JPH0556207B2 - - Google Patents
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- JPH0556207B2 JPH0556207B2 JP59019829A JP1982984A JPH0556207B2 JP H0556207 B2 JPH0556207 B2 JP H0556207B2 JP 59019829 A JP59019829 A JP 59019829A JP 1982984 A JP1982984 A JP 1982984A JP H0556207 B2 JPH0556207 B2 JP H0556207B2
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- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0272—Deflection compensating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えばプレスブレーキのごとき板材
折曲げ装置に係り、さらに詳細には、フレームの
撓みを補正する機能を備えた板材折曲げ装置に関
するものである。
折曲げ装置に係り、さらに詳細には、フレームの
撓みを補正する機能を備えた板材折曲げ装置に関
するものである。
プレスブレーキのごとき板材折曲げ装置におい
ては、板材の折曲げ加工時にフレームに撓みを生
じて精度の良い折曲げ加工が困難であるために、
従来においては、フレームに撓みを生じ難くする
ために、上下の金型を支承した上下のフレームの
中央部を幅高に形成していた。しかし乍ら、折曲
げ加工時における上下のフレームの撓みを完全に
無くすることは極めて困難であるので、折曲げ精
度をより向上せしめるために、従来においては、
折曲げ時の撓みを補正する方向への上下の一方の
フレームを予め撓ませておいたり、あるいは、上
下の一方の金型等を撓ませたりしている。
ては、板材の折曲げ加工時にフレームに撓みを生
じて精度の良い折曲げ加工が困難であるために、
従来においては、フレームに撓みを生じ難くする
ために、上下の金型を支承した上下のフレームの
中央部を幅高に形成していた。しかし乍ら、折曲
げ加工時における上下のフレームの撓みを完全に
無くすることは極めて困難であるので、折曲げ精
度をより向上せしめるために、従来においては、
折曲げ時の撓みを補正する方向への上下の一方の
フレームを予め撓ませておいたり、あるいは、上
下の一方の金型等を撓ませたりしている。
上記のごとく、フレームを予め撓ませる形式に
おいては、本来剛性の必要なフレームを撓み易く
弱くしなければならない問題がある。また、金型
等を撓ませる形式においては、フレームと金型等
との間に適宜間隙に設けたシリンダあるいは楔部
材等をそれぞれ個別に調節しなければならず、そ
の調節が極めて厄介であるという問題があり、か
つ従来においては、折曲げ装置の一側へ片寄つた
位置で板材の折曲げを行なう場合には対応困難で
あるという問題があつた。
おいては、本来剛性の必要なフレームを撓み易く
弱くしなければならない問題がある。また、金型
等を撓ませる形式においては、フレームと金型等
との間に適宜間隙に設けたシリンダあるいは楔部
材等をそれぞれ個別に調節しなければならず、そ
の調節が極めて厄介であるという問題があり、か
つ従来においては、折曲げ装置の一側へ片寄つた
位置で板材の折曲げを行なう場合には対応困難で
あるという問題があつた。
本発明は上記のごとき従来の問題に鑑み発明し
たもので、板材の折曲げ加工時におけるフレーム
の撓みを予め自動的に補正することができ、かつ
場合によつては折曲げ装置の一側に片寄つた位置
での折曲げ加工にも対応し得る板材折曲げ装置を
提供しようとするものである。
たもので、板材の折曲げ加工時におけるフレーム
の撓みを予め自動的に補正することができ、かつ
場合によつては折曲げ装置の一側に片寄つた位置
での折曲げ加工にも対応し得る板材折曲げ装置を
提供しようとするものである。
以下、図面を用いて本発明の実施例について詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図を参照するに、板材折曲げ装置にの１例
として例示するプレスブレーキ１はＣ型状の左右
のサイドフレーム３Ｌ，３Ｒを備えると共に、サ
イドフレーム３Ｌ，３Ｒの上下部に支承された上
部フレーム５Ｕと下部フレーム５Ｌとを備えてい
