JPH025802B2 - - Google Patents
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- JPH025802B2 JPH025802B2 JP58161469A JP16146983A JPH025802B2 JP H025802 B2 JPH025802 B2 JP H025802B2 JP 58161469 A JP58161469 A JP 58161469A JP 16146983 A JP16146983 A JP 16146983A JP H025802 B2 JPH025802 B2 JP H025802B2
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
- B22D1/005—Injection assemblies therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/35—Blowing from above and through the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
本発明は溶融金属容器の内張りの一面に取付け
られるポーラスれんがの改良に関する。 従来、溶融金属容器の内張りの一面には円錐台
形状のガス透過性のれんが、すなわちポーラスれ
んがが取付けられており、このポーラスれんがか
ら容器内の溶融金属中にガスを供給することによ
り、溶融金属の撹拌や溶融金属中の介在物の浮上
を促進させるようにしている。 ところで、ポーラスれんがは操業中にその厚さ
が減少していき、しかも加熱冷却によるサイクル
を繰り返すため、稼動面（ポーラスれんが上面）
に平行に亀裂が入り、剥離して損傷する。この結
果、ポーラスれんが取付け部から漏洩が生ずる危
険性があるため、ポーラスれんがの使用限界を見
極めることが重要となる。例えば、下記表に従来
のポーラスれんがにおける、稼動面の直径Ｄ（φ
mm）と、１回使用後に亀裂が発生した位置までの
稼動面からの厚みＨ（mm）との関係を示す。
られるポーラスれんがの改良に関する。 従来、溶融金属容器の内張りの一面には円錐台
形状のガス透過性のれんが、すなわちポーラスれ
んがが取付けられており、このポーラスれんがか
ら容器内の溶融金属中にガスを供給することによ
り、溶融金属の撹拌や溶融金属中の介在物の浮上
を促進させるようにしている。 ところで、ポーラスれんがは操業中にその厚さ
が減少していき、しかも加熱冷却によるサイクル
を繰り返すため、稼動面（ポーラスれんが上面）
に平行に亀裂が入り、剥離して損傷する。この結
果、ポーラスれんが取付け部から漏洩が生ずる危
険性があるため、ポーラスれんがの使用限界を見
極めることが重要となる。例えば、下記表に従来
のポーラスれんがにおける、稼動面の直径Ｄ（φ
mm）と、１回使用後に亀裂が発生した位置までの
稼動面からの厚みＨ（mm）との関係を示す。
【表】
上記表から明らかなように１回の使用によつて
稼動面から５〜80mmの厚みを隔てた位置で亀裂が
発生する。したがつて、ポーラスれんがの残存厚
み（以下、残厚と称する）がどの程度であるかを
判定し、上述した亀裂の発生位置までの厚みを目
安としてあと何回程度使用できるかを判断しなけ
ればならない。 しかしながら、従来ポーラスれんがの残厚の判
定方法は過去の実績に基づいてあるいは熟練労働
者の経験に基づいて判定する等、消極的なもので
あつたため時としてその判定の誤りから漏洩を起
こすことも稀ではなかつた。こうしたことからポ
ーラスれんがの残厚がどの程度であるかを容易に
判定できる手段が要望されていたが、信頼できる
方法は未だ見出されていない。 本発明は上記事情に鑑みてなされたものであ
り、残厚を容易に判定することができ、溶融金属
の漏洩を未然に防止し得るポーラスれんがを提供
しようとするものである。 本発明の複合タイプポーラスれんがは、ポーラ
スれんが本体底面に凹部を設け、該凹部にポーラ
スれんが本体より通気率の大きい子ポーラスれん
がを嵌着したことを特徴とするものである。 このような複合タイプポーラスれんがによれば
溶融金属排出後の赤熱状態のとき子ポーラスれん
がとポーラスれんがとの間に温度差を生じさせ、
両者の間の色調を変化させることができるので、
残厚の判定が容易となる。 以下、本発明の実施例を第１図及び第２図を参
照して説明する。 第１図中１は円錐台形状のポーラスれんが本体
であり、このポーラスれんが本体１の底面には凹
部が設けられている。この凹部にはポーラスれん
が本体１よりも通気率の大きい子ポーラスれんが
２がその側面とポーラスれんが本体１との間にモ
