JPH0553739U - シャフトのかしめ止め構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】常に軸方向に垂直なある範囲内で荷重を付与す
るシャフトを支持部材の軸孔内において荷重付与側に偏
心させて固定するシャフトのかしめ止め構造において、
かしめ加工用治具の耐久性を向上する。 【構成】シャフト１０の端面１１に連続又は不連続な環
状のかしめ１５を形成するとき、その端面の荷重付与側
１２を薄肉刃先２２によって弱くかしめ、その反対側１
３を厚肉刃先２３によって強くかしめる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は支持部材の軸孔に嵌合したシャフトの両端を支持部材開端面の軸孔内 周にかしめ止めする構造に関するものであり、さらに詳しく述べると、常に軸方 向に垂直な荷重をある範囲内で付与するシャフトを、支持部材の軸孔内において 荷重を付与する側に偏心させてシャフトの両端を支持部材にかしめ止めする構造 の改良に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】

ローラ付ロッカアームにおいて、ローラを軸支するシャフトの両端面を荷重が 付与される範囲を除いてかしめ止めすることが、実開昭６３−１３３８５１号に 開示されている。このかしめ止め構造はシャフトを軸孔の軸心に対して荷重を受 ける側に偏心させて固定するから、荷重を受ける側における軸孔内周面とシャフ ト外周面の接触面が増大して面圧を低下させ、その結果、軸孔の異常摩耗を低減 して耐久性を向上することができる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記かしめ止め構造は、図１に示すように、支持部材２の軸孔４にシャフト１ ０を挿入し、片刃のかしめ工具１９を使用してそのシャフト端面１１の荷重が付 与されない範囲１３のみにかしめ１４を形成し、荷重が付与される範囲１２には かしめを形成しない。しかし、かしめ工具１９が片刃であるため、治具が偏摩耗 し、治具の寿命が従来よりも短くなり、製造コストが増大するという問題があっ た。本考案はこの問題を解決するためになされたものであり、その目的とすると ころは、治具の耐久性を犠牲にすることなく、支持部材の軸孔に挿入したシャフ トを所定の方向に偏心させて支持部材に固定することができるかしめ止め構造を 提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】 前記目的を達成するため、本考案の採用する手段は、図２に示すように、シャ フト１０の両端を支持部材２の軸孔４に挿入すると共に、その端面１１をかしめ て支持部材２に固定するシャフトのかしめ止め構造において、各端面に連続又は 不連続な環状のかしめ１５を形成し、そのかしめの一部分、すなわち荷重を受け る範囲１２のかしめは弱く、他の部分すなわち荷重を受けない範囲１３のかしめ は強くしたことにある。

【０００５】 連続又は不連続な環状のかしめは、刃先２１が連続又は不連続な環状体のかし め工具２０によって形成する。その環状刃先２１の一部分は薄肉２２で他の部分 は厚肉２３である。シャフト端面の弱いかしめは、かしめ工具２０の薄肉刃先２ ２により、強いかしめはかしめ工具の厚肉刃先２３によりそれぞれ形成する。

【０００６】

【作用】

シャフト１０の各端面１１をかしめる工具２０の環状刃先２１は半径方向の幅 が部分的に異なるが、端面１１に刃先２１全周が同時に当接するから、治具を偏 摩耗させるモーメントは作用しない。 工具２０の薄肉刃先２２はシャフトの荷重が付与される範囲１２の端面に当接 してそこを弱くかしめ、厚肉刃先２３はシャフトの荷重が付与されない範囲１３ の端面に当接してそこを強くかしめる。かしめ１５は環状であるが、弱いかしめ はシャフト端面を外周側へは部分的にもほとんど塑性変形させないが、強いかし めはシャフト端面を外周側へ比較的大きく部分的に塑性変形させるから、シャフ ト１０は軸孔４内において荷重が付与される側１２へ偏心し、荷重付与側の軸孔 内周面とシャフト外周面は略全長において接触した状態で支持部材２に固定する 。このとき、直径方向反対側に位置する荷重を付与しない範囲１３にはクリアラ ンスが生ずる。その結果は、荷重付与側の局部的な面圧の増大は未然に防止され る。

