CN217751792U - 一种便于固定切割工件的水切割工件支撑固定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于固定切割工件的水切割工件支撑固定架，架体设有第一支撑横杆、第二支撑横杆、第一支撑纵梁、第二支撑纵梁，第一支撑纵梁、第二支撑纵梁与第一支撑横杆、第二支撑横杆组成呈矩形设置工件支撑固定区；推挤气缸设有横杆推挤气缸、第二纵梁推挤气缸；横杆推挤气缸与横杆夹持座配合夹持固定工件，第二纵梁推挤气缸、第一纵梁夹持座配合夹持固定工件，设置第一横杆支撑头、第二横杆支撑头、第一纵梁支撑头、第二纵梁支撑头顶在工件的下表面支撑工件，对工件形成均匀的支撑。该支撑固定架通过设置支撑顶部件、顶紧部件、推挤部件，利用三者配合对待切割的工件进行固定，固定效果好。

Description

一种便于固定切割工件的水切割工件支撑固定架

技术领域

本实用新型涉及水切割设备，确切地说是一种便于固定切割工件的水切割工件支撑固定架。

背景技术

水切割又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐渐成为工业切割技术方面的主流切割方式。

水切割时，需要将被切割的工件固定在切割台上，然后进行切割。现有的切割台，对工件的固定，视工件的不同情况进行不同的方式固定，如切割大理石板、金属板，若板材较厚、较重，则将上述被切割的工件直接放置在切割台上，为防止其侧滑，通常沿其边角放置限位金属条块进行限位；如切割玻璃、薄金属板等较薄、较轻的材料，往往需要在切割工作台上再放置一块符合切割需要的PVC垫板，放置好后，在PVC垫板上浇少量水，将工件平放在PVC板上，PVC板与工件之间就通过浇的水排除之间的空气，工件通过大气压的作用固定在PVC板上进行切割，上述工件的固定方式不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于固定切割工件的支撑固定架，该支撑固定架通过设置支撑顶部件、顶紧部件、推挤部件，利用三者配合对待切割的工件进行固定，固定方便，固定效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种便于固定切割工件的水切割工件支撑固定架，包括架体，推挤气缸，所述的架体设有第一支撑横杆、第二支撑横杆、第一支撑纵梁、第二支撑纵梁，第一支撑横杆、第二支撑横杆平行间隔设置，第一支撑纵梁、第二支撑纵梁平行间隔设置，第一支撑纵梁、第二支撑纵梁与第一支撑横杆、第二支撑横杆组成呈矩形设置工件支撑固定区；推挤气缸设有横杆推挤气缸、第二纵梁推挤气缸；第一支撑横杆上设有横杆推挤气缸、第一横杆支撑头，第一横杆支撑头间隔设置；第二支撑横杆上设有横杆夹持座、第二横杆支撑头；横杆推挤气缸与横杆夹持座配合夹持固定工件，第一横杆支撑头、第二横杆支撑头顶在工件的下面表支撑工件；第一支撑纵梁上设有第一纵梁夹持座、第一纵梁支撑头，第二支撑纵梁上设有第二纵梁推挤气缸、第二纵梁支撑头；第二纵梁推挤气缸、第一纵梁夹持座配合夹持固定工件，第一纵梁支撑头、第二纵梁支撑头顶在工件的下表面支撑工件。

本实用新型通过在水平方向上的横杆推挤气缸与横杆夹持座配合夹持固定工件，还通过第二纵梁推挤气缸、第一纵梁夹持座配合夹持固定工件；从而实现相互垂直的两个方向上对工件的夹持固定，固定方便，固定效果好，在切割过程中工件的固定稳定可靠，保证切割精度。本实用新型分别设置第一横杆支撑头、第二横杆支撑头、第一纵梁支撑头、第二纵梁支撑头顶在工件的下表面支撑工件，对工件形成均匀的支撑。

