JP2570421Y2 - 溶融金属ガス吹込み攪拌装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、冶金分野における取鍋
等の底部に取り付ける溶融金属ガス吹込み攪拌装置に関
し、特にガス吹込み用のポ−ラスプラグと羽口れんがと
を一体的に形成した溶融金属ガス吹込み攪拌装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、鋼材の品質を向上するために、溶
融金属容器の溶融金属中にアルゴンや窒素等の不活性ガ
スを吹き込んで、非金属介在物を除去することが増加し
ている。

【０００３】本出願人は、羽口れんがに複数のポ−ラス
プラグを一体的に装着した溶融金属ガス吹込み攪拌装置
を開発している。この従来のものは、羽口れんがに複数
個装着した同一寸法、形状のポ−ラスプラグを選択的に
使用して、溶融金属容器の溶融金属中にガスを吹き込ん
でいた。

【０００４】ポ−ラスプラグの損傷メカニズムは図４に
示すように、一般にポ−ラスプラグＡ内に浸透した溶鋼
がガス吹き込み終了時に冷却凝固して、通気性のない強
固な浸透層Ｂを形成する。この浸透層Ｂはポ−ラスプラ
グＡとは熱膨張率が異なるので、構造的にスポ−リング
を起こし、再度のガス吹き込み開始時の吹き込むガス圧
力により、図４のように剥離してガスが通ってガス吹き
込みが行われる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】このようにポ−ラスプ
ラグの損傷の最も大きな原因は、溶鋼の浸透層Ｂの剥離
にある。このため、複数のポ−ラスプラグを装着した溶
融金属ガス吹込み攪拌装置でポ−ラスプラグを選択的に
使用した場合、使用していない、ガスを吹き込んでいな
い側のポ−ラスプラグは溶鋼の滞留時間が長くなって溶
鋼の浸透量が多く、次にガス吹き込みを行うときの損傷
が大きくなって、所定の定期修理サイクル時まで取鍋を
使用できない場合があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案は、上記のような
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、複数
のポ−ラスプラグを羽口れんがに一体的に装着した溶融
金属ガス吹込み攪拌装置において、上記ポ−ラスプラグ
の多孔質部の下部からの高さを高低差をつけて形成する
とともに、ポ−ラスプラグの下端からの高さが低い多孔
質部の上面にキャスタブル等の緻密質耐火物を充填した
ことを特徴とする溶融金属ガス吹込み攪拌装置を提供す
るにある。

【０００７】

【作用】本考案の溶融金属のガス吹込み攪拌装置を取鍋
等の溶融金属容器に取り付けて、多孔質部の背の高いポ
−ラスプラグにガスを供給して溶融金属中にガスを吹き
込んでも、多孔質部の背の低いポ−ラスプラグの上部に
はキャスタブル等の緻密質耐火物が充填されていること
によって、溶鋼が浸透するのを防止でき、ガス吹き込み
時にスポ−リングが生じるのを回避できる。

【０００８】そして、所定の時間が経過して、多孔質部
の背の高い側のポ−ラスプラグが溶損すると、順次多孔
質部の背の低い側のポ−ラスプラグに切り替えて確実に
溶融金属中にガスを吹き込んで攪拌していくことがで
き、ポ−ラスプラグと羽口れんがとが一体のガス吹込み
攪拌装置をできるだけ長く使用することができる。

【０００９】

【実施例】以下、本考案を実施例にもとづいて説明す
る。図１、図２は、本考案の一実施例である。２個のガ
ス吹き込み用のポ−ラスプラグ１、２は図１のように多
孔質部３、４の背の高さを高低として羽口れんが５に一
体的に装着し、ポ−ラスプラグ１、２、羽口れんが５の
ブロックのガス吹込み攪拌装置６をブロック毎に取鍋等
の溶融金属容器７の底部に取り替え可能に装着できるよ
うにしている。

【００１０】一方のポ−ラスプラグ１は、図１のように
中央部分にその上端までガスが通過可能な高耐食性の多
孔質の通気性耐火物の多孔質部３を装着し、その周部に
ガスを通過させないキャスタブル等のハイアルミナ質の
高耐食性の緻密質耐火物８を充填して囲み、緻密質耐火
物８の外周面に鉄皮９を被覆して形成している。

【００１１】他方のポ−ラスプラグ２は、図１のように
ガスが通過可能な高耐食性の多孔質の通気性耐火物の多
孔質部４を上端から所定の距離を残すようにして背を低
くし、この上面に外側部と同じキャスタブル等の緻密質
耐火物１０を上方まで充填した構造として、ガスを吹き
込まないときの溶損量を抑えるようにしているととも
に、多孔質部４に溶鋼が浸透しないようにしている。そ
して、これらの外側には、上記したポ−ラスプラグ１と
同じようにガスを通過させないハイアルミナ質の高耐食
性の緻密質耐火物８を充填しているとともに、鉄皮９を
被覆して形成している。