【０００７】

【実施例】

本考案を図面に示す実施例に基づいて説明する。 図３に示すように、内燃機関の動弁機構に用いるローラ付ロッカアーム１は二 股状の支持部２、２を備え、その間にローラ３が回転可能に配置される。ローラ ３にニードルベアリングを内嵌し、そのニードルベアリングにシャフト１０を通 す。シャフト１０は両端は支持部２、２に穿設した軸孔４、４を貫通する。図２ の工具によって各端面１１、１１にシャフト１０と同軸の環状かしめ１５、１５ を形成してシャフト１０を支持部材２、２の各軸孔４、４の開端面内周にかしめ 止めする。ローラ３の外周面はカム５の外周面と接する。カム５の回転によりロ ーラ３はシャフト１０に軸方向に垂直な方向の荷重を付与し、この荷重は両支持 部２、２の軸孔４、４の内周面で受ける。シャフト１０とカム５の軸心を含む断 面すなわち図３の断面が最大荷重が付与される方向の断面である。軸孔４、４の 内周面及びシャフト１０の外周面の荷重が付与される範囲は、この断面を中心と する領域、例えば軸心についての中心角が６０度程度の範囲である。

【０００８】 図２の工具２０は環状刃先２１を備え、その環状刃先は半径方向幅が連続的に 増加しついで縮小し、厚肉刃先２３の最肉厚部分と薄肉刃先２２の最肉薄部分は 直径方向に相対する。薄肉刃先２２をシャフト端面１１の荷重の付与される側１ ２に、厚肉刃先２３をその反対側１３に当接させて端面１１に塑性変形のかしめ １５を形成する。

【０００９】 図４に矢印で塑性変形を示すように、端面１１の荷重を付与する側１２のかし め１５は弱く、外周側への変形も極めて小さいが、荷重を付与しない側１３のか しめ１５は強く、外周側へ大きく変形して軸孔の開口端を圧接するから、シャフ ト１０は軸孔内において荷重を付与する側へ偏心して固定する。その結果、図３ に示すように、荷重を付与する側１２のシャフト１０の外周面と軸孔４、４の内 周面は密着するが、荷重を付与しない側１３のシャフト１０外周面と軸孔４、４ 内周面の間にはクリアランスが生ずる。このように、荷重を付与する側のシャフ ト１０外周面と軸孔４、４内周面は略全長において接触するから、荷重によって 生ずる相互の接触面圧は比較的小さく、軸孔４、４の局部的な異常摩耗は未然に 防止される。

【００１０】 図３及び図４の実施例に示したかしめ１５は環状に連続するが、図５及び図６ の実施例に示すように、シャフト端面１１のかしめ１６、１７は環状であれば不 連続な円弧でもスポットでもよい。円弧状かしめ１６及びスポット状かしめ１７ の半径方向肉厚は荷重を付与する側が薄く、荷重を付与しない側が厚い。その厚 さは最大荷重を受ける部分が最小であり、その直径方向の反対側が最大である。 図示していないが、不連続な円弧状かしめ１６、又はスポット状かしめ１７を形 成する工具はかしめの形状に相応する円弧又はスポットが環状に並ぶ刃先を有す る。

【００１１】 実施例としてローラ付ロッカアームを示したが、本考案はこれに限るものでは なく、軸方向に垂直な一定方向又はある範囲内で荷重を受けるシャフトすべての かしめ止め構造に適用することができる。

【００１２】

【考案の効果】

上記のとおり、本考案のシャフトかしめ止め構造は、軸孔の異常摩耗を未然に 防止するため、シャフトを支持部材の軸孔において荷重付与側に偏心させて固定 するが、従来のシャフト端面の荷重を付与しない側のみをかしめ止めしたものと は異なり、シャフト端面を全周にわたりかしめるから、かしめ工具の治具が偏摩 耗して、治具の寿命が短縮するおそれはないという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 従来のかしめ加工を示す部分断面図、

【図２】 本考案のかしめ加工を示す部分断面図、

【図３】 本考案の一実施例の構造を有するローラ付
ロッカアームの要部断面図、

【図４】 図３のシャフトのかしめを示す端面図、

【図５】 別の実施例の図３に相当する図、

【図６】 さらに別の実施例の図３に相当する図、

【符号の説明】

２：支持部材、４：軸孔、１０：シャフト、１１：端
面、１２：荷重を付与する側、１３：荷重を付与しない
側、１５、１６、１７：かしめ、１９、２０：工具、２
１：刃先、２２：薄肉刃先、２３：厚肉刃先、

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】常に軸方向に垂直なある範囲内で荷重を付
   与するシャフト（１０）の両端を支持部材（２、２）の
   各軸孔（４、４）にそれぞれ挿入し、そのシャフト（１
   ０）の両端面（１１、１１）に連続又は不連続な環状の
   かしめ（１５、１５）を形成してなるシャフトのかしめ
   止め構造において、前記シャフト各端面（１１、１１）
   の荷重を付与する側（１２）のかしめを弱く、その反対
   側のかしめを強くしたことを特徴としてなるシャフトの
   かしめ止め構造。