CN217071568U - 固定基座及具有其的智能加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定基座及具有其的智能加工中心，包括固定板和定位销螺丝；其中，固定板开设有至少两个第一通孔；定位销螺丝包括头部、销杆和螺杆，销杆和螺杆一体化设置，头部位于销杆远离螺杆的一端，销杆和螺杆穿设于第一通孔，且螺杆凸出于固定板的表面，用于和需要固定的配件螺纹连接。通过在需要加工的配件上开设与定位销螺丝上的螺杆配合的工艺孔，将定位销螺丝穿过第一通孔并螺纹连接在工艺孔内，以使配件固定在固定板上。这样能够使得配件的其他面暴露在外面，方便对配件的多个面进行加工减少了更换配件的夹持位置和方向的次数，从而提高了加工的效率。同时本实用新型的固定基座结构较为简单，降低了夹具的加工成本。

Description

固定基座及具有其的智能加工中心

技术领域

本实用新型涉及机床夹具技术领域，特别是涉及一种固定基座及具有其的智能加工中心。

背景技术

在机器配件的加工工序中，往往需要对配件的多个面进行铣削、钻孔、攻丝等工作，以使配件的形状、尺寸和表面粗糙度等满足要求。在传统的加工过程中，往往是在配件的其中一面加工完成后，通过改变配件的方向和夹持位置，以使配件的另外一面面对刀具或模具，从而实现对配件的多个面进行加工。多次更换配件的方向和夹持位置，增加了配件加工的工序，影响加工效率。特别是当配件上有多个斜面时，夹持配件的难度大大提升，往往需要配合定制的斜面垫块来实现夹持斜面。这对夹具的精度有很高的要求，不仅影响加工效率还增加了生产成本。并且多次更换配件的夹持方向和位置，会降低配件的定位精度，从而影响配件的加工精度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种固定基座，以减少更换配件方向的次数，从而提高加工精度，提高加工的效率，降低加工的成本。

本实用新型还提供了一种具有上述固定基座的智能加工中心。

根据本实用新型第一方面实施例的固定基座，包括固定板和定位销螺丝；其中，固定板开设有至少两个第一通孔；定位销螺丝包括头部、销杆和螺杆，销杆和螺杆一体化设置，头部位于销杆远离螺杆的一端，销杆和螺杆穿设于第一通孔，且螺杆凸出于固定板的表面，用于和需要固定的配件螺纹连接。

根据本实用新型第一方面实施例的固定基座，至少具有如下有益效果：

通过在需要加工的配件上开设与定位销螺丝上的螺杆配合的工艺孔，将定位销螺丝穿过第一通孔并螺纹连接在工艺孔内，以使配件固定在固定板上。这样能够使得配件的其他面暴露在外面，方便对配件的多个面进行加工减少了更换配件的夹持位置和方向的次数，从而提高了加工的效率和精度。同时本实用新型实施例的固定基座通过一体化设置的螺杆和销杆配合第一通孔和工艺孔即可实现配件的固定，结构较为简单，降低了固定基座的加工成本，进一步降低了整个加工工序的成本。

根据本实用新型第一方面一些实施例的固定基座，固定板上设置有凸出于固定板的基准面，基准面用于与配件紧贴，且第一通孔设置于基准面上。

根据本实用新型第一方面一些实施例的固定基座，基准面上开设有避位孔，避位孔用于容置配件上的凸出部位，以使配件与基准面可以紧密贴合。

根据本实用新型第一方面一些实施例的固定基座，销杆和第一通孔间隙配合。

根据本实用新型第一方面一些实施例的固定基座，第一通孔的内径为18MM。

根据本实用新型第一方面一些实施例的固定基座，还包括底板，固定板固定在底板上，底板开设有若干安装孔，安装孔用于配合紧固件将固定基座安装在其他设备。

根据本实用新型第一方面一些实施例的固定基座，还包括加强板，加强板分别连接固定板和底板。

根据本实用新型第一方面一些实施例的固定基座，固定板、底板和加强板焊接。

根据本实用新型第二方面一些实施例的智能加工中心，包括有托盘、移动轨道和上述第一方面实施例的固定基座，固定基座固定在托盘上，托盘可滑动地设置在移动轨道上，并可沿移动轨道在各个工位之间转移。

根据本实用新型第二方面一些实施例的智能加工中心，至少具有如下有益效果：

通过在将上述第一方面实施例的固定基座固定在托盘上，通过滑动托盘使得固定基座上的配件能够在机床上的上下料工位、铣削工位、钻攻工位、清洗工位等之间转移，方便控制加工工序的进行。