る。上部フレーム５Ｕの下部には適数の支持装置
７を介して上型９Ｕが取付けてあり、下部フレー
ム５Ｌの上部には、上型９Ｕに対応して板材Ｗの
折曲げを行なう下型９Ｌが適宜に取付けてある。
として例示するプレスブレーキ１はＣ型状の左右
のサイドフレーム３Ｌ，３Ｒを備えると共に、サ
イドフレーム３Ｌ，３Ｒの上下部に支承された上
部フレーム５Ｕと下部フレーム５Ｌとを備えてい
る。上部フレーム５Ｕの下部には適数の支持装置
７を介して上型９Ｕが取付けてあり、下部フレー
ム５Ｌの上部には、上型９Ｕに対応して板材Ｗの
折曲げを行なう下型９Ｌが適宜に取付けてある。
上記構成のごときプレスブレーキ１において
は、上部フレーム５Ｕ或は下部フレーム５Ｌの適
宜一方が適宜の昇降駆動装置によつて昇降される
ことにより上型９Ｕと下型９Ｌとが係合し、上型
９Ｕと下型９Ｌとの間に位置決めした板材Ｗの折
曲げ加工が行なわれる。
は、上部フレーム５Ｕ或は下部フレーム５Ｌの適
宜一方が適宜の昇降駆動装置によつて昇降される
ことにより上型９Ｕと下型９Ｌとが係合し、上型
９Ｕと下型９Ｌとの間に位置決めした板材Ｗの折
曲げ加工が行なわれる。
さて、第１図〜第３図を参照するに、下部フレ
ーム５Ｌの上部の前後には、左右方向に延伸した
ダイ締付部材１１Ａ，１１Ｂが配置してあり、各
ダイ締付部材１１Ａ，１１Ｂの両端部付近は、枢
軸１３Ｌ，１３Ｒを介して連結されている。
ーム５Ｌの上部の前後には、左右方向に延伸した
ダイ締付部材１１Ａ，１１Ｂが配置してあり、各
ダイ締付部材１１Ａ，１１Ｂの両端部付近は、枢
軸１３Ｌ，１３Ｒを介して連結されている。
各ダイ締付部材１１Ａ，１１Ｂの間には、下型
９Ｌを支持する金型支持部材１５が配置してあ
り、各ダイ締付部材１１Ａ，１１Ｂと金型支持部
材１５は複数のボルト等によつて一体的に固定し
てある。下部フレーム５Ｌの中央部付近における
金型支持部材１５と下部フレーム５Ｌとの間に
は、第２図に示されるように、固定楔部材１７Ｆ
が配置してあると共に、固定楔部材１７Ｆと係合
した進退自在な調節楔部材１７Ａが配置してあ
り、調節楔部材１７Ａには、適宜一方のダイ締付
部材１１Ａに取付けたサーボモータの如き自動制
御駆動装置１９に連動連結した螺子杆２１が螺合
してある。上記構成により、自動制御駆動装置１
９を、例えばNC制御装置等により適宜に制御駆
動することにより調節楔部材１７Ａが進退作動さ
れることとなる。したがつて、調節楔部材１７Ａ
の位置を制御することにより、金型支持部材１５
を介して下型９Ｌの中央部付近が上方向へ突出す
る態様に弯曲する弯曲率を調節できることとな
る。すなわち、上記構成によれば、下型９Ｌの弯
曲率を自動的に調節することができ、板材Ｗの折
曲げ加工時における上下のフレーム５Ｕ，５Ｌの
撓み補正の無人化を図ることが可能である。
９Ｌを支持する金型支持部材１５が配置してあ
り、各ダイ締付部材１１Ａ，１１Ｂと金型支持部
材１５は複数のボルト等によつて一体的に固定し
てある。下部フレーム５Ｌの中央部付近における
金型支持部材１５と下部フレーム５Ｌとの間に
は、第２図に示されるように、固定楔部材１７Ｆ
が配置してあると共に、固定楔部材１７Ｆと係合
した進退自在な調節楔部材１７Ａが配置してあ
り、調節楔部材１７Ａには、適宜一方のダイ締付
部材１１Ａに取付けたサーボモータの如き自動制
御駆動装置１９に連動連結した螺子杆２１が螺合
してある。上記構成により、自動制御駆動装置１
９を、例えばNC制御装置等により適宜に制御駆
動することにより調節楔部材１７Ａが進退作動さ
れることとなる。したがつて、調節楔部材１７Ａ
の位置を制御することにより、金型支持部材１５
を介して下型９Ｌの中央部付近が上方向へ突出す
る態様に弯曲する弯曲率を調節できることとな
る。すなわち、上記構成によれば、下型９Ｌの弯
曲率を自動的に調節することができ、板材Ｗの折
曲げ加工時における上下のフレーム５Ｕ，５Ｌの
撓み補正の無人化を図ることが可能である。
前述のごとく金型支持部材１５を適宜に弯曲せ
しめたときに、金型支持部材１５と下部フレーム
５Ｌとの間に生じる間隙を吸収するために、前記
調節楔部材１７Ａの両側方には、第１図に示され
るように、複数の間隙吸収楔部材２３が配置して
ある。より詳細には、第３図より明らかなよう
に、間隙吸収楔部材２３は、金型支持部材１５と
下部フレーム５Ｌとの間に配置した固定楔部材１
７Ｆと係合可能に進退自在に設けてあり、この間
隙吸収楔部材２３を進退駆動するための進退駆動
装置を構成したシリンダ２５内には、両側へ突出
