CN221019119U - 激光加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光加工技术领域，特别涉及一种激光加工设备，包括激光加工头和机座。机座包括支撑架和工作台，支撑架的一端与工作台连接，支撑架的另一端与激光加工头连接，激光加工头与工作台相对设置，工作台用于放置工件，激光加工头用于加工工件。工作台上开设有连接通孔，连接通孔与扩展部件连接，用于固定或定位工件。通过在工作台上设置用于固定或定位工件的连接通孔和扩展部件，使得工件能够可靠地定位或固定在工作台上，从而便于激光加工头对工件进行加工，使得加工效果好。此外，通过工作台上的连接通孔配合使用扩展部件，还可便于实现对各种不同尺寸和类型的工件的固定安装和加工，从而提高了激光加工设备的通用性。

Description

激光加工设备

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，特别涉及一种激光加工设备。

背景技术

激光加工设备是利用高能激光束在材料或材料表面进行切割、焊接、雕刻、热处理等的设备。与传统的机械式加工相比，激光加工设备的加工头不直接接触工件，不易损坏工件，同时激光的能量高且光斑细小，加工效率高。

目前的激光加工设备，在对工件进行加工时，通常是将待加工的工件直接放置在加工头下方的工作台上进行加工。但是工件在加工过程中易出现偏移，因此加工效果不好，导致次品率高。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于解决现有技术中所存在的不足，而提供一种可有效固定和定位工件，使加工效果好的激光加工设备。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种激光加工设备，包括：

激光加工头；

机座，包括支撑架和工作台，支撑架的一端与工作台连接，支撑架的另一端与激光加工头连接，激光加工头与工作台相对设置，工作台用于放置工件，激光加工头用于加工工件；

工作台上开设有连接通孔，连接通孔与扩展部件连接，用于固定或定位工件。

在其中一个实施例中，工作台上开设有多个连接通孔，多个连接通孔阵列式分布于工作台上。

在其中一个实施例中，扩展部件包括扩展件和紧固件，紧固件的一端连接扩展件，另一端连接连接通孔，以将扩展件可拆卸地连接于工作台上，扩展件用于固定或定位工件。

在其中一个实施例中，紧固件包括相连接的螺帽和螺纹柱，连接通孔为螺纹孔；螺纹柱穿过扩展件与螺纹孔连接，螺帽抵接扩展件。

在其中一个实施例中，工作台上设置有基准线，基准线用于定位扩展件在工作台上的位置。

在其中一个实施例中，扩展件为旋转附件，紧固件的一端连接旋转附件，另一端连接连接通孔，以将旋转附件可拆卸地连接于工作台上，工件可转动地连接在旋转附件上。

在其中一个实施例中，扩展件为扩幅配件，扩幅配件通过紧固件和连接通孔与工作台可拆卸地连接，扩幅配件设置有传送带，工件放置在传送带上，传送带带动工件相对工作台移动。

在其中一个实施例中，扩展件为定位件，紧固件的一端连接定位件，另一端连接连接通孔，以将定位件可拆卸地连接于工作台上，定位件用于将工件定位在工作台上的预设位置。

在其中一个实施例中，工作台包括底座和底板，底座上开设有装配部，底板安装于装配部内。

在其中一个实施例中，底座和底板的至少一个开设有连接通孔，底座朝向激光加工头的表面与底板朝向激光加工头的表面平齐。

由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型中，通过在工作台上设置用于固定或定位工件的连接通孔和扩展部件，使得工件能够可靠地定位或固定在工作台上，从而便于激光加工头对工件进行加工，使得加工效果好。此外，通过工作台上的连接通孔配合使用扩展部件，还可便于实现对各种不同尺寸和类型的工件的固定安装和加工，从而提高了激光加工设备的通用性。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的激光加工设备的结构示意图。

