JPH055338U - 放電加工機のワーク支持治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多数個のワークを放電加工機のテーブルに対
し同時にセットすることを可能にし、特に大物ワークを
両端から確実に挾持する。テーブルの形状を問わずにロ
形でもＬ型でも安定したセッティングができる。 【構成】 複数のベース２１，２２を複数の支柱２３，
２３で平行姿勢のまま近接又は離反可能に保持させ、対
向面に設けたベース駒２５とスライド駒２７とによりワ
ークＷの大きさの微小誤差を吸収してワークＷを挾持
し、一方のベース２２の自由端を補助脚２３で支持し確
固とした安定状態で加工できるようにしている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ワークをベースに対し複数個同時にセットするためのバイスに関す る。更に詳述すると、本発明は、ワイヤーカット放電加工機用ワーク支持治具の 改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、ワイヤーカット放電加工機におけるテーブルへのワークの取付けは、 ボルト等の固着手段を用いて行なわれている。例えば、本来必要とされるワーク 寸法よりも大きめのワークを用意し、これにボルト貫通孔を設けて固定用ボルト を通し、ワイヤーカット放電加工機のテーブルのねじ穴にねじ込むことによって 固定されている。

【０００３】 しかしながら、前者のようなワーク支持装置では、テーブルの所定位置にワー クＷを取付けることが面倒であるだけでなく、複数のワークＷをセットする場合 には、前記取付穴にボルト等を用いて１個ずつセッティングしなければならず、 このセットに時間がかかり、作業能率の向上を図ることができないという欠点が ある。

【０００４】 そこで、複数のワークを同時に取付け可能とするためのワーク支持治具も提案 されている（実開昭62-161334 号）。このワーク支持装置１００は、図４に示す ように、放電加工機の口形テーブル１０１のワーク取付穴１０３を利用して取付 けられる一対の支柱受け１１１と、これら各支柱受け１１１に対しそれぞれ摺動 可能に挿入される一対の支柱１１２と、前記支柱受け１１１の間の前記ワーク取 付穴１０３に固定され前記支柱１１２の端部を支持して相互に接近離反させる駆 動手段１１３を内蔵すると共に前記開口部１０２向って突出しワークＷの一端を 支持する突出部１１５を有する中央支柱受け１１４と、前記各支柱１１２上を移 動して任意の位置に固定可能であると共にワークＷの一端を支持する複数個のス ライダ１１６と、少なくとも前記突出部１１５のワークＷと当接する部位に前記 支柱１１２の軸方向に微調整移動可能に取付けられたワーク支持駒１１７とから 構成され、前記駆動手段１１３の駆動によって前記スライダ１１６相互間及び／ 又は前記突出部１１５とスライダ１１６との間で２個以上のワークＷを同時に挾 持するように設けられている。そして、大形ワークＷを支持する場合にはテーブ ル１０１の開口部１０２を横切るようにあるいは開口周縁に沿ってワーク受け断 部１１８ａを有するワーク受け１１８を配置し、前記取付穴１０３を利用してテ ーブル１０１の周縁に取付けられる一対の固定具１１９で固定しワークＷの自由 端辺を支持させる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このワーク支持装置１００では、一対の支柱受け１１１及び支 柱１１２の両端部をテーブル１０１の対向した周縁に固定しなければならないた め、大型ワークに適したＬ型テーブルにセットすることができない。

【０００６】 本考案は、多数個のワークを放電加工機のテーブルに対し同時にセットするこ とが可能なだけでなく、ロ形テーブルはいうまでもなく、Ｌ型テーブルにもセッ トのできるワーク支持治具を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成するため、本考案の放電加工機のワーク支持治具は、放電加 工機のテーブルに固着手段により取付けられる複数のベースと、これらベースを 連結してそれらの対向間隔を調節可能に保持する複数の支柱と、ベースの対向間 隔を固定する固定手段と、一方のベースの対向面に配設されるワーク受け用の複 数のベース駒と、他方のベースの対向面に前記ベース駒と対向して配設され推進 手段により進退可能なワーク受け用のスライド駒と、テーブルにセットしたとき にベースの自由端となる部位を支持する補助脚とから構成し、前記ベース間でワ ークを挾持するようにしている。

