JPH0555324U - 磁気記録再生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本考案はテープカセットのリールと係合して磁
気テープの供給及び巻取りを行うリール台を有する磁気
記録再生装置に関し、製造効率の向上及び部品管理の容
易化を図ることを目的とする。 【構成】磁気記録再生装置配設されるリール装置９を、
リールシャフト２０が挿通されることにより回転可能に
軸承されるリール台２１と、リールキャップ２３に挿通
状態で取り付けられて上記リールシャフト２０の軸方向
に変位可能とされたリールクロウ２５と、このリールク
ロウ２５を上方に弾性付勢するクロウスプリング２４と
を有する構成とし、かつ、リールキャップ２３に形成さ
れた係合アーム２３ａと、リールクロウ２５に形成され
た係合段部２５ａとを係合させ、クロウスプリング２４
により弾性付勢されるリールクロウ２５の移動を所定位
置で規制する構成とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は磁気記録再生装置に係り、特にテープカセットのリールと係合して磁 気テープの供給及び巻取りを行うリール台を有する磁気記録再生装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般にデジタルオーディオテープレコーダ等の磁気記録再生装置には、テープ カセットに設けられたリールと係合し、これを回動させることにより磁気テープ の走行を行わせる一対のリール装置が設けられている。

【０００３】 図４は、従来のリール装置３０を示す断面図である。同図において、３２はリ ールシャフト，３３はリール台，３４はリールクロウ，３５はクロウスプリング ，３６はリールキャップを示している。

【０００４】 リールシャフト３２は、磁気記録再生装置のシャーシに立設されており、リー ル台３３はこのリールシャフト３２に回転自在に軸承されている。また、リール 台３３の中央部分に形成された支柱部３３ａには、クロウスプリング３５，リー ルクロウ３４が挿通されており、このクロウスプリング３５，リールクロウ３４ が挿通された状態で、支柱部３３ａの上部にはリールキャップ３６が圧入装着さ れる。

【０００５】 リールクロウ３４はこの装着状態でクロウスプリング３５により上方向に弾性 付勢される構成となるが、その上動はリールキャップ３６と当接することにより 所定位置で規制される構成となっている。よってリールクロウ３４は、この所定 位置を上限位置としてクロウスプリング３５の弾性変形により上下に移動可能な 状態となる。

【０００６】 また、リールシャフト３２の上端部に形成された段差部３２ａには、リールキ ャップ３６がリールシャフト３２から抜け出すのを防止するスリットワッシャ３ ７が嵌着されている。

【０００７】 前記したように、上記構成のリール装置３０はテープカセットに設けられたリ ールと係合し、これを回動させることにより磁気テープの走行を行わせる機能を 奏するものである。このテープ走行時において、リール装置３０を何の規制もな く自由に回転できる構成とした場合には、磁気テープのテープカセットからの飛 び出しが発生するおそれがある。このため、一般にテープ走行時においてはリー ル装置３０に所定の制動力を印加し、この制動力により磁気テープの飛び出しを 防止する構成となっている。従って従来では、リール台３３に所定の制動力を印 加する手段としてリール装置３０とは別個にソフトブレーキ機構を設け、このソ フトブレーキ機構に設けられたブレーキパッド３８をリール台３３に押圧するこ とにより制動を行う構成とされていた。

【０００８】 しかるに上記従来の構成では、リール装置３０に所定の制動力を印加するため に、リール装置３０とは別個にソフトブレーキ機構を設ける必要があり、部品点 数が増し製品コストが上昇すると共に組立作業が複雑化してしまうという問題点 があった。また、リール装置３０の近傍にソフトブレーキ機構を設けることによ り、このリール装置３０が取り付けられる磁気記録再生装置が大型化してしまう という問題点がある。

【０００９】 そこで、上記問題点を解決できるリール装置として、図５に示されるようなリ ール装置４０が考えられる。同図に示されるリール装置４０は、シャーシに垂立 されたリールシャフト４１にリール台４２を回転可能に軸承し、このリール台４ ２上に配設されたリールキャップ４８にリールシャフト４１の軸方向に変位可能 な構成でリールクロウ４３を取り付けると共に、このリールクロウ４３を上記リ ール台４２に対して離間する方向に弾性付勢するクロウスプリング４４を設け、 リールシャフト４１の先端部に取り付けられたワッシャ４５にクロウスプリング ４４により弾性付勢されるリールクロウ４３が当接するように構成したものであ る。