图2是图1所示结构的内部结构示意图。

图3是一实施方式的激光加工设备配合旋转附件使用的示意图一。

图4是一实施方式的激光加工设备配合旋转附件使用的示意图二。

图5是一实施方式的激光加工设备配合扩幅配件使用的示意图。

图6是一实施方式的激光加工设备配合定位件使用的示意图。

附图标记说明如下：

10-激光加工头；20-机座；

100-支撑架；

200-工作台；

210-连接通孔；220-底座；221-拆卸部；230-底板；

300-扩展部件；

310-扩展件；311-旋转附件；312-扩幅配件；313-定位件；

320-紧固件。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，在附图所示的实施例中，方向或位置关系的指示(诸如上、下、左、右、前和后等)仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参见图1至图3所示，本实用新型实施例的激光加工设备，包括激光加工头10和机座20。其中，机座20包括支撑架100和工作台200，支撑架100的一端与工作台200连接，支撑架100的另一端与激光加工头10连接，激光加工头10与工作台200相对设置。工作台200用于放置工件，激光加工头10用于加工工件。工作台200上开设有连接通孔210，连接通孔210与扩展部件300连接，用于固定或定位工件。

通过在工作台200上设置用于固定或定位工件的连接通孔210和扩展部件300，使得工件能够可靠地固定在工作台200上，从而便于激光加工头10对工件进行加工，使得加工效果好。此外，通过工作台200上的连接通孔210配合使用扩展部件300，还可便于实现对各种不同尺寸和类型的工件的固定安装和加工，从而提高了激光加工设备的通用性。

需要说明的是，支撑架100的一端与工作台200连接，二者之间可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接。例如支撑架100可以与工作台200一体成型。又或者支撑架100可以与工作台200通过螺丝紧固连接。

激光加工头10连接在支撑架100的另一端，二者之间可以是相对滑动的连接，也可以是相对固定的连接。例如，激光加工头10滑动连接于支撑架100上。由于激光加工头10可以在支撑架100上移动，因此通过调整激光加工头10和工作台200之间的距离，可以实现对激光线束的调焦，使得激光加工设备对耗材的加工效果更好。

当然，在另一些实施例中，激光加工头10相对机座20不可移动。即是说，激光加工头10可以是利用螺钉相对固定地连接在支撑架100远离工作台200的端部。激光加工过程中的调焦可通过调整激光加工头10内部的激光发射器的位置或光学组件的位置来实现。

本申请实施例中，连接通孔210用于固定扩展部件300，进而能够固定或定位工件，从而使得激光加工设备适于对不同功能不同类型的工件进行加工。

在本申请可能的一种实施例中，如图2所示，工作台200上开设的连接通孔210的数量为多个，多个连接通孔210阵列式分布于工作台200上。在本申请实施例中，通过在工作台200上设置多个呈矩形阵列排布的连接通孔210，可以适配固定不同的扩展部件300，使得激光加工设备可以加工更多不同类型的工件，提高了激光加工设备的通用性。

本申请实施例中，扩展部件300包括但不限于是能够定位工件的定位件313，以及能够夹持并旋转工件的旋转附件311，又或者是能够承载和移动工件的扩幅配件312。

可以理解，如图4所示，当用户需要对工件的圆弧面进行加工时，需要在工作上搭配旋转附件311，旋转附件311用于夹持并旋转工件。旋转附件311可以通过工作台200上对应位置的连接通孔210固定在工作台200上。

或者，如图5所示，当用户需要对面积较大的工件进行加工时，由于工作台200的面积有限，无法容纳面积较大的工件，此时需要搭配扩幅配件312进行加工。扩幅配件312可以通过工作台200上对应位置的连接通孔210固定在工作台200上，从而实现将工件定位或固定在加工位置。

又或者，如图6所示，当用户对一批相同工件进行加工时，用户可以通过工作台200上对应位置的连接通孔210，将定位件313固定在工作台200上，以实现对工件的定位，从而在加工过程中用户无需多次重复调整工件位置和激光焦点的位置。

