JPH0553468A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 定着ローラ上に残留している現像剤、紙粉な
どの異物に起因する画像汚れの発生を未然に防止するこ
とができる定着装置を提供する。 【構成】 クリーニング部材１６の一方の面１６ａは圧
接ローラ２０によって定着ローラ４表面に押し付けられ
ている。クリーニング部材１６の他方の面１６ｂは圧接
ローラ２３によって定着ローラ４表面に押し付けられて
いる。圧接ローラ２０は、ステンレス製の軸２６と該軸
２６の外周面に形成されているスポンジ状のシリコンゴ
ムからなる外層２７とからなる。これに対し、圧接ロー
ラ２３は、軸２６と、シリコンゴムからなる中間層２８
と、中間層２８を被覆するＰＦＡの表層２９とからな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真複写装置、静
電情報記録装置などの画像形成装置に用いられる定着装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子写真複写装置、静電情報記
録装置などの画像形成装置に用いられる定着装置の一つ
として、転写材上の未定着トナー像を加熱および加圧す
ることによって未定着トナー像を転写材上に定着させる
ヒートロール方式によるものがある。

【０００３】ヒートロール方式による定着装置は、トナ
ーに対する離型性を有するポリチトラフルオロエチレン
などの樹脂からなる表層が形成され、内部に発熱体を有
する定着ローラと、該定着ローラに圧接されている加圧
ローラとを備え、定着ローラと加圧ローラとは互に協働
して転写材を挟圧搬送するためのニップ部を形成する。

【０００４】定着ローラの表面はクリーニング手段で清
掃される。クリーニング手段は、ウェブ状のクリーニン
グ部材を巻き付けている供給ローラと、該クリーニング
部材を巻き取る巻取ローラと、供給ローラから巻取ロー
ラへ向けて送られるクリーニング部材の一方の面を定着
ローラ表面に押し付けている圧接ローラとを有する。

【０００５】定着開始前、定着ローラの回転に伴いクリ
ーニング部材は、その一方の面を定着ローラ表面に接触
させながら供給ローラから巻取ローラへ向けて送られ、
定着ローラ表面から画像汚れの原因となる異物が除去さ
れる。次いで、未定着トナー像が形成されている転写材
は定着ローラと加圧ローラとの間のニップ部に差し込ま
れる。転写材はニップ部の通過中に熱および圧力を受
け、未定着トナー像は熱および圧力によって転写材上に
永久画像として定着される。

【０００６】転写機のニップ部の通過中、未定着トナー
像を形成するトナーの一部および転写機からの粉などの
異物が定着ローラに付着する。定着ローラ上の異物はク
リーニング部材の一方の面に吸着され、定着ローラ表面
上の異物の除去が行われる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、定着ローラ表
面のクリーニングはクリーニング部材を定着ローラ表面
に接触させながら送り出すことによって行われるから、
定着ローラ表面のクリーニングに要するクリーニング部
材の量は多くなり、費用が掛る。

【０００８】クリーニング部材の使用量を削減するため
に、供給ローラから巻取ローラへ送り出されるクリーニ
ング部材の一方の面を第一の圧接ローラで定着ローラに
接触させると共にクリーニング部材の他方の面を第二の
圧接ローラで定着ローラに接触させることが考えられて
いる。しかし、定着ローラ表面に接触しているクリーニ
ング部材の一方の面は第二の圧接ローラの表面に接触さ
れることにより、第二の圧接ローラ表面にはクリーニン
グ部材に吸着された異物が付着するから、第二の圧接ロ
ーラ表面とクリーニング部材の一方の面との間には異物
が介在し、第二の圧接ローラがクリーニング部材を定着
ローラへ均一に押し付けることはできない。その結果、
クリーニング部材による定着ローラ上の異物の除去率は
低下し、定着ローラ上の残留異物に起因する画像の乱れ
が発生する。

【０００９】本発明の目的は、定着ローラ上に残留して
いる現像剤、紙粉などの異物に起因する画像汚れの発生
を未然に防止することのできる定着装置を提供すること
にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本願第一の発明によれ
ば、上記目的は、未定着現像剤像が形成されている転写
材を互いに協働して挟圧搬送するためのニップ部を形成
する一対の回転体と、該回転体の内の少なくともいずれ
か一方の回転体にウェブ状のクリーニング部材の一方の
面および他方の面を押し付けるための圧接ローラを有す
るクリーニング手段とを備える定着装置において、上記
クリーニング手段の圧接ローラの表層が弗素樹脂を含む
層からなることにより達成される。