【００１０】 尚、４６はクラッチ部材，４７ａはフェルト材，４７ｂはクラッチスプリング ，４７ｃは中間板であり、これらの各部材は滑りクラッチ機構を構成し、リール 装置４０に所定値以上の力が印加された場合にリール装置４０の損傷を防止する ために設けられている。

【００１１】 上記のリール装置４０では、クロウスプリング４４に弾性付勢されたリールク ロウ４３が直接ワッシャ４５に当接する構成となるため、リールクロウ４３とワ ッシャ４５との間に摩擦力が発生し、この摩擦力はリール装置４０の回転を制動 する力として作用する。よって、リール装置４０によれば、従来必要とされてい たソフトブレーキ機構を不要とすることができる。

【００１２】

【考案が解決しようとする課題】

上記のリール装置４０では、その組立方法として、リール台４２にクラッチ部 材４６，リールキャップ４８，クロウスプリング４４等を配設した上で、リール クロウ４３をクロウスプリング４４を下方を押圧しつつリールキャップ４８に装 着し、ワッシャ４５をリールシャフト４１に嵌着する方法が取られていた。

【００１３】 このため、ワッシャ４５をリールシャフト４１に嵌着するまでは、リールクロ ウ４３をクロウスプリング４４の弾性力に抗して下方を押圧し続ける必要があり 、組立作業が面倒であるという問題点があった。

【００１４】 また、上記リール装置４０の組立は、リール装置４０が配設される磁気記録再 生装置の製造ラインにおいて行う必要があり、磁気記録再生装置の製造工程がリ ール装置４０により複雑化し、磁気記録再生装置の製造効率の悪化すると共に部 品管理が面倒となるという問題点があった。磁気記録再生装置の製造効率を向上 させるためには、予めリール装置４０を別のラインにおいて組み立てておき、こ の組立状態のリール装置４０を一つの部品として磁気記録再生装置に組み込む構 成とすることが望ましい。

【００１５】 本考案は上記の点に鑑みてなされたものであり、製造効率の向上及び部品管理 の容易化を図り得る磁気記録再生装置を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、本考案では、 装着状態にあるテープカセットのリールと係合し、このリールを回動させるこ とにより磁気テープの走行を行わせるリール装置を具備する磁気記録再生装置に おいて、 上記リール装置を、 垂立した支柱部を有しており、この支柱部に形成された挿通孔にシャーシに垂 立されたリールシャフトが挿通されることにより、リールシャフトに回転可能に 軸承されるリール台と、 このリール台上に設けられた支柱部に挿通状態で取り付けられ、上記リールシ ャフトの軸方向に変位可能とされたリールクロウと、 このリールクロウをリール台に対して離間する方向に弾性付勢するクロウスプ リングとを有する構成とし、 かつ、上記支柱部の先端部に第１の係合部を形成すると共に、上記リールクロ ウに第１の係合部と係合する第２の係合部を形成し、上記第１の係合部と第２の 係合部が係合することにより、クロウスプリングにより弾性付勢されるリールク ロウの移動を所定位置で規制する構成としたことを特徴とするものである。

【００１７】

【作用】

上記構成とすることにより、第１の係合部と第２の係合部が係合することによ り、クロウスプリングにより弾性付勢されるリールクロウの移動を所定位置で規 制でき、この状態でリール台，リールクロウ，クロウスプリング等を一体化する ことができ、よってリール装置を一つの独立した部品として取り扱うことが可能 となる。

【００１８】

【実施例】

次に本発明の実施例について図面と共に説明する。図３は本考案の一実施例で ある磁気記録再生装置１（以下、単に装置という）の全体図である。同図に示す 装置１は、ロータリタイプのデジタルオーディオテープレコーダであり、シャー シ２上にカセット装着脱機構３、リール駆動機構４、回転シリンダ５、テープロ ーディング機構６等が配設されている。これらの機構・装置は全てシャーシ２の 上部よりシャーシ２に組付けることができる構成とされており、組立て工程の簡 易化が図られている。先ず、装置１を構成する各機構・装置の概略構成について 説明する。

【００１９】 カセット装着脱機構３は、テープカセット（図示せず）を装置１内の所定記録 再生処理位置に装着するためのものであり、本実施例では所謂カンガルーポケッ トタイプのカセット装着脱機構を用いている。