在本申请可能的一种实施例中，扩展部件300为紧固件320，工件上开设有通孔，紧固件320穿过工件的通孔与工作台200上的连接通孔210连接，从而将工件固定在工作台200上。

在本申请可能的一种实施例中，如图3至图6所示，扩展部件300包括扩展件310和紧固件320。紧固件320的一端连接扩展件310，另一端连接连接通孔210，以将扩展件310可拆卸地连接于工作台200上。其中，紧固件320用于将扩展件310与工作台200相对固定的连接，使扩展件310不易发生位移，从而保证工件的加工效果更好。

在一些实施例中，紧固件320包括相连接的螺帽和螺纹柱，连接通孔210为螺纹孔。螺纹柱穿过扩展件310与螺纹孔连接，螺帽抵接扩展件310。通过将紧固件320设计为包括螺帽和螺纹柱的结构，使紧固件320能够将扩展件310相对固定的连接在工作台200上。该紧固件320结构简单，连接可靠，制造成本低，通用性强。

在其他实施例中，紧固件320还可以为螺栓或者销钉等等，只要能够实现将扩展件310与工作台200可拆卸连接的目的即可。

在本申请可能的一种实施例中，工作台200上设置有基准线，基准线用于定位扩展件310在工作台200上的位置。具体地，基准线可以为刻画于工作台200上表面的刻度线。通过设计基准线能够可靠定位扩展件310在工作台200上的位置，保障工件的加工效果，同时还可以迅速将扩展件310固定在工作台上。

当用户需要使用扩展件310时，可先通过基准线将扩展件310定位在工作台200上预设位置，再利用紧固件320将扩展件310相对于工作台200锁紧固定。可以理解的是，工作台200上可以设置有对应多种不同扩展件310的基准线，以适应不同扩展件310的定位。

本申请实施例中，扩展件310用于固定或定位工件，其可以是前述的旋转附件311，或者扩幅配件312，或者定位件313等。

请参见图3和图4所示，在本申请可能的一种实施例中，扩展件310为旋转附件311。紧固件320的一端连接旋转附件311，另一端连接连接通孔210，以将旋转附件311可拆卸地连接于工作台200上。工件可转动地连接在旋转附件311上。

其中，图3和图4均示意了工作台200上搭配旋转附件311使用的示意图。二者区别仅在于图3的旋转附件与图4的旋转附件的结构形式不同，图3的旋转附件通过两端的转动夹具夹持工件并带动工件旋转，图4的旋转附件通过并排设置的辊筒承载工件并带动工件旋转。

可以理解的是，旋转附件311与激光加工设备电连接，激光加工设备向旋转附件311发送电信号，以控制旋转附件311带动其夹持的工件转动，使得激光加工头10可以对工件的圆弧面进行加工。

本申请实施例中，旋转附件311上可设有与紧固件320适配的连接孔，通过紧固件320穿设于连接孔并与工作台200上对应位置的连接通孔210连接固定，以实现将旋转附件311固定在工作台200上。

当用户需要对工件的圆弧面进行加工时，通过在工作台200上连接旋转附件311，使旋转附件311夹持并带动工件旋转，从而可实现激光加工头10对工件的圆弧面进行加工的目的。具体实施时，利用旋转附件311将工件圆弧面需要加工的位置旋转至与激光加工头10对应的位置，由此激光加工头10可以加工工件的圆弧面。

在本申请可能的一种实施例中，如图5所示，扩展件310为扩幅配件312，扩幅配件312通过紧固件320和连接通孔210与工作台200可拆卸地连接。扩幅配件312设置有传送带，工件放置在传送带上，传送带带动工件相对工作台200移动。

本申请实施例中，扩幅配件312上可设有与紧固件320适配的连接孔，通过紧固件320穿设于连接孔并与工作台200上对应位置的连接通孔210连接固定，以实现将扩幅配件312固定在工作台200上。

