JPH0555791A - 実装ラインの実装部品の振り分け方法 - Google Patents
実装ラインの実装部品の振り分け方法Info
- Publication number
- JPH0555791A JPH0555791A JP3217467A JP21746791A JPH0555791A JP H0555791 A JPH0555791 A JP H0555791A JP 3217467 A JP3217467 A JP 3217467A JP 21746791 A JP21746791 A JP 21746791A JP H0555791 A JPH0555791 A JP H0555791A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- group
- shape
- unit time
- mounting
- component
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数の実装機がつながる実装ラインにおい
て、実装する部品を形状により分類したグループ単位
で、そのグループの標準タクト合計が所定の値より大き
い時は、そのグループを標準タクト合計が所定の値より
小さいグループにさらに分割したグループ単位で各々の
実装機に振り分けする、実装ラインの実装部品の振り分
け方法を提供する。 【構成】 実装部品のグループ分けは図示のフローチャ
ートによって行う。
て、実装する部品を形状により分類したグループ単位
で、そのグループの標準タクト合計が所定の値より大き
い時は、そのグループを標準タクト合計が所定の値より
小さいグループにさらに分割したグループ単位で各々の
実装機に振り分けする、実装ラインの実装部品の振り分
け方法を提供する。 【構成】 実装部品のグループ分けは図示のフローチャ
ートによって行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、実装ラインにおいて実
装部品を各実装機に振り分ける方法に関する。
装部品を各実装機に振り分ける方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、実装ラインにおいて実装部品を各
実装機に振り分ける場合は番号別単位で振り分けてい
た。
実装機に振り分ける場合は番号別単位で振り分けてい
た。
【０００３】図５は従来の実装ラインの実装部品振り分
け方法の振り分けの単位を示すものである。この単位で
タクトバランスを考慮しながら振り分ける。実装部品
１，２，４，６をラインの最初の実装機１に割り当て、
実装部品３，５，７を次の実装機２に割り当て、実装部
品８，９を最後の実装機３に割り当てる。このようにし
て実装部品の振り分けが行われていた。
け方法の振り分けの単位を示すものである。この単位で
タクトバランスを考慮しながら振り分ける。実装部品
１，２，４，６をラインの最初の実装機１に割り当て、
実装部品３，５，７を次の実装機２に割り当て、実装部
品８，９を最後の実装機３に割り当てる。このようにし
て実装部品の振り分けが行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
番号別単位での振り分け方法では、部品の製品番号の種
類が増えれば増えるほど振り分けに必要な処理時間は増
大し、さらに１つの部品の使用数が他の部品の使用数に
比べて極端に多い場合は、タクトバランスを考慮した振
り分けをすることができないという問題があった。
番号別単位での振り分け方法では、部品の製品番号の種
類が増えれば増えるほど振り分けに必要な処理時間は増
大し、さらに１つの部品の使用数が他の部品の使用数に
比べて極端に多い場合は、タクトバランスを考慮した振
り分けをすることができないという問題があった。
【０００５】本発明は上記従来の問題点に鑑み、処理時
間の短縮およびタクトバランスのとれた実装部品の振り
分け方法を提供することを目的とする。
間の短縮およびタクトバランスのとれた実装部品の振り
分け方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の実装部品の振り分け方法は、実装部品を形
状によりグルーピングしたグループ単位、そのグループ
の標準タクト合計が指定された設定値よりも大きい場合
にはそのグループを分割してグループの標準タクト合計
が設定値より小さくなったグループ単位で振り分けを行
う。
に、本発明の実装部品の振り分け方法は、実装部品を形
状によりグルーピングしたグループ単位、そのグループ
の標準タクト合計が指定された設定値よりも大きい場合
にはそのグループを分割してグループの標準タクト合計
が設定値より小さくなったグループ単位で振り分けを行
う。
【０００７】
【作用】本発明の実装部品振り分け方法により、振り分
け時間が短縮でき、タクトバランスのとれた振り分けを
実現することができる。
け時間が短縮でき、タクトバランスのとれた振り分けを
実現することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。まず図４により実装設備の全体構成を説明
する。１は実装機群であり、複数の実装機２がライン配
置された実装ライン３が複数ライン構成されている。４
は各実装ライン３における各実装機２の制御部に対して
制御データを出力する制御装置で、各実装機２に対して
実装すべき部品を振り分けるとともにその部品のＣＡＤ
データの入力を行う。この制御装置４にはＣＡＤシステ
ム５から基板ごとにＣＡＤデータが入力されるととも
に、各実装機２に関するデータを格納した実装機データ
ベース６と各部品に関するデータを格納した部品データ
ベース７のデータが入力される。なお、各実装機２に対
するＣＡＤデータの入力はそれぞれ別途に行ってもよ
い。
ら説明する。まず図４により実装設備の全体構成を説明
する。１は実装機群であり、複数の実装機２がライン配
置された実装ライン３が複数ライン構成されている。４
は各実装ライン３における各実装機２の制御部に対して
制御データを出力する制御装置で、各実装機２に対して
実装すべき部品を振り分けるとともにその部品のＣＡＤ
データの入力を行う。この制御装置４にはＣＡＤシステ
ム５から基板ごとにＣＡＤデータが入力されるととも
に、各実装機２に関するデータを格納した実装機データ
ベース６と各部品に関するデータを格納した部品データ
ベース７のデータが入力される。なお、各実装機２に対
するＣＡＤデータの入力はそれぞれ別途に行ってもよ
