い
に仮止めする第三工程と、割型を外して、ダクト単管用
素管の外周面とダクト支持用リブの内径とをロウ付けま
たは溶接する第四工程と、からなることを特徴とするも
のである。またこの場合、前記割型は、素管嵌合部にリ
ブ保持溝と所要数のベローズ部成形用溝を設けたものを
用いることが一層好ましい。
【０００７】
【作用】本願発明の製造方法によると、第一工程で外周
に非分割のダクト支持用リブを遊嵌したダクト単管用素
管を、第二工程で割型内に嵌合することによって、各ダ
クト支持用リブがリブ保持溝で保持され、ダクト単管用
素管における軸線方向所定位置に位置決めされた状態に
保持される。割型内の素管嵌合部の内径は、ダクト支持
用リブの内径よりも大径であることから、第三工程で高
圧の流体圧力の印加によってダクト単管用素管を内径側
から圧延すると、その過程でダクト単管用素管の外周面
にダクト支持用リブの内径が食い込んだ状態になる。こ
のため、第四工程で割型を外してもダクト支持用リブは
ダクト単管用素管の外周面の所定位置に仮止めされた状
態にあるので、両者を容易にロウ付けまたは溶接して一
体化することができる。
に非分割のダクト支持用リブを遊嵌したダクト単管用素
管を、第二工程で割型内に嵌合することによって、各ダ
クト支持用リブがリブ保持溝で保持され、ダクト単管用
素管における軸線方向所定位置に位置決めされた状態に
保持される。割型内の素管嵌合部の内径は、ダクト支持
用リブの内径よりも大径であることから、第三工程で高
圧の流体圧力の印加によってダクト単管用素管を内径側
から圧延すると、その過程でダクト単管用素管の外周面
にダクト支持用リブの内径が食い込んだ状態になる。こ
のため、第四工程で割型を外してもダクト支持用リブは
ダクト単管用素管の外周面の所定位置に仮止めされた状
態にあるので、両者を容易にロウ付けまたは溶接して一
体化することができる。
【０００８】また、前記割型としては、その素管嵌合部
に、リブ保持溝のほか、所要数のベローズ部成形用溝を
設けたものを用いれば、上記第三工程でダクト単管用素
管の内腔に高圧の流体圧力を印加することによって、ダ
クト単管用素管とダクト支持用リブの内径が仮止めされ
ると同時に、ダクト単管用素管の周壁の一部にベローズ
部が成形されるので、ダクト支持用リブとベローズを一
体に有するダクト単管を得ることができる。
に、リブ保持溝のほか、所要数のベローズ部成形用溝を
設けたものを用いれば、上記第三工程でダクト単管用素
管の内腔に高圧の流体圧力を印加することによって、ダ
クト単管用素管とダクト支持用リブの内径が仮止めされ
ると同時に、ダクト単管用素管の周壁の一部にベローズ
部が成形されるので、ダクト支持用リブとベローズを一
体に有するダクト単管を得ることができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明に係る真空ダクト用ダクト単管
の製造方法の一実施例を、図面にしたがって説明する
と、まず図１に示す第一工程において、１は図４に示す
ダクト単管１１を得るための素材であるダクト単管用素
管、２は中央にダクト単管用素管１の外径よりも僅かに
大径の孔２１を有する方形の板状のダクト支持用リブで
ある。本実施例では、ダクト支持用リブ２は三枚用いら
れ、それぞれダクト単管用素管１の外周面の、互いに適
当な間隔で離れた位置に遊嵌される。
の製造方法の一実施例を、図面にしたがって説明する
と、まず図１に示す第一工程において、１は図４に示す
ダクト単管１１を得るための素材であるダクト単管用素
管、２は中央にダクト単管用素管１の外径よりも僅かに
大径の孔２１を有する方形の板状のダクト支持用リブで
ある。本実施例では、ダクト支持用リブ２は三枚用いら
れ、それぞれダクト単管用素管１の外周面の、互いに適
当な間隔で離れた位置に遊嵌される。
【００１０】次に、図２において、３は割面３１で上下
二分割された割型であり、この割型３の割面３１には、
ダクト支持用リブ２の孔２１内径よりも大径の円筒面か
らなる素管嵌合部３２と、素管嵌合部３２における軸線
方向三箇所に凹設されたリブ保持溝３３と、素管嵌合部
３２における軸線方向両端寄りの位置に凹設されたベロ
ーズ部成形用溝３４とを有する。素管嵌合部３２は前記
のとおりダクト支持用リブ２の孔２１内径よりも大径で
あることから、当然ながらタクト単管用素管１よりも大
径であり、また、リブ保持溝３３の内面形状はダクト支
持用リブ２の外郭形状と対応する方形をなし、ベローズ
部成形用溝３４は、一条または複数条の断面略Ｕ字形溝
からなる。
二分割された割型であり、この割型３の割面３１には、
ダクト支持用リブ２の孔２１内径よりも大径の円筒面か
らなる素管嵌合部３２と、素管嵌合部３２における軸線
方向三箇所に凹設されたリブ保持溝３３と、素管嵌合部
３２における軸線方向両端寄りの位置に凹設されたベロ
ーズ部成形用溝３４とを有する。素管嵌合部３２は前記
のとおりダクト支持用リブ２の孔２１内径よりも大径で
あることから、当然ながらタクト単管用素管１よりも大
径であり、また、リブ保持溝３３の内面形状はダクト支