进一步的优选技术方案如下：

所述的第一支撑横杆、第二支撑横杆、第一支撑纵梁、第二支撑纵梁上均设有等间隔设置的杆体螺孔。

通过设置等间隔设置杆体螺孔，便于利用该螺孔连接设置其他部件。

所述的横杆推挤气缸、第二纵梁推挤气缸均设有气缸座，气缸座上设有缸座螺孔，缸座螺孔的设置与杆体螺孔的设置相应。

通过设置气缸座，利用气缸座连接设置气缸，缸座螺孔的设置与杆体螺孔的设置相应，便于利用螺栓、缸座螺孔、杆体螺孔实现部件的连接。

所述的横杆夹持座、第一纵梁夹持座均设有夹持座、顶紧柱，夹持座上设有夹持座螺孔，夹持座螺孔的设置与杆体螺孔的设置相应；顶紧柱上设有连接螺孔，顶紧柱通过连接螺孔、连接螺栓与夹持座连接。

通过设置夹持座、顶紧柱，利用夹持座连接支撑顶紧柱，夹持座螺孔的设置与杆体螺孔的设置相应，便于利用螺栓、夹持座螺孔、杆体螺孔实现部件的连接。

所述的第一纵梁支撑头设有支撑头座、支撑头，支撑头座上设有支撑头座螺孔、支撑头插孔；支撑头座螺孔的设置与杆体螺孔的设置相应，支撑头的底端设有连接杆，连接杆插接在支撑头插孔内。

通过设置支撑头座，利用支撑头座连接设置支撑头；支撑头座螺孔的设置与杆体螺孔的设置相应，便于利用螺栓、支撑头座螺孔、杆体螺孔连接相关部件；支撑头的底端设有连接杆，利用连接杆实现支撑头与支撑头座的连接。

所述的第二支撑纵梁的两端均设有第二纵梁连接卡头，第二纵梁连接卡头设有与第一支撑横杆、第二支撑横杆相应的卡口；第二支撑纵梁的分别通两个第二纵梁连接卡头卡套在第一支撑横杆、第二支撑横杆上。

通过设置第二纵梁连接卡头，通过该部件使第二纵梁连接卡头可以沿第二纵梁连接卡头滑动调节位置，更好地满足不同尺寸的工件的固定需要。

所述的第一支撑纵梁、第二支撑纵梁之间设有活动横杆，活动横杆与第一支撑横杆、第二支撑横杆平行设置。

通过设置活动横杆，可以调节其位置，满足不同尺寸的工件的固定支撑需要。

所述的活动横杆的两端均设有横杆连接卡头，横杆连接卡头设有与第一支撑纵梁、第二支撑纵梁相应的卡口，活动横杆的两端分别通过横杆连接卡头卡套在第一支撑纵梁、第二支撑纵梁上。

通过设置横杆连接卡头，便于利用该部件沿第一支撑纵梁、第二支撑纵梁滑动调节位置。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的横杆推挤气缸的立体图。

图3是本实用新型的第一纵梁夹持座的立体图。

图4是本实用新型的第一纵梁支撑头的立体图。

附图标记说明：1-第一支撑横杆；101-横杆推挤气缸；102-第一横杆支撑头；2-第二支撑横杆；201-横杆夹持座；202-第二横杆支撑头；3-第一支撑纵梁；301-第一纵梁夹持座；302-第一纵梁支撑头；4-第二支撑纵梁；401-第二纵梁连接卡头；402-第二纵梁推挤气缸； 403-第二纵梁支撑头；5-活动横杆；501-横杆连接卡头。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

参见图1可知，本实用新型的一种便于固定切割工件的水切割工件支撑固定架，由架体，推挤气缸组成；所述的架体设有第一支撑横杆1、第二支撑横杆2、第一支撑纵梁3、第二支撑纵梁4，第一支撑横杆1、第二支撑横杆2平行间隔设置，第一支撑纵梁3、第二支撑纵梁4平行间隔设置，第一支撑纵梁3、第二支撑纵梁4与第一支撑横杆1、第二支撑横杆2组成呈矩形设置工件支撑固定区；推挤气缸设有横杆推挤气缸101、第二纵梁推挤气缸402；第一支撑横杆1上设有横杆推挤气缸101、第一横杆支撑头102，第一横杆支撑头102间隔设置；第二支撑横杆2上设有横杆夹持座201、第二横杆支撑头202；横杆推挤气缸101与横杆夹持座201配合夹持固定工件，第一横杆支撑头102、第二横杆支撑头202顶在工件的下面表支撑工件；第一支撑纵梁3上设有第一纵梁夹持座301、第一纵梁支撑头302，第二支撑纵梁4上设有第二纵梁推挤气缸402、第二纵梁支撑头403；第二纵梁推挤气缸402、第一纵梁夹持座301配合夹持固定工件，第一纵梁支撑头302、第二纵梁支撑头403顶在工件的下表面支撑工件。

