JPH0554533U - 溶融金属ガス吹込み攪拌装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、複数のポ−ラスプラグを羽口れん
がに一体的に装着した溶融金属用のガス吹込み攪拌装置
の溶損量を平準化するとともに、ポ−ラスプラグからの
ガス吹き出しを確実に行うにことにある。 【構成】 複数のポ−ラスプラグ１、２を羽口れんが５
に一体的に装着した溶融金属用のガス吹込み攪拌装置６
において、ポ−ラスプラグ１、２の多孔質部３、４の下
部からの高さに高低差をつけて形成している。そして、
上記ポ−ラスプラグ１、２の下端からの高さが低い方の
多孔質部４の上面にキャスタブル等の緻密質耐火物１０
を充填し、使用していないときに溶鋼が多孔質部４に浸
透しないようにして、ガス吹き込みを確実に開始できる
ようにしている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、冶金分野における取鍋等の底部に取り付ける溶融金属ガス吹込み攪 拌装置に関し、特にガス吹込み用のポ−ラスプラグと羽口れんがとを一体的に形 成した溶融金属ガス吹込み攪拌装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年、鋼材の品質を向上するために、溶融金属容器の溶融金属中にアルゴンや 窒素等の不活性ガスを吹き込んで、非金属介在物を除去することが増加している 。

【０００３】 本出願人は、羽口れんがに複数のポ−ラスプラグを一体的に装着した溶融金属 ガス吹込み攪拌装置を開発している。この従来のものは、羽口れんがに複数個装 着した同一寸法、形状のポ−ラスプラグを選択的に使用して、溶融金属容器の溶 融金属中にガスを吹き込んでいた。

【０００４】 ポ−ラスプラグの損傷メカニズムは図４に示すように、一般にポ−ラスプラグ Ａ内に浸透した溶鋼がガス吹き込み終了時に冷却凝固して、通気性のない強固な 浸透層Ｂを形成する。この浸透層Ｂはポ−ラスプラグＡとは熱膨張率が異なるの で、構造的にスポ−リングを起こし、再度のガス吹き込み開始時の吹き込むガス 圧力により、図４のように剥離してガスが通ってガス吹き込みが行われる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

このようにポ−ラスプラグの損傷の最も大きな原因は、溶鋼の浸透層Ｂの剥離 にある。このため、複数のポ−ラスプラグを装着した溶融金属ガス吹込み攪拌装 置でポ−ラスプラグを選択的に使用した場合、使用していない、ガスを吹き込ん でいない側のポ−ラスプラグは溶鋼の滞留時間が長くなって溶鋼の浸透量が多く 、次にガス吹き込みを行うときの損傷が大きくなって、所定の定期修理サイクル 時まで取鍋を使用できない場合があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記のような点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、複 数のポ−ラスプラグを羽口れんがに一体的に装着した溶融金属ガス吹込み攪拌装 置において、上記ポ−ラスプラグの多孔質部の下部からの高さを高低差をつけて 形成するとともに、ポ−ラスプラグの下端からの高さが低い多孔質部の上面にキ ャスタブル等の緻密質耐火物を充填したことを特徴とする溶融金属ガス吹込み攪 拌装置を提供するにある。

【０００７】

【作用】

本考案の溶融金属のガス吹込み攪拌装置を取鍋等の溶融金属容器に取り付けて 、多孔質部の背の高いポ−ラスプラグにガスを供給して溶融金属中にガスを吹き 込んでも、多孔質部の背の低いポ−ラスプラグの上部にはキャスタブル等の緻密 質耐火物が充填されていることによって、溶鋼が浸透するのを防止でき、ガス吹 き込み時にスポ−リングが生じるのを回避できる。

【０００８】 そして、所定の時間が経過して、多孔質部の背の高い側のポ−ラスプラグが溶 損すると、順次多孔質部の背の低い側のポ−ラスプラグに切り替えて確実に溶融 金属中にガスを吹き込んで攪拌していくことができ、ポ−ラスプラグと羽口れん がとが一体のガス吹込み攪拌装置をできるだけ長く使用することができる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案を実施例にもとづいて説明する。図１、図２は、本考案の一実施 例である。２個のガス吹き込み用のポ−ラスプラグ１、２は図１のように多孔質 部３、４の背の高さを高低として羽口れんが５に一体的に装着し、ポ−ラスプラ グ１、２、羽口れんが５のブロックのガス吹込み攪拌装置６をブロック毎に取鍋 等の溶融金属容器７の底部に取り替え可能に装着できるようにしている。

【００１０】 一方のポ−ラスプラグ１は、図１のように中央部分にその上端までガスが通過 可能な高耐食性の多孔質の通気性耐火物の多孔質部３を装着し、その周部にガス を通過させないキャスタブル等のハイアルミナ質の高耐食性の緻密質耐火物８を 充填して囲み、緻密質耐火物８の外周面に鉄皮９を被覆して形成している。