持用リブ２の外郭形状と対応する方形をなし、ベローズ
部成形用溝３４は、一条または複数条の断面略Ｕ字形溝
からなる。
【００１１】第一工程で互いに遊嵌されたダクト単管用
素管１と三枚のダクト支持用リブ２は、第二工程でこの
割型３内に嵌合され、すなわち各ダクト支持用リブ２が
それぞれリブ保持溝３３によって所定間隔に位置決め保
持されるとともに、ダクト単管用素管１が素管嵌合部３
２内に遊嵌保持される。
素管１と三枚のダクト支持用リブ２は、第二工程でこの
割型３内に嵌合され、すなわち各ダクト支持用リブ２が
それぞれリブ保持溝３３によって所定間隔に位置決め保
持されるとともに、ダクト単管用素管１が素管嵌合部３
２内に遊嵌保持される。
【００１２】そして、次の第三工程では、上記ダクト単
管用素管１の両端を密封し、その内腔Ａに非常に高圧の
液体による静圧（油圧あるいは水圧）を印加することに
よって、ダクト単管用素管１を内側から圧延する。ダク
ト単管用素管１は、この圧延によって割型３の素管嵌合
部３２内周面に密接するべく塑性変形する過程で、素管
嵌合部３２内周面よりも小径であるダクト支持用リブ２
の孔２１内径に圧接することになる。したがってダクト
支持用リブ２は、その内径がダクト単管用素管１の外周
面に食い込んだ状態になる。
管用素管１の両端を密封し、その内腔Ａに非常に高圧の
液体による静圧（油圧あるいは水圧）を印加することに
よって、ダクト単管用素管１を内側から圧延する。ダク
ト単管用素管１は、この圧延によって割型３の素管嵌合
部３２内周面に密接するべく塑性変形する過程で、素管
嵌合部３２内周面よりも小径であるダクト支持用リブ２
の孔２１内径に圧接することになる。したがってダクト
支持用リブ２は、その内径がダクト単管用素管１の外周
面に食い込んだ状態になる。
【００１３】また、上記工程において、ダクト単管用素
管１の周壁のうち、ベローズ部成形用溝３４の内周側に
位置する部分は、このベローズ部成形用溝３４の断面形
状に沿って圧延されることから、図３に示すような断面
略Ｕ字形に屈曲したベローズ部１３が同時に成形され
る。
管１の周壁のうち、ベローズ部成形用溝３４の内周側に
位置する部分は、このベローズ部成形用溝３４の断面形
状に沿って圧延されることから、図３に示すような断面
略Ｕ字形に屈曲したベローズ部１３が同時に成形され
る。
【００１４】圧延完了後は、ダクト単管用素管１の内腔
Ａの加圧を解除し、割型３を取り外して、ダクト単管用
素管１とダクト支持用リブ２をロウ付けまたは溶接４に
よって一体化する第四工程に移行する。ここで、内腔Ａ
の加圧を解除すると、ダクト単管用素管１は弾性変形分
だけ僅かに縮径復帰するが、ダクト支持用リブ２はダク
ト単管用素管１の外周面に食い込んだ状態になっている
ことから、割型３を取り外してリブ保持溝３３から解放
しても、ダクト単管用素管１に対する所定位置でのダク
ト支持用リブ２の仮止め状態が維持される。このため、
ロウ付けまたは溶接４を施す際にダクト支持用リブ２は
初期の位置決め状態が維持され、しかもダクト支持用リ
ブ２は従来のような二つ割り状のものとは異なり、非分
割であることから、作業をきわめて容易に行うことがで
きる。
Ａの加圧を解除し、割型３を取り外して、ダクト単管用
素管１とダクト支持用リブ２をロウ付けまたは溶接４に
よって一体化する第四工程に移行する。ここで、内腔Ａ
の加圧を解除すると、ダクト単管用素管１は弾性変形分
だけ僅かに縮径復帰するが、ダクト支持用リブ２はダク
ト単管用素管１の外周面に食い込んだ状態になっている
ことから、割型３を取り外してリブ保持溝３３から解放
しても、ダクト単管用素管１に対する所定位置でのダク
ト支持用リブ２の仮止め状態が維持される。このため、
ロウ付けまたは溶接４を施す際にダクト支持用リブ２は
初期の位置決め状態が維持され、しかもダクト支持用リ
ブ２は従来のような二つ割り状のものとは異なり、非分
割であることから、作業をきわめて容易に行うことがで
きる。
【００１５】なお、図３において、１２はダクト単管用
素管１の両端に一体に形成されたフランジで、このフラ
ンジ１２は、第一工程においてダクト支持用リブ２を遊
嵌した後に適宜成形手段によって拡開成形される。
素管１の両端に一体に形成されたフランジで、このフラ
ンジ１２は、第一工程においてダクト支持用リブ２を遊
嵌した後に適宜成形手段によって拡開成形される。
【００１６】以上の工程によって得られたダクト単管１
１は、ダクト支持用リブ２とベローズ部１３を一体に備
えており、図４に部分的に示すように、このようなダク
ト単管１１を近似円の多角形状に多数継ぎ合わせること
によって、荷電粒子加速装置の真空ダクト１０を構成す
るものである。隣り合うダクト単管１１は、両端のフラ
ンジ１２，１２同士を溶接し、曲げ可能であるベローズ
部１３において微小な角度θを持たせ、これによって、
内部に荷電粒子加速用円軌道を形成するものである。
１は、ダクト支持用リブ２とベローズ部１３を一体に備
えており、図４に部分的に示すように、このようなダク
ト単管１１を近似円の多角形状に多数継ぎ合わせること