ルタル３を充填した状態で嵌着されている。ま
た、子ポーラスれんが２上面とポーラスれんが本
体１との間にはガス均圧帯４が設けられている。
更に、ポーラスれんが本体１の底面及び側面の一
部は鉄皮５によつて覆われており、下方からこの
鉄皮５を貫通して前記子ポーラスれんが２に達す
るガス供給管６が取付けられている。このガス供
給管６には第２図に示す如く、子ポーラスれんが
２と鉄皮５との間の所定位置にガス分散孔７が開
孔されている。 しかして、上記複合タイプポーラスれんがによ
れば、例えば取鍋から溶鋼を排出した後、ガス供
給管６からガスを供給すると、通気率が大きくガ
スが透過し易い子ポーラスれんが２は冷却され易
いのに対し、ガスが透過しにくいポーラスれんが
本体１は冷却されにくい。したがつて、ポーラス
れんが本体１の厚さが減少して、少なくとも子ポ
ーラスれんが２上面が露出した状態になつていれ
ば、上方から目視すると、子ポーラスれんが２部
分は黒色、周囲のポーラスれんが本体１は赤熱状
態のままであるので容易に残厚を判定することが
できる。 また、以下のような条件を考慮に入れれば、よ
り色調の相違をはつきりさせることができ、場合
によつては子ポーラスれんが２上面が露出せず、
その上にポーラスれんが本体１がある程度残存し
ている状態でも上述した色調の相違を識別するこ
とができる。 (i) 子ポーラスれんがの側面からのガスリークの
防止 子ポーラスれんが２の側面からのガスリーク
が生じるとポーラスれんが本体１へガスが供給
されるため、両者の温度差が生じにくくなり残
厚の判定が困難となる。したがつて、子ポーラ
スれんが２の側面とポーラスれんが本体１との
間に上記実施例のようにモルタル３等のガス不
透過性物質を充填することにより、ガスリーク
を最少限にすることが望ましい。このようにす
れば、子ポーラスれんが２中においてガスは底
面から上面への経路のみを通過するため、上述
した温度差が生じ易くなる。 (ii) ポーラスれんが本体１と子ポーラスれんが２
との断面積比及びガス配分 断面積比及びガス配分も残厚の判定を容易に
するための重要な要素となる。これらの条件に
ついて以下のような試験を行なうことにより調
べた。 まず、子ポーラスれんが２の上面が露出した
状態を想定して、第３図に示すようなポーラス
れんが本体１と子ポーラスれんが２との上面が
一致したモデルを作製した。この際、ポーラス
れんが本体１の外径を150mmφとし、子ポーラ
スれんが２の外径を10mmφから140mmφまで
（断面積では0.785cm2から153.86cm2まで）変化さ
せた。このようなモデルとなるポーラスれんが
を実際に使用する時のようにガス炉内にセツト
して炉内を1300℃に加熱した。この際、ガスの
配分はガス供給管６のガス分散孔７の径を変化
させることにより、子ポーラスれんが２へのガ
ス供給量とポーラスれんが本体１へのガス供
給量Ｆとの比／Ｆを変化させた。これらの条
件のもとにポーラスれんがを通して炉内へガス
を供給した際のポーラスれんが表面の赤熱状態
から黒色への色調の変化を3m離れた位置から
目視し、容易に判定できる範囲を調べた。その
結果を第４図に示す。 この結果から断面積比が１／25未満では子ポ
ーラスれんが２が小さすぎて判定が困難であ
り、一方1/2を超えると熱伝導の関係からポー
ラスれんが本体１と子ポーラスれんが２とが同
じに黒色を呈しているため判定が困難であつ
た。したがつて、子ポーラスれんが上面位置に
おけるポーラスれんが本体１と子ポーラスれん
が２との断面積比は２：１〜25：１の範囲であ
ることが望ましい。 また、ガスの配分については子ポーラスれん
が２のガス流量とポーラスれんが本体１のガス
流量との比／Ｆが1/1未満になると判定が困
難になる傾向がある。ただし、このガスの配分
方法による判定の難易は前記断面積比に依存す
る。 なお、これらの関係はポーラスれんが本体１
と子ポーラスれんが２に用いる材質の熱伝導値
の違いには影響を受けなかつた。例えば、ポー
ラスれんが本体１として高アルミナ質のものを
用いた場合、子ポーラスれんが２として熱伝導
率の低いジルコン、珪石等を用いても、熱伝導
率の高いマグネシア、クロム鉱等を用いても判
定は容易であつた。 (iii) ガス均圧帯の形成 ポーラスれんがの残厚判定を行なう場合、子
ポーラスれんが２の上面が露出した状態におい
て判定が最も容易となるが、このような状態で
しか判定できないとすると、操業中のポーラス
れんがの剥離が極めて大きい時に判断の誤りか
ら漏洩を招くおそれがある。そこで、子ポーラ
スれんが２上のポーラスれんが本体１が残存し
ている状態でも判定できることが望ましい。こ
のためにはガス均圧帯４を設けることが効果的