【００１１】本願第二の発明によれば、上記目的は、未
定着現像剤像が形成されている転写材を互いに協働して
挟圧搬送するためのニップ部を形成する一対の回転体
と、該回転体の内の少なくともいずれか一方の回転体に
ウェブ状のクリーニング部材の一方の面および他方の面
を押し付けるための圧接ローラを有するクリーニング手
段とを備える定着装置において、上記クリーニング手段
は、上記圧接ローラの表面に離型剤を供給する手段を有
することにより達成される。

【００１２】本願第三の発明によれば、上記目的は、未
定着現像剤像が形成されている転写材を互に協働して挟
圧搬送するためののニップ部を形成する一対の回転体
と、該回転体の内の少なくともいずれか一方の回転体表
面に離型剤を供給する離型剤供給ローラとを備える定着
装置において、上記離型剤供給ローラの表面は上記一方
の回転体の表面エネルギより小さい表面エネルギを有す
る被覆剤で被覆され、上記離型剤供給ローラは上記一方
の回転体に対して摺接相対運動することにより達成され
る。

【００１３】

【作用】本願第一の発明の定着装置では、上記クリーニ
ング手段の圧接ローラの表層が弗素樹脂を含む層からな
る。クリーニング時、上記クリーニング部材はその一方
の面および他方の面を順次に上記回転体表面に接触させ
ながら送り出される。上記回転体表面上のオフセット現
象による現像剤、転写材からの紙粉などの異物は上記ク
リーニング部材の一方の面および他方の面に吸着され
る。上記クリーニング部材の一方の面は対応する圧接ロ
ーラ表面に接触するが、離型性を有する圧接ローラ表面
には該クリーニング部材の一方の面上の異物が付着しな
い。

【００１４】本願第二の発明の定着装置では、上記クリ
ーニング手段の圧接ローラの表面に離型剤を供給する手
段が設けられている。上記離型剤が上記圧接ローラ表層
に供給されると、上記圧接ローラ表層には上記クリーニ
ング部材に吸着されている異物が付着しない。

【００１５】本願第三の発明の定着装置では、上記離型
剤塗布ローラの表面に形成されている被覆層の表面絵エ
ネルギが上記一方の回転体の表面エネルギにほぼ等しい
かまたは小さく、上記離型剤塗布ローラと上記一方の回
転体とが摺接しながら相対的に運動する。上記一方の回
転体上の現像剤などの異物が上記離型剤塗布ローラを経
て該一方の回転体に戻る過程は繰り返され、上記一方の
回転体および上記離型剤塗布ローラは現像剤などの異物
で汚染されない。

【００１６】

【実施例】以下に、本発明の定着装置の実施例について
説明する。図１は本願第一の発明の定着装置の一実施例
を示す構成図である。

【００１７】画像形成装置には、図１に示すように、未
定着トナー像１を加熱および加圧することによって転写
材である記録紙２上に永久画像として定着させる定着装
置３が用いられている。

【００１８】定着装置３は、定着ローラ４を備える。定
着ローラ４は、アルミニウム、ステンレスなどの中空の
芯金５を有し、該芯金５の外周面には四弗化エチレン樹
脂などの耐熱離型性を有する樹脂層６が形成されてい
る。芯金５の樹脂層６の厚さ寸法は２０〜１００μｍ程
度である。芯金５の内部には、加熱用ヒータ７が内蔵さ
れている。定着ローラ４は駆動モータ（図示せず）から
の駆動力を受け、図中の矢印が示す方向に回転される。

【００１９】定着ローラ４には加圧ローラ８が回転可能
に圧接され、加圧ローラ８は定着ローラ４に従動回転さ
れる。加圧ローラ８は定着ローラ４と協働して記録紙２
を挟圧搬送するためのニップ部を形成する。加圧ローラ
８は中空の芯金９を有し、該芯金９の外周面にはシリコ
ンゴム、弗素ゴム、フロロシリコンゴムなどからなる弾
性体層１０が形成されている。弾性体層１０の厚さ寸法
は５mm〜１０mm程度である。芯金９の内部には低加熱用
ヒータ１１が内蔵されている。

