JPH0557295A - 浄化槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接触ばっ気槽を備え、この接触ばっ気槽に共
通のブロアーからエアーの供給を受ける散気管及び接触
ばっ気槽の接触材に洗浄用の気泡を供給する逆洗管を備
えた浄化槽において、散気管と逆洗管の作動を交互にお
こなうことが可能な構造とするにあたり、エアー供給路
に必要とされる弁の数を極力少なくするとともに、低コ
ストの浄化槽を得る 【構成】 逆洗管Ｒに開閉弁手段ｖが設けるとともに、
逆洗管の吐出部Ｒｏを散気管の吹き出し部Ｄｏより高い
位置に配設して浄化槽を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、接触ばっ気槽を備え、
接触ばっ気槽に共通のブロアーからエアーの供給を受け
る散気管と、この接触ばっ気槽内に配設される接触材に
付着した好気性菌の膜を洗浄、剥離するための気泡を供
給する逆洗管とを備えた浄化槽に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の浄化槽においては、ブロア
ーＢから散気管Ｄ及び逆洗管Ｒに到るエアー供給配管
は、図２、図３に示すような構成とされていた。先ず、
図２に示す構成について説明する。この例においては、
ブロアーＢから導入配管Ｂ１を設けるとともに、この導
入配管Ｂ１を分岐させ、散気管Ｄ及び逆洗管Ｒに夫々接
続しエアーａを供給していた。そして散気管Ｄ及び逆洗
管Ｒにそれぞれ開閉弁ｖを設け、各管Ｄ、Ｒ交互の作動
に対応していた。次に図３に示す例について説明する
と、前述の一対の開閉弁ｖの代わりに、３方弁ｖ１を備
え、前述の各管Ｄ、Ｒ交互の作動をおこなっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
技術においては、図２に示す従来構成の場合、弁の数が
多いとともに、その操作が煩雑であった。さらに図３に
示す従来構成においては、弁自体は一個で済むものの、
この弁が高価なものであるため、浄化槽がコスト高にな
ってしまう。そこで本発明の目的は、上述の交互作動を
おこなうことが可能な状態で、必要な弁の数を極力少な
くするとともに、浄化槽全体で必要となるコストを低く
することが可能な浄化槽を得ることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明による浄化槽の特徴構成は、散気管と逆洗管の
うち前記逆洗管にのみ開閉弁を設けるとともに、逆洗管
の吹き出し圧力が散気管の吹き出し圧力より低く設定さ
れていることにあり、その作用・効果は次の通りであ
る。

【０００５】

【作用】つまりこの構成を採用することにより、前記開
閉弁が閉状態の場合は、ブロアーからのエアーは散気管
のみに供給されて散気管先端より吹き出す。そして、前
記開閉弁が開状態とされると、吹き出しに必要な吹き出
し圧力の差によりエアーは逆洗管の側へ流れ、逆洗作動
をすることとなる。即ち、前述の単一の開閉弁を開もし
くは閉操作することにより、逆洗管もしくは散気管への
エアーの供給を選択的に行うことができる。

【０００６】

【発明の効果】従って、散気及び逆洗の切り換え操作
を、逆洗管に備えられた単一の開閉弁でおこなうことが
可能となり、弁の数が極力少なく、所要コストが低い浄
化槽を得ることができた。またこの場合必要とされる弁
は、最も構造の簡単な開閉弁であるため、そのコストも
低く抑えられる。

【０００７】

【実施例】以下、本願の浄化槽１の構成を図面に基づい
て説明する。本願の浄化槽１の構成が図１に示されてい
る。概略構成を説明すると、この浄化槽１は、上流側か
ら、嫌気濾床槽Ｎ、接触ばっ気槽Ｅ、沈殿槽Ｐをこの順
に備えて構成され、接触ばっ気槽Ｅに共通のブロアーＢ
からエアーａを供給される散気管Ｄおよび逆洗管Ｒが備
えられている。