である。これを第５図を参照して説明する。 まず、ガス均圧帯４がまつたくない場合（ｈ
＝０の場合）、ガスは０〜45゜程度の範囲でポー
ラスれんが本体１へ拡散する。このため、子ポ
ーラスれんが２の上面が露出しなければ、色調
の変化を判定できるほどの有効な温度差は生じ
ない。 一方、ガス均圧帯４が若干でもあれば（ｈ＞
０、子ポーラスれんが２上面とポーラスれんが
本体１とが一部接触する場合を含む）、60゜以上
の範囲にガスが拡散するので、子ポーラスれん
が２上面が露出しなくても十分な温度差が生
じ、色調の変化を判定することができる。更
に、(ii)で述べたガスの配分比率を適当に設定す
れば、ガスはほぼ鉛直上方に拡散するので、最
も理想的な判定ができる。 こうした判定はガス均圧帯４の厚みｈが大き
いほど容易となるが、強度等を考慮すると10mm
以下に抑えることが望ましい。 なお、上述したような判定は子ポーラスれんが
２上にポーラスれんが本体１が30〜60mm残存して
いる状態で行なうことができ、耐用限度の２〜５
回位前であるので、判断の誤りはなくなる。 更に本発明の具体的効果として従来品と該発明
品の両者を250トンの取鍋に取付け、実用試験を
行い、その効果を調べた。その結果を第６図に示
す。第６図からもわかる様に従来品は３回〜10
回／ケと使用回数のバラツキが大であり操業上の
安全性から早めに取替えているのに対し、本発明
品は使用回数のバラツキも少なく極めて有効に使
用出来ている。 なお、本発明の複合タイプポーラスれんがは第
７図に示す如く、ポーラスれんが本体１の外側面
にガス不透過性耐火物８を被覆した構造としても
よい。 又、複合タイプポーラスれんがの取付け位置
は、容器の底部のみでなく、容器側面部でも可能
である。 更に、本発明の複合タイプポーラスれんがは上
述の製鋼用取鍋以外にも転炉の複合吹練用底吹き
羽口その他700℃以上で使用されガス吹込み機能
を有する耐火物の厚さ判定にも利用出来る。 以上詳述した如く、本発明の複合タイプポーラ
スれんがによれば、耐用限度前に残厚を容易に判
定することができ、溶融金属の漏洩を未然に防止
できるものである。
稼動面から５〜80mmの厚みを隔てた位置で亀裂が
発生する。したがつて、ポーラスれんがの残存厚
み（以下、残厚と称する）がどの程度であるかを
判定し、上述した亀裂の発生位置までの厚みを目
安としてあと何回程度使用できるかを判断しなけ
ればならない。 しかしながら、従来ポーラスれんがの残厚の判
定方法は過去の実績に基づいてあるいは熟練労働
者の経験に基づいて判定する等、消極的なもので
あつたため時としてその判定の誤りから漏洩を起
こすことも稀ではなかつた。こうしたことからポ
ーラスれんがの残厚がどの程度であるかを容易に
判定できる手段が要望されていたが、信頼できる
方法は未だ見出されていない。 本発明は上記事情に鑑みてなされたものであ
り、残厚を容易に判定することができ、溶融金属
の漏洩を未然に防止し得るポーラスれんがを提供
しようとするものである。 本発明の複合タイプポーラスれんがは、ポーラ
スれんが本体底面に凹部を設け、該凹部にポーラ
スれんが本体より通気率の大きい子ポーラスれん
がを嵌着したことを特徴とするものである。 このような複合タイプポーラスれんがによれば
溶融金属排出後の赤熱状態のとき子ポーラスれん
がとポーラスれんがとの間に温度差を生じさせ、
両者の間の色調を変化させることができるので、
残厚の判定が容易となる。 以下、本発明の実施例を第１図及び第２図を参
照して説明する。 第１図中１は円錐台形状のポーラスれんが本体
であり、このポーラスれんが本体１の底面には凹
部が設けられている。この凹部にはポーラスれん
が本体１よりも通気率の大きい子ポーラスれんが
２がその側面とポーラスれんが本体１との間にモ
ルタル３を充填した状態で嵌着されている。ま
た、子ポーラスれんが２上面とポーラスれんが本
体１との間にはガス均圧帯４が設けられている。
更に、ポーラスれんが本体１の底面及び側面の一
部は鉄皮５によつて覆われており、下方からこの
鉄皮５を貫通して前記子ポーラスれんが２に達す
るガス供給管６が取付けられている。このガス供
給管６には第２図に示す如く、子ポーラスれんが
２と鉄皮５との間の所定位置にガス分散孔７が開
孔されている。 しかして、上記複合タイプポーラスれんがによ
れば、例えば取鍋から溶鋼を排出した後、ガス供
給管６からガスを供給すると、通気率が大きくガ
スが透過し易い子ポーラスれんが２は冷却され易
いのに対し、ガスが透過しにくいポーラスれんが
本体１は冷却されにくい。したがつて、ポーラス
れんが本体１の厚さが減少して、少なくとも子ポ
ーラスれんが２上面が露出した状態になつていれ