【０００８】

【作用】

したがって、複数の支柱によって接近離反可能に連結された一対のベースの一 方をテーブルに固着手段により取り付ける一方、他方のベースを移動させて両ベ ースの間隔をワークの大きさに見合った寸法にすると共に互いに平行な姿勢をと らせる。次に、１ないし２以上のワークを互いに向い合う両ベースのベース駒と スライド駒のそれぞれのワーク受け段部に直接又はワーク受け板を介して載置す る。その後、他方のベースの一端をテーブルに固着手段により固定し、他方の自 由端部を補助脚により支持する。続いて、推進手段により各スライド駒を押し進 めれば、ワーク固有の大きさの微小な誤差を吸収すると同時にベース駒とでワー クを固く挾持する。放電加工が終わると、固定具のベース押しねじを弛めること によって各ワークを一挙に解放する。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の構成を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明する。

【００１０】 図１に本考案の放電加工機用ワーク支持治具の一実施例を平面図で示す。この ワーク支持治具２０は、放電加工機のＬ型テーブル５１に固着手段５２により取 付けられるＡベース２１及びＢベース２２と、対向する両ベース２１，２２をそ れらの間隔を調節可能に連結して保持する一対の支柱２３，２３と、これら支柱 ２３，２３に両ベース２１，２２を平行状態を保って固定する固定手段２４と、 Ａベース２１側に設けられるワーク受け用の複数のベース駒２５と、Ｂベース２ ２側に設けられ推進手段２６によって出入り可能な複数のワーク受け用のスライ ド駒２７と、Ｌ型テーブル５１にセットしたときに一方のベース例えばＡベース ２１の自由端となる部位を支持する補助脚３３とから構成されている。

【００１１】 Ａベース２１及びＢベース２２には支柱２３，２３を挿通させる貫通孔２１ｂ ，２１ｂ，２２ｂ，２２ｂと固着手段５２を挿入可能な係止溝２１ａ，２１ａ、 ２２ａ，２２ａがそれぞれ支柱２３，２３と平行に穿設されている。そして、支 柱２３，２３は、一方のベース例えばＡベース２１の貫通孔２１ｂ，２１ｂに挿 入されて小ねじ３１によってＡベース２１に固定されている。また、Ａベース２ １及びＢベース２２の上面には自動加工プログラム作成用のＸ方向及びＹ方向の 基準孔２９，３０が設けられている。また、各ベース２１，２２にはＸＹ軸合せ ガイド３２が設けられ、それに位置決めピン３９を挿入してテーブル５１の縁や 位置決め穴等に当接させることによってＸ，Ｙ軸合せを行ない得るように設けら れている。尚、係止溝２１ａ，２１ａ，２２ａ，２２ａは図示の形状及び向きの 溝に特に限定されず、固着手段５２を使って各ベース２１，２２を放電加工機の テーブル５１に固定し得るものであれば貫通孔や凹部のようなものであっても実 施可能である。また、支柱２３には目盛りとなる切欠き３７が一定間隔置きに設 けられている。

【００１２】 固着手段５２は、一端が曲がった板状のベース押え金具４８と該ベース押え金 具４８を貫通してＬ型テーブル５１に設けられた複数のベース取付ねじ穴５０に 螺合する取付ねじ４９とから成り、取付ねじ４９を締付けることによりベース押 え金具４８でＡベース２１、Ｂベース２２をテーブル５１に押し付け固定し得る ように設けられている。

【００１３】 ベース固定手段２４は、支柱２３上を摺動する一方のベース例えばＢベース２ ２を任意の位置で固定するためのもので、例えば支柱２３と平行なねじ棒４０と これに螺合する１組のナット４１とから成り、ナット４１によってＢベース２２ を締付けて軸方向に固定するものである。ねじ棒４０はＡベース２１に対して溶 接あるいはねじ対偶等によって固着されており、Ｂベース２２のばか穴（図示省 略）を貫通するように設けられている。また、Ａベース２１の支柱２３に対する 固定手段としては本実施例の場合、止めねじ３１が使用されているが、支柱２３ はＡベース２１に対しては着脱可能でなくとも良いので、支柱２３をＡベース２ １に溶接やその他の永久固着手段によって固定しても良い。

