JPH04354620A - ワイヤ放電加工機用チャックの形成方法及びそれに使用するチャック用ブロック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワーク（被加工物）を
加工機のテーブルにセットするためのチャックの改良に
関する。更に詳述すると、本発明は、ワイヤーカット放
電加工機用チャックの形成方法並びにそれに使用するチ
ャック用ブロックに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ワイヤーカット放電加工機にお
けるテーブルへのワークの取付けは、ボルト等の固着手
段を用いて行なわれている。例えば、本来必要とされる
ワーク寸法よりも大きめのワークを用意し、これにボル
ト貫通孔を設けて固定用ボルトを通し、ワイヤーカット
放電加工機のテーブルのねじ穴にねじ込むことによって
固定されている。

【０００３】また、複数のワークを同時に取付け可能と
するためのワーク支持治具も提案されている（実開昭６
２−１６１３３４　号）。このワーク支持装置１００は
、図８に示すように放電加工機の口字形テーブル１０１
のワーク取付穴１０３を利用して取付けられる一対の支
柱受け１１１と、これら各支柱受け１１１に対しそれぞ
れ摺動可能に挿入される一対の支柱１１２と、前記支柱
受け１１１の間の前記ワーク取付穴１０３に固定され前
記支柱１１２の端部を支持して相互に接近離反させる駆
動手段１１３を内蔵すると共に前記開口部１０２向って
突出しワークＷの一端を支持する突出部１１５を有する
中央支柱受け１１４と、前記各支柱１１２上を移動して
任意の位置に固定可能であると共にワークＷの一端を支
持する複数個のスライダ１１６と、少なくとも前記突出
部１１５のワークＷと当接する部位に前記支柱１１２の
軸方向に微調整移動可能に取付けられたワーク支持駒１
１７とから構成され、前記駆動手段１１３の駆動によっ
て前記スライダ１１６相互間及び／又は前記突出部１１
５とスライダ１１６との間で２個以上のワークＷを同時
に挾持するように設けられている。そして、大形ワーク
Ｗを支持する場合にはテーブル１０１の開口部１０２を
横切るようにあるいは開口周縁に沿ってワーク受け断部
１１８ａを有するワーク受け１１８を配置し、前記取付
穴１０３を利用してテーブル１０１の周縁に取付けられ
る一対の固定具１１９で固定しワークＷの自由端辺を支
持させる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、どのよ
うな精密機械においてもその組立てにおいて誤差が生じ
るため極めて僅かではあるが固有の狂いを有しているも
のであり、超精密加工を可能とするワイヤ放電加工機で
あってもその例外ではない。このためチャックそのもの
が精密であっても固定されたワークＷの中心と加工機の
中心との間に狂いが僅かに生じることとなり、その分だ
け精度を損なう問題がある。更に、従来のワーク支持治
具はテーブル上に固定されたベースに対し出入り自在に
設けられたこま（ワーク支持駒１１７）のようなものを
介在させてワークを固定するため、ワーク支持治具その
ものを正確に位置決めしてテーブルに固定しても、該治
具に固定されるワークＷの位置には通常の加工では問題
とならないような極めて僅かの狂いが伴ってしまう。

【０００５】本発明は、放電加工機の固有の誤差を修正
し精密なワークの位置決めと固定が可能なワイヤ放電加
工機用チャックの形成方法及びそれに使用するチャック
用ブロックを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明のワイヤ放電加工機用チャックの形成方法は
、ワイヤと直交する方向に締付力を付与する締付部と放
電加工開始穴とを有するチャック用ブロックを放電加工
機のテーブルの所定位置に取付け、前記放電加工開始穴
から放電加工によって前記チャック用ブロック内に穴を
開け、該穴はワークが貫入可能でかつ周壁の一部が前記
締付部よって構成されあるいは前記締付部によって前記
ワイヤと直交する方向へ変位可能な薄壁によって構成さ
れると共にこの締付部あるいは薄壁部と対向する周壁部
分が前記ワークの外形状と同一形状を成し、該穴のワー
ク外形状と同一形状を成す部位と前記締付部とで前記ワ
ークを掴持するチャックを構成するようにしている。

【０００７】また、本発明のチャック用ブロックは、放
電加工機のテーブルに取付け可能な一つのブロックから
成り、前記ワイヤ放電加工機のテーブルのｘ軸、ｙ軸へ
の位置決めのためのｘ，ｙ軸合せガイドと、放電加工の
基準位置を示す基準穴と、チャック形成領域毎に設けら
れた放電加工開始穴及びワイヤと直交する方向に締付力
を付与可能な締付部並びにブロック底部においてチャッ
クを形成する領域に突出可能なワーク底受けとを有する
ようにしている。

