JPH0556908B2 - - Google Patents
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- JPH0556908B2 JPH0556908B2 JP14790989A JP14790989A JPH0556908B2 JP H0556908 B2 JPH0556908 B2 JP H0556908B2 JP 14790989 A JP14790989 A JP 14790989A JP 14790989 A JP14790989 A JP 14790989A JP H0556908 B2 JPH0556908 B2 JP H0556908B2
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- JP
- Japan
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- resin
- denture base
- denture
- manufacturing
- divided
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Landscapes
- Dental Prosthetics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、義歯の製造方法に関するものであ
る。
る。
［従来の技術］
従来、義歯は、第３図に示すように、義歯床１
に人工歯２をレジン３を介して固定したものから
なつている。
に人工歯２をレジン３を介して固定したものから
なつている。
上記義歯床１は、例えば、上蓋用の場合、口蓋
と密着するように、精密加工が要求される。義歯
床１の製造法として、スプリングバツクによる精
度の低下の問題を有するプレス成形にかえ、特公
昭56−20867号公報に開示されている、衝撃液圧
を利用した製法が注目を集めている。
と密着するように、精密加工が要求される。義歯
床１の製造法として、スプリングバツクによる精
度の低下の問題を有するプレス成形にかえ、特公
昭56−20867号公報に開示されている、衝撃液圧
を利用した製法が注目を集めている。
この方法は、第４図に示すように、水槽４の底
部に設けられた義歯床１の型５の上に、チタン等
からなる薄肉金属板６をのせ、その上に、樹脂製
フイルム７をのせ、そして、水槽４の上方部か
ら、樹脂製弾丸８を水槽４内にうち込み、このと
きに生じた衝撃液圧によつて、金属板６を成形す
るものである。
部に設けられた義歯床１の型５の上に、チタン等
からなる薄肉金属板６をのせ、その上に、樹脂製
フイルム７をのせ、そして、水槽４の上方部か
ら、樹脂製弾丸８を水槽４内にうち込み、このと
きに生じた衝撃液圧によつて、金属板６を成形す
るものである。
この方法によれば、プレス成形法の場合のよう
にスプリングバツクによる精度低下の問題が少な
く、鋳造法による場合の精度と同等あるいはそれ
以上の精度が、複雑な工程を要することなく得ら
れる。
にスプリングバツクによる精度低下の問題が少な
く、鋳造法による場合の精度と同等あるいはそれ
以上の精度が、複雑な工程を要することなく得ら
れる。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上述した衝撃液圧法によつて、
精密に義歯床１を製造しても、レジン３を義歯床
１に固定する際、レジンの重合収縮および高温に
加熱されたレジン３が冷えるときの熱収縮によ
り、義歯床１に変形が生じる。
精密に義歯床１を製造しても、レジン３を義歯床
１に固定する際、レジンの重合収縮および高温に
加熱されたレジン３が冷えるときの熱収縮によ
り、義歯床１に変形が生じる。
従つて、この発明の目的は、レジン３の重合収
縮および冷却時の熱収縮によつて、義歯床１に変
形が生じない義歯の製造方法を提供することにあ
る。
縮および冷却時の熱収縮によつて、義歯床１に変
形が生じない義歯の製造方法を提供することにあ
る。
［課題を解決するための手段］
この発明は、予め成形された義歯床に、重合収
縮等の化学反応により硬化するレジンを介して人
工歯を固定するに際して、前記レジンの硬化前あ
るいは硬化後、前記レジンを複数ブロツクに分割
して、前記レジンの重合収縮および冷却による熱
収縮によつて生じた前記義歯床の歪を取り除き、
次いで、前記レジンの分割部分を一体化すること
に特徴を有するものである。
縮等の化学反応により硬化するレジンを介して人
工歯を固定するに際して、前記レジンの硬化前あ
るいは硬化後、前記レジンを複数ブロツクに分割
して、前記レジンの重合収縮および冷却による熱
収縮によつて生じた前記義歯床の歪を取り除き、
次いで、前記レジンの分割部分を一体化すること
に特徴を有するものである。
次に、この発明の、義歯の製造方法の一実施態
様を図面を参照しながら説明する。
様を図面を参照しながら説明する。
第１図は、この発明の、義歯の製造方法の一実
施態様を示す斜視図である。
施態様を示す斜視図である。
先ず、例えば、第４図に示すような衝撃液圧成
形装置によつて義歯床１を成形する。次いで、こ
のようにして成形した義歯床１にレジン３を介し
て人工歯２を固定するが、レジン３は、重合時に
収縮すると共に冷却により熱収縮するので、これ
によつて義歯床１に変形が生じるのを軽減するた
めに、第１図に示すように、レジン３を複数個の
ブロツクに分割する。
形装置によつて義歯床１を成形する。次いで、こ
のようにして成形した義歯床１にレジン３を介し
て人工歯２を固定するが、レジン３は、重合時に
収縮すると共に冷却により熱収縮するので、これ
によつて義歯床１に変形が生じるのを軽減するた
めに、第１図に示すように、レジン３を複数個の
ブロツクに分割する。
このように、レジン３を複数個のブロツク３Ａ
に分割することによつて、レジン３の重合による
収縮および冷却による熱収縮によつて生じる義歯