して両端部が前記ダイ締付部材１１Ａ，１１Ｂに
当接したピストンロツド２７を備えたピストン２
９が嵌入してある。
しめたときに、金型支持部材１５と下部フレーム
５Ｌとの間に生じる間隙を吸収するために、前記
調節楔部材１７Ａの両側方には、第１図に示され
るように、複数の間隙吸収楔部材２３が配置して
ある。より詳細には、第３図より明らかなよう
に、間隙吸収楔部材２３は、金型支持部材１５と
下部フレーム５Ｌとの間に配置した固定楔部材１
７Ｆと係合可能に進退自在に設けてあり、この間
隙吸収楔部材２３を進退駆動するための進退駆動
装置を構成したシリンダ２５内には、両側へ突出
して両端部が前記ダイ締付部材１１Ａ，１１Ｂに
当接したピストンロツド２７を備えたピストン２
９が嵌入してある。
したがつて、シリンダ２５の適宜一方の圧力室
内へ作動流体を供給することにより、間隙吸収楔
部材２３は第３図において左右方向へ進退移動す
ることとなる。すなわち、前述したごとき金型支
持部材１５を弯曲せしめることによつて金型支持
部材１５と間隙吸収楔部材２３との間に間隙が生
じた場合には、生じた間隙を吸収する分だけ間隙
吸収楔部材２３を進退することにより、金型支持
部材１５に掛る荷重を下部フレーム５Ｌで直接的
に受けることができるものである。
内へ作動流体を供給することにより、間隙吸収楔
部材２３は第３図において左右方向へ進退移動す
ることとなる。すなわち、前述したごとき金型支
持部材１５を弯曲せしめることによつて金型支持
部材１５と間隙吸収楔部材２３との間に間隙が生
じた場合には、生じた間隙を吸収する分だけ間隙
吸収楔部材２３を進退することにより、金型支持
部材１５に掛る荷重を下部フレーム５Ｌで直接的
に受けることができるものである。
上記実施例は、金型支持部材１５を下部フレー
ム５Ｌ側に設けた場合を例示したけれども、上部
フレーム５Ｕ側に設けることも可能なものであ
る。また、調節楔部材１７Ａ等の進退方向は、下
型９Ｌの長手方向にすることも可能であり、かつ
複数の間隙吸収楔部材２３の進退作動をサーボモ
ータ等によつて行なう構成とすることも可能であ
る。すなわち、上記説明は単なる１実施例の説明
にすぎないものであり、種々の変更を行なうこと
によつては種々の態様でもつて実施し得ることが
理解されよう。
ム５Ｌ側に設けた場合を例示したけれども、上部
フレーム５Ｕ側に設けることも可能なものであ
る。また、調節楔部材１７Ａ等の進退方向は、下
型９Ｌの長手方向にすることも可能であり、かつ
複数の間隙吸収楔部材２３の進退作動をサーボモ
ータ等によつて行なう構成とすることも可能であ
る。すなわち、上記説明は単なる１実施例の説明
にすぎないものであり、種々の変更を行なうこと
によつては種々の態様でもつて実施し得ることが
理解されよう。
第４図、第５図は本発明の変更態様を示すもの
で、一方の枢軸１３Ｒの両端部に偏心部１３Ｅを
形成し、この偏心部１３Ｅをダイ締付部材１１
Ａ，１１Ｂの長孔に嵌合したものである。そし
て、偏心部１３Ｅに一体的に取付けたウオームギ
ア３１と噛合したウオーム３３を、ダイ締付部材
１１Ａ，１１Ｂに例えば揺動可能など適宜に装着
したサーボモータのごとき回転駆動装置３５と連
動連結したものである。
で、一方の枢軸１３Ｒの両端部に偏心部１３Ｅを
形成し、この偏心部１３Ｅをダイ締付部材１１
Ａ，１１Ｂの長孔に嵌合したものである。そし
て、偏心部１３Ｅに一体的に取付けたウオームギ
ア３１と噛合したウオーム３３を、ダイ締付部材
１１Ａ，１１Ｂに例えば揺動可能など適宜に装着
したサーボモータのごとき回転駆動装置３５と連
動連結したものである。
上記構成により、回転駆動装置３５を適宜に回
転駆動することによつて枢軸１３Ｒが回転される
こととなる。したがつて、偏心部１３Ｅに支承さ
れたダイ締付部材１１Ａ，１１Ｂの一端部が他端
部側に対して上下に位置調節できることとなる。
換言すれば、下型９Ｌの弯曲率を調節するとき、
下型９Ｌの一端部側が他端部側より高くなる態様
あるいは低くなる態様に下型９Ｌの傾きをも調節
でき、折曲げ装置の適宜一側に片寄つた位置にお
いて板材Ｗの折曲げを行なう場合にも対応できる
こととなる。
転駆動することによつて枢軸１３Ｒが回転される
こととなる。したがつて、偏心部１３Ｅに支承さ
れたダイ締付部材１１Ａ，１１Ｂの一端部が他端
部側に対して上下に位置調節できることとなる。
換言すれば、下型９Ｌの弯曲率を調節するとき、
下型９Ｌの一端部側が他端部側より高くなる態様
あるいは低くなる態様に下型９Ｌの傾きをも調節