【０００８】以下、各槽Ｎ、Ｅ、Ｐの構成についてさら
に詳細に説明する。嫌気濾床槽Ｎは、第１室Ｎ１、第２
室Ｎ２に分割して構成され、第１室Ｎ１において流入口
２から流入する処理水中の粗大浮遊物を含む処理水を沈
殿分離するとともに、この槽内Ｎ１で嫌気分解処理をお
こなう。さらに第２室Ｎ２においてはさらなる嫌気分解
が行われる。このため嫌気濾床槽第１室Ｎ１（Ｎ）及び
第２室Ｎ２（Ｎ）には、処理水中の有機物の一部を嫌気
分解する嫌気性微生物を生息させ、その生物膜を定着さ
せるための濾床Ｆが備えられている。次に接触ばっ気槽
Ｅについて説明する。この接触ばっ気槽Ｅは、被処理水
中の残りの有機物やアンモニア性窒素等を酸化分解する
ものであり、この目的で好気性微生物を定着させるため
に接触材Ｃが備えられている。さらに、接触ばっ気槽Ｅ
内に処理水の循環流を生ぜしめて、有機物を含む処理水
を前記定着させた好気性微生物とよく接触させるととも
に、この好気性微生物に必要な酸素を常に与えるための
エアーを供給する散気管Ｄが設されている。そしてさら
に、接触材Ｃに生物膜等が付着しすぎて目詰まりを起こ
すことを防止するため、空気をバブリングさせて、付き
すぎた生物膜等を剥離汚泥として剥離する逆洗管Ｒが、
接触材Ｃの下に設けられている。図示するように、前述
の散気管Ｄと逆洗管Ｒは、共に共通のブロアーＢからエ
アーａの供給を受けるように構成されており、逆洗管Ｒ
に自動開閉弁ｖが単独で配設されている。さらに、散気
管Ｄと逆洗管Ｒの夫々の吹き出し口Ｄｏ、Ｒｏは、浄化
槽１の縦方向において異なった位置関係とされている。
（この実施例においては、散気管Ｄの吹き出し口Ｄｏが
逆洗管Ｒの吹き出し口Ｒｏよりも低い位置に配設されて
いる。）また、各管Ｄ、Ｒは分岐部ｂから吹き出し口Ｄ
ｏ、Ｒｏまでのエネルギー損失が、管径等を調節するこ
とによってほぼ同一に構成されている。従って、この構
成から、吹き出しに必要な吹き出し圧力は、各管Ｄ、Ｒ
が単独で使用された場合、散気管Ｄのほうが逆洗管Ｒよ
り高くなっている。又、図示するようにこの接触ばっ気
槽Ｅ内液を嫌気濾床槽Ｎにもどす汚泥移送管Ｕが設けら
れており、逆洗により剥離した汚泥を少量づつ返送す
る。

【０００９】次に、沈殿槽Ｐについて説明すると、この
槽Ｐには消毒槽Ｑが備えられ、接触ばっ気槽Ｅからの処
理水の流入に対して、その固形懸濁物を沈殿除去した
後、消毒して浄化槽出口としての放流口３から放流す
る。

【００１０】以下に本願の浄化槽１の接触ばっ気槽Ｅに
備えられた散気管Ｄと逆洗管Ｒの働きについて説明す
る。通常の使用（日中に、不定期的に汚水の供給がある
場合）に際しては、前記自動開閉弁ｖが閉状態とされ
る。従って、ブロアーＢからのエアーａは散気管Ｄのみ
に供給されて散気管吹き出し口Ｄｏより吹き出す。結
果、接触ばっ気槽Ｅにおける好気処理（分解及び硝化処
理）が進行する。そして次に、処理水の供給が断たれる
と（夜間）、前記開閉弁ｖが開状態とされる。この場
合、各管Ｄ、Ｒにおいて、その吹き出し圧力が異なるた
め、ブロアーＢより供給されるエアーａは逆洗管Ｒの側
へより多く流れ、逆洗作動をする。即ち、前述の逆洗管
Ｒに設けられた単一の開閉弁ｖを開もしくは閉操作する
ことにより、逆洗管Ｒもしくは散気管Ｒへのエアーａの
供給を選択的に行える。また、汚泥移送管Ｕにより剥離
汚泥は常時返送されるので、流出水に浮遊・懸濁物が多
く混入する問題はなくなる。 〔別実施例〕以下、本願の別実施例について説明する。 （イ） 上記の実施例においては、各管Ｄ、Ｒにおける
分岐部ｂから吹き出し口Ｄｏ、Ｒｏまでのエネルギー損
失をほぼ同一とし、散気管Ｄの吹き出し口Ｄｏと逆洗管
Ｒの吹き出し口Ｒｏとの設置位置高さを異ならせること
により、開閉弁ｖの操作による吹き出し圧力の変化を達
成したが、これらの高さをほぼ同一としておき、各管
Ｄ、Ｒの管摩擦損失等を異ならせることによって、この
目的を達成してもよい。 （ロ） さらに上記の実施例において開閉弁として自動
開閉弁ｖを採用したが、これを手動のものとしてもよ
い。従って、これを開閉弁手段と称する。

【００１１】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願の浄化槽の実施例を示す図

【図２】従来の浄化槽の第一例を示す図

【図３】従来の浄化槽の第二例を示す図

【符号の説明】

Ｂ ブロアー Ｄ 散気管 Ｅ 接触ばっ気槽 Ｒ 逆洗管 Ｕ 汚泥移送管 ｖ 開閉弁手段 ａ エアー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北井 良人 滋賀県甲賀郡甲西町高松２番地の１ 株式 会社クボタ滋賀工場内 (72)発明者 本田 和之 滋賀県甲賀郡甲西町高松２番地の１ 株式 会社クボタ滋賀工場内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接触ばっ気槽（Ｅ）を備え、前記接触ば
   っ気槽（Ｅ）に共通のブロアー（Ｂ）からエアー（ａ）
   の供給を受ける散気管（Ｄ）及び前記接触ばっ気槽
   （Ｅ）の接触材（Ｃ）に洗浄用の気泡を供給する逆洗管
   （Ｒ）を備えた浄化槽であって、 前記散気管（Ｄ）と前記逆洗管（Ｒ）のうち前記逆洗管
   （Ｒ）にのみ開閉弁手段（ｖ）を設けるとともに、逆洗
   管（Ｒ）の吹き出し圧力が散気管（Ｄ）の吹き出し圧力
   より低く設定されている浄化槽。