ば、上方から目視すると、子ポーラスれんが２部
分は黒色、周囲のポーラスれんが本体１は赤熱状
態のままであるので容易に残厚を判定することが
できる。 また、以下のような条件を考慮に入れれば、よ
り色調の相違をはつきりさせることができ、場合
によつては子ポーラスれんが２上面が露出せず、
その上にポーラスれんが本体１がある程度残存し
ている状態でも上述した色調の相違を識別するこ
とができる。 (i) 子ポーラスれんがの側面からのガスリークの
防止 子ポーラスれんが２の側面からのガスリーク
が生じるとポーラスれんが本体１へガスが供給
されるため、両者の温度差が生じにくくなり残
厚の判定が困難となる。したがつて、子ポーラ
スれんが２の側面とポーラスれんが本体１との
間に上記実施例のようにモルタル３等のガス不
透過性物質を充填することにより、ガスリーク
を最少限にすることが望ましい。このようにす
れば、子ポーラスれんが２中においてガスは底
面から上面への経路のみを通過するため、上述
した温度差が生じ易くなる。 (ii) ポーラスれんが本体１と子ポーラスれんが２
との断面積比及びガス配分 断面積比及びガス配分も残厚の判定を容易に
するための重要な要素となる。これらの条件に
ついて以下のような試験を行なうことにより調
べた。 まず、子ポーラスれんが２の上面が露出した
状態を想定して、第３図に示すようなポーラス
れんが本体１と子ポーラスれんが２との上面が
一致したモデルを作製した。この際、ポーラス
れんが本体１の外径を150mmφとし、子ポーラ
スれんが２の外径を10mmφから140mmφまで
（断面積では0.785cm2から153.86cm2まで）変化さ
せた。このようなモデルとなるポーラスれんが
を実際に使用する時のようにガス炉内にセツト
して炉内を1300℃に加熱した。この際、ガスの
配分はガス供給管６のガス分散孔７の径を変化
させることにより、子ポーラスれんが２へのガ
ス供給量とポーラスれんが本体１へのガス供
給量Ｆとの比／Ｆを変化させた。これらの条
件のもとにポーラスれんがを通して炉内へガス
を供給した際のポーラスれんが表面の赤熱状態
から黒色への色調の変化を3m離れた位置から
目視し、容易に判定できる範囲を調べた。その
結果を第４図に示す。 この結果から断面積比が１／25未満では子ポ
ーラスれんが２が小さすぎて判定が困難であ
り、一方1/2を超えると熱伝導の関係からポー
ラスれんが本体１と子ポーラスれんが２とが同
じに黒色を呈しているため判定が困難であつ
た。したがつて、子ポーラスれんが上面位置に
おけるポーラスれんが本体１と子ポーラスれん
が２との断面積比は２：１〜25：１の範囲であ
ることが望ましい。 また、ガスの配分については子ポーラスれん
が２のガス流量とポーラスれんが本体１のガス
流量との比／Ｆが1/1未満になると判定が困
難になる傾向がある。ただし、このガスの配分
方法による判定の難易は前記断面積比に依存す
る。 なお、これらの関係はポーラスれんが本体１
と子ポーラスれんが２に用いる材質の熱伝導値
の違いには影響を受けなかつた。例えば、ポー
ラスれんが本体１として高アルミナ質のものを
用いた場合、子ポーラスれんが２として熱伝導
率の低いジルコン、珪石等を用いても、熱伝導
率の高いマグネシア、クロム鉱等を用いても判
定は容易であつた。 (iii) ガス均圧帯の形成 ポーラスれんがの残厚判定を行なう場合、子
ポーラスれんが２の上面が露出した状態におい
て判定が最も容易となるが、このような状態で
しか判定できないとすると、操業中のポーラス
れんがの剥離が極めて大きい時に判断の誤りか
ら漏洩を招くおそれがある。そこで、子ポーラ
スれんが２上のポーラスれんが本体１が残存し
ている状態でも判定できることが望ましい。こ
のためにはガス均圧帯４を設けることが効果的
である。これを第５図を参照して説明する。 まず、ガス均圧帯４がまつたくない場合（ｈ
＝０の場合）、ガスは０〜45゜程度の範囲でポー
ラスれんが本体１へ拡散する。このため、子ポ
ーラスれんが２の上面が露出しなければ、色調
の変化を判定できるほどの有効な温度差は生じ
ない。 一方、ガス均圧帯４が若干でもあれば（ｈ＞
０、子ポーラスれんが２上面とポーラスれんが
本体１とが一部接触する場合を含む）、60゜以上
の範囲にガスが拡散するので、子ポーラスれん
が２上面が露出しなくても十分な温度差が生
じ、色調の変化を判定することができる。更
に、(ii)で述べたガスの配分比率を適当に設定す
れば、ガスはほぼ鉛直上方に拡散するので、最
も理想的な判定ができる。 こうした判定はガス均圧帯４の厚みｈが大き
いほど容易となるが、強度等を考慮すると10mm
以下に抑えることが望ましい。 なお、上述したような判定は子ポーラスれんが
