JPH05171249A - ポーラスプラグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】客観的かつ高精度に、使用許容限度の目安であ
る残厚を判定できるポーラスプラグを提供する。 【構成】ポーラスプラグ本体１の側面に、屈曲させた金
属細管４を、その屈曲部がポーラスプラグ本体１の許容
残厚に対応する位置に配置されるように設置し、金属細
管４の一端からガスを供給し、金属細管４が溶鋼の熱に
より溶失したときに他端からガスが排出されなくなるこ
とを感知して、ポーラスプラグ本体１の厚みが許容残厚
まで減少したことを検出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は溶融金属容器の底部に取
り付けられるポーラスプラグの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】溶融金属容器の底部には、円錐台形状の
ガス透過性のポーラスプラグが取り付けられている。こ
のポーラスプラグは、容器内の溶融金属中にガスを供給
することにより、溶融金属の撹拌や溶融金属中の介在物
の浮上を促進させるために用いられる。このポーラスプ
ラグは操業中に厚みが減少するため、使用限度を超えて
使用すると溶鋼の漏洩などの重大事故を引き起こすおそ
れがある。このため、使用限度の目安となる残厚を正確
に知る必要がある。従来、残厚を知るために、以下のよ
うな構造のポーラスプラグが提案されている。

【０００３】実公昭６１−４４３６号公報には、ポーラ
スレンガの中心下部部分に通気性の極めて小さい耐火性
の緻密質パイロットブロックを埋め込んだポーラスプラ
グが記載されている。

【０００４】このポーラスプラグでは、ポーラス部では
ガスが通過するが、緻密質パイロットブロックではガス
が通過しない。このため、ポーラスプラグが赤熱状態に
あるときに行われる通気量の確認テストの際に、ガスの
通過によりポーラス部は急冷されて黒っぽくなる。この
とき、ポーラスプラグ全体が黒っぽく見えれば、緻密質
パイロットブロックが表面まで露出していないことがわ
かる。一方、中心部が赤みがかり、周辺部が黒っぽく見
えれば緻密質パイロットブロックが表面まで露出してい
るので、ポーラスプラグの取換え時期であると判断でき
る。

【０００５】特公平２−５８０２号公報には、ポーラス
れんが本体底面に凹部を設け、この凹部にポーラスれん
が本体より通気率の大きい子ポーラスれんがを嵌着した
複合タイプポーラスれんがが記載されている。

【０００６】このポーラスれんがでは、子ポーラスれん
がの方がポーラスれんが本体よりもガスの通気率が大き
い。このため、ポーラスプラグが赤熱状態にあるときに
行われる通気量の確認テストの際に、ガスの通過により
子ポーラスれんがはポーラスれんが本体よりも冷却され
やすいので黒っぽくなる。このとき、ポーラスれんが全
体が赤みがかって見えれば、子ポーラスれんがが表面ま
で露出していないことがわかる。一方、中心部が黒色、
周辺部が赤みがかって見えれば子ポーラスれんがが表面
まで露出しているので、ポーラスプラグの取換え時期で
あると判断できる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のポーラ
スプラグでは、数メートル離れた位置にある赤熱状態の
れんがの色調を目視するため、残厚の判定が困難であ
る。したがって、判定者によって判定結果が異なること
が多く、精度がよくないという問題がある。本発明の目
的は、客観的かつ高精度に残厚を判定できるポーラスプ
ラグを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のポーラスプラグ
は、ポーラスプラグ本体の側面に、屈曲した形状を有し
内部にガスが流される金属細管を、その屈曲部がポーラ
スプラグ本体の許容残厚に対応する位置に配置されるよ
うに設置したことを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】本発明のポーラスプラグでは、金属細管の一端
からガスを供給し、他端からガスを排出させる。そし
て、ポーラスプラグ本体の厚みが所定の残厚まで減少す
ると、溶鋼の熱により金属細管の屈曲部が溶失するた
め、金属細管の排出端側からはガスが排出されなくな
る。したがって、ポーラスプラグの許容残厚を客観的に
かつ精度よく検出できる。

【００１０】本発明において、金属細管の口径は１ｍｍ
以下であることが好ましい。これは、金属細管の口径が
１ｍｍを超えると、細管が溶鋼と接して溶失した際に管
内に溶鋼が侵入して管内を流下するおそれがあるためで
ある。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１を参照して説明
する。

【００１２】図１において、ポーラスプラグ本体１は通
気率の高いれんがからなっている。ポーラスプラグ本体
１の下部は鉄皮２により覆われ、この鉄皮２の下面中央
部にガス供給管３が接続されている。ポーラスプラグ本
体１の側面には、Ｕ字状に屈曲させたステンレス鋼細管
４が設置される。細管４の屈曲部は、ポーラスプラグ本
体１の許容残厚に対応する位置に配置される。細管４の
一端側は、ポーラスプラグ本体１の下面に沿って折り曲
げられ、ガス供給管３に接続される。細管４の他端側は
下方に延長されて開放端となっており、ガスを感知する
とき以外は栓が施される。細管４としては、口径０．５
ｍｍまたは１．０ｍｍのものが用いられている。なお、
ポーラスプラグにＡｒガスを供給し、細管４のガス排出
端において素手でガスを感知するという方法で試験した
結果、供給ガス圧力が０．５ｋｇ／ｃｍ² であれば、い
ずれの口径の細管４を用いた場合でもガスを感知できる
ことが確認されている。さらに、ポーラスプラグ本体１
の側面には、モルタル５を介してプロテクタースリーブ
れんが６が取り付けられる。

【００１３】本発明のポーラスプラグでは、使用により
ポーラスプラグ本体１の厚みが減少し、その上端位置が
細管４の屈曲部上端すなわち許容残厚位置から１０ｍｍ
以内の範囲に達すると、溶鋼の熱により細管４の屈曲部
が溶失する。この結果、検査時に細管４にガスを供給し
ても、ガス排出端ではガスを関知できなくなるので、ポ
ーラスプラグ本体１の許容残厚を客観的かつ高精度に判
定できる。

【００１４】なお、前記実施例では、細管４のガス供給
端側をポーラスプラグ本体１へのガス供給管３に接続し
たが、独立したガス系統から細管４へガスを供給しても
よい。

【００１５】

【発明の効果】以上詳述したように本発明のポーラスプ
ラグによれば、客観的かつ高精度に残厚を判定でき、溶
鋼の漏洩などの重大事故を未然に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例におけるポーラスプラグの断面
図。

【符号の説明】

１…ポーラスプラグ本体、２…鉄皮、３…ガス供給管、
４…ステンレス鋼細管、５…モルタル、６…プロテクタ
ースリーブれんが。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポーラスプラグ本体の側面に、屈曲した
   形状を有し内部にガスが流される金属細管を、その屈曲
   部がポーラスプラグ本体の許容残厚に対応する位置に配
   置されるように設置したことを特徴とするポーラスプラ
   グ。