【００２０】定着ローラ４の周囲には、定着ローラ４の
表面温度を検出する温度検出素子１２と、定着後の記録
紙２を定着ローラ４または加圧ローラ８から確実に分離
するための分離爪１３，１４と、定着ローラ４表面に付
着したオフセットトナー、紙粉などの異物を定着ローラ
４表面から除去するクリーニング手段とが配置されてい
る。

【００２１】クリーニング手段は、ノーメックス、ヒメ
ロンなどの耐熱不織布からなるウェブ状のクリーニング
部材１６が巻き付けられている供給ローラ１７と、該供
給ローラ１７から送り出されるクリーニング部材１６を
巻き取る巻取ローラ１８とを有する。なお、本実施例で
はクリーニング部材１６に離型オイルが含浸されてい
る。供給ローラ１７から送り出されるクリーニング部材
１６は圧接ローラ２０、案内ローラ２１，２２および圧
接ローラ２３を順次に経て巻取ローラ１８に巻き取られ
る。

【００２２】供給ローラ１７のクリーニング部材１６の
送り出し位置には、クリーニング部材１６の引き出し時
におけるクリーニング部材１６のたるみを防止するため
の板金２４が配置されている。板金２４はばね部材２５
のばね力によってクリーニング部材１６を押さえてい
る。

【００２３】巻取ローラ１８は駆動部からの駆動力を受
け、低速で回転される。巻取ローラ１８の回転数は一枚
の記録紙２が通過する毎にクリーニング部材１６の送り
量が一定値（例えば０．１mm／枚）となるように制御さ
れる。

【００２４】クリーニング部材１６の一方の面１６ａは
圧接ローラ２０によって定着ローラ４表面に押し付けら
れている。クリーニング部材１６の他方の面１６ｂは圧
接ローラ２３によって定着ローラ４表面に押し付けられ
ている。圧接ローラ２０は、ステンレス製の軸２６と該
軸２６の外周面に形成されているスポンジ状のシリコン
ゴムからなる外層２７とからなる。これに対し、圧接ロ
ーラ２３は、軸２６と、シリコンゴムからなる中間層２
８と、中間層２８を被覆するＰＦＡの表層９とからな
る。

【００２５】なお、本実施例では、圧接ローラ２０の軸
２６の直径寸法は１２mmであり、外層２７の厚さ寸法は
４mmである。圧接ローラ２３の軸２６の直径寸法は１２
mmであり、中間層２８の厚さ寸法は４mmであり、表層２
９の厚さ寸法は５０μｍである。

【００２６】次に、クリーニング手段の動作について説
明する。定着ローラ４の回転時、クリーニング部材１６
は供給ローラ１７から巻取ローラ１８へ向けて所定の送
り量で送り出される。

【００２７】記録紙２が定着ローラ４と加圧ローラ８と
の間のニップ部を通過するとき、記録紙２上のトナー像
１を形成するトナーの一部が定着ローラ４に転移し、定
着ローラ４にトナーが付着することがある。

【００２８】定着ローラ４の回転に伴い定着ローラ４の
付着トナーが圧接ローラ２３の位置に到達すると、定着
ローラ４上のトナーはクリーニング部材１６の他方の面
１６ｂに吸着される。圧接ローラ２３の位置においてク
リーニング部材１６で定着ローラ４上のトナーを吸着す
る率は１００％に近い値である。しかし、クリーニング
部材１６の送り量が小さいとき、定着ローラ４上のトナ
ーの一部はクリーニング部材１６の他方の面１６ｂに吸
着されず、定着ローラ４にトナーが残留することがあ
る。

【００２９】定着ローラ４に残留しているトナーは、圧
接ローラ２０の位置においてクリーニング部材１６の一
方の面１６ａに吸着される。よって、クリーニング部材
１６の各面１６ａ，１６ｂを定着ローラ４に接触させる
ことによって定着ローラ４上のトナーの付着可能な面積
が二倍になり、クリーニング能力が増大する。