２上にポーラスれんが本体１が30〜60mm残存して
いる状態で行なうことができ、耐用限度の２〜５
回位前であるので、判断の誤りはなくなる。 更に本発明の具体的効果として従来品と該発明
品の両者を250トンの取鍋に取付け、実用試験を
行い、その効果を調べた。その結果を第６図に示
す。第６図からもわかる様に従来品は３回〜10
回／ケと使用回数のバラツキが大であり操業上の
安全性から早めに取替えているのに対し、本発明
品は使用回数のバラツキも少なく極めて有効に使
用出来ている。 なお、本発明の複合タイプポーラスれんがは第
７図に示す如く、ポーラスれんが本体１の外側面
にガス不透過性耐火物８を被覆した構造としても
よい。 又、複合タイプポーラスれんがの取付け位置
は、容器の底部のみでなく、容器側面部でも可能
である。 更に、本発明の複合タイプポーラスれんがは上
述の製鋼用取鍋以外にも転炉の複合吹練用底吹き
羽口その他700℃以上で使用されガス吹込み機能
を有する耐火物の厚さ判定にも利用出来る。 以上詳述した如く、本発明の複合タイプポーラ
スれんがによれば、耐用限度前に残厚を容易に判
定することができ、溶融金属の漏洩を未然に防止
できるものである。
第１図は本発明の実施例における複合タイプポ
ーラスれんがの断面図、第２図は同複合タイプポ
ーラスれんがの底部近傍の拡大断面図、第３図は
断面積比及びガスの配分の影響を試験するために
用いた複合タイプポーラスれんがの断面図、第４
図は同試験の結果を示す特性図、第５図はガスの
拡散状態を示す説明図、第６図は従来のポーラス
れんが及び本発明の実施例における複合タイプポ
ーラスれんがの実用試験結果を示す棒グラフ、第
７図は本発明の他の実施例における複合タイプポ
ーラスれんがの断面図である。 １……ポーラスれんが本体、２……子ポーラス
れんが、３……モルタル、４……ガス均圧帯、５
……鉄皮、６……ガス供給管、７……ガス分散
孔、８……ガス不透過性耐火物。
ーラスれんがの断面図、第２図は同複合タイプポ
ーラスれんがの底部近傍の拡大断面図、第３図は
断面積比及びガスの配分の影響を試験するために
用いた複合タイプポーラスれんがの断面図、第４
図は同試験の結果を示す特性図、第５図はガスの
拡散状態を示す説明図、第６図は従来のポーラス
れんが及び本発明の実施例における複合タイプポ
ーラスれんがの実用試験結果を示す棒グラフ、第
７図は本発明の他の実施例における複合タイプポ
ーラスれんがの断面図である。 １……ポーラスれんが本体、２……子ポーラス
れんが、３……モルタル、４……ガス均圧帯、５
……鉄皮、６……ガス供給管、７……ガス分散
孔、８……ガス不透過性耐火物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶融金属容器の内張の一面に設けられ、容器
内の溶融金属中にガスを供給するポーラスれんが
において、ポーラスれんが本体底面に凹部を設
け、該凹部にポーラスれんが本体より通気率の大
きい子ポーラスれんがを嵌着したことを特徴とす
る複合タイプポーラスれんが。 ２ 子ポーラスれんが側面とポーラスれんが本体
との間にガス不透過性物質を充填したことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の複合タイプポ
ーラスれんが。 ３ 子ポーラスれんが上面とポーラスれんが本体
との間にガス均圧帯を設けたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の複合タイプポーラスれ
んが。 ４ 子ポーラスれんが上面位置におけるポーラス
れんが本体と子ポーラスれんがとの断面積比が
２：１〜25：１の範囲であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の複合タイプポーラスれ
んが。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58161469A JPS6052508A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 複合タイプポ−ラスれんが |
| ZA846725A ZA846725B (en) | 1983-09-02 | 1984-08-28 | Porous ceramic structure |
| US06/645,106 US4530864A (en) | 1983-09-02 | 1984-08-28 | Porous ceramic structure |