によって、荷電粒子加速装置の真空ダクト１０を構成す
るものである。隣り合うダクト単管１１は、両端のフラ
ンジ１２，１２同士を溶接し、曲げ可能であるベローズ
部１３において微小な角度θを持たせ、これによって、
内部に荷電粒子加速用円軌道を形成するものである。
【００１７】この場合、隣り合うダクト単管１１同士に
角度θを持たせるためのベローズ部１３が、各ダクト単
管１１に一対ずつ一体形成されているため、従来のよう
にダクト単管１１と同数のベローズ継手を用いて接続す
るといった必要がない。また上記のとおり、このベロー
ズ部１３は、ダクト単管用素管１を内側から圧延してダ
クト支持用リブ２を仮止めする上記第三工程において同
時に成形され、しかもダクト支持用リブ２は非分割のも
のを用いて溶接されたもので、上記製造方法によって、
その溶接個所が減少するとともに溶接作業も容易になる
ことから、部品数及び製造コスト、施工コストを大幅に
引き下げることができる。
角度θを持たせるためのベローズ部１３が、各ダクト単
管１１に一対ずつ一体形成されているため、従来のよう
にダクト単管１１と同数のベローズ継手を用いて接続す
るといった必要がない。また上記のとおり、このベロー
ズ部１３は、ダクト単管用素管１を内側から圧延してダ
クト支持用リブ２を仮止めする上記第三工程において同
時に成形され、しかもダクト支持用リブ２は非分割のも
のを用いて溶接されたもので、上記製造方法によって、
その溶接個所が減少するとともに溶接作業も容易になる
ことから、部品数及び製造コスト、施工コストを大幅に
引き下げることができる。
【００１８】なお、本発明は、図示の実施例に限定され
るものではなく、例えば各ダクト単管１１に設けるダク
ト支持用リブ２の数や形状、あるいはベローズ部１３の
形成位置や数は任意であるが、各ベローズ部１３はθ／
２の微小角度を設定可能であれば十分であって、しかも
真空ダクト１０内での荷電粒子の加速に対して阻害にな
る要因を減少させる観点から、図示のように、ベローズ
部１３は各一山ずつ成形することが最も好ましい。
るものではなく、例えば各ダクト単管１１に設けるダク
ト支持用リブ２の数や形状、あるいはベローズ部１３の
形成位置や数は任意であるが、各ベローズ部１３はθ／
２の微小角度を設定可能であれば十分であって、しかも
真空ダクト１０内での荷電粒子の加速に対して阻害にな
る要因を減少させる観点から、図示のように、ベローズ
部１３は各一山ずつ成形することが最も好ましい。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のダクト単管の製造方法によると、ダクト支持用リブに
非分割のものを用い、ダクト単管用素管の内径に高圧の
流体圧力をかけてダクト支持用リブをあらかじめ仮止め
することから、ダクト単管用素管とダクト支持用リブの
溶接またはロウ付けによる一体化を容易に行うことがで
きる。また、ダクト単管用素管にダクト支持用リブを仮
止めする際に用いる割型を利用して、ダクト単管にベロ
ーズ部を同時に一体成形することができるため、真空ダ
クトを構成する部品数の減少及び施工コストの減少に大
いに貢献するものである。
のダクト単管の製造方法によると、ダクト支持用リブに
非分割のものを用い、ダクト単管用素管の内径に高圧の
流体圧力をかけてダクト支持用リブをあらかじめ仮止め
することから、ダクト単管用素管とダクト支持用リブの
溶接またはロウ付けによる一体化を容易に行うことがで
きる。また、ダクト単管用素管にダクト支持用リブを仮
止めする際に用いる割型を利用して、ダクト単管にベロ
ーズ部を同時に一体成形することができるため、真空ダ
クトを構成する部品数の減少及び施工コストの減少に大
いに貢献するものである。
【図１】本発明の製造方法の一実施例を示す第一工程の
説明図である。
説明図である。
【図２】同じく第二工程及び第三工程の説明図である。
【図３】同じく第四工程の説明図である。
【図４】本発明の製造方法によって得られた多数のダク
ト単管からなる真空ダクトの部分的な平面図である。
ト単管からなる真空ダクトの部分的な平面図である。
【図５】従来技術によるダクト単管からなる真空ダクト
の部分的な平面図である。
の部分的な平面図である。
【図６】従来の製造方法を示す説明図である。
１ ダクト単管用素管 ２ ダクト支持用リブ ３ 割型 ４ ロウ付けまたは溶接 １０ 真空ダクト １１ ダクト単管 １３ ベローズ部 ３２ 素管嵌合部 ３３ リブ保持溝 ３４ ベローズ部成形用溝
Claims (2)
- 【請求項１】 ダクト単管用素管の外周に、所要数の非
分割のダクト支持用リブを遊嵌する第一工程と、 割面にダクト支持用リブの内径よりも大径の素管嵌合部
と、この素管嵌合部に凹設されたリブ保持溝とを有する
割型を用い、この割型内に前記ダクト単管用素管及びダ
クト支持用リブを嵌合する第二工程と、 割型内に嵌合したダクト単管用素管の内腔に高圧の流体
圧力を印加して、ダクト単管用素管とダクト支持用リブ
を互いに仮止めする第三工程と、 割型を外して、ダクト単管用素管の外周面とダクト支持