【０００８】

【作用】したがって、ｘ，ｙ軸合せガイドに位置決めピ
ンを挿入してワイヤ放電加工機のテーブル上にチャック
用ブロックを載せて押し当てれば、テーブルのｘ，ｙ軸
とチャック用ブロックのｘ軸及びｙ軸とが一致してテー
ブル上に固定される。そして、チャック用ブロックが取
付けられた放電加工機を用いて加工開始穴から固定しよ
うとするワークの形状とほぼ同一の穴をワイヤ放電加工
によってチャック形成領域に加工すると、ワイヤ放電加
工機の誤差が全く表われないチャックが形成される。チ
ャックを構成する上述の穴はその一部が締付部に臨み、
その締付部と対向する面がワーク外形状と同一外形状に
加工されるため、ワークがチャック部分に挿入されて締
付部で把持された時、ワーク外形状と同一形状のチャッ
ク面を基準にして位置決めが行われる。これによって、
ワイヤ放電加工機の固有の誤差及びチャック取付け誤差
を除いて精密な位置決めと固定が可能となる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の構成を図面に示す実施例に基
づいて詳細に説明する。

【００１０】図１に本発明のワイヤ放電加工機用チャッ
クを構成するチャック用ブロックの一実施例を示す。こ
のチャック用ブロック３０は、放電加工機のテーブルに
取付けられる前はワークを固定するチャック部分が形成
されておらず、１つのブロックから成るチャック本体１
にｘ，ｙ軸合せガイド２，３と基準穴４，４とを設ける
と共にチャック形成領域８に少なくとも１組以上好まし
くは複数組の締付部５，５，…５とワークＷの底部を支
えるワーク底受け７，７，…７及び放電加工開始穴６，
６，…，６とを設けて成る。尚、チャック本体１の両端
には段部１６が形成され、この段部１６を利用してチャ
ック本体１を放電加工機のテーブルに取付けるように設
けられている。

【００１１】このｘ，ｙ軸合せガイド２，３は例えば放
電加工機のｘ座標あるいはｙ座標と平行な面を有する穴
から成り、チャック本体１の両端にそれぞれ設けられて
いる。該穴２，３に位置決めピン（図示省略）を挿入し
、その位置決めピンがＬ形ないし口形テーブル（図示省
略）の内周縁に当接するように当該チャック本体１を放
電加工機のテーブル上で水平移動させることによってｘ
，ｙ軸を合せて固定させることができる。

【００１２】また、これらｘ，ｙ軸合せガイド２，３の
間には放電加工の基準位置を示すもの例えば穴４，４が
それぞれ両端に設けられている。この基準穴４，４はワ
イヤ放電加工の自動化を図る際の基準となる位置を示す
ものである。

【００１３】チャック形成領域８は例えばチャック本体
１を貫通する１つの大きな穴から成り、チャックの一部
を構成する固定ブロック片９，９，…，９と締付け部５
，５，…，５を構成する可動ブロック片１０，１０，…
，１０とを対向させるように収容している。本実施例の
場合、チャック形成領域８は各ブロック片９，１０毎に
個々に独立した貫通孔とせず、６箇所のチャック形成領
域を共用化した１つの孔によって構成しているが特にこ
れに限定されるものではなく、互いに独立した複数の孔
から成る個別のチャック形成領域を複数個形成するよう
にしても良い。固定ブロック片９，９，…，９と可動ブ
ロック片１０，１０，…，１０とはチャック形成領域８
を貫通する２本の取付けピン１１，１１によって着脱自
在に支持されている。取付けピン１１，１１はチャック
本体１に固定ねじ１２によって固定されている。また、
固定ブロック片９，９，…，９及び可動ブロック片１０
，１０，…，１０は取付けピン１１，１１に対し固定ね
じ１３によって固定されている。したがって、各固定ね
じ１２，１３を弛めて取付けピン１１，１１をチャック
本体１から抜き取ることによって、各ブロック片９，１
０を自由に交換ないし装着できる。

