JPH0643166Y2 - 溶融金属撹拌装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、溶融金属攪拌装置に関し、特にガス吹き込み
用ポーラスプラグと羽口れんがとを一体的に形成した溶
融金属攪拌装置に関する。

従来の技術 近年、鋼材の品質を向上するために、ガス吹き込み用ポ
ーラスプラグを介してアルゴン、窒素等の不活性ガスを
溶融金属容器の溶融金属中に吹き込んで溶融金属を攪拌
し、溶融金属の温度を均一化するとともに非金属介在物
を除去することが増加している。

ポーラスプラグは取鍋等の溶融金属容器の底部に配置さ
れるため、その残存量の判断は非常に重要であり、もし
ポーラスプラグの寿命の限界を越えて使用した場合に
は、湯漏れ等の重大な事故を引き起こすおそれがある。

そこで、ポーラスプラグの安全性のために使用する限界
の残存寸法を決めているが、正確さが得られず、経験や
勘で判断したり、限界寸法を大きくして安全をはかって
いた。

また、ポーラスプラグは、その周囲の羽口れんがに比べ
て溶損が大きく、羽口れんがの一代の寿命に対してポー
ラスプラグを複数回取り替えて使用するのが一般的であ
った。

考案が解決しようとする課題 しかし、ポーラスプラグの取り替えは、一般に熱間状態
で行われることと、ポーラスプラグと羽口れんがとの間
に地金が溶着して非常に取りにくいもので、大変な労働
力を必要とする。

また、ポーラスプラグを交換しても、周囲の羽口れんが
が既に溶損しているため、新しいポーラスプラグの先端
が羽口れんがより突き出る形となり、熱スポーリングに
よって取り替える前のポーラスプラグよりも大幅に寿命
が低下したり、取り替え時のポーラスプラグの設置が悪
いとポーラスプラグの目地部から漏鋼する危険性があっ
た。

またさらに、ポーラスプラグを切り替えてガスを吹き込
むようにしても、万一ポーラスプラグの寿命を越えて使
用されると、漏鋼によって重大な事故が発生する恐れの
あるものであった。

課題を解決するための手段 本考案は上記のような点に鑑みたもので、上記の課題を
解決するために、溶融金属容器にポーラスプラグを装着
して溶融金属を攪拌する溶融金属攪拌装置において、ポ
ーラスプラグの下部に漏鋼を自然凝固するための漏鋼凝
固部を配設してガス供給管に接続し、上記複数個のポー
ラスプラグを羽口れんがと一体的に形成して、その中の
１のポーラスプラグから選択的にガスを吹き込み可能に
上記複数個のポーラスプラグにガス供給管をそれぞれバ
ルブを配設して接続したことを特徴とする溶融金属攪拌
装置を提供するにある。

作用 本考案によれば、ポーラスプラグと羽口れんがとを一体
的に形成したことによって、ポーラスプラグ部の溶融金
属容器への装着が容易となるとともに、ポーラスプラグ
と羽口れんがとの間の目地部から漏鋼することがなくな
る。また、ポーラスプラグを複数個装着して選択的に使
用することによって、ガスを吹き込まないポーラスプラ
グ部の溶損を少なくして複数個のポーラスプラグの溶損
量を平準化し、寿命を全体として延長できて溶融金属容
器の寿命を向上できる。そして、また、ポーラスプラグ
の下部に漏鋼凝固部を設けたことによって、１のポーラ
スプラグからのガス吹き込みを停止して溶鋼がポーラス
プラグの下部に達しても、漏鋼は漏鋼凝固部で自然凝固
し、漏鋼事故の発生を確実に防止できる。

実施例 以下、本考案を実施例にもとづいて説明する。

第１図、第２図は、本考案の一実施例である。ガス吹き
込みのポーラスプラグ１は、第１図のように先端側が細
くなった円錐台形状に形成していて、複数個（図面では
２個）を羽口れんが２と一体的に装着し、ポーラスプラ
グ１、羽口れんが２のガス吹き込み攪拌用ブロック体３
をブロック毎に取鍋等の溶融金属容器４の底部に取り替
え可能に装着するようにしている。

ポーラスプラグ１は、それぞれ図のように中央部分をガ
スが通過可能な高耐蝕性の多孔質の通気性耐火物５で形
成し、その下部にガス溜まり部６を設けるとともに、放
射状に配設した１〜5mmの細径で40〜200mm長さのステン
レス管のガス供給を兼ねた漏鋼凝固部７を接続してい
る。そして、これらの外側にガスを通過させないハイア
ルミナ質の高耐蝕性の緻密質耐火物８を充填していると
ともに、鉄皮９を被覆して形成している。10、11はそれ
ぞれポーラスプラグ１にアルゴン、窒素等の不活性ガス
を供給するためのガス供給用接続管およびバルブであ
る。