でき、折曲げ装置の適宜一側に片寄つた位置にお
いて板材Ｗの折曲げを行なう場合にも対応できる
こととなる。
以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、本発明においては、金型支持部材１５の撓み
量を調節するための調節楔部材１７は制御装置に
よつて制御駆動される自動制御駆動装置１９によ
つて自動的に進退位置を調節されるものであり、
また上記調節楔部材１７の両側方に配置した複数
の間隙吸収楔部材２３は進退駆動装置によつて個
別に進退駆動されるものである。
に、本発明においては、金型支持部材１５の撓み
量を調節するための調節楔部材１７は制御装置に
よつて制御駆動される自動制御駆動装置１９によ
つて自動的に進退位置を調節されるものであり、
また上記調節楔部材１７の両側方に配置した複数
の間隙吸収楔部材２３は進退駆動装置によつて個
別に進退駆動されるものである。
また、前記金型支持部材１５の一端部側を上下
に調節可能に構成してなるものである。
に調節可能に構成してなるものである。
すなわち、本発明によれば、金型支持部材１５
の撓み量の調節は中央部に設けた調節楔部材１７
の進退位置を調節することによつて行ない、他の
間隙吸収楔部材２３は金型支持部材１５とフレー
ム５Ｌとの間の間隙を吸収するのみであるから、
金型支持部材１５の撓み量の調節の無人化を簡単
な構成でもつて容易に実施し得るものである。
の撓み量の調節は中央部に設けた調節楔部材１７
の進退位置を調節することによつて行ない、他の
間隙吸収楔部材２３は金型支持部材１５とフレー
ム５Ｌとの間の間隙を吸収するのみであるから、
金型支持部材１５の撓み量の調節の無人化を簡単
な構成でもつて容易に実施し得るものである。
また、金型支持部材１５の一端部側が上下に調
節可能であることにより、金型支持部材１５の傾
きをも調節でき、折曲げ装置の適宜一側に片寄つ
た位置において板材Ｗの折曲げ加工を行う場合に
も対応して得るものである。
節可能であることにより、金型支持部材１５の傾
きをも調節でき、折曲げ装置の適宜一側に片寄つ
た位置において板材Ｗの折曲げ加工を行う場合に
も対応して得るものである。
なお、本発明は前述のごとき実施例のみに限る
ことなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様でも実施し得るものである。
ことなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様でも実施し得るものである。
第１図は本発明を実施した態様の折曲げ装置の
正面図、第２図および第３図は第１図における
−線および−線に沿つた拡大断面図であ
る。第４図は他の実施態様を示す主要部分の正面
図、第５図は第４図の−線に沿つた拡大断面
図である。 １……折曲げ装置、５Ｕ，５Ｌ……上下のフレ
ーム、１５……金型支持部材、１７Ａ……調節楔
部材、２３……間隙吸収楔部材、１３Ｌ，１３Ｒ
……枢軸。
正面図、第２図および第３図は第１図における
−線および−線に沿つた拡大断面図であ
る。第４図は他の実施態様を示す主要部分の正面
図、第５図は第４図の−線に沿つた拡大断面
図である。 １……折曲げ装置、５Ｕ，５Ｌ……上下のフレ
ーム、１５……金型支持部材、１７Ａ……調節楔
部材、２３……間隙吸収楔部材、１３Ｌ，１３Ｒ
……枢軸。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 板材折曲げ装置における上部フレーム５Ｕあ
るいは下部フレーム５Ｌの少なくとも一方のフレ
ーム５Ｌに、当該フレーム５Ｌの長さとほぼ同長
に設けた金型支持部材１５の両端部側を連結して
設け、前記一方のフレーム５Ｌに対する前記金型
支持部材１５の撓み量を調節するために、上記金
型支持部材１５の長手方向のほぼ中央位置で当該
金型支持部材１５と前記一方のフレーム５Ｌとの
間に調節楔部材１７Ａを進退自在に設けると共に
当該調節楔部材１７Ａを進退作動せしめて進退位
置を自動的に調節するために制御装置によつて制
御駆動される自動制御駆動装置１９を設け、前記
調節楔部材１７Ａによる前記金型支持部材１５の
撓み量調節後に、上記調節楔部材１７Ａの両側方
における上記金型支持部材１５と前記一方のフレ
ーム５Ｌとの間の間隙を吸収するための複数の間
隙吸収楔部材２３を前記調節楔部材１７Ａの両側
位置に進退可能に設けると共に上記各間隙吸収楔
部材２３を個別に進退駆動するための進退駆動装
置を設けてなり、かつ前記金型支持部材１５の一