【００３０】一方の面１６ａにトナーが付着しているク
リーニング部材１６が定着ローラ４と圧接ローラ２３と
の間のニップ部を通過するとき、クリーニング部材１６
が熱および圧力を受け、一方の面１６ａに付着している
トナーは再び溶融される。しかし、クリーニング部材１
６の一方の面１６ａに接触している圧接ローラ２３の表
層２９は離型性を有するＰＦＡ樹脂からなることによ
り、溶融トナーは圧接ローラ２３に付着しないから、圧
接ローラ２３とクリーニング部材１６との間にトナーな
どの異物が介在せず、クリーニング部材１６の定着ロー
ラ４に対する押圧力を均一にすることができる。その結
果、定着ローラ４上の残留異物を確実に捕捉することが
でき、定着ローラ４上の残留異物に起因する画像汚れの
発生を未然に防止することができる。

【００３１】また、クリーニング部材１６の一方の面１
６ａで吸着されるトナー量は僅かであり、クリーニング
部材１６の一方の面１６ａがトナーで覆われることはな
い。よって、クリーニング部材１６に含浸されている離
型オイルは圧接ローラ２０の位置において他方の面１６
ｂから定着ローラ４の表面へ効率良く滲み出し、定着ロ
ーラ４の表面への離型オイルの塗布が良好に行われる。

【００３２】なお、本実施例では、ＰＦＡ樹脂からなる
表層２９が形成されている圧接ローラ２３を用いている
が、これに代えて、弗素樹脂が混入されているスポンジ
状のシリコンゴム材からなる表層が形成されている他の
圧接ローラを用いることもできる。

【００３３】次に、他の圧接ローラの製造方法について
説明する。まず、軸となる直径寸法１２mm、長さ３３０
mmの芯金が準備され、該芯金の外周面にはプライマーが
塗布される。芯金は内径が２０mmの型枠内に同心に配置
され、芯金と型枠とは固定される。

【００３４】次いで、発泡剤、加硫剤および弗素樹脂Ｐ
ＴＦＥ粉末を未加硫のスポンジ状のシリコンゴム材に混
練した混練物が型枠内に注入され、２００℃の温度で３
０分間に渡る加硫処理が施される。

【００３５】加硫処理完了後、芯金がシリコンゴム材か
らなる層で被覆されている圧接ローラが製作され、型枠
内面とシリコンゴム材からなる層との境界面に発泡して
いないスキン層が形成される。シリコンゴム層内の弗素
樹脂粉は型枠内面との境界面付近に浮き出てくるから、
圧接ローラの表面の離型性は向上される。クリーニング
手段に上記の圧接ローラを用いるとき、該圧接ローラへ
のトナーの付着はほとんどなく、圧接ローラへのトナー
付着によってクリーニング部材１６の定着ローラ４に対
する押圧力が不均一になることを未然に防止することが
できる。

【００３６】次に、他の定着装置について説明する。図
２は本願第二の発明の定着装置の一実施例を示す構成図
である。なお、図１の部材と同一の部材には同一の番号
が付されている。

【００３７】他の定着装置３０のクリーニング手段は、
図２に示すように、供給ローラ１７から巻取ローラ１８
へ向けて送り出されるクリーニング部材１６の一方の面
１６ａを定着ローラ４表面に押し付ける圧接ローラ２０
と、クリーニング部材１６の他方の面１６ｂを定着ロー
ラ４表面に押し付ける圧接ローラ３１とを有する。各圧
接ローラ２０，３１は、軸２６とスポンジ状のシリコン
ゴム材からなる外層２７とからなる。

【００３８】圧接ローラ３１表面には、離型オイル供給
部材３２が当接されている。離型オイル供給部材３２
は、圧接ローラ３１の長手方向に沿って延びる柱状のフ
ェルト、不織布などからなる保持部３３を含む。保持部
材３３には離型オイルが含浸されている。本実施例で
は、保持部３３はポリアミドイミドとポリエステル繊維
との混績であるフェルト材からなり、該フェルト材には
１００００ｃｓの粘度を有するジメチルシリコンオイル
が含浸されている。

【００３９】保持部３３は、微細連続気孔を有する膜３
４で覆われている。膜３４は、ＧＯＲＥ−ＴＥＸ（商品
名、登録商標）、フロロポア（商品名、住友電気工業株
式会社製）などの名称で市販されている四弗化エチレン
樹脂膜からなる。膜３４の連続気孔の平均径は１μｍで
あり、その気孔率は８０％であり、膜厚は０．２mmであ
る。