【００１４】 スライド駒２７の推進手段２６は、図示していないが、例えば締め付けねじと これを螺入させるＢベース２２のねじ穴とから成り、締め付けねじによりスライ ド駒２７の背面を押圧することによってスライド駒２７をＢベース２２から突出 させるように設けられている。スライド駒２７は例えばＢベース２２内に形成さ れた凹所内に出入り自在に収容されており、締め付けねじによって凹所から押し 出される。スライド駒２７及びベース駒２５は、例えばＬ型を成しワークＷの端 面及び底面部分を受け支える。ベース駒２５は、Ａベース２１に対して固着され ているがスライド駒２７はＢベース２２に対して出入り可能に取付けられている 。

【００１５】 補助脚３３は、例えばスタンド型式のねじ棒３５と、一方のベース例えばＡベ ースの自由端側の係止溝２１ａに挿入されて固定されるアーム３６とから主に成 り、Ａベース２１の自由端の係止溝２１ａに締付けボルト４３によって固定され たアーム３６のねじ穴４４にねじ棒３５をねじ込んで所望長さの脚を得るように している。ねじ棒３５は下端に座板３４を有し安定姿勢を得るようにしている。 この座板３４は図示していないが、底面側からねじ込む小ねじによってねじ棒３ ５に着脱自在に固定されている。したがって、アーム３６にねじ棒３５を着脱さ せるときには座板３４を取外して行う。ねじ棒３５の上端にはねじ棒３５を回転 させ易くするための六角穴付き頭部４５が設けられ、ねじ棒３５には固定用の締 付けナット４６が螺合され、ねじ棒３５を所定長さだけ繰り出してからその位置 に締付けナット４６によって固定するように設けられている。尚、アーム３６は 本実施例の場合、Ｌ型を成しその両端にねじ穴４４を設け、いずれか一方にある いは双方にねじ棒３５を取付けてベースの自由端側を支持し得るように設けられ ている。

【００１６】 尚、付属品として図３に示すようなワーク受け板３８が備えられている。この ワーク受け板３８は、ワークＷを加工に便利なような姿勢に保って受け支えるも のである。このワーク受け板３８は、ワークの形状に対応する形状の支持面４６ を上面に形成し、下面には前記ベース駒２５又はスライド駒２７に嵌る嵌合面４ ７を形成した一対のプレートである。このワーク受け板３８の支持面４６は、載 置しようとするワークの形状によって異なり、例えば傾斜角度がついたワーク専 用のもの［図３の（Ａ）参照］、平板または角材ワーク専用のもの［図３の（Ｂ ）参照］や丸や楕円形状のワーク専用のもの［図３の（Ｃ）参照］等がある。ワ ークはこのワーク受け板３８を介してＡベース２１とＢベース２２の各駒２５， ２７上に載置することが好ましいが、特にこれに限定されるものではなく、ワー ク受け板３８を介さずに直接載置するようにしても良い。

【００１７】 以上のように構成したワーク支持治具２０によると、次のようにして放電加工 機のＬ型テーブル５１上に２個以上のワークＷが同時に所定位置に簡単に固定で きる。

【００１８】 まず、支柱２３，２３を介して連結されたＡベース２１とＢベース２２とを放 電加工機のＬ型テーブル５１上の所定位置に載置する。例えばＬ型テーブル５１ の一辺上に平行にＡベース２１を載置し、Ａベース２１を固着手段５２により取 付ける。次にＢベース２２を支柱２３，２３に沿ってスライドさせ、セットする ワークＷの大きさに見合った位置に固定手段２４により位置決めする。この位置 でＢベース２２の一端をＬ型テーブル５１上に載置する一方、他端側を補助脚３ ３によって仮に支持する。補助脚３３によるＢベース２２の支持はＢベース２２ の係止溝２２ｂにアーム３６を挿入し、更にこのアーム３６をねじ棒３５に締付 ナット４４によって仮固定するようにしている。この状態で複数のワークＷをベ ース駒２５及びスライド駒２７に載置する。この場合、必要に応じてワーク受け 板３８を介在させてワークＷを載置することもある。

【００１９】 次に、固定具３１のベース押ねじ３１ｂをねじ込んでＢベース２２をＡベース ２１側へ押し進めてワークＷを挾持し、その位置でＢベース２２の一端をＬ型テ ーブル５１に固着手段５２を以って固定する一方、自由端部の係止溝２２ａにア ーム３６を固着し、一対の締付ナット４４により高さと取付姿勢を調節して補助 脚３３をセットする。

【００２０】 最後に推進手段２６の締め付けねじにより各スライド駒２７を押し進め、各ワ ークＷの固有の大きさの微小な誤差を吸収させるとともに、ベース駒２５とでワ ークＷ全部を固く挾持する。