用リブの内径とをロウ付けまたは溶接する第四工程と、
からなることを特徴とする荷電粒子加速装置の真空ダク
ト用ダクト単管の製造方法。 - 【請求項２】 上記第二及び第三工程において、素管嵌
合部にリブ保持溝と所要数のベローズ部成形用溝を設け
た割型を用いることを特徴とする請求項１に記載の荷電
粒子加速装置の真空ダクト用ダクト単管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24649291A JPH0557380A (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 荷電粒子加速装置の真空ダクト用ダクト単管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24649291A JPH0557380A (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 荷電粒子加速装置の真空ダクト用ダクト単管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557380A true JPH0557380A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=17149208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24649291A Pending JPH0557380A (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 荷電粒子加速装置の真空ダクト用ダクト単管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0557380A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010080062A (ja) * | 2008-09-24 | 2010-04-08 | Mitsubishi Electric Corp | 真空ダクト |
| CN102574185A (zh) * | 2009-10-20 | 2012-07-11 | 罗伯特·博世有限公司 | 制造用于螺杆传动机构的螺杆的方法、具有这种螺杆的滚动螺旋传动机构及滚动螺旋传动机构的应用 |
| CN108150730A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-06-12 | 中国科学院近代物理研究所 | 同步加速器的真空管道结构及同步加速器 |
| WO2020213552A1 (ja) * | 2019-04-15 | 2020-10-22 | 東芝エネルギーシステムズ株式会社 | 荷電粒子加速器及びその施工方法 |
-
1991
- 1991-09-02 JP JP24649291A patent/JPH0557380A/ja active Pending
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| JP2013508158A (ja) * | 2009-10-20 | 2013-03-07 | ロベルト・ボッシュ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | スピンドル駆動装置のためのスピンドルの作製方法、このようなスピンドルを備えるローラねじ駆動装置およびローラねじ駆動装置の使用方法 |
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| US9239102B2 (en) | 2009-10-20 | 2016-01-19 | Robert Bosch Gmbh | Method for producing a spindle for a spindle drive, a roller screw drive comprising such a spindle and use of said roller screw drive |
| CN108150730A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-06-12 | 中国科学院近代物理研究所 | 同步加速器的真空管道结构及同步加速器 |
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| WO2020213552A1 (ja) * | 2019-04-15 | 2020-10-22 | 東芝エネルギーシステムズ株式会社 | 荷電粒子加速器及びその施工方法 |
| JP2020177738A (ja) * | 2019-04-15 | 2020-10-29 | 東芝エネルギーシステムズ株式会社 | 荷電粒子加速器及びその施工方法 |
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