【００４０】離型オイル供給部材３２は、支持板３５に
支持され、かつ所定の押圧力で圧接ローラ３１に当接さ
れている。

【００４１】圧接ローラ３１の表面には、離型オイル供
給部材３２からシリコンオイルが供給されることによ
り、圧接ローラ３１の表面の離型性が向上されるから、
クリーニング部材１６の一方の面１６ａにトナーが付着
しているとき、その一方の面１６ａのトナーが圧接ロー
ラ３１に付着することはなく、圧接ローラ３１へのトナ
ー付着に起因するクリーニング能力の低下を招くことは
ない。

【００４２】次に、本願第三の発明の定着装置の実施例
について説明する。図３は本願第三の発明の定着装置の
一実施例を示す構成図、図４は図３の定着装置の離型剤
塗布ローラに形成されているフェルト層の繊維の被覆状
態を示す図である。

【００４３】定着装置４０は、図３に示すように、定着
ローラ４１を備える。定着ローラ４１は、厚さが２．５
mmであるアルミニウム材製の中空の芯金４２を有し、該
芯金４２の外周面にはＰＴＦＥからなる離型層４３が形
成されている。定着ローラ４１の外径寸法は３２mmであ
る。

【００４４】定着ローラ４１には加熱用ヒータ４４が内
蔵され、該ヒータ４４はハロゲンランプからなる。

【００４５】定着ローラ４１には、加圧ローラ４５が回
転可能に圧接されている。加圧ローラ４５は芯金４６を
有し、該芯金４６の外周面にはシリコンゴム材からなる
弾性体層４７が形成されている。弾性体層４７の厚さ寸
法は５．０mmである。

【００４６】弾性体層４７の外面は被覆層４８で被覆さ
れている。被覆層４８は厚さ５０μｍのＰＦＡからな
る。加圧ローラ４５の外径寸法は３０mmである。加圧ロ
ーラ４５は定着ローラ４１と協働して転写材を挟圧搬送
するためのニップ部を形成する。

【００４７】定着ローラ４１には、離型剤塗布ローラ４
９が当接されている。離型剤塗布ローラ４９は芯金５０
を有し、芯金５０の外周面にはシリコンゴム材からなる
弾性体層５１が形成されている。弾性体層５１の厚さ寸
法は４mmである。

【００４８】弾性体層５１の表層は、耐熱フェルト材か
らなる被覆層５２で被覆されている。被覆層５２の厚さ
寸法は２．０mmであり、密度は０．３ｇ／cm³である。
被覆層５２を形成するフェルト材の繊維５３は、図４に
示すように、定着ローラ４１の離型層４３の表面エネル
ギより小さい表面エネルギを有する弗素樹脂層５４で被
覆されている。弗素樹脂層５４の厚さ寸法は約１０μｍ
である。被覆層５２には、離型剤であるシリコンオイル
が長手方向に均一に含浸されている。シリコンオイルの
粘度は１００００ｃｓであり、シリコンオイルの含浸量
は約１５ｇである。

【００４９】離型剤塗布ローラ４９の直径寸法は２１mm
である。離型剤塗布ローラ４９は定着ローラ４１に３０
０ｇｆの押付力で押し付けられ、該押付力はばね部材５
５によって調整される。離型剤塗布ローラ４９は定着ロ
ーラ４１と独立に回転駆動される。離型剤塗布ローラ４
９の周速度は定着ローラ４１の周速度より５％高い値に
設定されている。離型剤塗布ローラ４９の回転方向と定
着ローラ４１の回転方向とは同一である。

【００５０】次に、定着装置４０の動作について説明す
る。未定着トナー像が形成されている転写材は、定着装
置４０に向けて搬送される。転写材は、定着ローラ４１
とそれに従動回転される加圧ローラ４５との間のニップ
部に差し込まれる。転写材は、ニップ部の通過中に熱お
よび圧力を受け、転写材上のトナー像は熱および圧力に
よって該転写材上に永久画像として定着される。

【００５１】転写材が定着ローラ４１と加圧ローラ４５
との間のニップ部を通過するとき、転写材上のトナー像
を形成するトナーの一部が定着ローラ４１に転移し、定
着ローラ４１にトナーが付着することがある。