根据本实用新型第二方面一些实施例的智能加工中心，还包括保护罩，托盘和移动轨道容置在保护罩内，保护罩用于防护机床的工作区。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的固定基座的结构示意图；

图2为图1中固定基座的剖视图(含配件)；

图3为图1中固定板的结构示意图；

图4为图1中定位销螺丝的结构示意图。

附图标记：

固定板100、第一通孔110、避位孔120、基准面130、定位销螺丝200、头部210、销杆220、螺杆230、底板300、安装孔310、加强板400、配件500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

以下参照附图1至附图4，描述本实用新型第一方面实施例的固定基座。

参照图1，本实用新型第一方面实施例的固定基座，包括固定板100和定位销螺丝200；其中，固定板100开设有至少两个第一通孔110；定位销螺丝200包括头部210、销杆220和螺杆230，销杆220和螺杆230一体化设置，头部210位于销杆220远离螺杆230的一端，销杆220和螺杆230穿设于第一通孔110，且螺杆230凸出于固定板100的表面，用于和需要固定的配件500螺纹连接。通过在需要加工的配件500上开设与定位销螺丝200上的螺杆230配合的工艺孔，将定位销螺丝200穿过第一通孔110并螺纹连接在工艺孔内，以使配件500固定在固定板100上。这样能够使得配件500的其他面暴露在外面，方便对配件500的多个面进行加工减少了更换配件500的夹持位置和方向的次数，从而提高了加工的效率和加工的精度。同时本实用新型实施例的固定基座通过一体化设置的螺杆230和销杆220配合第一通孔110和工艺孔即可实现配件500的固定，结构较为简单，降低了夹具的加工成本，进一步降低了整个加工工序的成本。

可以理解地是，定位销螺丝200的作用是将配件固定在固定板100上，并防止配件500沿固定板滑动，因此至少需要两个定位销螺丝200来固定配件。结合图1，具体地，第一通孔110设置有三个，且沿固定板100的高度方向上依次排布，可以理解的是，第一通孔110还可以沿固定板100的宽度方向上排布，也可以分布在固定板100的四角等其他位置。同时，设置三个定位销螺丝200配合第一通孔110来实现固定配件。当然，可以理解地是，第一通孔110可以设置不小于两个的任意数量，如三个、四个、五个等。

结合图4，具体地，销杆220、螺杆230和头部210一体化设置，且头部210的直径大于第一通孔110的直径，以使固定板100和配件500能够被定位销螺丝200锁紧，以防止配件500和固定板100在定位销螺丝200的轴向方向上相对移动。可以理解地是，头部210和销杆220还可以螺纹连接，在销杆220远离螺杆230的一端设置外螺纹，在头部210设置内螺纹。

结合图2，具体地，销杆220和螺杆230的长度之和小于第一通孔110和配件500上的工艺孔的长度之和，以使在拧紧状态下，头部210能够紧贴在固定板100上，以防止配件500和固定板100在定位销螺丝200的轴向方向上发生相对移动。

可以理解地是，固定板100上设置有凸出于固定板的基准面130，基准面130用于与配件500紧贴，且第一通孔110设置于基准面130上。可以理解地是，在固定配件500之前固定板100会按照加工位置进行定位并校准，在固定配件500时，只需将配件500与基准面130紧贴并通过定位销螺丝200锁紧，即可实现配件500的定位和固定，操作方便快捷，且基准面130方便配件对准，能够提高定位的精度。

结合图1和图3，具体地，基准面130突出于固定板100且与固定板100一体化设置，第一通孔110穿设基准面130和固定板。

可以理解地是，基准面130上开设有避位孔120，避位孔120用于容置配件500上的凸出部位，以使配件500与基准面130可以紧密贴合。结合图3，具体地，避位孔120沿基准面130的高度方向设置有五个，且避位孔120的尺寸较大，便于容置配件500上较大的凸出部位。以使配件500与基准面130可以有更多的接触面积。同时，基准面130上开设避位孔120，能够便于将配件500从固定板100上顶出。在对配件500进行铣削、钻孔、攻丝、清洗等工作后，配件500往往会吸附在基准面130上，使得配件500不易取下。开设避位孔120后，只需用顶针或其他硬质材料穿过避位孔120，顶紧配件500，给配件500提供一个远离基准面130的力即可，方便快捷，且不易损坏配件500。

可以理解地是，避位孔120的尺寸和位置，可以根据需要加工的配件500的形状和尺寸进行改变，以使固定基座定位配件500的精度更高。

可以理解地是，销杆220和第一通孔110间隙配合。便于定位销螺丝200在第一通孔110中转动，从而便于定位销螺丝200与配件500上的工艺孔进行螺纹连接。也方便定位销螺丝200从固定板100上拆除。