【００２１】 ワークＷがセットされると、前記基準孔２９，３０を基準として自動加工プロ グラムを作成し、ワイヤ放電加工をＮＣ制御する。例えば、Ｘ軸方向に何ｍｍ、 またＹ軸方向に何ｍｍという位置にワイヤを移動させ、放電加工を行えばよい。

【００２２】 加工が完了した後は、推進手段２６を回してスライド駒２７を戻すと、ワーク Ｗを挾持していた力が簡単に解除されてワークＷを容易に取外すことができる。

【００２３】 尚、上述の実施例は本考案の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるも のではなく本考案の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例 えば、図３に示すように、図１に示すワーク支持装置２０のＡベース２１とＢベ ース２２との間に自由に移動できるＣベース４２を設け、図１の実施例のものの ２倍のワークＷを一度に固定し得るようにしたものである。Ｃベース４２は、両 側面にベース駒２５を夫々配設し、一対の支柱２３上を自由に摺動し得るように 設けられている。この場合、Ａベース２１とＣベース４２の間及びＣベース４２ とＢベース２２の間に夫々ワークＷを載置してからＢベース２２を調整移動させ 、更にスライド駒２７を微調整移動させることによって、全てのワークＷが固定 される。したがって、この実施例では中間のベース４２の増設により更に簡単な 多数個のワークを同時に挾持できる。

【００２４】 また、本実施例では補助脚３３はＡベース２１の自由端側に取付けられている が特にこれに限定されるものではなく、Ａベース２１をテーブル５１に全体を固 定し、Ｂベース２２の一端だけをテーブル５１に固定し、他端側に補助脚３３を 取付けるようにしても良い。また、アーム３６の形状も図示のＬ型に特に限定さ れるものではなく、ベースの一端を支持し得る形状であればどのような形状であ っても実施可能である。

【００２５】

【考案の効果】

以上の説明より明らかなように、本考案のワーク支持治具は、平行に配置した 複数のベースを近接または離反可能に複数本の支柱に保持させ、対向面に設けた ベース駒とスライド駒によりワークを挾持するようにすると共にワークの大きさ の微小な誤差もスライド駒で解消させる一方、ベース取付けに際し自由端の生ず る一方のベースの端を補助脚で支持するようにしたので、Ｌ型テーブルにおいて も複数のワークが同時に確実に挾持できる。したがって、一度に多数個のワーク に対し的確な放電加工が行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す斜視図である。

【図２】本考案のワーク受け板の例を示す拡大斜視図で
ある。

【図３】本考案の他の実施例を示す平面図である。

【図４】従来の放電加工機用ワークの支持装置を示す一
部破断した平面図である。

【符号の説明】

２０ ワーク支持治具 ２１ Ａベース ２２ Ｂベース ２３ 支柱 ２４ 固定手段 ２５ ベース駒 ２６ 推進手段 ２７ スライド駒 ３３ 補助脚 ３５ ねじ棒 ３６ アーム ３８ ワーク受け板 ５１ Ｌ型テーブル ５２ 固着手段

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 放電加工機のテーブルに固着手段により
   取付けられる複数のベースと、これらベースを連結して
   それらの対向間隔を調節可能に保持する複数の支柱と、
   ベースの対向間隔を固定する固定手段と、一方のベース
   の対向面に配設されるワーク受け用の複数のベース駒
   と、他方のベースの対向面に前記ベース駒と対向して配
   設され推進手段により進退可能なワーク受け用のスライ
   ド駒と、テーブルにセットしたときにベースの自由端と
   なる部位を支持する補助脚とから成り、前記ベース間で
   ワークを挾持することを特徴とする放電加工機のワーク
   支持治具。
2. 【請求項２】前記補助脚は前記ベースに固着されるアー
   ムと、該アームに螺合されワイヤーカット放電加工機の
   ベース上に立脚するねじ棒とから成ることを特徴とする
   請求項１記載の放電加工機のワーク支持治具。
3. 【請求項３】 ワーク個々の載置姿勢を支持する形状の
   支持面を上面に形成し、下面には前記ベース駒とスライ
   ド駒それぞれのワーク受け段部に嵌る嵌合面を形成した
   一対のワーク受け板を、前記両方の駒にそれぞれセット
   してワークを保持することを特徴とした請求項１ないし
   ２のいずれかに記載の放電加工機のワーク支持治具。