【００１２】これらポ−ラスプラグ１、２の下部には、
ガス溜まり部１１を設けて放射状に配設した１〜５mmの
細径で４０〜２００mm長さのステンレス管のガス供給を
兼ねた漏鋼凝固部１２を接続している。１３、１４、１
５、１６は、それぞれポ−ラスプラグ１、２にアルゴ
ン、窒素等の不活性ガスを供給するためのガス供給用接
続管およびガス吹き込み、停止の選択用のバルブであ
る。

【００１３】

【使用例】上記実施例のガス吹込み攪拌装置６を８０ト
ン容量の取鍋の溶融金属容器７に装着し、図２のように
図上左側のガス吹き込み用のバルブ１５を開いて左側の
ポ−ラスプラグ１からガスを吹き込んだ。２０回の連続
使用の結果、ガス吹込み攪拌装置６は図の点線Ａ−Ａの
ように溶損し、溶鋼で漏鋼凝固部１２が凝固して閉塞し
た。

【００１４】ついで、左側のバルブ１５を閉じて右側の
バルブ１６を開き、右側のポ−ラスプラグ２からガス吹
き込みを行った。そして、右側のポ−ラスプラグ２から
さらに１０回にわたってガス吹き込みをして、取鍋の敷
の湯当り部が寿命に達したため、ガス吹き込みを終了し
た。左右のポ−ラスプラグ１、２を合計３０回使用した
結果、図２のような一点鎖線Ｂ−Ｂの溶損状況となり、
まだ２〜３回のガス吹き込みが可能な状態であった。

【００１５】このようにして、羽口れんがに装着した多
孔質部の背の高さが異なる２個のポ−ラスプラグを切り
替えてガスを吹き込むことによって、ガス吹き込みを円
滑に切り替えて行え、溶融金属容器の連続使用時間の延
長がはかれ、寿命を延長できた。

【００１６】

【他の実施例】図３は、本考案の他の実施例である。本
実施例では、通気性耐火物の多孔質部３、４の背の高さ
に高低をつけているとともに、図のように多孔質部３、
４の形状の変化で寿命判定ができるように多孔質部３、
４の下方にその四面または二面に切込部１７、１８を入
れている。本実施例では、ポ−ラスプラグ１の切込部１
７が見えるまで使用し、使用したポ−ラスプラグ１の上
部をキャスタブル耐火物等で埋めて、つぎに他のポ−ラ
スプラグ２を使用することができる。

【００１７】以上の実施例では、羽口れんが内に２個の
ポ−ラスプラグを装着したが、必要により上記したよう
に多孔質部の高さを異にした３個や４個のポ−ラスプラ
グを装着して、溶融金属容器の寿命を延長することもで
きる。また、以上の実施例では、取鍋について説明した
が、他の溶融金属容器についても同様に実施できるもの
である。

【００１８】

【考案の効果】以上のように本考案にあっては、羽口れ
んが中の複数のポ−ラスプラグを選択的に使用してガス
吹き込みを行っても、使用しないポ−ラスプラグの多孔
質部に溶鋼が浸透してスポ−リングが生じるのを防止で
きるとともに、ポ−ラスプラグを切り替えて、今まで使
用していなかったポ−ラスプラグからのガス吹き込み開
始を円滑にかつ確実に行え、連続して溶融金属の攪拌を
行うことができる。

【００１９】そして、複数のポ−ラスプラグの溶損量を
平準化できて、溶融金属容器の連続使用時間を延長する
ことができるとともに、溶融金属容器の寿命を延長する
ことができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の側断面図、

【図２】同上の使用状態説明用の側断面図、

【図３】同上の他の実施例の側断面図、

【図４】ポ−ラスプラグの損傷メカニズムの説明図。

【符号の説明】

１、２…ポ−ラスプラグ ３、４…多孔質部 ５
…羽口れんが ６…ガス吹込み攪拌装置 １０…緻密質耐火物

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のポ−ラスプラグを羽口れんがに一
   体的に装着した溶融金属ガス吹込み攪拌装置において、 上記ポ−ラスプラグの多孔質部の下部からの高さを高低
   差をつけて形成するとともに、ポ−ラスプラグの下端か
   らの高さが低い多孔質部の上面にキャスタブル等の緻密
   質耐火物を充填したことを特徴とする溶融金属ガス吹込
   み攪拌装置。