【００１４】固定ブロック片９，９，…，９及び可動ブ
ロック片１０，１０，…，１０は、例えば矩形のブロッ
クから成り、チャック形成領域の穴８内に対向設置され
ている。本実施例の場合、固定ブロック片９，９，…，
９と可動ブロック片１０，１０，…，１０とは、それら
をチャック形成領域の穴８の両端に各々寄せて設置した
位置を最大限とし、チャック形成領域の穴８の中央で両
ブロック片９，１０を突き合せて閉じた位置を最小限と
するワークＷを把持するチャックを形成可能としている
。固定ブロック片９と可動ブロック片１０の対向する面
にはそれらが突き合わされたときにも放電加工用の加工
開始穴６，６，…，６を形成するように、各々凹部が設
けられている。勿論、固定ブロック片９と可動ブロック
片１０とが完全に閉じられずにワイヤを挿入し得る程度
の隙間が生じる場合には、この隙間が加工開始穴６の働
きを為すので、前述の凹部は特に設けなくとも良いし、
固定ブロック片９，９，…，９として、チャック形成領
域の穴８の半分以上を占めるブロックを採用する場合に
は、このブロックのチャック形成領域８のほぼ中央位置
に相当する部分のブロックだけに加工開始穴（図示省略
）が穿孔されている。可動ブロック片１０，１０，…，
１０にはチャック本体１とねじ対偶を構成するねじ部材
１４が連結されている。このねじ部材１４は可動ブロッ
ク片１０，１０，…，１０と前後方向には連動するも円
周方向には互いに自由に回転し得るように例えばフラン
ジ１７と溝１８との組合せ等を利用して連結されている
。本実施例の場合、この可動ブロック１０とねじ部材１
４とチャック本体１とによって締付部５が構成されてい
る。本実施例の場合、一つのチャック本体１に６箇所の
チャックを形成するようにしているので、締付部５は等
間隔置きに６箇所形成されている。ねじ部材１４はチャ
ック本体１に螺合されているので、回転させることによ
って可動ブロック片１０，１０，…，１０を固定ブロッ
ク片９，９，…，９側へ押し出しワークＷをワンタッチ
で固定し得るように設けられている。

【００１５】また、チャック本体１の底面にはワークＷ
の底部を受け止めるワーク底受け７，７，…，７が設け
られている。このワーク底受け７，７，…，７はチャッ
ク本体１の底部にスライド可能に取付けられており、チ
ャック形成領域８内に挿入され該チャック形成領域８に
挿入されるワークＷの底部を受け止めるように設けられ
ている。例えば、本実施例の場合、チャック本体１に蟻
溝（ダブテール）１５を形成し、この蟻溝１５に嵌合す
るワーク底受け７，７，…，７を可動ブロック片１０側
と固定ブロック片９側とに夫々設けている。

【００１６】以上のように構成されたチャック用ブロッ
ク３０を用いて次のようにして放電加工機用チャックが
形成される。

【００１７】まず、両端のｘ，ｙ軸合せガイド２，３に
位置決めピンを挿入してから放電加工機のテーブルの上
にチャック用ブロック３０を載置し、チャック本体１を
テーブルの隅に向けて押し込むことによって、テーブル
のｘ軸上及びｙ軸上にチャック本体１を一致させる。そ
の後、チャック本体１をその両端の段部１６に固定金具
（図示省略）等を利用してテーブル上に固定する。次い
で、チャック本体１上の基準穴４を基準（Ｘ軸、Ｙ軸の
０点）として自動加工プログラムを作成しワイヤ放電加
工をＮＣ制御する。この加工は各チャック形成領域８内
に形成される各加工開始穴６，６，…，６にワイヤを通
し、固定ブロック片９，９，…，９の一部及び必要なら
ば可動ブロック片１０，１０，…，１０の一部を放電加
工することによって行なわれる。この加工によって図４
に示すように、ワークＷを挿入可能な穴１９が両ブロッ
ク片９，１０の間に開けられる。この穴１９はワークＷ
の外形状と全く同一ではなく、一部がワークＷの外形状
と同一であり、一部がワークＷの挿入を可能とする程度
の余裕を持った大きさとされている。即ち、少なくとも
固定ブロック片９，９，…，９にはワークＷの外形状と
同一形状の穴の一部１９ａ（ハッチングで示される部分
）が形成され、可動ブロック片１０，１０，…，１０と
の間でワークＷを把持するチャックを形成する。また、
場合によっては可動ブロック片１０，１０，…，１０側
にもワークＷの外形状と同一形状の穴の一部１９ｂ（ハ
ッチングで示される部分）を形成することもある。 ここで、穴１９の放電加工は固定ブロック片９，９，…
，９必要あれば可動ブロック片１０，１０，…，１０の
一部にワークＷの外形状の一部と同一形状の凹部１９ａ
，１９ｂを形成することによって完了する。尚、説明の
便宜上、ワーク形状を円形としているが特にこれに限定
されるものではなく、矩形、三角形、多角形、その他種
々の形状について実施可能である。