床１の歪が取り除かれる。
に分割することによつて、レジン３の重合による
収縮および冷却による熱収縮によつて生じる義歯
床１の歪が取り除かれる。
義歯床１の歪を取り除いた後、レジン３の分割
の際に形成した溝内に、レジン３と同質の結合材
９を充填して、レジン３の分割部分を一体化す
る。
の際に形成した溝内に、レジン３と同質の結合材
９を充填して、レジン３の分割部分を一体化す
る。
［実施例］
厚さ0.4mm、縦幅100mm、横100mmの純Ti板を、
第４図に示す衝撃液圧成形装置によつて全部床義
歯未形状に成形し、次いで、周縁部を切断し、研
磨することによつてTi製全部床義歯床を調製し
た。次いで、常法に従つて、人工歯をレジンを介
して義歯床に固定した。この後、レジンを６ブロ
ツクに分割して、レジンの重合収縮および冷却に
よる熱収縮によつて義歯床に生じた歪を取り除い
た。次に、レジン３の分割の際に形成した溝内
に、レジンと同質の結合材を充填して、レジンの
分割部分を一体化した。そして、義歯床１と義歯
床の型１０との最大間隔（）（第２図参照）を
測定したところ、最大50μｍであつた。一方、レ
ジンを分解せずに義歯を製造した場合の義歯床と
義歯床の型１０との最大間隔は320μｍであつた。
第４図に示す衝撃液圧成形装置によつて全部床義
歯未形状に成形し、次いで、周縁部を切断し、研
磨することによつてTi製全部床義歯床を調製し
た。次いで、常法に従つて、人工歯をレジンを介
して義歯床に固定した。この後、レジンを６ブロ
ツクに分割して、レジンの重合収縮および冷却に
よる熱収縮によつて義歯床に生じた歪を取り除い
た。次に、レジン３の分割の際に形成した溝内
に、レジンと同質の結合材を充填して、レジンの
分割部分を一体化した。そして、義歯床１と義歯
床の型１０との最大間隔（）（第２図参照）を
測定したところ、最大50μｍであつた。一方、レ
ジンを分解せずに義歯を製造した場合の義歯床と
義歯床の型１０との最大間隔は320μｍであつた。
［発明の効果］
以上説明したように、この発明によれば、レジ
ンの硬化前あるいは硬化後、レジンを複数ブロツ
クに分割することによつて、レジンの重合収縮お
よび冷却によつて生じる義歯床の歪を取り除くこ
とができるので、義歯床をより精度高く製造でき
るという有用な効果がもたらされる。
ンの硬化前あるいは硬化後、レジンを複数ブロツ
クに分割することによつて、レジンの重合収縮お
よび冷却によつて生じる義歯床の歪を取り除くこ
とができるので、義歯床をより精度高く製造でき
るという有用な効果がもたらされる。
第１図は、この発明の、義歯の製造方法の一実
施態様を示す斜視図、第２図は、義歯床と型との
間の間隔を示す説明図、第３図は、義歯の断面
図、第４図は、義歯床の製造装置の断面図であ
る。図面において、 １……義歯床、２……人工歯、３……レジン、
４……水槽、５……型、６……金属板、７……フ
イルム、８……弾丸、９……結合材、１０……
型。
施態様を示す斜視図、第２図は、義歯床と型との
間の間隔を示す説明図、第３図は、義歯の断面
図、第４図は、義歯床の製造装置の断面図であ
る。図面において、 １……義歯床、２……人工歯、３……レジン、
４……水槽、５……型、６……金属板、７……フ
イルム、８……弾丸、９……結合材、１０……
型。
Claims (1)
- １ 予め成形された義歯床に、重合収縮等の化学
反応により硬化するレジンを介して人工歯を固定
するに際して、前記レジンの硬化前あるいは硬化
後、前記レジンを複数ブロツクに分割して、前記
レジンの重合収縮および冷却による熱収縮によつ
て生じた前記義歯床の歪を取り除き、次いで、前
記レジンの分割部分を一体化することを特徴とす
る、義歯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1147909A JPH0312151A (ja) | 1989-06-10 | 1989-06-10 | 義歯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1147909A JPH0312151A (ja) | 1989-06-10 | 1989-06-10 | 義歯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0312151A JPH0312151A (ja) | 1991-01-21 |
| JPH0556908B2 true JPH0556908B2 (ja) | 1993-08-20 |
Family
ID=15440861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1147909A Granted JPH0312151A (ja) | 1989-06-10 | 1989-06-10 | 義歯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0312151A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5270205B2 (ja) * | 2008-03-24 | 2013-08-21 | 株式会社Ｄｎｐファインケミカル | インクジェット記録用油性緑色インク組成物およびインクジェット記録用油性インクセット |
| KR101657432B1 (ko) * | 2016-02-01 | 2016-09-13 | 남두석 | 절결홈이 형성된 의치 일체용 잇몸을 이용한 틀니 제조방법 |
-
1989
- 1989-06-10 JP JP1147909A patent/JPH0312151A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0312151A (ja) | 1991-01-21 |
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