端部側を上下に調節可能に設けてなることを特徴
とする板材折曲げ装置。 ２ 間隙吸収楔部材２３は進退駆動自在なシリン
ダよりなることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の板材折曲げ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982984A JPS60166123A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | 板材折曲げ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982984A JPS60166123A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | 板材折曲げ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60166123A JPS60166123A (ja) | 1985-08-29 |
| JPH0556207B2 true JPH0556207B2 (ja) | 1993-08-19 |
Family
ID=12010178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1982984A Granted JPS60166123A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | 板材折曲げ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60166123A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH054890Y2 (ja) * | 1986-12-22 | 1993-02-08 | ||
| NL8901560A (nl) * | 1989-06-21 | 1991-01-16 | Wila Maschf Bv | Kantpers en een automatische bombeerinrichting daarvoor. |
| IT1295498B1 (it) * | 1997-10-17 | 1999-05-12 | Luciano Gasparini | Dispositivo per rilevare la flessione delle traverse, inferiore e superiore, finalizzato all'interazione con almeno un sistema di |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4724662U (ja) * | 1971-03-31 | 1972-11-20 | ||
| JPS58188515A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-04 | Toyo Koki:Kk | プレス装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5925547Y2 (ja) * | 1979-04-23 | 1984-07-26 | 株式会社 アマダ | プレス機械における金型支持装置 |
| JPS5660526U (ja) * | 1980-10-02 | 1981-05-23 | ||
| JPS57156226U (ja) * | 1981-03-26 | 1982-10-01 |
-
1984
- 1984-02-08 JP JP1982984A patent/JPS60166123A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4724662U (ja) * | 1971-03-31 | 1972-11-20 | ||
| JPS58188515A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-04 | Toyo Koki:Kk | プレス装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60166123A (ja) | 1985-08-29 |
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