また、羽口れんが２は、それぞれ高耐蝕性、耐スポーリ
ング性のジルコンまたはハイアルミナ質で形成してい
て、図のように複数のポーラスプラグ１を囲んで、下方
部に段部12を設け、上端部の周部を斜め状の尖端部13と
した四角柱状に形成している。このように羽口れんが２
に一体的に装着した複数のポーラスプラグ１の周囲を被
覆した鉄皮９の上部に鉄板を折り曲げた吊り部15を固着
し、吊り部15にクレーンのフック（図示せず）を引っ掛
けてガス吹き込み攪拌用ブロック体３を容易に搬送でき
るようにし、溶融金属容器４の所定部に装着しやすくし
ている。18は溶融金属容器４形成の底板である。

本実施例のガス吹き込み攪拌用ブロック体３を60トンの
LF取鍋の溶融金属容器４に装着し、第２図のように図上
左側のポーラスプラグ１のガス供給用接続管10部のバル
ブ11を開いて左側のポーラスプラグ１を使用した。30回
の連続使用の結果、第２図の点線Ａ−Ａのように溶損
し、溶鋼が漏鋼凝固部７に達して凝固閉塞した。つい
で、左側のバルブ11を閉じて右側のバルブ11を開き、右
側のポーラスプラグ１からガス吹き込みを行った。そし
て、右側のポーラスプラグ１からさらに20回にわたって
使用したが、取鍋のスラグライン部が寿命に達したた
め、ガス吹き込みを終了した。左右のような一点鎖線Ｂ
−Ｂの溶損状況となり、まだ４〜５回のガス吹き込み可
能な状態であった。

このようにして、羽口れんがに装着した２個のポーラス
プラグを切り替えてガスを吹き込むことによって、溶融
金属容器の連続使用時間の延長がはかれ、寿命も延長で
きた。

特に、ポーラスプラグを羽口れんがに一体的に形成して
いるため、ポーラスプラグと羽口れんがとの目地部から
の漏鋼のおそれがなく、またポーラスプラグ、羽口れん
が溶損量が常に同じ程度で交換できて溶融金属容器の寿
命も安定化できる。

さらに、本実施例では、ポーラスプラグの下部に所定の
長さの細管の奪熱効果を有する漏鋼凝固部を配設してい
るため、１のポーラスプラグからのガス吹き込みを停止
しても、漏鋼は漏鋼凝固部で自然凝固して漏鋼事故の発
生を確実に防止できる。

上記実施例では、１のポーラスプラグを連続的に使用し
た後に他のポーラスプラグを使用するようにしたが、こ
れらを毎回交互に使用したり、数回毎に交互に使用した
りすることもできるものである。

また、上記実施例では、１の羽口れんが部に２個のポー
ラスプラグを装着したが、必要により３個や４個のポー
ラスプラグを装着して溶融金属容器の寿命を延長するこ
ともできるものである。

以上の実施例では、取鍋について説明したが、他の溶融
金属容器についても適用できるものである。

考案の効果 以上のように本考案にあっては、ポーラスプラグが溶損
して溶鋼がポーラスプラグの下部の漏鋼凝固部に達して
も、漏鋼凝固部が自然に閉塞し、万一ポーラスプラグの
寿命を越えて使用しても、漏鋼事故の発生を確実に防止
できる。また、ポーラスプラグと羽口れんがとの目地部
からの漏鋼の恐れがなく、かつポーラスプラグと羽口れ
んがの溶損量が常に均一状となるようにポーラスプラグ
を切り替えて使用できて、溶融金属容器の連続使用時間
の延長がはかれて寿命を延長できる。そして、たとえ１
のポーラスプラグからのガス吹き込みを停止して、溶鋼
がポーラスプラグの下部に達しても、上記のように漏鋼
は漏鋼凝固部で自然に凝固して漏鋼事故の発生を確実に
防止できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の側断面図、第２図は同上の
使用状態説明用の側断面図である。 １…ポーラスプラグ、２…羽口れんが、３…ガス吹き込
み攪拌用ブロック体、４…溶融金属容器。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】溶融金属容器にポーラスプラグを装着して
   溶融金属を攪拌する溶融金属攪拌装置において、 ポーラスプラグの下部に漏鋼を自然凝固するための漏鋼
   凝固部を配設してガス供給管に接続し、 上記複数個のポーラスプラグを羽口れんがと一体的に形
   成して、その中の１のポーラスプラグから選択的にガス
   を吹き込み可能に上記複数個のポーラスプラグにガス供
   給管をそれぞれバルブを配設して接続したことを特徴と
   する溶融金属攪拌装置。