JPH0552094U - クランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一の部品で複数の異なるタイプを兼用でき、
製造コストを低減できるとともに、部品管理を簡略化で
き、さらには作業性を改善できるクランプを提供する。 【構成】 第１クランプ２の本体部４に連結軸１０を固
定するとともに、該連結軸１０に第２クランプ３の本体
部４を回転自在に連結してクランプ１を構成する。そし
て連結軸１０に係合部１１を形成し、上記第２クランプ
３に、上記係合部１０に着脱可能に嵌合し、該第２クラ
ンプ３を所定の回転角度に固定する嵌合部材１２を設け
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば建設工事における作業用足場や安全柵を架設する際に採用さ れるクランプに関し、特に製造コストを低減できるとともに、部品管理を簡略化 でき、さらには取付け時の作業性を改善できるようにした構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、土木、建築工事現場においては、作業用足場や安全柵を施して作業性 を向上するとともに、安全性を確保するようにしている。このような作業用足場 を架設する場合、図５に示すように、多数の縦パイプ３１を立設し、この縦パイ プ３１にこれと直交する横パイプ３２を取付けるとともに、補強用パイプ３３を 傾斜させて取付け、上記横パイプ３２上に図示していない作業台を配設するよう にしている。このような各パイプ３１〜３３同士を固定する場合、従来、強度、 耐久性を有する鋼板製のクランプ３４が用いられている。このクランプ３４は、 略Ｌ字状の本体部３５ａに湾曲状の挟持部３５ｂを開閉自在に軸支するとともに 、締め付けボルト３５ｃを取付けてなる一対のクランプ本体３５を連結して構成 されており、上記本体部３４ａと挟持部３４ｂとを各パイプ３１〜３３に嵌装し 、締め付けボルト３５ｃのナット３４ｄを締め付け、これによりパイプ３１〜３ ３同士を固定している。

【０００３】 ところで、上記直交するパイプ３１、３２同士を固定する場合、従来、横パイ プ３２が揺れたり、動いたりしないようにするために両クランプ本体３５をリベ ット等で固定してなる固定タイプＡのクランプ３４が使用されている。また、補 強用パイプ３３を固定する場合は、交差角度の差異を吸収するために両クランプ 本体３５を回転自在に枢支してなる首振りタイプＢのクランプ３４が使用されて いる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】 しかしながら、上記従来のクランプでは、固定タイプと首振りタイプとの２種 類を準備することとなるから、それだけ製造コストが上昇するとともに、各タイ プごとに在庫を管理する必要があり、部品管理が煩雑になるという問題点がある 。また、各クランプの取付け作業を行う場合、タイプ別に選択しなければならな いことから、作業性が悪いという問題もある。

【０００５】 本考案は上記従来の問題点を解決するためになされたもので、１つの部品で複 数の異なるタイプを兼用でき、ひいては製造コストを低減できるとともに、部品 管理を簡略化でき、さらには作業性を改善できるクランプを提供することを目的 としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

そこで本考案は、第１クランプの本体部に連結軸を固定するとともに、該連結 軸に第２クランプの本体部を回転自在に連結し、上記連結軸に係合部を形成し、 上記第２クランプに、上記係合部に着脱可能に嵌合し、該第２クランプを所定の 回転角度に固定する嵌合部材を設けたことを特徴とするクランプである。

【０００７】

【作用】

本考案のクランプを、例えば建築工事において傾斜した補強用パイプと交差す る縦又は横パイプとを固定する場合は、第２クランプが回転自在の状態で取付け る。また直交するパイプ同士を固定する場合は、第２クランプの嵌合部材を連結 軸の係合部に嵌合させて両クランプをこれの各軸芯が直交するよう固定し、この 状態で取付けることとなる。

【０００８】 本考案に係るクランプによれば、第１クランプに固着された連結軸に第２クラ ンプを回転自在に連結するとともに、該連結軸に係合部を形成し、第２クランプ に上記連結軸の係合部に着脱可能に嵌合する嵌合部材を設けたので、上述のよう に１つの部品で固定タイプと首振りタイプとの両方を兼用できることとなり、そ れだけ製造コストを低減でき、またタイプごとの在庫管理も不要にできることか ら、部品管理を簡略化できる。さらに、上記係合部に嵌合部材を装着したり、外 したりするだけで何れの箇所にも使用できることから、従来のタイプ別に選択す る場合に比べて作業性を改善できる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図について説明する。 図１ないし図３は本考案の一実施例によるクランプを説明するための図であり 、本実施例では、建築工事の作業用足場を架設する際に使用されるクランプを例 にとって説明する。

【００１０】 図において、１は本実施例構造が適用されたクランプであり、これは第１クラ ンプ２と第２クランプ３とを相対的に回転自在に連結して構成されている。この 各クランプ２、３はプレス加工により鋼板を打ち抜いて形成されたもので、これ は略Ｌ字状に屈曲形成された本体部４と、略湾曲状に屈曲形成された挟持部５と から構成されている。

【００１１】 上記本体部４の側縁にはフレーム部４ａが一体に折り曲げ形成されており、こ の本体部４の一端部のフレーム部４ａ間には上記挟持部５の一端部に形成された 筒部５ａがリベット６を介して開閉自在に軸支されている。また、上記本体部４ の他端部のフレーム部４ａ間には締め付けボルト８の頭部８ａがリベット６を介 して回動自在に軸支されており、このボルト８にはナット７が螺着されている。 さらに、上記挟持部５の他端部にはつめ部５ｂが突出形成されており、このつめ 部５ｂには上記ボルト８が嵌装されるＵ字状の溝部５ｃが形成されている。