所述的第一支撑横杆1、第二支撑横杆2、第一支撑纵梁3、第二支撑纵梁4上均设有等间隔设置的杆体螺孔。

通过设置等间隔设置杆体螺孔，便于利用该螺孔连接设置其他部件。

所述的横杆推挤气缸101、第二纵梁推挤气缸402均设有气缸座，气缸座上设有缸座螺孔，缸座螺孔的设置与杆体螺孔的设置相应。

通过设置气缸座，利用气缸座连接设置气缸，缸座螺孔的设置与杆体螺孔的设置相应，便于利用螺栓、缸座螺孔、杆体螺孔实现部件的连接。

所述的横杆夹持座201、第一纵梁夹持座301均设有夹持座、顶紧柱，夹持座上设有夹持座螺孔，夹持座螺孔的设置与杆体螺孔的设置相应；顶紧柱上设有连接螺孔，顶紧柱通过连接螺孔、连接螺栓与夹持座连接。

通过设置夹持座、顶紧柱，利用夹持座连接支撑顶紧柱，夹持座螺孔的设置与杆体螺孔的设置相应，便于利用螺栓、夹持座螺孔、杆体螺孔实现部件的连接。

所述的第一纵梁支撑头302设有支撑头座、支撑头，支撑头座上设有支撑头座螺孔、支撑头插孔；支撑头座螺孔的设置与杆体螺孔的设置相应，支撑头的底端设有连接杆，连接杆插接在支撑头插孔内。

通过设置支撑头座，利用支撑头座连接设置支撑头；支撑头座螺孔的设置与杆体螺孔的设置相应，便于利用螺栓、支撑头座螺孔、杆体螺孔连接相关部件；支撑头的底端设有连接杆，利用连接杆实现支撑头与支撑头座的连接。

所述的第二支撑纵梁4的两端均设有第二纵梁连接卡头401，第二纵梁连接卡头401设有与第一支撑横杆1、第二支撑横杆2相应的卡口；第二支撑纵梁4的分别通两个第二纵梁连接卡头401卡套在第一支撑横杆1、第二支撑横杆2上。

通过设置第二纵梁连接卡头401，通过该部件使第二纵梁连接卡头401可以沿第二纵梁连接卡头401滑动调节位置，更好地满足不同尺寸的工件的固定需要。

所述的第一支撑纵梁3、第二支撑纵梁4之间设有活动横杆5，活动横杆5与第一支撑横杆1、第二支撑横杆2平行设置。

通过设置活动横杆5，可以调节其位置，满足不同尺寸的工件的固定支撑需要。

所述的活动横杆5的两端均设有横杆连接卡头501，横杆连接卡头501设有与第一支撑纵梁3、第二支撑纵梁4相应的卡口，活动横杆5的两端分别通过横杆连接卡头501卡套在第一支撑纵梁3、第二支撑纵梁4上。

通过设置横杆连接卡头501，便于利用该部件沿第一支撑纵梁3、第二支撑纵梁4滑动调节位置。

本实用新型通过在水平方向上的横杆推挤气缸101与横杆夹持座201配合夹持固定工件，还通过第二纵梁推挤气缸402、第一纵梁夹持座301配合夹持固定工件；从而实现相互垂直的两个方向上对工件的夹持固定，在切割过程中工件的固定稳定可靠，保证切割精度。本实用新型分别设置第一横杆支撑头102、第二横杆支撑头202、第一纵梁支撑头302、第二纵梁支撑头403顶在工件的下表面支撑工件，对工件形成均匀的支撑。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (8)