【００２０】 リール駆動機構４は、本考案の特徴となる供給側リール装置９及び巻取り側リ ール装置１０を回転駆動するための機構であり、またその駆動源はキャプスタン モータ１１とされている。各リール装置９，１０は、装置１のモード（例えば記 録・再生モード、早送り・巻き戻しモード、サーチモード等）によりその回転速 度，回転方向等が制御される構成となっている。このためリール駆動機構４内に は種々の歯車，プーリ、アイドラ等（図に現れず）がコンパクトに配設されてい る。これらのリール駆動機構４を構成する各部品は、強度の高い樹脂等により構 成されており、よって多数の部品により構成されている機構であるにも拘わらず 薄型化が図られている。

【００２１】 回転シリンダ５は硬質樹脂により形成されたドラムベース７に取りつけられて いる。この回転シリンダ５は、その直径が２０mmとされており、磁気テープはこ の回転シリンダ５に対して 135°巻付けられる構成とされている。直径２０mmと された回転シリンダ５は、これを駆動するモータの直径とほぼ同径であり、よっ てモータの上部にこれと同軸的に回転シリンダ５を配設することにより、他の径 の回転シリンダと比べてコンパクトな構造とすることができる。

【００２２】 テープローディング機構６は、テープカセットより磁気テープを引き出し上記 の回転シリンダ５に所定角度（本実施例では 135°）にわたり巻き付けるための 機構である。このテープローディング機構６は、所謂Ｍローディングを採用して おり、図示しないリンク機構により一対のローディングベース１２，１３をドラ ムベース７に形成されたガイド溝１４，１５に沿って移動させ、これに伴い磁気 テープをローディング或いはアンローディングする構成とされている。この一対 のローディングベース１２，１３上には、ローディングポスト１６，１７及び傾 斜ポール１８，１９が立設されている。

【００２３】 続いて本考案の特徴となる供給側リール装置９及び巻取り側リール装置１０の 構造について図１及び図２を用いて以下詳述する。尚、供給側リール装置９及び 巻取り側リール装置１０は同一構成であるため、供給側リール装置９についての み各図に示し説明するものとする。

【００２４】 同図において、２０はシャーシ２に植設されたリールシャフトであり、リール 装置９はこのリールシャフト２０に取り付けられる。リール装置９は、大略する と、リール台２１，クラッチ部材２２，リールキャップ２３，クロウスプリング ２４，リールクロウ２５，各種ワッシャ２６〜２８等により構成されている。

【００２５】 リール台２１は円盤状の部材であり、その中央部には上方に延出する支柱部２ １ａが形成されると共に、挿通孔２１ｂが形成されている。リール台２１は、挿 通孔２１ｂにリールシャフト２０が挿通させることによりリールシャフト２０に 取り付けられる。この際、リールシャフト２０の下部に形成されたテーブル部２ ０ａとリール台２１との間には樹脂製ワッシャ２６が介装される。

【００２６】 このリール台２１の上部には、フェルト材２９を介してクラッチ部材２２が装 着される。このクラッチ部材２２も円盤形状を有し、その外周部には前記したリ ール駆動機構４と噛合するギヤ部２２ａが形成されてる。リール装置９は、この ギヤ部２２ａに伝達される駆動力により回動を行う構成とされている。

【００２７】 クラッチ部材２２の上部には、クラッチスプリング２９ｂ，中間板２９ｃを介 してリールキャップ２３が装着される。このリールキャップ２３は、前記したリ ール台２１に形成された支柱部２１ａに圧入されることにより固定される。また リールキャップ２３の上部には、上方に延出した係合アーム２３ａが形成される と共に、その下部には鍔部２３ｂが形成されている。この係合アーム２３ａは等 間隔に所定角度離間して配設されると共に、その上端部には外側に突出した爪部 ２３ｃが形成されている。

【００２８】 上記構成のリールキャップ２３がリールシャフト２０に装着されると、リール シャフト２０上にはクロウスプリング２４が装着され、その後にリールクロウ２ ５が装着されるが、リールクロウ２５の装着前の状態を図２に示す。

【００２９】 リールクロウ２５は、その外周部にテープカセットのリールハブと係合するリ ブ２５ｃ（図３に示されるように、１２０°間隔で３箇所に形成されている）を 形成すると共に、中央にはリールシャフト２０に上下動自在な構成で挿入させれ る挿入孔２５ｂが形成されている。更に、リールクロウ２５の内部所定位置には 、係合段部２５ａが形成されている。この係合段部２５ａは、前記した係合アー ム２３ａの配設位置と対応するよう形成位置が選定されている。