い。
【０００９】次に制御装置４における各実装機２に対す
る実装部品の振り分けを図１〜図３を参照して説明す
る。
る実装部品の振り分けを図１〜図３を参照して説明す
る。
【００１０】図３、まずステップ１００で、図５の実装
部品番号別のグループ単位を図１のように図４の部品デ
ータベース７を参照して自動判定して形状別分類によっ
てグループ分けをする。これにより同じ形状の部品が１
つのグループになるので振り分けのグループ単位は減少
する。通常、２００種類の部品が３０種類ぐらいに減少
する。
部品番号別のグループ単位を図１のように図４の部品デ
ータベース７を参照して自動判定して形状別分類によっ
てグループ分けをする。これにより同じ形状の部品が１
つのグループになるので振り分けのグループ単位は減少
する。通常、２００種類の部品が３０種類ぐらいに減少
する。
【００１１】この例の場合、９グループから４グループ
に減少している。次にステップ２００で各グループにつ
いて標準タクト合計が工程設計によって定まる所定の値
よりも大きくなる場合は、ステップ３００でそのグルー
プについて２分割を行う。この分割方法については、番
号別で分割してもよいし基本を番号別とし、１つの番号
を２つに分割してもよい。この例の場合、形状Ａグルー
プと形状Ｂグループの標準タクト合計が所定の値よりも
大きいとすると、形状Ａグループは形状Ａ１グループと
形状Ａ２グループに分割され、形状Ｂグループが形状Ｂ
１グループと形状Ｂ２グループに分割されて図２のよう
なグループ単位となる。振り分けの各グループ単位の標
準タクト合計が所定の値よりも大きいグループが存在し
なくなれば、ステップ４００で振り分けのグループ単位
が決定されたことになる。以降、このグループ単位でタ
クトバランスを考慮した振り分け処理を行うことにより
実装ラインの各設備に実装部品を振り分けることができ
る。
に減少している。次にステップ２００で各グループにつ
いて標準タクト合計が工程設計によって定まる所定の値
よりも大きくなる場合は、ステップ３００でそのグルー
プについて２分割を行う。この分割方法については、番
号別で分割してもよいし基本を番号別とし、１つの番号
を２つに分割してもよい。この例の場合、形状Ａグルー
プと形状Ｂグループの標準タクト合計が所定の値よりも
大きいとすると、形状Ａグループは形状Ａ１グループと
形状Ａ２グループに分割され、形状Ｂグループが形状Ｂ
１グループと形状Ｂ２グループに分割されて図２のよう
なグループ単位となる。振り分けの各グループ単位の標
準タクト合計が所定の値よりも大きいグループが存在し
なくなれば、ステップ４００で振り分けのグループ単位
が決定されたことになる。以降、このグループ単位でタ
クトバランスを考慮した振り分け処理を行うことにより
実装ラインの各設備に実装部品を振り分けることができ
る。
【００１２】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
実装部品の振り分け方法によれば、振り分け処理の時間
短縮と、タクトバランスのとれた信頼性のある振り分け
をすることができる。
実装部品の振り分け方法によれば、振り分け処理の時間
短縮と、タクトバランスのとれた信頼性のある振り分け
をすることができる。
【図１】本発明による実装部品のグループ分けの説明図
【図２】本発明による実装部品のグループ分けおよび振
り分けの説明図
り分けの説明図
【図３】本発明における実装部品のグループ分けの手順
を示すフローチャート
を示すフローチャート
【図４】実装ラインのシステム構成図
【図５】従来の実装部品のグループ分けおよび振り分け
の説明図
の説明図
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の実装機がつながる実装ラインにお
いて、実装する部品を形状により分類したグループ単位
で、そのグループの標準タクト合計が所定の値より大き
い時は、そのグループを標準タクト合計が所定の値より
小さいグループにさらに分割したグループ単位で各々の
実装機に振り分けする実装ラインの実装部品の振り分け
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3217467A JPH0555791A (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 実装ラインの実装部品の振り分け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3217467A JPH0555791A (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 実装ラインの実装部品の振り分け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0555791A true JPH0555791A (ja) | 1993-03-05 |
Family
ID=16704692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3217467A Pending JPH0555791A (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 実装ラインの実装部品の振り分け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0555791A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6710700B1 (en) | 2000-03-21 | 2004-03-23 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Vehicle key system |
-
1991
- 1991-08-28 JP JP3217467A patent/JPH0555791A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6710700B1 (en) | 2000-03-21 | 2004-03-23 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Vehicle key system |
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