1.一种便于固定切割工件的水切割工件支撑固定架，包括架体，推挤气缸，其特征在于：所述的架体设有第一支撑横杆（1）、第二支撑横杆（2）、第一支撑纵梁（3）、第二支撑纵梁（4），第一支撑横杆（1）、第二支撑横杆（2）平行间隔设置，第一支撑纵梁（3）、第二支撑纵梁（4）平行间隔设置，第一支撑纵梁（3）、第二支撑纵梁（4）与第一支撑横杆（1）、第二支撑横杆（2）组成呈矩形设置工件支撑固定区；推挤气缸设有横杆推挤气缸（101）、第二纵梁推挤气缸（402）；第一支撑横杆（1）上设有横杆推挤气缸（101）、第一横杆支撑头（102），第一横杆支撑头（102）间隔设置；第二支撑横杆（2）上设有横杆夹持座（201）、第二横杆支撑头（202）；横杆推挤气缸（101）与横杆夹持座（201）配合夹持固定工件，第一横杆支撑头（102）、第二横杆支撑头（202）顶在工件的下面表支撑工件；第一支撑纵梁（3）上设有第一纵梁夹持座（301）、第一纵梁支撑头（302），第二支撑纵梁（4）上设有第二纵梁推挤气缸（402）、第二纵梁支撑头（403）；第二纵梁推挤气缸（402）、第一纵梁夹持座（301）配合夹持固定工件，第一纵梁支撑头（302）、第二纵梁支撑头（403）顶在工件的下表面支撑工件。

2.根据权利要求1所述的便于固定切割工件的水切割工件支撑固定架，其特征在于：所述的第一支撑横杆（1）、第二支撑横杆（2）、第一支撑纵梁（3）、第二支撑纵梁（4）上均设有等间隔设置的杆体螺孔。

3.根据权利要求2所述的便于固定切割工件的水切割工件支撑固定架，其特征在于：所述的横杆推挤气缸（101）、第二纵梁推挤气缸（402）均设有气缸座，气缸座上设有缸座螺孔，缸座螺孔的设置与杆体螺孔的设置相应。

4.根据权利要求2所述的便于固定切割工件的水切割工件支撑固定架，其特征在于：所述的横杆夹持座（201）、第一纵梁夹持座（301）均设有夹持座、顶紧柱，夹持座上设有夹持座螺孔，夹持座螺孔的设置与杆体螺孔的设置相应；顶紧柱上设有连接螺孔，顶紧柱通过连接螺孔、连接螺栓与夹持座连接。

5.根据权利要求2所述的便于固定切割工件的水切割工件支撑固定架，其特征在于：所述的第一纵梁支撑头（302）设有支撑头座、支撑头，支撑头座上设有支撑头座螺孔、支撑头插孔；支撑头座螺孔的设置与杆体螺孔的设置相应，支撑头的底端设有连接杆，连接杆插接在支撑头插孔内。

6.根据权利要求1所述的便于固定切割工件的水切割工件支撑固定架，其特征在于：所述的第二支撑纵梁（4）的两端均设有第二纵梁连接卡头（401），第二纵梁连接卡头（401）设有与第一支撑横杆（1）、第二支撑横杆（2）相应的卡口；第二支撑纵梁（4）的分别通两个第二纵梁连接卡头（401）卡套在第一支撑横杆（1）、第二支撑横杆（2）上。

7.根据权利要求1所述的便于固定切割工件的水切割工件支撑固定架，其特征在于：所述的第一支撑纵梁（3）、第二支撑纵梁（4）之间设有活动横杆（5），活动横杆（5）与第一支撑横杆（1）、第二支撑横杆（2）平行设置。

8.根据权利要求7所述的便于固定切割工件的水切割工件支撑固定架，其特征在于：所述的活动横杆（5）的两端均设有横杆连接卡头（501），横杆连接卡头（501）设有与第一支撑纵梁（3）、第二支撑纵梁（4）相应的卡口，活动横杆（5）的两端分别通过横杆连接卡头（501）卡套在第一支撑纵梁（3）、第二支撑纵梁（4）上。

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