【００１１】 他方のポ−ラスプラグ２は、図１のようにガスが通過可能な高耐食性の多孔質 の通気性耐火物の多孔質部４を上端から所定の距離を残すようにして背を低くし 、この上面に外側部と同じキャスタブル等の緻密質耐火物１０を上方まで充填し た構造として、ガスを吹き込まないときの溶損量を抑えるようにしているととも に、多孔質部４に溶鋼が浸透しないようにしている。そして、これらの外側には 、上記したポ−ラスプラグ１と同じようにガスを通過させないハイアルミナ質の 高耐食性の緻密質耐火物８を充填しているとともに、鉄皮９を被覆して形成して いる。

【００１２】 これらポ−ラスプラグ１、２の下部には、ガス溜まり部１１を設けて放射状に 配設した１〜５mmの細径で４０〜２００mm長さのステンレス管のガス供給を兼ね た漏鋼凝固部１２を接続している。１３、１４、１５、１６は、それぞれポ−ラ スプラグ１、２にアルゴン、窒素等の不活性ガスを供給するためのガス供給用接 続管およびガス吹き込み、停止の選択用のバルブである。

【００１３】

【使用例】

上記実施例のガス吹込み攪拌装置６を８０トン容量の取鍋の溶融金属容器７に 装着し、図２のように図上左側のガス吹き込み用のバルブ１５を開いて左側のポ −ラスプラグ１からガスを吹き込んだ。２０回の連続使用の結果、ガス吹込み攪 拌装置６は図の点線Ａ−Ａのように溶損し、溶鋼で漏鋼凝固部１２が凝固して閉 塞した。

【００１４】 ついで、左側のバルブ１５を閉じて右側のバルブ１６を開き、右側のポ−ラス プラグ２からガス吹き込みを行った。そして、右側のポ−ラスプラグ２からさら に１０回にわたってガス吹き込みをして、取鍋の敷の湯当り部が寿命に達したた め、ガス吹き込みを終了した。左右のポ−ラスプラグ１、２を合計３０回使用し た結果、図２のような一点鎖線Ｂ−Ｂの溶損状況となり、まだ２〜３回のガス吹 き込みが可能な状態であった。

【００１５】 このようにして、羽口れんがに装着した多孔質部の背の高さが異なる２個のポ −ラスプラグを切り替えてガスを吹き込むことによって、ガス吹き込みを円滑に 切り替えて行え、溶融金属容器の連続使用時間の延長がはかれ、寿命を延長でき た。

【００１６】

【他の実施例】

図３は、本考案の他の実施例である。本実施例では、通気性耐火物の多孔質部 ３、４の背の高さに高低をつけているとともに、図のように多孔質部３、４の形 状の変化で寿命判定ができるように多孔質部３、４の下方にその四面または二面 に切込部１７、１８を入れている。本実施例では、ポ−ラスプラグ１の切込部１ ７が見えるまで使用し、使用したポ−ラスプラグ１の上部をキャスタブル耐火物 等で埋めて、つぎに他のポ−ラスプラグ２を使用することができる。

【００１７】 以上の実施例では、羽口れんが内に２個のポ−ラスプラグを装着したが、必要 により上記したように多孔質部の高さを異にした３個や４個のポ−ラスプラグを 装着して、溶融金属容器の寿命を延長することもできる。また、以上の実施例で は、取鍋について説明したが、他の溶融金属容器についても同様に実施できるも のである。

【００１８】

【考案の効果】

以上のように本考案にあっては、羽口れんが中の複数のポ−ラスプラグを選択 的に使用してガス吹き込みを行っても、使用しないポ−ラスプラグの多孔質部に 溶鋼が浸透してスポ−リングが生じるのを防止できるとともに、ポ−ラスプラグ を切り替えて、今まで使用していなかったポ−ラスプラグからのガス吹き込み開 始を円滑にかつ確実に行え、連続して溶融金属の攪拌を行うことができる。

【００１９】 そして、複数のポ−ラスプラグの溶損量を平準化できて、溶融金属容器の連続 使用時間を延長することができるとともに、溶融金属容器の寿命を延長すること ができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の側断面図、

【図２】同上の使用状態説明用の側断面図、

【図３】同上の他の実施例の側断面図、

【図４】ポ−ラスプラグの損傷メカニズムの説明図。

【符号の説明】

１、２…ポ−ラスプラグ ３、４…多孔質部 ５
…羽口れんが ６…ガス吹込み攪拌装置 １０…緻密質耐火物

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のポ−ラスプラグを羽口れんがに一
   体的に装着した溶融金属ガス吹込み攪拌装置において、 上記ポ−ラスプラグの多孔質部の下部からの高さを高低
   差をつけて形成するとともに、ポ−ラスプラグの下端か
   らの高さが低い多孔質部の上面にキャスタブル等の緻密
   質耐火物を充填したことを特徴とする溶融金属ガス吹込
   み攪拌装置。