| ES535501A ES535501A0 (es) | 1983-09-02 | 1984-08-30 | Perfeccionamientos en la fabricacion de obturadores porosos para la introduccion de gases en recipientes para metal fundido |
| AU32631/84A AU573755B2 (en) | 1983-09-02 | 1984-08-31 | Porous ceramic structure, eg. for furnaces |
| GB08422047A GB2146107B (en) | 1983-09-02 | 1984-08-31 | Porous ceramic structure |
| IT8467873A IT1196741B (it) | 1983-09-02 | 1984-09-03 | Struttura ceramica porosa |
| IT8453775U IT8453775V0 (it) | 1983-09-02 | 1984-09-03 | Struttura ceramica porosa |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58161469A JPS6052508A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 複合タイプポ−ラスれんが |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6052508A JPS6052508A (ja) | 1985-03-25 |
| JPH025802B2 true JPH025802B2 (ja) | 1990-02-06 |
Family
ID=15735685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58161469A Granted JPS6052508A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 複合タイプポ−ラスれんが |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4530864A (ja) |
| JP (1) | JPS6052508A (ja) |
| AU (1) | AU573755B2 (ja) |
| ES (1) | ES535501A0 (ja) |
| GB (1) | GB2146107B (ja) |
| IT (2) | IT8453775V0 (ja) |
| ZA (1) | ZA846725B (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6052508A (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-25 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 複合タイプポ−ラスれんが |
| DE3523171C1 (de) * | 1985-06-28 | 1986-10-30 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Gasspueleinrichtung |
| US4842909A (en) * | 1986-01-24 | 1989-06-27 | Brassell Gilbert W | Container for storing liquids comprising carbon-carbon composites |
| US9766014B2 (en) * | 2012-02-07 | 2017-09-19 | Vesuvius Crucible Company | Gas purging plug comprising wear indicators |
| CN103196811B (zh) * | 2013-04-11 | 2015-04-15 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种钢包透气性在线检测方法及装置 |