可以理解地是，第一通孔110的内径为18MM。具体地，第一通孔110的尺寸为18MM(+0.015，+0.025)，定位销螺丝200上的销杆220的尺寸为18MM，使得在保证销杆220在第一通孔110内可以转动的同时，也不影响定位基座的定位精度。

可以理解地是，本实用新型实施例的固定基座，还包括底板300，固定板100固定在底板300上，底板300开设有若干安装孔310，安装孔310用于配合紧固件将固定基座安装在其他设备。结合图1，具体地，固定板100和底板300相互垂直设置，基准面130的侧壁与底板300的侧壁表面平齐，使得固定基座的结构更加紧凑。底板300上均匀地开设有安装孔310，便于底板300固定在机床或工作台上，可以理解地是，安装孔310可以设置有内螺纹，此时，紧固件可以是安装孔310配合的螺丝或螺栓。当然安装孔310还可以与固定销过盈配合，以固定基座。

可以理解地是，还包括加强板400，加强板400分别连接固定板100和底板300。结合图1和图2，具体地，加强板400设置有两个，平行设置在固定板100的两端，且与固定板100相互垂直。加强板400呈直角三角形，两个直角边分别连接在固定板100和底板300上，且在加强板400上开设有通孔，减少加强板400在清洗配件500时受到的冲击力。可以理解地是，加强板400的还可以是长方形板材，当然也可以是一个圆柱，这里对加强板400的具体形式不做限定。

可以理解地是，固定板100、底板300和加强板400焊接。

本实用新型第二方面实施例的智能加工中心，包括有托盘、移动轨道和上述第一方面实施例的固定基座，固定基座固定在托盘上，托盘可滑动的设置在移动轨道上，并可沿移动轨道在各个工位之间转移。

通过在将上述第一方面实施例的固定基座固定在托盘上，通过滑动托盘使得固定基座上的配件500能够在机床上的上下料工位、铣削工位、钻攻工位、清洗工位等之间转移，方便控制加工工序的进行。同时增加了智能加工中心的通用性。

可以理解地是，本实用新型第二方面实施例的智能加工中心还包括控制系统，以实现自动控制托盘沿移动轨道滑动，以使配件500精准到达各个工位。

可以理解地是，本实用新型第二方面实施例的智能加工中心，还包括保护罩，托盘和移动轨道容置在保护罩内，保护罩用于防护机床的工作区。

将托盘设置在保护罩内部，固定基座固定在托盘上，可以防止在加工过程中产生的废屑，废水等到处飞溅，以使机床周围保持干净整洁，同时避免飞溅的废屑或废水伤到工作人员。同时通过增设延伸支架，便于取放配件500，且方便快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种固定基座，其特征在于，包括：

固定板，所述固定板开设有至少两个第一通孔；

定位销螺丝，包括头部、销杆和螺杆，所述销杆和所述螺杆一体化设置，所述头部位于所述销杆远离所述螺杆的一端，所述销杆穿设于所述第一通孔，且所述螺杆凸出于所述固定板的表面，用于和需要固定的配件螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的固定基座，其特征在于，所述固定板上设置有凸出于所述固定板的基准面，所述基准面用于与所述配件紧贴，且所述第一通孔设置于所述基准面上。

3.根据权利要求2所述的固定基座，其特征在于，所述基准面上开设有避位孔，所述避位孔用于容置所述配件上的凸出部位，以使所述配件与所述基准面可以紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的固定基座，其特征在于，所述销杆和所述第一通孔间隙配合。

5.根据权利要求1所述的固定基座，其特征在于，所述第一通孔的内径为18MM。

6.根据权利要求1至5任一项所述的固定基座，其特征在于，还包括底板，所述固定板固定在所述底板上，所述底板开设有若干安装孔，所述安装孔用于配合紧固件将所述固定基座安装在其他设备。

7.根据权利要求6所述的固定基座，其特征在于，还包括加强板，所述加强板分别连接所述固定板和所述底板。

8.根据权利要求7所述的固定基座，其特征在于，所述固定板、所述底板和所述加强板焊接。

9.一种智能加工中心，其特征在于，包括有托盘、移动轨道和权利要求1至8任一项所述的固定基座，所述固定基座固定在所述托盘上，所述托盘可滑动地设置在所述移动轨道上，并可沿所述移动轨道在各个工位之间转移。

10.根据权利要求9所述的智能加工中心，其特征在于，还包括保护罩，所述托盘和所述移动轨道容置在所述保护罩内，所述保护罩用于防护所述智能加工中心的工作区。

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