【００１８】斯様にして形成された各チャック部には各
々ワークＷが挿入されて固定される。ワーク固定に際し
ては、まずワーク底受け７，７，…，７をチャック形成
領域８，８，…，８の穴１９内に夫々突出させ、ワーク
穴１９の底部を部分的にあるいは全面的に塞ぐ。そして
、穴１９内に挿入されるワークＷの落下を防止する。 次に、ワーク底受け７，７，…，７によってワークＷを
支持した状態でねじ部材１４を回転させて可動ブロック
片１０，１０，…，１０を固定ブロック片９，９，…，
９側へ押し出し、固定ブロック片９，９，…，９との間
でワークＷを締付け固定する。ワークＷの締付け完了後
、ワーク底受け７，７，…，７を引込めて放電加工に備
えて退避させておく。その後、基準穴４を基準とする自
動加工プログラムにしたがってワークＷに対しそれぞれ
所定の放電加工を施す。ワークＷに対する放電加工が完
了した後、可動ブロック片１０，１０，…，１０を後退
させてワークＷをチャック本体１から落下させて回収し
ても良いし、チャック本体１をテーブルから取外してワ
ークＷを取外すようにしても良い。チャック本体１をテ
ーブルに取付けた状態のままワークＷを交換する場合に
は同じ形状のワークＷに対して何度繰返し放電加工を加
えても同じ精度で同じものが得られる。また、異なる形
状のワークを固定しようとする場合には、更に固定ブロ
ック片９，９，…，９及び／又は可動ブロック片１０，
１０，…，１０に放電加工を施してチャックを形成し直
せば足りる。また、少なくとも固定ブロック片９，９，
…，９を交換することによって固定しようとするワーク
形状を変更することも可能である。

【００１９】尚、上述の実施例は本発明の好適な実施の
一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である
。例えば、チャック本体１と締付部５，５，…，５とは
本実施例の場合、別ブロックで形成されているが特にこ
れに限定されるものではなく、図５〜図８に示すように
、締付部５，５，…，５をチャック本体１と一体に形成
してチャック本体１内にあらかじめ組込むようにしても
良い。

【００２０】図５に本発明のチャック用ブロック３０の
他の実施例を示す。このチャック用ブロック３０は、締
付部５，５，…，５としてばね構造を採用し、チャック
本体１そのものに放電加工によってワークＷを嵌入する
穴を開けるようにしている点で先の実施例のものと構造
を異にしている。締付部５，５，…，５はチャック本体
１にワイヤと平行なスリット２０を有端環状に入れるこ
とによってばね構造に形成されている。したがって、ス
リット２０の両端の間隔ｔ１　（図６参照）を調整する
ことによってばねとしての力を調整することができる。 このばねから成る締付部５，５，…，５は本実施例の場
合、一つのチャック本体１に６箇所のチャック部を構成
するようにしているので、等間隔置きに６箇所形成され
ている。また、締付部５と締付部５との間には該締付部
５の動きを許容すると共にばね状の締付部５に対し押圧
力を付与するための溝２１が設けられている。そして、
この溝２１には締付部５と係合する調整駒２２が収容さ
れている。調整駒２２はチャック本体１にねじ込まれた
ねじ部材２３に支持されている。ねじ部材２３にはハン
ドル２４が取付けられ、該ハンドル２４を回転させるこ
とによって締付部５を押し出しワークＷをチャック本体
１との間でワンタッチで固定し得るように設けられてい
る。前記締付部５と並んで加工開始穴２５が穿孔されて
いる。この加工開始穴２５はチャック形成領域８，８，
…，８にそれぞれ所望の形状のチャック部分を加工する
ための穴で、この穴２５にワイヤを通してからチャック
を構成する穴２６をワイヤ放電加工によって形成する。 また、締付部５を駆動する手段としては前述のスクリュ
ー方式に特に限定されず、カムあるいはリンク等を用い
たものでも良い。