| CA2982968C (en) * | 2017-10-19 | 2020-09-22 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Refractory ceramic gas purging element |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5760744B2 (ja) * | 1980-06-17 | 1982-12-21 | Narumi China Corp |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3505158A (en) * | 1967-12-22 | 1970-04-07 | Coors Porcelain Co | Composite porous-dense ceramic article |
| US3959541A (en) * | 1971-12-20 | 1976-05-25 | Pittsburgh Corning Corporation | Composite laminate insulating body |
| JPS5248602B2 (ja) * | 1973-03-06 | 1977-12-10 | ||
| GB2068515B (en) * | 1980-01-31 | 1983-06-02 | Foseco Trading Ag | Porous plugs in metallurgical vessels |
| JPS614436Y2 (ja) * | 1980-09-29 | 1986-02-10 | ||
| JPS57188100U (ja) * | 1981-05-27 | 1982-11-29 | ||
| JPS5931702A (ja) * | 1982-08-16 | 1984-02-20 | Earth Chem Corp Ltd | 害虫並びにダニ忌避剤組成物 |
| JPS6052508A (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-25 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 複合タイプポ−ラスれんが |
-
1983
- 1983-09-02 JP JP58161469A patent/JPS6052508A/ja active Granted
-
1984
- 1984-08-28 ZA ZA846725A patent/ZA846725B/xx unknown
- 1984-08-28 US US06/645,106 patent/US4530864A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-08-30 ES ES535501A patent/ES535501A0/es active Granted
- 1984-08-31 GB GB08422047A patent/GB2146107B/en not_active Expired
- 1984-08-31 AU AU32631/84A patent/AU573755B2/en not_active Ceased
- 1984-09-03 IT IT8453775U patent/IT8453775V0/it unknown
- 1984-09-03 IT IT8467873A patent/IT1196741B/it active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5760744B2 (ja) * | 1980-06-17 | 1982-12-21 | Narumi China Corp |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8506808A1 (es) | 1985-08-01 |
| AU3263184A (en) | 1985-03-07 |
| AU573755B2 (en) | 1988-06-23 |
| GB2146107A (en) | 1985-04-11 |
| IT1196741B (it) | 1988-11-25 |
| JPS6052508A (ja) | 1985-03-25 |
| US4530864A (en) | 1985-07-23 |
| ES535501A0 (es) | 1985-08-01 |
| IT8467873A0 (it) | 1984-09-03 |
| GB2146107B (en) | 1986-11-05 |
| IT8467873A1 (it) | 1986-03-03 |
| GB8422047D0 (en) | 1984-10-03 |
| ZA846725B (en) | 1985-06-26 |
| IT8453775V0 (it) | 1984-09-03 |
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