【００５２】定着ローラ４１の回転開始とほぼ同時に、
離型剤塗布ローラ４９は定着ローラ４１に接触しながら
所定の回転数で所定の方向に回転され、被覆層５２に含
浸されるシリコンオイルは定着ローラ４１の表面に塗布
される。

【００５３】定着ローラ４１に付着しているトナーは離
型剤塗布ローラ４９によって擦り取られ、該擦り取られ
たトナーは離型剤塗布ローラ４９の被覆層５２に付着す
る。しかし、被覆層５２の繊維５３が弗素樹脂層５４で
被覆されていることにより、トナーの被覆層５２に対す
る付着力は強くないから、離型剤塗布ローラ４９の回転
中に被覆層５２の付着トナーは再び定着ローラ４１へ転
移される。定着ローラ４１に付着したトナー表面には離
型剤塗布ローラ４９によってシリコンオイルが塗布され
ているから、他の転写材が定着ローラ４１と加圧ローラ
４５との間のニップ部を通過するとき、定着ローラ４１
上のトナーは該定着ローラ４１の離型性より低い離型性
を有する転写材に付着され、トナーが定着ローラ４１か
ら離型剤塗布ローラ４９を経て転写材上に戻される過程
は繰り返される。よって、離型剤塗布ローラ４９および
定着ローラ４１へのトナー付着は防止される。また、上
記過程においてトナーは微小径になり、該トナーの転写
材への付着が画質の劣化を招くことはない。なお、定着
装置４０と従来の定着装置とをオフセット現象による画
像汚れが発生するまでのコピー枚数で比較すると、定着
装置４０で画像汚れが発生したときのコピー枚数は従来
の定着装置で画像汚れが発生したときの１．５倍にな
る。

【００５４】なお、本実施例では、ＰＴＦＥからなる離
型層４３が形成されている定着ローラ４１を用いている
が、静電的な力によるトナーの定着ローラへの付着が支
配的である場合、カーボンを含有するＰＴＦＥからなる
離型層が形成されている定着ローラ（以下、「定着ロー
ラＡ」という。）を用いることができる。

【００５５】定着ローラＡでは、ＰＴＦＥからなる離型
層を有する定着ローラ４１と比較して、離型性が劣り、
粘着力が大きい。よって、トナーの定着ローラＡへの付
着量が増す。そこで、離型剤塗布ローラ４９を定着ロー
ラＡに大きな力で擦り合わせ、定着ローラＡ上のトナー
を擦り取ることが必要となるため、離型剤塗布ローラ４
９の回転方向と定着ローラＡの回転方向とは互いに逆向
きとなるように設定されている。

【００５６】離型剤塗布ローラ４９の回転方向と逆向き
に回転している定着ローラＡから擦り取ったトナーを離
型剤塗布ローラ４９から再び定着ローラＡへ戻すために
は、離型剤塗布ローラ４９の被覆層５２の表面エネルギ
を定着ローラＡ表面の表面エネルギと同程度か、好まし
くはＰＴＦＥの被覆層のように定着ローラ表面の表面エ
ネルギより小さくなる。すなわち、定着ローラＡと離型
剤塗布ローラ４９とは互いに大きい力で擦り合わされて
いるから、擦り取ったトナーが離型剤塗布ローラ４９に
付着し易くなり、離型剤塗布ローラ４９の表面エネルギ
をより小さくすることによって離型性を向上させる方が
より好ましい。

【００５７】以上により、カーボン含有のＰＴＦＥから
なる離型層が形成されている定着ローラＡに対して離型
剤塗布ローラ４９を逆向きに回転させ、かつ離型剤塗布
ローラ４９の表面エネルギを定着ローラＡの表面エネル
ギよりも小さくまたはほぼ同じにすることによって、離
型剤塗布ローラ４９および定着ロー４１へのトナー付着
は防止され、該トナーの転写材への付着が画像の劣化を
招くことはない。

【００５８】次に、他の定着装置について説明する。図
５は本願第三の発明の定着装置の他の実施例を示す正面
図である。

【００５９】他の定着装置６０は、図５に示すように、
ＰＴＦＥからなる離型層が形成されている定着ローラ４
１を備える。定着ローラ４１には離型剤塗布ローラ４９
が当接されている。離型剤塗布ローラ４９の表面エネル
ギは定着ローラ４１の表面エネルギにほぼ等しい。離型
剤塗布ローラ４９は定着ローラ４１に対して従動回転さ
れる。