【００１２】 また、図２に示すように、上記第１、第２クランプ２、３の本体部４にはそれ ぞれ軸孔９、９が形成されており、この両本体部４の軸孔９内には連結軸１０が 挿入されている。この連結軸１０は上記各軸孔９内を挿通する軸部１０ｂにこれ より大径のフランジ部１０ａを一体形成してなるもので、このフランジ部１０ａ は上記第２クランプ３の本体部４の内面に当接している。また上記軸部１０ｂの 前端面は上記第１クランプ２の本体部４に溶接により固着されており、これによ り上記第１、第２クランプ２、３は回転自在に連結されている。

【００１３】 そして、上記連結軸１０のフランジ部１０ａには長方形状の係合部１１が一体 に突出形成されており、この係合部１１の長手方向左、右側面１１ａは上記第１ クランプ２の軸芯と同一方向となっている。

【００１４】 また、上記第２クランプ３の本体部４には嵌合部材１２が配設されている。こ の嵌合部材１２は本体部４のフレーム部４ａ間にシャフト１３を配設し、該シャ フト１３をこれの両端にビス１４を螺着してフレーム部４ａに回転自在に軸支す るとともに、このシャフト１３に上記係合部１１の左、右側面１１ａに当接する 切り欠き部１５ａが形成された嵌合板１５を溶接して構成されている。これによ り、上記嵌合部材１２を回動させて係合部１１に嵌合させることによって、第２ クランプ３は回転不能に固定されることとなり、かつ第１、第２クランプ２、３ の軸芯は直角に交差することとなる。

【００１５】 次に本実施例の作用効果について説明する。 図３に示すように、本実施例のクランプ１を使用して縦パイプ１６とこれに直 交する横パイプ１７とを固定する場合は、上述のように嵌合部材１２を係止部１ １に嵌合させて第２クランプ３を固定する。この状態で第１、第２クランプ２、 ３の各本体部４と挟持部５とで各パイプ１６、１７を挟持するとともに、各締め 付けボルト８をつめ部５ｂの溝部５ｃ内に挿入し、この後ナット７を締め付ける 。また、図示していないが、上記各パイプ１６、１７に傾斜して配設された補強 用パイプを固定する場合は、上記嵌合部材１２を外して第２クランプ３を回転自 在の状態とし、これを上記と同様に取付ける。

【００１６】 このように本実施例によれば、第１クランプ２の本体部４に固着された連結軸 １０に第２クランプ３の本体部４を回転自在に連結し、この連結軸１０のフラン ジ部１０ａに係合部１１を形成し、上記第２クランプ３に係合部１１に着脱自在 に嵌合する嵌合部材１２を配設したので、この１つのクランプ１で固定タイプと 首振りタイプとの両方を兼用できる。その結果、１種類だけを製造すればよいこ とから、製造コストを低減できるとともに、在庫管理も簡略化できる。しかも上 記嵌合部材１２を装着したり、外したりするだけでよいことから、従来の用途別 に選択する必要はなく、この点からも作業性を向上できる。

【００１７】 なお、上記実施例では、首振りタイプと直交タイプとの２種類とした場合を例 にとって説明したが、本考案はこれに限られるものではない。例えば、図４に示 す構造のものは、連結軸１０のフランジ部１０ａの外周縁に４５度間隔ごとに係 合孔２０を形成し、第２クランプ３の本体部４に嵌合突起２２が形成された嵌合 部材２１を設けてクランプ１を構成した例である。このように構成した場合は、 第２クランプ３を４５度ごとに固定することができ、用途をさらに拡大できる。 また、図示していないが、上記連結軸に歯車状の係止部を形成してもよく、この 場合は回転角度をさらに小さく設定できる。

【００１８】 また、上記実施例では、２連式のクランプを例にとったが、３連式のクランプ にも適用できるとともに、形状の異なるクランプ、例えばフック型、万力型のク ランプにも適用できる。さらに、上記実施例では、建築工事における作業用足場 に採用されるクランプを例にとったが、本考案は、勿論他の用途にも適用できる 。

【００１９】

【考案の効果】

本考案に係るクランプによれば、第１クランプの本体部に連結軸を固定すると ともに、該連結軸に第２クランプの本体部を回転自在に連結し、上記連結軸に係 合部を形成するとともに、上記第２クランプに上記係合部に着脱可能に嵌合する 嵌合部材を設けたので、１つの部品で複数のタイプを兼用でき、製造コストを低 減できるとともに、部品管理を簡略化でき、さらには組み付け時の作業性を改善 できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例によるクランプを説明するた
めの斜視図である。

【図２】上記実施例のクランプの係合部及び嵌合部材を
示す分解斜視図である。

【図３】上記実施例のクランプを足場用パイプに取付け
た状態を示す斜視図である。

【図４】上記実施例のクランプの他の例を示す斜視図で
ある。

【図５】従来の作業用足場に採用されるクランプを示す
斜視図である。

【符号の説明】

１ クランプ ２ 第１クランプ ３ 第２クランプ ４ 本体部 １０ 連結軸 １１ 係合部 １２ 嵌合部材 ２０ 係合孔（係合部） ２１ 嵌合部材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１クランプの本体部に連結軸を固定す
   るとともに、該連結軸に第２クランプの本体部を回転自
   在に連結し、上記連結軸に係合部を形成し、上記第２ク
   ランプに、上記係合部に着脱可能に嵌合し、該第２クラ
   ンプを所定の回転角度に固定する嵌合部材を設けたこと
   を特徴とするクランプ。