【００３０】 リールクロウ２５を装着するには、係合段部２５ａと係合アーム２３ａとを位 置合わせした上で、図２に示す状態よりリールクロウ２５を下動させてリールキ ャップ２３に装着する。この装着は、係合アーム２３ａの先端部に形成されてい る爪部２３ｃが係合段部２５ａと係合することにより完了し、リールクロウ２５ はリールキャップ２３と一体化する。この装着の完了は、爪部２３ｃが係合段部 ２５ａと係合する際のクリック感で確認することができる。

【００３１】 上記のように、係合アーム２３ａの爪部２３ｃと係合段部２５ａとが係合し、 リールクロウ２５とリールキャップ２３が一体化することにより、各ワッシャ２ ６〜２７（これについては後述する）を除くリール装置９を一つの組立体として 取り扱うことが可能となる。

【００３２】 従って、上記した説明ではリールシャフト２０にリール装置９を構成する各部 材を装着する組立方法を説明したが、リール装置９を装置１の組立ラインと別の ラインで組み立てて、装置１の組立ラインでは組上がった状態のリール装置９を リールシャフト２０に装着する組立方法を取ることができる。これにより、装置 １の組立ラインの簡単化を図ることができ、装置１の製造効率を向上させること ができる。また、部品管理においては組上がった状態のリール装置９を管理すれ ば良いことになり、従来の如くリール装置９を構成する各構成部品の部品管理は 不要となるため、部品管理の簡単化も実現することができる。

【００３３】 上記のように、リールクロウ２５がリールキャップ２３に装着された状態で、 図１に示すようにクロウスプリング２４は、リールクロウ２５の下端部とリール キャップ２３に形成された鍔部２３ｂとの間に介装された状態となり、有する弾 性力によりリールクロウ２５を上動付勢する。しかるに、係合アーム２３ａの先 端部に形成されている爪部２３ｃが、リールクロウ２５に形成されている係合段 部２５ａと係合することにより、クロウスプリング２４によるリールクロウ２５ の上動は規制されている。

【００３４】 続いて、リールシャフト２０の上端部に形成されている小径部２０ｂに樹脂製 ワッシャ２７，スリットワッシャ２８を取り付けて図１に示すリール台９が形成 される。この各ワッシャ２７，２８はリールクロウ２５がリールシャフト２０か ら離脱しないよう、リールクロウ２５と当接するよう構成されている。また、小 径部２０ｂの形成位置は、リールクロウ２５が樹脂製ワッシャ２７と当接した状 態で、図１に示されるように係合アーム２３ａの爪部２３ｃとリールクロウ２５ に形成されている係合段部２５ａが所定寸法（図中、矢印Ｌで示す）だけ離間す るよう選定されている。

【００３５】 前記したように、クロウスプリング２４はリールクロウ２５の下端部とリール キャップ２３に形成された鍔部２３ｂとの間に介装されており、リールクロウ２ ５を上動付勢している。また組み立てられた状態において、係合アーム２３ａの 爪部２３ｃとリールクロウ２５の係合段部２５ａは離間した状態となってる。従 って、クロウスプリング２４の弾性付勢力は、リール台２１が樹脂製ワッシャ２ ６を介してテーブル部２０ａを下方に押圧する力として、またリールクロウ２５ がリールシャフト２０に配設されている各ワッシャ２７，２８を上方に押圧する 力として作用する。

【００３６】 クロウスプリング２４の弾性付勢力による上記各押圧力により、リール台２１ と樹脂製ワッシャ２６との間、及びリールクロウ２５と樹脂製ワッシャ２７との 間には摩擦力が発生し、この摩擦力はリール装置９の回転を制動する力として作 用する。これにより、従来必要とされていたソフトブレーキ機構を不要とするこ とができ、部品点数の削減を図ることができ、合わせて組立作業の簡単化を図る ことができる。また、従来必要とされていたリールキャップ３６（図４参照）に 相当する部材が不要となるため、これによっても部品点数の削減を図ることがで きる。

【００３７】 一方、上記のようにクロウスプリング２４の弾性付勢力により、リール台２１ が樹脂製ワッシャ２６に押圧され、かつリールクロウ２５が樹脂製ワッシャ２７ に押圧されることにより、リール台２１と樹脂製ワッシャ２６間及びリールクロ ウ２５と樹脂製ワッシャ２７との間に間隙が発生することはなくなり、スラスト ガタツキの発生を防止することができる。このため、磁気テープの巻きむらや段 巻きの発生を防止することができる。