【００６０】離型剤塗布ローラ４９は保持部材６１に保
持されている。保持部材６１は、筐体６２に設けられて
いるレール（図示せず）に沿って定着ローラ４１の長手
方向に往復運動される台座６３と、該台座６３に固定さ
れ、離型剤塗布ローラ４９の芯金５０の端部を支持する
アーム部６４とからなる。アーム部６４の長さ調節によ
って定着ローラ４１と離型剤塗布ローラ４９との間の当
接力が設定される。

【００６１】保持部材６１の台座６３は駆動部（図示せ
ず）で駆動され、往復運動する速度は０．３mm／sec に
設定されている。

【００６２】以上により、離型剤塗布ローラ４９を定着
ローラ４１の長手方向に対して往復運動させ、離型剤塗
布ローラ４９の表面をＰＴＦＥで被覆することによって
離型剤塗布ローラ４９および定着ローラ４１へのトナー
付着は防止され、該トナーの転写材への付着が画像の劣
化を招くことはない。

【００６３】

【発明の効果】以上に説明したように、本願第一の発明
および第二の発明の定着装置によれば、上記クリーニン
グ部材の他方の面を上記回転体に押し付けている圧接ロ
ーラにはクリーニング部材の一方の面上のトナーが付着
しないことにより、該圧接ローラによってクリーニング
部材の他方の面は上記回転体に均一に押し付けられるか
ら、上記回転体上の残留異物は確実に除去され、該残留
異物の転写材への付着に起因する画像汚れの発生を未然
に防止することができる。

【００６４】本願第三の発明の定着装置によれば、上記
一方の回転体および上記離型剤塗布ローラが現像剤など
の異物で汚染されることは防止され、該異物の転写材へ
の付着に起因する画質の劣化を未然に防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願第一の発明の定着装置の一実施例を示す構
成図である。

【図２】本願第二の発明の定着装置の一実施例を示す構
成図である。

【図３】本願第三の発明の定着装置の一実施例を示す構
成図である。

【図４】図３の定着装置の離型剤塗布ローラに用いられ
ているフェルト材の繊維が被覆されている状態を示す図
である。

【図５】本願第三の発明の定着装置の他の実施例を示す
正面図である。

【符号の説明】

２ 記録紙 ３，３０，４０，６０ 定着装置 ４，４１ 定着ローラ ８，４５ 加圧ローラ １６ クリーニング部材 ２０，２３，３１ 圧接ローラ ２９ 表層 ３２ 離型オイル供給手段 ４９ 離型剤塗布ローラ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 未定着現像剤像が形成されている転写材
   を互いに協働して挟圧搬送するためのニップ部を形成す
   る一対の回転体と、該回転体の内の少なくともいずれか
   一方の回転体にウェブ状のクリーニング部材の一方の面
   および他方の面を押し付けるための圧接ローラを有する
   クリーニング手段とを備える定着装置において、上記ク
   リーニング手段の圧接ローラの表層が弗素樹脂を含む層
   からなることを特徴とする定着装置。
2. 【請求項２】 未定着現像剤像が形成されている転写材
   を互いに協働して挟圧搬送するためのニップ部を形成す
   る一対の回転体と、該回転体の内の少なくともいずれか
   一方の回転体にウェブ状のクリーニング部材の一方の面
   および他方の面を押し付けるための圧接ローラを有する
   クリーニング手段とを備える定着装置において、上記ク
   リーニング手段は、上記圧接ローラの表面に離型剤を供
   給する手段を有することを特徴とする定着装置。
3. 【請求項３】 未定着現像剤像が形成されている転写材
   を互に協働して挟圧搬送するためののニップ部を形成す
   る一対の回転体と、該回転体の内の少なくともいずれか
   一方の回転体表面に離型剤を供給する離型剤供給ローラ
   とを備える定着装置において、上記離型剤供給ローラの
   表面は上記一方の回転体の表面エネルギより小さい表面
   エネルギを有する被覆剤で被覆され、上記離型剤供給ロ
   ーラは上記一方の回転体に対して摺接相対運動すること
   を特徴とする定着装置。