可以理解的是，扩幅配件312与激光加工设备电连接，激光加工设备向扩幅配件312发送电信号，以控制扩幅配件312的传送带移动，从而使传送带上的工件在激光加工头10的正下方移动，进而使得激光加工头10可以对工件的不同区域进行加工或者依次对多个工件进行加工。

当用户需要对面积较大的工件进行加工时，通过在工作台200上连接扩幅配件312，使扩幅配件312能够带动工件移动，工件的待加工区域依次运动至激光加工头10的正下方，从而可实现激光加工头10对面积较大的工件进行加工的目的。

或者，当需要连续加工多个工件时，可将多个工件放置在扩幅配件312上，使扩幅配件312能够带动多个工件移动，每个工件依次运动至激光加工头10的正下方，从而激光加工头10可连续加工多个工件。

具体地，扩幅配件312上设置有传送带，传送带用于承载并将工件传送至激光加工头10的加工范围内，使得激光加工头10可以对大幅面的工件或者多个工件进行连续加工。

在本申请可能的一种实施例中，如图6所示，扩展件310为定位件313，紧固件320的一端连接定位件313，另一端连接连接通孔210，以将定位件313可拆卸地连接于工作台200上。

可以理解的是，定位件313上可设有与紧固件320适配的连接孔，通过紧固件320穿设于连接孔并与工作台200上对应位置的连接通孔210连接固定，以实现将定位件313固定在工作台200上。

定位件313用于将工件定位在工作台200上的预设位置。如图6所示例的，定位件313可以为设置在工作台200上的L形凸条。当待加工的工件为相同的工件时，可以通过定位件313对待加工的工件进行定位，从而用户无需多次重复调整工件位置和激光焦点位置。

具体地，用户根据工件的底面积，可以通过紧固件320连接定位件31和工作台200上对应位置的连接通孔210，从而将定位件313固定在工作台200上，以更好地实现对工件的定位。

或者，当激光加工设备需要同时加工多个工件时，需要对多个工件进行定位。此时可以在工作台200上设置多个定位件313，每个定位件313通过紧固件320固定在工作台200上，从而实现对多个工件分别进行定位。

在本申请可能的一种实施例中，扩展部件300可仅包括紧固件320，紧固件320的一端连接连接通孔210，另一端用于与工件连接。具体地，工件上设有与紧固件320适配的连接孔，利用紧固件320穿设于工作台200上对应位置的连接通孔210和工件上的连接孔，可以将工件固定在工作台200的预定位置，从而便于激光加工头10对工件进行加工。

在本申请可能的一种实施例中，如图2所示，工作台200包括底座220和底板230，底板230可拆卸地装配于底座220上。具体地，底座220上开设有装配部，底板230安装于装配部内。其中，装配部可以是贯穿底座220的开口，开口周向设有向内突伸出的抵接边，底板230通过抵接边装配于底座220的开口处。

通过将工作台200设计为包括底座220和底板230的结构，当需要加工的工件体积比较大而无法放入工作台200与激光加工头10之间的加工空间内时，可以将激光加工设备直接放置在待加工的工件上，将底板230从底座220上拆下，此时装配部可透光，使得激光能够直接穿过工作台200的装配部而作用于工件上。由此增加了本实施例的激光加工设备的适用度，使设备能够适用于加工体积更大的工件。

可以理解的是，为了方便底板230从底座220上拆除，底座200上还设置有拆卸部221。参见图2所示，拆卸部221可以为开设在底座220上的凹槽，凹槽可以为长条状、矩形状或者圆形状等，本申请实施例中不对凹槽的具体形状做限制。通过在底座220上设置了拆卸部221，可以方便用户将底板230从底座220上拆除。

请继续参考图2，底座220朝向激光加工头10的表面与底板230朝向激光加工头10的表面平齐。通过将底座220和底板230的上表面设计为平齐的表面，便于连接和定位工件及各类型扩展件310，使工件的加工效果更好。