【００３８】 尚、前記したクラッチ部材２２，フェルト材２９ａ，クラッチスプリング２９ ｂ，及び中間板２９ｃはリール装置９の滑りクラッチ機構を構成するものである 。このクラッチ機構は、例えばリール台２１，リールキャップ２３，リールクロ ウ２５が固定された状態でクラッチ部材２２が回転駆動された場合のように、リ ール台２１とクラッチ部材２２との間に所定値以上の力が作用した場合に、フェ ルト材２９ａの介在によりによりリール台２１とクラッチ部材２２との間に滑り を発生させることにより、リール装置９の損傷を防止するものである。

【００３９】 また、上記の所定値以上の力が作用していない場合には、クラッチスプリング ２９ｂによる押圧力によりクラッチ部材２２はフェルト材２９ａを介してリール 台２１に押圧されるため、クラッチ部材２２とリール台２１は滑ることなく同一 回転速度で回動する。

【００４０】 一方、上記した実施例では、装置１としてＤＡＴ用の磁気記録再生装置を示し たが、本考案はＤＡＴ以外の磁気記録再生装置についても適用しうることは勿論 である。

【００４１】

【考案の効果】

上述の如く本考案によれば、第１の係合部と第２の係合部が係合することによ り、クロウスプリングにより弾性付勢されるリールクロウの移動を所定位置で規 制でき、この状態でリール台，リールクロウ，クロウスプリング等を一体化する ことができ、よってリール装置を一つの独立した部品として取り扱うことが可能 となる。

【００４２】 従って、リール装置を磁気記録再生装置の組立ラインと別のラインで組み立て て、磁気記録再生装置の組立ラインでは組上がった状態のリール装置をリールシ ャフトに装着する組立方法を取ることができる。これにより、磁気記録再生装置 の組立ラインの簡単化を図ることができ、製造効率の向上を図ることができる。 また、部品管理においては組上がった状態のリール装置を管理すれば良いことに なり、従来の如くリール装置を構成する各構成部品の部品管理は不要となるため 、部品管理の簡単化も実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例である磁気記録再生装置に設
けられるリール装置を拡大して示す組立断面図である。

【図２】本考案の一実施例である磁気記録再生装置に設
けられるリール装置を拡大して示す分解図である。

【図３】本考案の一実施例である磁気記録再生装置の平
面図である。

【図４】従来の磁気記録再生装置に設けられるリール装
置を拡大して示す図である。

【図５】図４に示されるリール装置の問題点を解決した
リール装置を拡大して示す図である。

【符号の説明】

１ 装置 ２ シャーシ ５ 回転シリンダ ６ テープローディング機構 ７ ドラムベース １２，１３ ローディングベース １４，１５ ガイド溝 １６，１７ ローディングポスト １８，１９ 傾斜ポール ２０ リールシャフト ２０ａ テーブル部 ２１ リール台 ２１ａ 支柱部 ２１ｂ，２５ｂ 挿通孔 ２２ クラッチ部材 ２２ａ ギヤ部 ２３ リールキャップ ２３ａ 係合アーム ２３ｂ 鍔部 ２３ｃ 爪部 ２４ クロウスプリング ２５ リールクロウ ２５ａ 係合段部 ２５ｃ リブ ２６，２７ 樹脂製ワッシャ ２８ スリットワッシャ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 装着状態にあるテープカセットのリール
   と係合し、該リールを回動させることにより磁気テープ
   の走行を行わせるリール装置を具備する磁気記録再生装
   置において、 該リール装置を、 垂立した支柱部を有しており、該支柱部に形成された挿
   通孔にシャーシに垂立されたリールシャフトが挿通され
   ることにより、該リールシャフトに回転可能に軸承され
   るリール台と、 該リール台上に設けられた該支柱部に挿通状態で取り付
   けられ、該リールシャフトの軸方向に変位可能とされた
   リールクロウと、 該リールクロウを該リール台に対して離間する方向に弾
   性付勢するクロウスプリングとを有する構成とし、 かつ、該支柱部の先端部に第１の係合部を形成すると共
   に、該リールクロウに該第１の係合部と係合する第２の
   係合部を形成し、上記第１の係合部と第２の係合部が係
   合することにより、該クロウスプリングにより弾性付勢
   される該リールクロウの移動を所定位置で規制する構成
   としたことを特徴とする磁気記録再生装置。