【００２１】以上のように構成された放電加工機用のチ
ャック用ブロック３０によると、チャック本体１を放電
加工機のテーブルに固定した後に、各チャック形成領域
８，８，…，８の加工開始穴２５にワイヤを通し、加工
開始穴２５から放電加工を行ってワークＷとほぼ相似の
外形状を成す穴２６を開けることによってチャックを形
成する。この穴２６はワークＷと全く同一ではなく、例
えば図７に示すように、一部２６ａがワーク外形状と同
一であり、一部２６ｂがワークＷの挿入を可能とする程
度の余裕を持った大きさとされている。このワークＷを
挿入する穴２６はチャック本体１のチャック形成領域８
，８，…，８内に形成されチャック部を構成する。そし
て、この穴２６の少なくとも一部には、ばね構造の締付
部５が影響を与えるように形成されている。即ち、チャ
ックを構成する穴２６の周壁の一部は、締付部５の動き
によってワークＷを把持し得るように設けられている。 ここで、穴２６の放電加工は、加工開始穴２５から放電
加工を開始し、締付部５を形成しているスリット２０に
沿って移動した後、所定の形状の穴２６をチャック本体
１に開けるようにしている。

【００２２】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
は、ワイヤと直交する方向に締付力を付与する締付部と
放電加工開始穴とを有するチャック用ブロックを放電加
工機のテーブルの所定位置に取付け、前記放電加工開始
穴から前記チャック用ブロックを放電加工して、ワーク
が貫入可能でかつ周壁の一部が前記締付部よって構成さ
れあるいは前記締付部によって前記ワイヤと直交する方
向へ変位可能な薄壁によって構成されると共にこの締付
部あるいは薄壁部と対向する周壁部分が前記ワークの外
形状と同一形状を成す穴を形成し、該穴と前記締付部と
で前記ワークを掴持するチャックを構成するようにした
ので、放電加工機にセットした状態でチャックを形成す
ることができ、放電加工機の固有の誤差が解消され精密
度のワーク位置決め及び固定が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るチャック用ブロックの一実施例を
示す平面図である。

【図２】同チャック用ブロックの正面図である。

【図３】図１のＩＩＩ　−ＩＩＩ　線断面図である。

【図４】図１のチャック用ブロックにチャックを加工し
た状態を示す説明図である。

【図５】本発明に係るチャック用ブロックの他の実施例
を示す斜視図である。

【図６】チャックの要部を示す図で、（ａ）は拡大平面
図及び（ｂ）は正面図である。

【図７】チャックの一例を示す概略図である。

【図８】従来のワーク支持装置を示す平面図である。

【符号の説明】

１　　チャック本体 ２　　ｘ軸合せガイド ３　　ｙ軸合せガイド ４　　基準穴 ５　　締付部 ６，２５　　加工開始穴 ７　　ワーク底受け ８　　チャック形成領域 ９　　固定ブロック片 １０　　可動ブロック片 １４　　可動ブロック片を移動させるねじ部材２０　　
ばね構造の締付部を形成するスリット２１　　締付部の
動きを許容する溝 ３０　　チャック用ブロック

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ワイヤと直交する方向に締付力を付与
   する締付部と放電加工開始穴とを有するチャック用ブロ
   ックを放電加工機のテーブルの所定位置に取付け、前記
   放電加工開始穴から放電加工によって前記チャック用ブ
   ロック内に穴を開け、該穴はワークが貫入可能でかつ周
   壁の一部が前記締付部よって構成されあるいは前記締付
   部によって前記ワイヤと直交する方向へ変位可能な薄壁
   によって構成されると共にこの締付部あるいは薄壁部と
   対向する周壁部分が前記ワークの外形状と同一形状を成
   し、該穴のワーク外形状と同一形状を成す部位と前記締
   付部とで前記ワークを掴持するチャックを構成すること
   を特徴とするワイヤ放電加工機用チャックの形成方法。
2. 【請求項２】　　放電加工機のテーブルに取付け可能な
   一つのブロックから成り、前記ワイヤ放電加工機のテー
   ブルのｘ軸、ｙ軸への位置決めのためのｘ，ｙ軸合せガ
   イドと、放電加工の基準位置を示す基準穴と、チャック
   形成領域毎に設けられた放電加工開始穴及びワイヤと直
   交する方向に締付力を付与可能な締付部並びにブロック
   底部においてチャックを形成する領域に突出可能なワー
   ク底受けとを有することを特徴とするチャック用ブロッ
   ク。
3. 【請求項３】　　前記チャック形成領域はワイヤ貫通方
   向に開口する貫通穴から成り、該穴内に締付部を構成す
   る可動ブロック片とチャックの一部を構成する固定ブロ
   ック片とを着脱可能に対向配置し、かつこれら両ブロッ
   クの対向する面に放電加工開始穴を形成したことを特徴
   とする請求項２記載のチャック用ブロック。