请继续参考图3和图4，当扩展件310的长度比较长时，为了使扩展件310稳定固定在工作台200上，可以将底板230从底座220上拆除，使之并列设置在底座220外一侧。由于底座220和底板230的上表面设计为平齐的表面，因此扩展件310可以平稳地放置于工作台200上。紧固件320通过连接底座220上的连接通孔210和底板230上的连接通孔210固定扩展件310，防止扩展件310由于长度过长无法稳定地固定在工作台200上，进而使工件可以稳定加工。

可以理解的是，前述的连接通孔210可以设置在底座220上，或者设置在底板230上。又或者底座220和底板230上均可设有连接通孔210。

需要说明的是，由于底座220和整机本体通常是一体成型的，因此通过底座220上的连接通孔210连接工件或者扩展件310，可使得工件或扩展件310不易发生位移，从而保证工件的加工效果更好。

当然，在实际操作过程中，例如利用紧固件320或者定位件313定位固定工件时，通过底座220上的连接通孔210和底板230上的连接通孔210连接工件或者定位件313均可。

以上各实施例只是结构的举例性说明，各实施例中的结构之间并非固定搭配的组合结构，在无结构冲突的情况下，多个实施例中的各结构可任意组合使用。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种激光加工设备，其特征在于，包括：

激光加工头；

机座，包括支撑架和工作台，所述支撑架的一端与所述工作台连接，所述支撑架的另一端与所述激光加工头连接，所述激光加工头与所述工作台相对设置，所述工作台用于放置工件，所述激光加工头用于加工所述工件；

所述工作台上开设有连接通孔，所述连接通孔与扩展部件连接，用于固定或定位所述工件。

2.根据权利要求1所述的激光加工设备，其特征在于，所述工作台上开设有多个所述连接通孔，多个所述连接通孔阵列式分布于所述工作台上。

3.根据权利要求1所述的激光加工设备，其特征在于，所述扩展部件包括扩展件和紧固件，所述紧固件的一端连接所述扩展件，另一端连接所述连接通孔，以将所述扩展件可拆卸地连接于所述工作台上，所述扩展件用于固定或定位所述工件。

4.根据权利要求3所述的激光加工设备，其特征在于，所述紧固件包括相连接的螺帽和螺纹柱，所述连接通孔为螺纹孔；所述螺纹柱穿过所述扩展件与所述螺纹孔连接，所述螺帽抵接所述扩展件。

5.根据权利要求3所述的激光加工设备，其特征在于，所述工作台上设置有基准线，所述基准线用于定位所述扩展件在所述工作台上的位置。

6.根据权利要求3所述的激光加工设备，其特征在于，所述扩展件为旋转附件，所述紧固件的一端连接所述旋转附件，另一端连接所述连接通孔，以将所述旋转附件可拆卸地连接于所述工作台上，所述工件可转动地连接在所述旋转附件上。

7.根据权利要求3所述的激光加工设备，其特征在于，所述扩展件为扩幅配件，所述扩幅配件通过所述紧固件和所述连接通孔与所述工作台可拆卸地连接，所述扩幅配件设置有传送带，所述工件放置在所述传送带上，所述传送带带动所述工件相对所述工作台移动。

8.根据权利要求3所述的激光加工设备，其特征在于，所述扩展件为定位件，所述紧固件的一端连接所述定位件，另一端连接所述连接通孔，以将所述定位件可拆卸地连接于所述工作台上，所述定位件用于将所述工件定位在所述工作台上的预设位置。

9.根据权利要求1所述的激光加工设备，其特征在于，所述工作台包括底座和底板，所述底座上开设有装配部，所述底板安装于所述装配部内。

10.根据权利要求9所述的激光加工设备，其特征在于，所述底座和所述底板的至少一个开设有所述连接通孔，所述底座朝向所述激光加工头的表面与所述底板朝向所述激光加工头的表面平齐。